JPS62295383A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 この発明は、調理基体にシーズヒータを取付けてなる加
熱調理器に関する。

〔従来の技術〕

一般にこの種の加熱調理器においては、アルミニウム合
金などのダイカスト成形で皿形状や鍋形状の調理基体を
形成し、そのダイカスト成形時に一体的に調理基体にシ
ーズヒータを鋳込むのが通常であるが、このような手段
であると、シーズヒータを鋳造込んだのちにおいてシー
ズヒータの両端の口元部を封印しなければならないから
、調理基体とシーズヒータとの並行生産が困難となった
り、或いは調理基体をダイカスト成形したのちにその調
理基体に削切加工などの機械加工を施す際にシーズヒー
タの両端末が邪魔となるなどの問題があり、そこで、特
公昭５９−５２９３号公報にみられるように、調理基体
に互いに対向する一対の突条を突設して収容溝を形成し
、この収容溝内にシーズヒータを収容し、こののち各突
条の先端部分を互いに内方に加締めてシーズヒータをシ
！ｊ理基体に固定する手段が採用されるようになってき
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながらこのような手段においては、収容溝内にシ
ーズヒータを収容し、各突条の先端部分を加締めるたけ
であるから、シーズヒータとシ！ｊ理基体との密着性が
不充分で、シーズヒータから調理基体への熱伝導効率が
低下するばかりでなく、さらにその熱伝導状態にも部分
的なバラツキが生じて調理基体の温度分布が不均一とな
ったり、シーズヒータにローカルヒートが生じ、発熱線
が断線し易くなる。そして、収容溝の長手方向沿いに連
続して加締めを施しており、このためその加締めに多大
な加圧力を要し、作業性が低下し、さらに調理基体の素
材としてシリコンや銅を含む特殊なアルミニウム合金を
用いないと加締め部分に割れが生じてしまうという問題
があった。この発明はこのような問題点の解決を目的と
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明はこのような問題点を解決するために、調理基
体に収容溝を形成し、この収容溝の断面形状を、両側壁
が開口側に向ってテーパ状に僅かに拡開するほぼ台形状
とし、この収容溝内にシーズヒータを収容溝の断面形状
に対応するほぼ台形状に変形させながら圧入し、かつ収
納溝の開口部分の内側縁部を一定の間隔を存してシーズ
ヒータの両肩部分に加締めるようにしたものである。

〔作用〕

断面形状がほぼ台形状の収容溝内にシーズヒータをその
断面形状に対応する形状に変形させながら圧入すること
により、シーズヒータが収容溝の内面の各部に的確に密
着する。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。

図中１は加熱調理器たるホットプレートの調理基体で、
この調理基体１は例えばアルミニウム合金のダイカスト
成形により薄皿形状に形成されている。この調理基体１
の裏面には、一対の突条２゜２が互いに対向して一体に
突出形成され、これら突条の相互間で収容溝３が構成さ
れている。この収容溝３は調理基体１の周縁にほぼ沿う
ようにΩ状に曲成されている。また、調理基体１の表面
には、非粘告性や耐摩耗性を得る目的で、フッ素樹脂に
よるコーティング層（図示せず）が施されて、いる。

４はシーズヒータで、このシーズヒータ４は、例えばア
ルミニウム合金などの比較的軟質の金属管５の内部に、
酸化マグネシウムなどの絶縁粉末６を介して発熱線７を
保持してなり、全体が上記収容溝３に対応するほぼΩ状
に曲成されている。

そしてこのシーズヒータ４は、調理基体１への取付は以
前におては、第６図に示すように、金属管５が円形状を
なしている。また上記収容溝３の断面形状は、両側壁が
開口側に向ってテーパ状に血かに拡開する台形状をなし
ている。すなわち底面中央部分に平坦面８を有し、この
底面側の幅がａｌ」一端側の開口幅がｂ１深さがＣで、
ａ＜ｂの関係を侑し、両側壁の傾斜角θが例えば３．５
°となっている。そして、上記シーズヒータ４の金属管
５の外径をｄとしたとき、ａ”０．８７ｄ、ｂ：ｗｄ％
ｃ−ｄの関係を有している。

しかして、収容溝３の開口部分にシーズヒータ４を配置
し、この状態でプレス機を用いて例えば１５０を程度の
圧力でシーズヒータ４を上方から加圧する。この加圧に
より、収容溝３がほぼ台形状に形成されているから、シ
ーズヒータ４の金属管５が変形しながら収容溝３内に進
入し、最終的に金属管５が収容溝３の断面形状に対応す
るほぼ台形状に変形し、金属管５の上面部分を除く他の
周面が収容溝３の内面の各部に密着する（第１図）。

そして、収容′溝３内にシーズヒータ４を圧入した際に
、上記プレス機により収容溝３の開口部分の内側縁部を
一定の間隔を存して圧潰してシーズヒータ４の両肩部分
に加締め、これら加締め部３ａ・・・でシーズヒータ４
を固定する（第２図）。

ところで、シーズヒータ４に与える加圧力が大き過ぎる
と、調理基体１の表面のフッ素樹脂によるコーティング
層の微細な凹凸が漬れて白ぼくなり、つまり色ムラが発
生してしまい、また加圧力が小さ過ぎると、収容溝３に
対するシーズヒータ４の圧入が不充分となったり、圧入
の作業性が低下してしまうから、加圧力は　１５０　を
程度か好ましい。また、加締め部３ａ・・・参〇互の離
間距ＡＪｉ　ｓは金属管５の外径ｄの３〜５倍の範囲、
各加締め部３ａ・・・の幅ｌは８〜１０　ａｕ＋程度が
よい。

シーズヒータ４の両端の端末からは発熱線７と接続する
ターミナル９．９が突出している。そして、金属管５の
両端の口元部は絶縁部材１０゜１０で封印され、さらに
上記ターミナル９．９にねじ込みや加締め手段により電
源端子１１．１１が装着されている。これら絶縁部材１
０．１０および電源端子１１．１１は、シーズヒータ４
を調理基体１に取付ける以前に、予めシーズヒータ４の
両端の端末部分に組込んで一体化しておくもので、これ
によりシーズヒータ４と調理基体１との並行生産が可能
となり、またシーズヒータ４に対する絶縁部材１０．１
０および電源端子１１゜１１の組込みを容易に能率よく
行なうことができる。

なお、上記実施例においては、調理基体に一対の突条を
突設し、これら突条の相互間で収容溝を（１４成するよ
うにしたが、必ずしもこのような手段による場合に限ら
ず、例えば調理基体の平坦面の部分に切削加工などで収
容溝を形成するような場合であっても何ら差支えない。

〔発明の効果〕

以−１−説明したようにこの発明によれば、調理基体に
断面形状がほぼ台形状の収容溝を形成し、この収容溝内
にシーズヒータを収容溝の断面形状に対応する形状に変
形させながら圧入するようにしたから、シーズヒータを
収容溝の内面の各部に的確に密着させることができ、し
たがってシーズヒータから調理基体への熱伝導効率を確
実に向上させることができるとともに、シーズヒータの
ローカルヒートを防止でき、また収容溝の開口部分の内
側縁部を部分的に圧潰して加締めるようにしたから、加
締めに要する圧力を軽減して作業性の向上を図り、また
加締め部分の割れを防止することかできるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は第４図中の
１−１線に沿う断面図、第２図は同じく■−■線に沿う
断面図、第３図は同じく■部の拡大平面図、第４図は加
熱調理器を反転して示す平面図、第５図はその一部の拡
大斜視図、第６図はシーズヒータを調理基体に取付ける
以前の状態を示す断面図である。 １・・・調理基体、３・・・収容溝、４・・・シーズヒ
ータ。 出！りＲ人代理人　弁理士　鈴江武彦 ｔ′：Ｓ２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 調理基体に収容溝を形成し、この収容溝の断面形状を、
   両側壁が開口側に向ってテーパ状に僅かに拡開するほぼ
   台形状とし、この収容溝内にシーズヒータを収容溝の断
   面形状に対応するほぼ台形状に変形させながら圧入し、
   かつ収納溝の開口部分の内側縁部を一定の間隔を存して
   シーズヒータの両肩部分に加締めてなる加熱調理器。