JPS62296385A - 平形ケ−ブルの分岐工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野１ 本発明は平形ケーブル特に電力用平形ケーブルの分岐工
法に関するものである。

［従来の技術とその問題点］ 第７図に示すように、平形ケーブル特に電力用平形ケー
ブル１は、並列に並べられた複数本の導体２およびこれ
ら導体２を被覆した絶縁体３で構成されている。

このような平形ケーブル１をその途中で分岐して取出す
場合に、従来は第８図に示す分岐コネクター４を使用し
た。詳しく説明ずれば、まず平形ケーブル１の分岐取出
し部分において平形ケーブル１から絶縁体３を剥ぎ取っ
て導体２を露出させ、次に露出された杉林２を分岐コネ
クター４へその溶接部４Ａで溶接するのである。この溶
接による分岐工法では、溶接という特殊な作業が行われ
るので、作業者は特定の人に限られ、作業能率も非常に
悪い。また、熱から導体被覆絶縁体３を保護する対策も
必要であるので、面倒であるという問題点があった。

そこで、通常の丸形ケーブルの分岐取出しには、作業性
の良い圧縮分岐工法（図示しない）が通常行われている
。しかしながら、この圧縮分岐工法を平形ケーブルへ適
用する場合には、導体が複数本並んでいるために各導体
をコネクターで均一に接合することは難しく、特にコネ
クターが中央部で浮き上るために両端の導体のみが接合
された形となり、分岐電流が偏流し、局部過熱現象が生
じるなどの問題点があった。

そこで、本発明の目的は、前記した従来技術の問題点を
解決し、電気的に安定した、平形ケーブルの、圧縮によ
る分岐工法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る平形ケーブルの分岐工法は、袴数本の導体
に、少なくとも３個所に接合部があって分割されている
分岐コネクターを組み合わせた後、圧縮して一体に接合
するものである。

［実施例］ 以下、本発明に係る平形ケーブルの分岐工法の一実施例
を第１図ないし第５図について詳しく説明する。第１図
は本発明の分岐工法を例示するために描かれた平形ケー
ブルおよび分岐コネクターの正面図であり、第２図、第
３図は本発明に用いられるそれぞれ圧縮前、圧縮後の分
岐コネクターを示す断面図であり、第４図および第５図
は本発明に用いられ得る平形ケーブルを示す断面図であ
る。第２図に示すように、分岐コネクタ−５は２分割さ
れた部分５Ａと５Ｂからなり、各部分はその少なくとも
３個所例えば両端部および中央部に接合部としての凹凸
咬合部６を持っている。第１図に示すように、平形ケー
ブル１の分岐取出し部分において露出された導体２の一
部間に間隔（空隙）７をあけ、このように間隔７があけ
られた平形ケーブル１に上述の分岐コネクター５を組み
合わせた後、圧縮機（図示しない）を用いて圧縮すると
平形ケーブル１および分岐口ネクター５は第３図に示し
たように一体となって接合する。ここで、圧縮機による
圧力を取り去った後も、両端部以外の中央部にも凹凸咬
合部６があるため、分岐コネクター５が中央で浮き上る
ことは防止され、各導体２にはほぼ均一な圧縮力が残留
゛することになって良好な接合状態が得られる。

また、第１図のように分岐取出し部分にある導体２間に
間隔７をあける代りに、第４図のように導体２の一部間
に間隔７が予めあけられている平形ケーブル１′や第５
図のように平形ケーブル１の導体２の半数づつを絶縁体
３で被覆することによって間隔７があけられた後、シー
ス８で被覆した平形ケーブル１゛°を用いると、分岐作
業時の分岐コネクター５の取り付けがよりスムーズに行
える。

第６図は本発明に用いられ得る分岐口ネクターの他の例
を示す断面図であり、この分岐コネクター５′は圧縮と
同様な考え方に基づき接合部として凹凸咬合部６に代る
ボルト９を有し、これで圧締している。

［発明の効果ｊ 本発明には下記の効果がある。

（１）　　溶接などの特殊作業を要する従来技術と比べ
ると、分岐作業を迅速かつ容易に、しかも、誰もが均一
に行える。

■　圧縮により分岐コネクターが複数本の導体に対して
より平均的にかつより強固に圧接されて安定した接続状
態となる。

（３）溶接による場合は、熱の影響を避けるために導体
のむき出し長さを長くする必要があるが、本発明の圧縮
による分岐工法によれば、分岐コネクターの巾が入る程
度の小さな寸法で良いので、非常にコンパクトな仕上り
が可能となり、また絶縁体の剥ぎ取りゃ圧縮後の絶縁処
理も簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明するための正面図、第
２図、第３図は本発明に用いられるそれぞれ圧縮前、圧
縮後の分岐コネクターを示す断面図、第４図および第５
図は本発明に用いられ得る平形ケーブルの２例を示づ断
面図、第６図は本発明に用いられる分岐コネクターの他
の例を示す断面図、第７図は従来工法および本発明に用
いられる平形ケーブルを示す断面図、第８図は従来工法
を説明するための正面図である。 １と１′と１″：平形ケーブル、 ２：Ｓ　　　　　体、 ３：絶　　縁　　体、 ４と５と５′：分岐コネクター、 ４Ａ：溶　　接　　部、 ５Ａと５Ｂ：２分割された部分、 ６：凹凸咬合部、 ７：間　　　　　　隔、 ８ニジ　　　　　　ス、 ９：ボ　　　ル　　　ト。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）平形ケーブルの並列に並べられた複数本の導体を
   、ケーブル分岐取出し部分において、両端及びそれらの
   間のそれぞれに接合部があって分割されている分岐コネ
   クターに組み合わせた後、当該分岐コネクタの分割部間
   に圧力を加えて前記導体と前記分岐コネクターを一体に
   接合することを特徴とする平形ケーブルの分岐工法。
2. （２）複数本の導体は、分岐コネクターに組み合わされ
   る前に、これら導体の一部間に間隔があけられる特許請
   求の範囲第１項記載の平形ケーブルの分岐工法。
3. （３）平形ケーブルは、複数本の導体の半数と残りの半
   数の導体との間に予め間隔があけられているものである
   特許請求の範囲第１項記載の平形ケーブルの分岐工法。
4. （４）平形ケーブルは、複数本の導体の半数づつを絶縁
   体で個別に被覆した後、シースで被覆したものである特
   許請求の範囲第１項記載の平形ケーブルの分岐工法。
5. （５）分岐コネクターにおける中間の接合部は、前記分
   岐コネクターの中央部である特許請求の範囲第１項ない
   し第４項のいずれか記載の平形ケーブルの分岐工法。
6. （６）分岐コネクターの接合部が凹凸咬合部である特許
   請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか記載の平形ケ
   ーブルの分岐工法。
7. （７）分岐コネクターの接合部がボルトで形成される特
   許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか記載の平形
   ケーブルの分岐工法。
8. （８）導体を分岐コネクターに組み合わせる際に、前記
   導体間の間隔を前記分岐コネクターの中央部の接合部に
   組み合わせる特許請求の範囲第１項ないし第７項のいず
   れか記載の平形ケーブルの分岐工法。
9. （９）導体と分岐コネクターを圧縮により一体に接合す
   る特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか、また
   は第８項記載の平形ケーブルの分岐工法。