JPS6229477Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば圧延用高温材料の輻射、対流
による放散熱損失を極力押えるようにした保熱炉
に係するものである。

第１図は工場の一般的な配置であつて、１は保
熱炉、２は加熱炉、３はチエーンコンベヤ式材料
供給装置、４はプツシヤ、５は連続鋳造機等によ
り成形されたビレツト乃至スラブ等の圧延用高温
材料を示し、前記加熱炉の上流側には装入口側ロ
ールガング６が、また下流側には抽出口側ロール
ガング７がそれぞれ設置してあり、前記保熱炉の
炉体８内には、第２図及び第３図に示すように、
前記高温材料が、炉床９上に設けた２組の受台１
０に井桁状に積重ねられており、上部に天井蓋１
１が載置してある。

しかして、操業するには保熱炉１内から高温材
料５（700℃）を加熱炉２へ供給するのに適宜天
井走行クレーンにて取出した前記高温材料をチエ
ーンコンベヤ式材料供給装置３（冷材を加熱炉２
に自動供給するために設備されているチエーンコ
ンベヤ１２で長さはホイール芯間距離10ｍ程度が
多く使用されている）上に整列させ、前記加熱炉
側からの信号にてチエーンコンベヤ１２を駆動せ
しめることによつて、順次前記高温材料を１本宛
装入口側ロールガング６へ自動的に供給し、プツ
シヤ４にて前記加熱炉に装入するものであつて、
この場合、保熱炉１内からチエーンコンベヤ１２
上に高温材料５を整列せしめるのに放散熱損失を
考慮して供給量を10分間分整列させるとしても長
さが５〜６ｍ程度となり、前記高温材料の取出時
間中、前記保熱炉の天井蓋１１は終始開放されて
いることから材料上面全体より放熱しており、従
つて、その放散熱損失は大きく、試算によれば
100000Kcal／m²．ｈとなる。また、チエーンコ
ンベヤ１２上に整列された高温材料５よりの放散
熱損失は平面一列に拡げた状態であるから同一温
度と考えて一層大きな放散熱損失となる。

なお、チエーンコンベヤ式材料供給装置３は冷
材供給用として設備されているものであるから、
前述のように高温材料５を載置した状態のままで
長時間搬送作業を行なえば直ちに破損することは
ないにしても耐用命数が大幅に縮小することは明
らかであり、更には保熱炉１上面よりの放散熱と
チエーンコンベヤ１２上に整列された高温材料５
よりの放散熱によつて作業場内の雰囲気や機器が
高温になつて場内の作業環境が悪化し、特に上方
に位置する天井走行クレーンの運転者にとつては
最悪となる等の欠点がある。

これに対して、本考案は前記諸欠点を除去し得
る高温材料の保熱炉を提供しようとするものであ
つて、その要旨とするところは、複数個の密閉室
を有する炉床に受台が併設してある炉体と該炉体
を載置している往復動台車と前記炉床に組込まれ
る拡径部及び前記往復動台車に組込まれる縮径部
から成る複数個のターンテーブルと前記炉体の下
方に設けたターンテーブル昇降旋回装置と前記炉
体の側方に設けたプツシヤとを具備せしめた点に
存するものであり、かくして本考案によれば、保
熱炉内に区劃形成された複数個の保熱室の炉床に
は、それぞれターンテーブルが設置され且つ該タ
ーンテーブルの昇降旋回により前記炉床上に井桁
状に積重ねられるべき高温材料が放散熱損失する
ことなく取出されるために、従来炉に比べて熱損
失を極めて少なくして作業環境の改善と自動化の
促進を果たせることによつて省力化、省エネルギ
ー化の向上を図ることができるものである。

次に、第４図乃至第８図に示されている一実施
例により本考案を更に詳細に説明する。

本考案に係る保熱炉２０は、例えば第１図に示
すように装入口側ロールガング６とこれの同一軸
線上に配置されているプツシヤ２１との間に直交
して設置されるものであつて、前記保熱炉の炉体
８内は、第４図及び第５図に示すように複数個の
仕切蓋２２（図示では２個）によつて複数個の密
閉保熱室２３（図示では３個）に区劃形成してあ
り、各保熱室２３の炉床９の中央に昇降旋回可能
に設置されるべきターンテーブル２４は上部（拡
径部）２５が前記炉床に組込まれ且つ下部（縮径
部）２６が前記炉床（炉体８）を載置している往
復動台車２７の水冷ジヤケツト２８に組込まれて
おり、この場合、前記炉床における高温材料５の
摺動面２９は耐摩耗性耐火物から前記ターンテー
ブルと面一に形成され且つその両側の非摺動面３
０と断熱性耐火物から前記摺動面より一段低く形
成されている。（第６図乃至第８図参照） また、耐摩耗性及び断熱性材料並びに鋼板等か
ら成るクラツド構造体として形成されるべきター
ンテーブル２４は、第６図及び第７図に示すよう
に拡径部２５の下面が往復動台車２７の水冷ジヤ
ケツト２８に担持されて旋回し、前記台車の下面
にブラケツト３１及び軸受３２を介して取付けて
ある複数個の車輪３３は装入口側ロールガング６
とプツシヤ２１との間に敷設してあるレール３４
上を走行する。更に装入口側ロールガング６とプ
ツシヤ２１との間に形成されているピツト３５内
にはターンテーブル２４の昇降旋回装置３６が設
置してあつて、当該装置は主として機枠３７とタ
ーンテーブル２４の旋回用シリンダ３８と昇降部
材３９と昇降用シリンダ４０とから構成され、前
記昇降部材は前記昇降用シリンダの作動により、
前記機枠に取付けてあるガイドリング４１を案内
として前記旋回用シリンダと一諸に昇降し且つ該
シリンダの作動により旋回するようになつてい
る。

なお、４２はプツシヤヘツド、４３はプツシヤ
側扉、４４は取出口側扉、４５は調整用シリンダ
４６の作動にて上下動するピンチロールをそれぞ
れ示すものである。

次に、前記構成を有する保熱炉２０の各保熱室
２３に高温材料５を収納するには、連続鋳造機に
て成形されたビレツト乃至スラブ等の高温材料５
がローラコンベヤその他の搬送手段によつて適当
場所に運ばれてくると、空の保熱室２３の蓋１１
を天井走行クレーンまたはシリンダ等（図示せ
ず）によつて開放し、適宜天井走行クレーンまた
専用装入機（図示せず）によつて前記保熱室の炉
床９に設けてある受台１０上に井桁状に積重ねる
ものである（第４図及び第５図参照）。

次いで、加熱炉の作業スケジユールによつて保
熱炉２０に貯蔵された高温材料５（図示では８
本）を取出す必要が生じた時には、取出しの順番
に合つた保熱室２３（例えば第７図及び第８図に
示す端の保熱室２３）の位置を装入口側ロールガ
ング６の中心に合せてから昇降旋回装置３６の昇
降用シリンダ４０を作動せしめて炉床９の一部を
構成しているターンテーブル２４を昇降部材３９
にて押上げれば、該ターンテーブルは最下段の高
温材料５に当接し、引き続いて前記ターンテーブ
ルの押上げによつて前記高温材料の下面が前記炉
床に併設してある受台１０上より離れたところで
前記シリンダを停止して、その位置を保持する。

しかる後、昇降旋回装置３６の旋回用シリンダ
３８を作動せしめて昇降部材３９即ちターンテー
ブル２４を旋回させて前記シリンダを停止し、次
いで昇降用シリンダ４０の作動により前記ターン
テーブルを下降させれば、それまでは下から２段
目だつた高温材料５′以上が第６図及び第７図に
示すように受台１０上に載置されて待機状態とな
り且つ前記ターンテーブル上の高温材料５はプツ
シヤ２１にて押出される方向位置となる。

次に、加熱炉側よりの送り信号を受けると、炉
体８の両側壁下方に配設してある高温材料５及び
プツシヤヘツド４２より稍々大き目の取出口４７
の扉４４とプツシヤ口４８の扉４３が引上げら
れ、次いで、プツシヤ２１の前進運動により前記
高温材料が保熱室２３から取出口４７を経て装入
口側ロールガング６上へ押出されるものであつ
て、この場合、該ロールガングの始端部に設置し
てあるピンチロール４５にて押出されてきた高温
材料５を押さえつけることによつて該高温材料は
回転駆動している前記ロールガング上を移送せし
められ、第１図に示すようにプツシヤ４にて加熱
炉２の装入口前に整列させられる。更に、整列高
温材料５はプツシヤ４にて加熱炉２内に押込まれ
るものであるが、一方、保熱室２３から一度に取
出された８本の高温材料５が加熱炉２内に押込ま
れるまでの間に前記保熱室内では前述したような
作業が繰返えされて、前記加熱炉用プツシヤが炉
前の高温材料５を押切つた時に送り信号を発して
前記プツシヤが後退せしめられることによつて形
成されるべき空間のところに次の高温材５が送ら
れてくる。

このようにして、何回かの反復取出作業により
それまで保熱室２３に貯蔵されていた高温材料５
がなくなると、他の保熱室２３に貯蔵してあつた
高温材料５を装入口側ロールガング６上へ供給す
るために、炉体８を載置している往復動台車２７
を移動させて、例えば第４図及び第５図に示すよ
うに真中の保熱室２３が前記ロールガングの軸線
上に位置するようになし、次いで、前述した加熱
炉２への高温材料５の供給作業を繰返えして行な
うものである。

なお、１個の保熱室２３より高温材料５を加熱
炉２に供給する作業を行なつている間であつても
他の２個の保熱室２３の何れかが空室であれば、
連続鋳造機より高温材料５が送られてきた場合に
も空室に前記高温材料を収納する作業を併行させ
ることができるものであり、その作業を行なう時
に他の保熱室２３に影響を与えることはない。

以上述べたところにより、本考案によれば、炉
体内部を複数個の密閉された保熱室となし、これ
ら各保熱室に高温材料を井桁状に積重ねて貯蔵す
るために、前記高温材料の放散熱損失を最小限に
押えることができると共に他の保熱室の高温材料
を出し入れする時の影響を受けることはなく、ま
た高温材料の取出しに際しては、予め、内部が高
温材料で満たされている保熱室の中心を炉体が載
置してある往復動台車を移動することによつて装
入口側ロールガングの中心に合わせて取出作業を
行ない、次いで、空になつた時は順次、前記台車
を移動させて、前述したような両者の中心を合せ
て取出作業を行なうものであり、更には自動供給
をも可能とし得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は工場の一般的な配置図、第２図及び第
３図は従来の保熱炉を示す断面図及び平面図、第
４図及び第５図は本考案の保熱炉を一部破断して
示す正面図及び平面図、第６図及び第７図は第５
図中の−線及び−線に沿う断面図、第８
図は前記保熱炉端部の切断平面図である。 なお、図示された主要部と符号との対応関係は
下記の通りである。５……高温材料、８……炉
体、９……炉床、１０……受台、１１……天井
蓋、２０……本発明の保熱炉、２１……プツシ
ヤ、２２……仕切壁、２３……保熱室、２４……
ターンテーブル、２７……往復動台車、３６……
昇降旋回装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数個の密閉室を有する炉床に受台が併設して
   ある炉体と該炉体を載置している往復動台車と前
   記炉床に組込まれる拡径部及び前記往復動台車に
   組込まれる縮径部から成る複数個のターンテーブ
   ルと前記炉体の下方に設けたターンテーブル昇降
   旋回装置と前記炉体の側方に設けたプツシヤとを
   具備せしめたことを特徴とする高温材料の保熱
   炉。