JPS62292656A - 光学ガラスフアイバ用コ−テイング剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光学ガラスファイバ用コーティング剤に関し
、特に光ファイバのガラス表面保護に施こされる紫外線
硬化性コーティング剤として有用である。

（従来の技術〕 光ファイバは情報伝送性能が犬であり外部の干渉を比較
的に受けないので、最近数年間特に通信分野において用
途が著しく増加している。

光ファイバは、通信分野で使用されるため一般にガラス
製である。然しガラスファイバは元来もろく、水蒸気に
より化学的におかされるので容易に破壊され、取扱いが
困難である。従って従来より、光学ガラスファイバは、
表面に樹脂被覆が施されている。この様な樹脂級覆材料
としては、従来エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が用いら
れているが、硬化に長時間を畳するので生産性に劣るほ
か、柔軟性に欠けるので、側圧により伝送特性が損なわ
れる欠点がある。最近上記欠点を改良する目的でウレタ
ンアクリレートを含む紫外線硬化性組成物がさかんに検
討され、光学ガラスファイバ用紫外線硬化性組成物およ
びかかる被膜を形成する方法が、例えば、特開昭５８−
２２３６３８および特開昭５９−１７０１５４明細書に
提案されている。

又、ガラスへの接着性の改善を目的として特開昭６０−
１１８７５９明細書に紫外線硬化性光学ガラス用コーテ
ィング剤が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 特開昭６０−１１８７５９には、ガラスへの接着性の改
善方法として、分子中に１個のアミノ基又はメルカプト
基を含むポリアルコキシシランを添加している。この組
成物は、ガラスへの接着性は比較的に良好だが、液が増
粘あるいはゲル化したり又、メルカプト基を含むポリア
ルコキシシランは、臭気が強く問題である。

（問題点を解決するための手段） 上記の問題を解決するため、本発明者らは、鋭意研究し
た結果、ガラスへの接着性が大きくコーティング剤の安
定性が良好な、光伝送用の光学ガラスファイバのコーテ
ィング剤を提供することに成功した。即ち、本発明は、
下記一般式Ｉｎで示される化合物 Ｉ 馬司−ＣＨ２−ＣＨ−ＣＨ２−０−Ｃ−Ｃ＝Ｃル　　Ｉ
Ｊ）！　　　　　　　　　　　１ ０ＨＲ。

（式ＣＤ中、Ｒ１は水素原子又はＣＨ３であり。

であり、Ｘｌ、Ｘｌ及びＸ３は、それぞれ水素原子又Ｒ
１ （Ｒ３は、水素原子又はＣＨ３を表わす。）又は臭素原
子又は、フッ素原子を示す。） 及び／又は、下記一般式〔■〕で示される化合物（式〔
■〕中、Ｒ４は水素原子又はＣＨ３であり、Ｒ５は炭素
数８〜１５のアルキル基を表わす。）を含有することを
特徴とする光学ガラスファイバ用コーティング剤に関す
るものである。

本発明では、前記一般式〔Ｉ〕及び／又は一般式（ＩＤ
の化合物を使用する。上記一般式〔ＩＤ及び一般式［Ｉ
Ｉ］の化合物は、単官能エポキシ化合物（例エバ、フェ
ニルグリシジルエーテル、を−ブチルフェノールグリシ
ジルエーテル、ノニル・フェノールグリシジルエーテル
、クミルフェノールグリシジルエーテル、ジブロモフェ
ノールグリンジルエーテル、０−クレゾールグリシジル
エーテル、ｐ−フルオロフェノールクリシジルエーテル
、ｍ−クレゾールグリシジルエーテル、ｐ−クレゾール
グリシジルエーテル、プチルクリシジルエーテル、２−
エチルへキシルグリシジルエーテル、２−メチル・オク
チルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテ
ル、メチルグリシジルエーテル及び炭素数１２及び１４
のα−オレフィンのエポキシ化合物（例えば、ダイセル
化学工業■裂、ＡＯＥＸ　２４　）等である。）と（メ
タ〕アクリル酸を公知の方法により反応することによっ
て製造することができる。特に好ましいものとしてはフ
ェニルグリシジルエーテル、クレゾールグリシジルエー
テル又は炭素数１２〜１４のα−オレフィンのエポキシ
化物とアクリル酸を反応することにより得られる化合物
である。この単官能エポキシ化合物と（メタ）アクリル
酸とを反応させる時には、触媒を使用することが好まし
い。触媒としては、トリエチルアミン、ベンジルジメチ
ルアミン、メチルトリエチルアンモニウムクロライド、
トリフェニルスチビン等の公知の触媒が使用でき、その
使用量は、反応液の重量に対して０．０５〜１０重量％
が好ましく、特に０１〜５重量％使用するのが好ましい
。単官能エポキシ化合物のエポキシ基の１化学当量に対
する（メタ）アクリル酸の使用量は、０．３〜１．５化
学当量が好ましく、特に好ましくは、０．９〜１．１化
学当量である。反応温度は６０〜１５０℃が好ましく、
特に７０〜１００℃が好ましい。

反応時の重合防止のために重合防止剤を添加しておくこ
とが好ましく、そのような重合防止剤には、ハイドロキ
ノン、ｐ−メトキシフェノール、２，４−ジメチル−６
−ｔ−ブチルフェノール、α−ニトロン−β−ナフトー
ル　ｐ−ベンゾキノン、ナフトキノン、フェノチアジン
、Ｎ−ニトロンフェニルアミン、銅塩等が挙ケラレる。

その使用量は、通常反応混合物に対して０．０１〜１重
量％である。一般式〔Ｉ〕及び／又は、一般式ＣＩＤの
化合物の使用量は、コーティング剤中１〜６０重量％で
あるのが好ましく、特に５〜５０重量％が好ましい。

コーティング剤中には、前記一般式（１）又は、一般式
〔■〕で表わされる化合物以外の成分とじて公知の種々
のエチレン性不飽和化合物が使用できる。

これらエチレン性不飽和化合物の具体例としては、ポリ
ウレタン（メタ）アクリレート、例えば、分子中にエー
テル基を持つポリエーテルポリオールのポリウレタン（
メタ）アクリレート。

カーボネート基を持つカーボネートポリオールのポリウ
レタン（メタ）アクリレート、エステル基を持つポリエ
ステルポリオールのポリウレタン（メタ）アクリレート
、あるいは、エーテル基及びエステル基の両方を分子中
に持つポリウレタン（メタンアクリレート等、エポキシ
（メタ）アクリレート、例工ば、ビスフェノールＡのエ
ポキシ樹脂の（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ
のエポキシ樹脂の（メタンアクリレート、ビスフェノー
ルＡのウレタン変成エポキシ樹脂の（メタ）アクリレー
ト等、ポリエステル（メタ）アクリレート、例えば、ジ
オール化合物（例えばエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレンクリ
コール、１．５−ベンタンジオール、１．６−ヘキサン
ジオール等）と２塩基酸（例工ばコハク酸、アジピン酸
、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタ
ル酸等）からなるポリエステルジオールの（メタ）アク
リレート、ジオール化合物と２塩基酸とε−カプロラク
トンからなるラクトン変性ポリエステルジオールの（メ
タンアクリレート等、ポリカーボネート（メタンアクリ
レート、例えば、１゜６−ヘキサンジオールをジオール
成分としたポリカーボネートジオールの（メタ）アクリ
レート等、及び、フェニルオキシポリエトキシ（メタ）
アクリレート、フェニルオキシポリプロポキン（メタ）
アクリレート、ノニルフェニルオキシポリエトキシ（メ
タ）アクリレート、ノニルフェニルオキシポリプロポキ
ン（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアルコ
ールのε−カプロラクトン付加物の（メタ）アクリレー
ト（日本化薬■製、ＫＡＹＡＲＡＤ　　ＴＣ−１１０８
，ＴＣ−１２０等）、テトラヒドロフルフリルアルコー
ルのプロピレンオキサイド付加物の（メタ）アクリレー
ト、ε−カプロラクトン−β−ヒドロキシエチル（メタ
）アクリレート付加物（ダイセル化学工業■製、プラク
セルＦＡ−２、プラクセルＦＭ−２等）等が挙げられる
。特に好ましいエチレン性不飽和化合物としては、例え
ばポリエーテルポリオールのポリウレタンアクリレート
、ポリカーボネートポリオールのポリウレタンアクリレ
ート、ポリエステルポリオールのポリウレタンアクリレ
ート、ノニルフェニルオキシポリエトキシアクリレート
、ノニルフェニルオキシポリエトキシアクリレート、テ
トラヒドロフルフリルアルコールのε−カプロラクトン
付加物のアクリレート、ノニルフェニルオキシポリエト
キシアルコールのε−カプロラクトン付加物のアクリレ
ート、ε−カプロラクトン−β−ヒドロキシエチルアク
リレート付加物等が挙げられる。上記エチレン性不飽和
化合物は、必乗に応じて１種又は２種以上の化合物を任
意の割合で混合使用することかできる。エチレン性不飽
和化合物の使用量は、コーティング剤中４０〜９５重量
％の範囲で使用するのが好ましく、特にコーティング剤
中５０〜９５重量％の範囲で使用するのが好ましい。

本発明のコーティング剤は、公知の方法によって硬化す
る事ができる。例えば、紫外線によって硬化できる。紫
外線による硬化の場合には光重合開始剤を使用する必要
がある。光重合開始剤としては、公知のどのような光重
合開始剤であっても良いが配合後の貯蔵安定性の良い事
が要求される。この様な光重合開始剤としては例エバ、
ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエー
テル、ペンゾインイソグロビルエーテルなどのベンゾイ
ンアルキルエーテル系、２．２−ジェトキシアセトフェ
ノン、４′−フェノキシ−２，２−ジクロロアセトフェ
ノンナトのアセトフェノン系、２−ヒドロキシ−２−メ
チルプロピオフェノン、４′−イソプロビル−２−ヒド
ロキシ−２−メチルプロピオフェノン、４′−ドテシル
−２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノンなどの
プロビオフヱノン系、ベンジルジメチルケタール、１−
ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン及び２−エチ
ルアントラキノン、２−クロルアントラキノンなどのア
ントラキノン系、その他、チオキサントン系光重合開始
剤などがあげられる。特に好ましいものとしてはベンジ
ルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロへキシルフ
ェニルケトン等があげられる。これら光重合開始剤は、
一種でも二種以上任意の割合で混合使用してもかまわな
い。その使用量は、通常、コーティング剤の０．１〜１
０重量％であり、好ましくは１〜５重量％である。

本発明のコーティング剤は、所望により、変性用樹脂や
各種添加剤を加えてもよく、変性用樹脂としては、エポ
キシ樹脂、ポリウレタン、ポリブタジェン、ポリエーテ
ル、ボッアミドイミド、シリコーン樹脂、フェノール樹
脂等を挙げることができる。変性用樹脂の使用量はコー
ティング剤中０−１０重量％の範囲とするのが好ましく
、特に０〜５重量％用いるのが好ましい。又、上記添加
剤としては１重合禁止剤（例えば、メトキノン、メチル
ハイドロキノン等）。

シランカップリング剤（例えば、東しシリコン（掬製、
５Ｈ−６０３０等）等を挙げることができる。

重合禁止剤は、コーティング剤中０〜１重量％の範囲で
、シランカンプリング剤は、コーティング剤９０〜３重
量％の範囲で用いるのが好ましい。

本発明の光学ガラスファイバ用コーティング剤を用いて
光学ガラスファイバを被覆する場合コーティング法とし
ては、ダイスコーティング法が適当である。

本発明の光学ガラスファイバ用コーティング剤を用いて
光学ガラスファイバを被覆する場合光学ガラス母材を例
えば１−％　７秒の速度で線引きし、これに本発明のコ
ーティング剤を被覆し、紫外線照射により硬化し、次い
で、トップコーティング剤を被覆する。

本発明のコーティング剤は紫外線照射により容易に硬化
する。本発明のコーティング剤の紫外線照射による硬化
は常法により行うことができる。例えば、低圧又は高圧
水銀灯、キセノン灯を用い紫外線を照射すればよい。

（実施例） 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、
実施例中の部は、重量部である。

〔エチレン性不飽和化合物の合成例〕

合成例１．〔ポリウレタンアクリレート〕撹拌機、温度
調節装置、温度計、凝縮器を備えた２部反応器に、ポリ
カーボネートジオール（日本ポリウレタン■製、ＤＮ−
９８２、分子量２０００．０８価５６．０■ＫＯＨ／ｇ
）　５００部、インホロンジイソシアネー）８３．３部
を仕込み、昇温後８０℃で１０時間反応し、次いで反応
液を６０℃に冷却しε−カプロラクトン−β−ヒドロキ
シエチルアクリレート付加物（ダイセル化学工業■製、
プラクセルＦＡ−２）２１０部、メトキノン０．４部、
プラクリン酸ジーｎ−ブチル錫０．１５部を仕込み、昇
温後、７５〜８０℃で反応を行った。約０．１％以下の
遊離インシアネート基により示される反応の完了まで該
反応を継続した。生成物は、下記の性質を有する。

粘度１９２　Ｐｏ１ｓｅ（６０°Ｃ） 合成例２．〔ポリウレタンアクリレート〕攪拌機、温度
調節装置、温度計、凝縮器を備えた２ぷ反応器に、ポリ
プロピレングリコール（分子量約２０００．ＯＨ価５６
．１）２５３．１部、ネオペンチルグリコールとアジピ
ン酸とε−カプロラクトンの反応物であるポリエステル
ポリオール（ダイセル化学工業■製、プラクセルＬ−２
２０ＡＬ、分子量約２０００．ＯＨ価５７．５）２５１
．３部、インホロンジイソシ了ネー）８４．７部を仕込
み、昇温後、７５℃で１０時間反応し、次いで反応液を
６０℃に冷却し、ε−カプロラクトン−β−ヒドロキシ
エチルアクリレート付加物（ダイセル化学工業■製、プ
ラクセルＦＡ−２）９１．４部、メトキノン０．３　部
、ジラウリル酸ジーｎ−ブチルスズ０．１２部を仕込み
、昇温後、７５〜８０℃で反応を行った。生成物は、下
記の性質を有する。

粘度（６０°Ｃ）１１０Ｐ 〔一般式〔Ｉ〕及び一般式〔■〕の合成例〕合成例３゜ 攪拌機、温度調節装置、温度計、凝縮器を備えた１、８
反応器にフェニルグリシジルエーテル（エポキシ当量１
５２．５）１５２．５部、アクリル酸６８５部、トリフ
ェニルスチビン２．２部及びメトキノン０．１部を仕込
み、混合液の温度は９０〜９５℃に保ちながら酸価（■
ＫＯＨ／ｇ　）が１以下になるまで反応を行った。生成
物は、下記の性質を有する。

粘　度（２５°Ｃ）　　２２５　　ｃｐｓ酸　　価　　
　　　　　　　　０．５　　　■ＫＯＨ／ｇ合成例４゜ 合成側４と同一の操作で、ジブロム・クレゾールグリシ
ジルエーテル（日本化薬■裂、ＢＲＯＣ、エポキシ半量
３５８）３５８部、アクリル酸６８５部、トリフェニル
スチビン４．１部及びメトキノン０．２部を反応させ、
液状の生成物を得た。生成物は、下記の性質を有する。

粘　　度　　（２５℃）　　　　２２２００　　　ｃｐ
ｓ酸　　価　　　　　　　　　　　　　０．７　　　＋
ｒ＠ＫＯＨ／ｇ合成例５゜ 合成例３と同一の操作で、ｎ−ブチルグリシジルエーテ
ル（エポキシ当量１３３．５，１２６７部、アクリル酸
６８．５部、トリフェニルスチビン３．３　部及びメト
キノン０．１７部を反応させ、液状の生成物を得た。生
成物は、下記の性質を有する。

粘度（２５６Ｃ）　　６６　　ｃｐｓ 酸　　価　　　　　　　　　　　０．５　　　■ＫＯＨ
／ｇ合成例６゜ 合成側６と同一の操作で、炭素数１２及び１３のアルキ
ルグリシジルエーテル混合物（共栄社油脂■製、エボラ
イトＭ−１２３０、エポキシ当量３１５．９）３１５．
９部、アクリル酸６８．５部、トリフェニルスチビン３
．８部及びメトキノン０１１９部を反応させ、液状の生
成物を得た。生成物は、下記の性質を有する。

粘度（２５°Ｃ）　　９４　　Ｃ１）Ｓ酸　　価　　　
　　　　　　　０．８　　　ｑＫＯＨ／ｇ合成例７゜ 合成側７と同一の操作で、ｐ−クレゾールグリシジルエ
ーテル（エポキシ当量１６５．７）３３１．４部、アク
リル酸１３７部、トリフェニルスチビン２．３部及びメ
トキノン０．２３部を反応させ、液状の生成物を得た。

生成物は、下記の性質を有する。

粘　　度　（２５℃）　　　　　３１３　　　ｃｐｓ酸
　　価　　　　　　　　　　　　０．９　　ＩＩ１ｇＫ
ｏＨ／ｇ合成例８、 合成例３と同一の操作で、炭素数１２と１４のα−オレ
フィンのエポキシ化混合物（ダイセル化学工業■製、Ａ
ＯＥＸ２４、エポキシ当量２０１．９）３０２．９部、
アクリル酸６８．５部、トリフェニルスチビン３．７部
及びメトキノン０．１９部を反応させ５液状の生成物を
得た。生成物は、下記の性質を有する。

粘　　度　（２５℃）　　　　　　８５　　　ｃｐｓ酸
　　価　　　　　　　　　　　　０．８　　　■ＫＯＨ
／ｇ合成例９、 合成側９と同一の操作で、フェニルグリシジルエーテＡ
／（エポキシ当量１５２．５）１５２．５部、メタクリ
ル酸８１．８部、トリフェニルスチビン２．３部及びメ
トキノン０．１部を反応させ、液状の生成物を得た。生
成物は、下記の性質を有する。

粘　　度　（２５℃）　　　　　４０７　　　ｃｐｓ酸
　　価　　　　　　　　　　　０．７　　　ｍｇＫＯＨ
／ｇ〔コーティング剤の実施例〕 実施例１゜ 合成例１で得たポリウレタンアクリレート３０部、テト
ラヒドロフルフリルアルコールのε−カプロラクトン付
加物のアクリル酸エステル（日本化［ｉｔ’！ｌ　Ｆ、
ＫＡＹＡＲＡＤ　　ＴＣ−１１０Ｓ）３５部、合成例３
で得た化合物３５部及び１−ヒドロキシシクロへキシル
フェニルケトン（チバ・ガイギー■製、イルガキーア−
１８４、光重合開始剤）５部、メチル・ハイドロキノン
０．０１９を混合し、コーティング剤Ａを調製した。コ
ーティング剤及び硬化物の特性を第１表に示す。

実施例２、 実施例１の中で合成例３で得た化合物を合成例５で得た
化合物に変えた以外は、実施例１と同一の配合組成でコ
ーティング剤Ｂを調製した。コーティング剤及び硬化物
の特性を第１表に示す。

実施例３゜ 合成例２で得たポリウレタンアクリレート４０部、テト
ラヒドロフルフリルアルコールのε−カプロラクトン付
加物のアクリル酸エステル（日本化薬■裂、ＫＡＹＡＲ
ＡＤ　ＴＣ−１１０８）４５部、合成例７で得た化合物
１５部及び１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケト
ン５ｍ、メチル・ハイドロキノン０．０１部を混合し、
コーティング剤Ｃを調製した。コーティング剤及び硬化
物の特性を第１表に示す。

実施例４゜ 合成例２で得たポリウレタンアクリレート４０部、テト
ラヒドロフルフリルアルコールのε−カプロラクトン付
加物のアクリル酸エステル（日本化薬■製、ＫＡＹＡＲ
ＡＤ　ＴＣ−１１０８）２０部、合成例４で得た化合物
１０部、合成例６で得た化合物３０部及びｌ−ヒドロキ
シシクロへキシルフェニルケトン５部、メチル・ハイド
ロキノン０．０１部を混合し、コーティング剤りを調製
した。コーティング剤及び硬化物の特性を第１表に示す
。

実施例５゜ 合成例２で得たポリウレタンアクリレート５０部、合成
例８で得た化合物４０部、合成例９で得た化合物１０部
及び１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン５部
、メチル・ハイドロキノ７００１部を混合し、コーティ
ング剤ＢＹＸ製した。

コーティング剤及び硬化物の特性を第１表に示す。

比較例１゜ 合成例２で得たポリウレタンアクリレート４０部、テト
ラヒドロフルフリルアルコールのε−カプロラクトン付
加物のアクリル酸エステル（日本化薬ｎ裂、ＫＡＹＡＲ
ＡＤ　　ＴＣ−１１Ｏ３）６０部及び１−ヒドロキシシ
クロへキシルフェニルケトン５部、メチル・ハイドロキ
ノン０．０１部ヲ混合し、コーティング剤Ｆを調製した
。コーティング剤及び硬化物の特性を第１表に示す。

比較例２゜ 比較例１の配合組成に、さらにアミノプロピルトリメト
キシシラン２部を添加して、コーティング剤Ｇを調製し
た。コーティング剤及び硬化物の特性を第１表に示す。

第　　　１　　　表 前記第１表において、 ガラスとの接着強度（ｇ／ｃｒｎ）の測定：　Ａ、Ｂ、
Ｃ。

Ｄ、Ｅ、Ｆ及びＧのコーティング剤は高圧水銀ランプ（
ランプ出力２ＫＷ）を平行に配した光源下８Ｃｒｎの位
置で照射して（コンベアスピード２゜ｍ／ｍ１ｎ）ガラ
ス板の上に厚さ２５０μｍの硬化膜を作製し、これをＩ
Ｃｒｎ巾に切り、これを用いて測定した。

耐湿試験後のガラスとの接着強度（ｇ／ｃｍ）の測定二
上記のガラスとの接着強度（ｇ／ｃｒｎ）の測定と同様
に作製した硬化膜を、２５℃で９５％ＲＨの状態で２４
時間放置し、これを用いて測定した。

コーティング剤の安定性：茶色のポリビンに各コーティ
ング剤１００ｇをとり、６０°Ｃの状態に１ケ月放置し
、その状態を観察した。

実施例６、 光学ガラスファイバ用母材を約２０００℃に加熱し、５
ｍ／秒の速度で外径１２５ミクロンの光学ガラスファイ
バに紡糸した。連続する次の工程で、ダイスコーティン
グ法により、実施例１〜５のコーティング剤Ａ−Ｅをそ
れぞれ被覆し紫外線を照射して硬化した。次いで得られ
たプライマリ−コートした光学ガラスファイバにトップ
コート（例えば、Ｄｅｎｏｔｅ■裂、デソライト９５０
Ｙ−１００）したのち、紫外線を照射して硬化させた。

得られた被覆光学ガラスファイバは、コーティング剤Ａ
〜Ｅのいずれをコートしたシ実場合も、−６０℃まで伝
送損失の変化は認められなかった。

（発明の効果） 本発明のコーティング剤は、ガラスとの接着性及びコー
ティング剤（東の安定性が良好で、硬化速度が速く、臭
気が小さく、温度変化に対する伝送損失の変化も少なく
、光伝送用の光学ガラスファイバのコーティングに特に
適する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記一般式〔 I 〕で示される化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 （式〔 I 〕中、Ｒ＿１は水素原子又はＣＨ＿３であり
   、Ｒ＿２は▲数式、化学式、表等があります▼又は炭素
   数１〜２０のアルキル基であり、Ｘ＿１、Ｘ＿２及びＸ
   ＿３は、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１２のアルキ
   ル基又は▲数式、化学式、表等があります▼ （Ｒ＿３は、水素原子又はＣＨ＿３を表わす。）又は臭
   素原子又はフッ素原子を示す。） 及び／又は下記一般式〔II〕で示される化合物▲数式、
   化学式、表等があります▼〔II〕 （式〔II〕中、Ｒ＿４は水素原子又はＣＨ＿３であり、
   Ｒ＿５は炭素数８〜１５のアルキル基を表わす。）を含
   有することを特徴とする光学ガラスファイバ用コーティ
   ング剤。