JPS6229350B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229350B2 JPS6229350B2 JP57188254A JP18825482A JPS6229350B2 JP S6229350 B2 JPS6229350 B2 JP S6229350B2 JP 57188254 A JP57188254 A JP 57188254A JP 18825482 A JP18825482 A JP 18825482A JP S6229350 B2 JPS6229350 B2 JP S6229350B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- paper
- knurled
- round bar
- driven roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000001454 recorded image Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/13—Details of longitudinal profile
- B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
- B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
- B65H2404/13161—Regularly spaced grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/52—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material other geometrical properties
- B65H2404/521—Reliefs
- B65H2404/5211—Reliefs only a part of the element in contact with the forwarded or guided material
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は紙排出ローラに関する。この種のもの
は例えばフアクシミリ装置に使用されて、記録紙
排出ローラや原稿排出ローラなどとして利用され
る。
は例えばフアクシミリ装置に使用されて、記録紙
排出ローラや原稿排出ローラなどとして利用され
る。
従来より、フアクシミリ装置の記録部または送
信部においては、記録画や原稿を排出させるため
の紙排出ローラとして、ゴムローラや金属ローラ
を使つている。ところで従来からの装置では、記
録紙や原稿のトレイを下向きに構成したり、紙を
箱の中へ落とす構造のものが多く、これまでの構
造においては金属丸棒ローラでも十分性能良く紙
を排出することが出来た。しかし、トレイが水平
あるいは上向きになつている構造をとつた場合、
金属丸棒ローラでは紙の後端部がローラの上に乗
つたままになり、完全に排出されないことがあ
る。このような状態では、記録紙や原稿が順番に
整列しなかつたり、排出ローラでの紙ジヤムの発
生などの原因となる。このため、かかる構成の装
置では排出ローラにゴムリングを挿入したり、ロ
ーラをゴム製のローラにしなければならず、原価
が高くなるという問題が生じている。
信部においては、記録画や原稿を排出させるため
の紙排出ローラとして、ゴムローラや金属ローラ
を使つている。ところで従来からの装置では、記
録紙や原稿のトレイを下向きに構成したり、紙を
箱の中へ落とす構造のものが多く、これまでの構
造においては金属丸棒ローラでも十分性能良く紙
を排出することが出来た。しかし、トレイが水平
あるいは上向きになつている構造をとつた場合、
金属丸棒ローラでは紙の後端部がローラの上に乗
つたままになり、完全に排出されないことがあ
る。このような状態では、記録紙や原稿が順番に
整列しなかつたり、排出ローラでの紙ジヤムの発
生などの原因となる。このため、かかる構成の装
置では排出ローラにゴムリングを挿入したり、ロ
ーラをゴム製のローラにしなければならず、原価
が高くなるという問題が生じている。
本発明の目的は、前記した従来技術の問題点を
解消して、いかなる構造の紙送り装置に用いても
有効な紙排出ができる金属製紙排出ローラを提供
して、これを用いた装置の原価低減や性能の向上
を達成させることにある。
解消して、いかなる構造の紙送り装置に用いても
有効な紙排出ができる金属製紙排出ローラを提供
して、これを用いた装置の原価低減や性能の向上
を達成させることにある。
本発明は、金属丸棒で成るローラと金属丸棒で
ある従動ローラとを互いに接触回転しつつ紙を排
出する紙排出ローラにおいて、前記ローラの表面
に平目ローレツトを少なくとも一ケ所加工するこ
とによりその部分の外径を他の部分より太くした
ローレツト部を形成し、前記従動ローラに前記ロ
ーレツト部の幅よりも少し広い範囲で外径をわず
かに細くして細径部を形成し、これによつて前記
ローラと従動ローラとを前記ローレツト部および
これに対応する前記細径部分以外の丸棒部分だけ
で接触回転し、このローレツト部の山になつた部
分で紙の後端を押し出す構成とすることによつ
て、上記問題点を解決するものである。
ある従動ローラとを互いに接触回転しつつ紙を排
出する紙排出ローラにおいて、前記ローラの表面
に平目ローレツトを少なくとも一ケ所加工するこ
とによりその部分の外径を他の部分より太くした
ローレツト部を形成し、前記従動ローラに前記ロ
ーレツト部の幅よりも少し広い範囲で外径をわず
かに細くして細径部を形成し、これによつて前記
ローラと従動ローラとを前記ローレツト部および
これに対応する前記細径部分以外の丸棒部分だけ
で接触回転し、このローレツト部の山になつた部
分で紙の後端を押し出す構成とすることによつ
て、上記問題点を解決するものである。
ローラは一般に従動ローラと接触回転して紙排
出を行うが、このような場合にはローラのローレ
ツト部の加工幅よりも少し広い範囲で相手側従動
ローラの外径を少し細くし、これにより該細径部
とそれに対応するローレツト部以外の丸棒部分だ
けで両者を接触回転させる構成とすることもでき
る。かかる態様の構成をとれば、従動ローラも金
属製にした場合も、該従動ローラとローレツト部
との間で生じる騒音をなくすことが出来る。（従
来搬送力を高めるため金属ローラに目の細かいロ
ーレツトを加工したものも提果されているが、そ
れは騒音が高くなるという欠点のあるものであつ
た）。
出を行うが、このような場合にはローラのローレ
ツト部の加工幅よりも少し広い範囲で相手側従動
ローラの外径を少し細くし、これにより該細径部
とそれに対応するローレツト部以外の丸棒部分だ
けで両者を接触回転させる構成とすることもでき
る。かかる態様の構成をとれば、従動ローラも金
属製にした場合も、該従動ローラとローレツト部
との間で生じる騒音をなくすことが出来る。（従
来搬送力を高めるため金属ローラに目の細かいロ
ーレツトを加工したものも提果されているが、そ
れは騒音が高くなるという欠点のあるものであつ
た）。
次に第１図及び第２図を参照して本発明の一実
施例について説明する。この実施例は本発明をフ
アクシミリ装置に適用したものであつて、第１図
は本例の正面図であり、第２図は第１図の−
線断面に対応する拡大断面図である。
施例について説明する。この実施例は本発明をフ
アクシミリ装置に適用したものであつて、第１図
は本例の正面図であり、第２図は第１図の−
線断面に対応する拡大断面図である。
この紙排出ローラは、金属丸棒で成るローラ１
の表面に平目ローレツトを加工して、これにより
ローラ外径を他の部分よりやや太くしたローレツ
ト部１１を形成して成る。紙の排出のための押し
出しは、このローレツト部１１により行う構成と
なつている。
の表面に平目ローレツトを加工して、これにより
ローラ外径を他の部分よりやや太くしたローレツ
ト部１１を形成して成る。紙の排出のための押し
出しは、このローレツト部１１により行う構成と
なつている。
本例のローラ１は、これを駆動ローラとし、こ
の駆動ローラ１の上に従動ローラ２を乗せて両ロ
ーラ１，２が接触回転する構成となつている。図
中符号３は斜め上向きになつたトレイ、４及び５
は歯車で、これはモータ軸につながつている。６
は紙である。
の駆動ローラ１の上に従動ローラ２を乗せて両ロ
ーラ１，２が接触回転する構成となつている。図
中符号３は斜め上向きになつたトレイ、４及び５
は歯車で、これはモータ軸につながつている。６
は紙である。
本例のローレツト部１１は、駆動ローラ１の表
面にピツチ１mmの平目ローレツトが２ケ所加工さ
れることにより形成されており、この部分だけ少
し太くなつている。従動ローラ２は該ローレツト
部１１と接触しないように、対応する部分がロー
レツト部１１の加工幅よりも広い幅で外径を細く
している。このように細径部２２を形成したた
め、それ以外の丸棒ローラの部分のみでの接触回
転となり、ローレツト部１１の存在にも拘らず騒
音は発生せず、音は従来と変らない。紙６がこの
２本のローラ１，２の間を通り、紙６の後端はロ
ーレツト部１１の山で押し出されることになり、
ローラ１，２の上に紙６の後端部が乗つたままに
なることは起り得ない。
面にピツチ１mmの平目ローレツトが２ケ所加工さ
れることにより形成されており、この部分だけ少
し太くなつている。従動ローラ２は該ローレツト
部１１と接触しないように、対応する部分がロー
レツト部１１の加工幅よりも広い幅で外径を細く
している。このように細径部２２を形成したた
め、それ以外の丸棒ローラの部分のみでの接触回
転となり、ローレツト部１１の存在にも拘らず騒
音は発生せず、音は従来と変らない。紙６がこの
２本のローラ１，２の間を通り、紙６の後端はロ
ーレツト部１１の山で押し出されることになり、
ローラ１，２の上に紙６の後端部が乗つたままに
なることは起り得ない。
従つてこの構成によれば、金属ローラ１，２を
用いても紙６の排出を高性能に達成でき、トレイ
３が水平でも上向きでもいかなる形状でも紙がロ
ーラの上に乗つたままになる可能性は生じず、よ
つて紙の整列の不良や紙ジヤムなども起こらない
という利点がある。
用いても紙６の排出を高性能に達成でき、トレイ
３が水平でも上向きでもいかなる形状でも紙がロ
ーラの上に乗つたままになる可能性は生じず、よ
つて紙の整列の不良や紙ジヤムなども起こらない
という利点がある。
また、第３図に示すように、２本のローラ１，
２共にローレツトを加工してローレツト部１１，
２１を形成し、互いに対向する部分を細径部２
２，１２に形成して、ローレツト部１１，２１を
互いに場所を変えて形成した構成とすることによ
つて、紙の排出を更に確実にする態様を採用する
ことも出来る。
２共にローレツトを加工してローレツト部１１，
２１を形成し、互いに対向する部分を細径部２
２，１２に形成して、ローレツト部１１，２１を
互いに場所を変えて形成した構成とすることによ
つて、紙の排出を更に確実にする態様を採用する
ことも出来る。
本発明によれば、紙の排出が確実に出来るとい
う効果があり、他の部分が如可ような構成であつ
てもこの効果は維持される。例えばトレイが上向
きになつた構造において用いる場合でも紙も確実
に排出できるという効果が得られ、常に極めて良
好な紙排出性能を保持できるものである。よつて
安価な金属ローラを使つて性能の良い、トラブル
の発生しない紙排出ローラを提供でき、その実用
上の効果は非常に大きい。
う効果があり、他の部分が如可ような構成であつ
てもこの効果は維持される。例えばトレイが上向
きになつた構造において用いる場合でも紙も確実
に排出できるという効果が得られ、常に極めて良
好な紙排出性能を保持できるものである。よつて
安価な金属ローラを使つて性能の良い、トラブル
の発生しない紙排出ローラを提供でき、その実用
上の効果は非常に大きい。
なお従動ローラと組合せて使用する場合、相手
方従動ローラの対応部分を細径部とする態様をと
れば騒音を少なくする構成に出来、さらに従動ロ
ーラにもローレツト部を形成し、対応する細径部
を設けて、紙排出効果を一層高める構成にするこ
とも出来る。
方従動ローラの対応部分を細径部とする態様をと
れば騒音を少なくする構成に出来、さらに従動ロ
ーラにもローレツト部を形成し、対応する細径部
を設けて、紙排出効果を一層高める構成にするこ
とも出来る。
但し、当然のことではあるが、本発明は図示の
実施例にのみ限定されるものではない。
実施例にのみ限定されるものではない。
第１図は本発明の一実例の正面図、第２図は第
１図の−線断面に対応する拡大断面図であ
る。第３図は該実施例の変形例を示す正面図であ
る。 １……（駆動）ローラ、２……従動ローラ、１
１，２１……ローレツト部、１２，２２……細径
部、６……紙。
１図の−線断面に対応する拡大断面図であ
る。第３図は該実施例の変形例を示す正面図であ
る。 １……（駆動）ローラ、２……従動ローラ、１
１，２１……ローレツト部、１２，２２……細径
部、６……紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属丸棒でなるローラと金属丸棒でなる従動
ローラとを互いに接触回転しつつ紙を排出する紙
排出ローラにおいて、前記ローラの表面に平目ロ
ーレツトを少なくとも一ケ所加工することにより
その部分の外径を他の部分より太くしたローレツ
ト部を形成し、前記従動ローラに前記ローレツト
部の幅よりも少し広い範囲で外径をわずかに細く
して細径部を形成し、これによつて前記ローラと
従動ローラとを前記ローレツト部およびこれに対
応する前記細径部分以外の丸棒部分だけで接触回
転し、前記ローレツト部で紙の後端を押し出すよ
うに構成したことを特徴とする紙排出ローラ。 ２ 前記従動ローラにもローレツト部を形成し、
ローラの該ローレツト部に対応する部分は該ロー
レツト部よりも少し広い範囲で外径をわずかに細
くして細径部に形成し、このようなローラと従動
ローラとを軸平行にして押しつけて構成すること
により、互いに場所を違えて形成したローレツト
部及びそれに対応する細径部以外の丸棒部分だけ
で接触回転を行う構成としたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の紙排出ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18825482A JPS5978064A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 紙排出ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18825482A JPS5978064A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 紙排出ロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978064A JPS5978064A (ja) | 1984-05-04 |
| JPS6229350B2 true JPS6229350B2 (ja) | 1987-06-25 |
Family
ID=16220466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18825482A Granted JPS5978064A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 紙排出ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978064A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6274878A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 折機の折込ロ−ラ装置 |
| WO1988001977A1 (en) * | 1986-09-09 | 1988-03-24 | Calp Kogyo Kabushiki Kaisha | Roll unit and combined rolls |
| JPH0457842U (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-18 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138278A (en) * | 1978-04-18 | 1979-10-26 | Rutishauser Data Ag | Leafy recording supporting body conveyor |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18825482A patent/JPS5978064A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138278A (en) * | 1978-04-18 | 1979-10-26 | Rutishauser Data Ag | Leafy recording supporting body conveyor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5978064A (ja) | 1984-05-04 |
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