JPS62289291A - 石炭火力発電所等の排水処理方法 - Google Patents
石炭火力発電所等の排水処理方法Info
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- JPS62289291A JPS62289291A JP61132414A JP13241486A JPS62289291A JP S62289291 A JPS62289291 A JP S62289291A JP 61132414 A JP61132414 A JP 61132414A JP 13241486 A JP13241486 A JP 13241486A JP S62289291 A JPS62289291 A JP S62289291A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔発明の技術分野〕
この発明は、石炭火力発電所等に於いて排水の浄化処理
を行なう場合、石炭燃焼排ガスから持ち込まれるフライ
アッシュと重金／、１及び装置材質面に悪影響を与える
ふっ素等を分離除去するために適用される排水処理方法
に関する。
を行なう場合、石炭燃焼排ガスから持ち込まれるフライ
アッシュと重金／、１及び装置材質面に悪影響を与える
ふっ素等を分離除去するために適用される排水処理方法
に関する。
一般に、この種の排水処理設備では、大別してその処理
工程を、（イ）フライアッシュ除去工程。
工程を、（イ）フライアッシュ除去工程。
（ロ）石膏回収工程及びふっ素粗分離工程、（ハ）重金
属除去工程、（ニ）残留ふっ素処理工程の４つに分けて
行なっている。
属除去工程、（ニ）残留ふっ素処理工程の４つに分けて
行なっている。
第２図は前記従来の排水処理工程を示したものであって
、被処理水になる石炭火力発電所等の排水は、 まずダ
ストフィルターＦ□でフライアッシュ８を取除いた後、
矢印図示のように第１反応槽Ｔ、に供給され、石膏回収
とふっ素粗分離とを行なうために、第１反応槽Ｔ１内に
所要量の？ｌ’石灰１を注入して十分に混和したものを
第１沈殿槽Ｔ２に送り込み、時間をかけて沈殿させた固
形分をポンプＰで脱水機りに給送し、石膏スラリー６と
混合したのち、水分を除去して石膏１０を回収すると共
に、ふっ素の粗分離を行なう。＋’＋：ｊ記の工程を経
た被処理水は、 次に第２反応槽Ｔ、に移送され、こ八
で、被処理水中に残留する重金属を除去するため、更に
消石灰１を大量に注入し、十分混和させたものをポンプ
ＰでスラッジフィルターＦ２に送り込み、水分、未反応
消石灰、石膏、金属水酸化物その他を含んだスラッジを
分離し、これを汚泥つとして排出する。その後、被処理
水は残留ふっ素を除去するため、先ず第３反応槽Ｔ４に
供給され、Ｉ！Ｘ酸２とポリ塩化アルミニウム３とを注
入して次の中和槽Ｔ、に移送し、苛性ソーダ４と高分子
凝集剤５とを注入して中和させたものを最後に第２沈殿
槽Ｔｃに送り込み、残留ふっ素等を吸着した固形分を沈
殿させた後、浄化された処理水を装置外に排出するよう
になっている。
、被処理水になる石炭火力発電所等の排水は、 まずダ
ストフィルターＦ□でフライアッシュ８を取除いた後、
矢印図示のように第１反応槽Ｔ、に供給され、石膏回収
とふっ素粗分離とを行なうために、第１反応槽Ｔ１内に
所要量の？ｌ’石灰１を注入して十分に混和したものを
第１沈殿槽Ｔ２に送り込み、時間をかけて沈殿させた固
形分をポンプＰで脱水機りに給送し、石膏スラリー６と
混合したのち、水分を除去して石膏１０を回収すると共
に、ふっ素の粗分離を行なう。＋’＋：ｊ記の工程を経
た被処理水は、 次に第２反応槽Ｔ、に移送され、こ八
で、被処理水中に残留する重金属を除去するため、更に
消石灰１を大量に注入し、十分混和させたものをポンプ
ＰでスラッジフィルターＦ２に送り込み、水分、未反応
消石灰、石膏、金属水酸化物その他を含んだスラッジを
分離し、これを汚泥つとして排出する。その後、被処理
水は残留ふっ素を除去するため、先ず第３反応槽Ｔ４に
供給され、Ｉ！Ｘ酸２とポリ塩化アルミニウム３とを注
入して次の中和槽Ｔ、に移送し、苛性ソーダ４と高分子
凝集剤５とを注入して中和させたものを最後に第２沈殿
槽Ｔｃに送り込み、残留ふっ素等を吸着した固形分を沈
殿させた後、浄化された処理水を装置外に排出するよう
になっている。
けれども、前記の処理設備を使用して排水処理を行なっ
た場合、第２工程の脱水機りで分離された石膏１０は、
９７〜９９ｗｔ％の純度を有し、十分に再利用が可能な
ので問題はないが、第３工程のスラッジフィルターＦ２
から分離排出される汚泥９の排出量は非常に多く、通常
規模の処理設備例えば４ ｒｎ’ ／ Ｈ処理でも年間
１０００ ）−ン以上に達するので、最近では、これを
埋立てる産業廃棄物最終処分場の処理スペースが急激に
減少している上、用役費の負担も大きい。このように排
出汚泥量が多くなる原因については種々の理由が考えら
れるが、その一つは、第１沈殿槽Ｔ２から被処理水の流
出と共に石膏及び金属水酸化物のオーバーフローが起る
点と、もう一つは、被処理水中に残留する重金属除去の
ため、第２反応槽Ｔ、に於いて消石灰１の大量注入が必
要になる点である。
た場合、第２工程の脱水機りで分離された石膏１０は、
９７〜９９ｗｔ％の純度を有し、十分に再利用が可能な
ので問題はないが、第３工程のスラッジフィルターＦ２
から分離排出される汚泥９の排出量は非常に多く、通常
規模の処理設備例えば４ ｒｎ’ ／ Ｈ処理でも年間
１０００ ）−ン以上に達するので、最近では、これを
埋立てる産業廃棄物最終処分場の処理スペースが急激に
減少している上、用役費の負担も大きい。このように排
出汚泥量が多くなる原因については種々の理由が考えら
れるが、その一つは、第１沈殿槽Ｔ２から被処理水の流
出と共に石膏及び金属水酸化物のオーバーフローが起る
点と、もう一つは、被処理水中に残留する重金属除去の
ため、第２反応槽Ｔ、に於いて消石灰１の大量注入が必
要になる点である。
本発明は、前記の問題点を解決するために開発されたも
ので、その目的は、重金属捕集剤及び高分子凝集剤の持
つ優れた使用効果と、被処理水中に含まれるアルミニウ
ム（フライアッシュから溶出）の凝集剤としての効果を
巧みに利用し、従来、第２反応槽で行なわれていた重金
属除去工程を第１反応槽で一括して行なうことにより、
排出汚泥量を大巾に減少すると共に、全体の処理工程を
著しく簡素化し得る新規な排水処理方法を確立すること
にある。
ので、その目的は、重金属捕集剤及び高分子凝集剤の持
つ優れた使用効果と、被処理水中に含まれるアルミニウ
ム（フライアッシュから溶出）の凝集剤としての効果を
巧みに利用し、従来、第２反応槽で行なわれていた重金
属除去工程を第１反応槽で一括して行なうことにより、
排出汚泥量を大巾に減少すると共に、全体の処理工程を
著しく簡素化し得る新規な排水処理方法を確立すること
にある。
上記目的を達成するための本発明の概要は、フライアッ
シュ除去後の被処理水を第１反応槽に供給し、第１反応
槽で消石灰と重金属捕集剤を注入しながら被処理水のｐ
Ｈを凝集効果の大きい条件まで引き上げると共に、高
分子凝集剤を注入して第１沈殿槽に送り込み、第１沈殿
槽にて被処理水中の石膏と金属水酸化物等を沈降せしめ
、石膏回収とふっ素粗分離及び重金属除去の各処理を一
括して行なった後、被処理水中の残留ふっ素処理を行な
うことを特徴とするものである。
シュ除去後の被処理水を第１反応槽に供給し、第１反応
槽で消石灰と重金属捕集剤を注入しながら被処理水のｐ
Ｈを凝集効果の大きい条件まで引き上げると共に、高
分子凝集剤を注入して第１沈殿槽に送り込み、第１沈殿
槽にて被処理水中の石膏と金属水酸化物等を沈降せしめ
、石膏回収とふっ素粗分離及び重金属除去の各処理を一
括して行なった後、被処理水中の残留ふっ素処理を行な
うことを特徴とするものである。
以下、本発明方法による排水処理の実施態様を図面につ
いて具体的に説明すると、第１図はこの発明に基く処理
工程の流れを示したもので、処理の対象になる排水は、
本実施例の場合、まず流量４ｒｎ’／Ｉ（の条件でダス
トフィルターＦ□に供給し、被処理水中に含まれるフラ
イアッシュ８を濾過して除去する。このときのアルミニ
ウム濃度は１石炭燃焼時の排ガスの状態に応じて変動す
るため一定しないが、概ね１００〜３００ｐｐｍの範囲
内にあり、また、酸・アルカリの強さを示す水素イオン
濃度指数はｐＨ＝１前後の強酸性である。
いて具体的に説明すると、第１図はこの発明に基く処理
工程の流れを示したもので、処理の対象になる排水は、
本実施例の場合、まず流量４ｒｎ’／Ｉ（の条件でダス
トフィルターＦ□に供給し、被処理水中に含まれるフラ
イアッシュ８を濾過して除去する。このときのアルミニ
ウム濃度は１石炭燃焼時の排ガスの状態に応じて変動す
るため一定しないが、概ね１００〜３００ｐｐｍの範囲
内にあり、また、酸・アルカリの強さを示す水素イオン
濃度指数はｐＨ＝１前後の強酸性である。
次に前記フライアッシュ除去工程後の被処理水は、従来
法の場合、第１沈殿槽Ｔ２及び第１沈殿槽Ｔ２と第２沈
殿槽Ｔｃに順次移送し、第１沈殿槽Ｔ２で所要量の消石
灰１を注入して十分に混和反応させ、一旦、ｐＨ＝５程
度に調整したものを第１沈殿槽Ｔ２に導入し、該槽Ｔ２
で沈殿させた固形分を脱水機りにかけて石膏の回収とふ
っ素の粗分前を行なった後、第２反応槽Ｔ、に送り込み
、こ１で、更に消石灰１を大量注入し、Ｉ） Ｈを一挙
に１０〜１１まで上げて重金属除去処理を行なっている
。
法の場合、第１沈殿槽Ｔ２及び第１沈殿槽Ｔ２と第２沈
殿槽Ｔｃに順次移送し、第１沈殿槽Ｔ２で所要量の消石
灰１を注入して十分に混和反応させ、一旦、ｐＨ＝５程
度に調整したものを第１沈殿槽Ｔ２に導入し、該槽Ｔ２
で沈殿させた固形分を脱水機りにかけて石膏の回収とふ
っ素の粗分前を行なった後、第２反応槽Ｔ、に送り込み
、こ１で、更に消石灰１を大量注入し、Ｉ） Ｈを一挙
に１０〜１１まで上げて重金属除去処理を行なっている
。
けれども、本発明法の場合は、フライアノシュから被処
理水中に溶出するアルミニウムが凝集剤として利用でき
る点と、最近の重金属捕集剤及び高分子凝集剤が非常に
優れた使用効果を持つ点に着目し、これらを併用するこ
とによって、今迄第２反応槽Ｔ３で別途に行なわれてい
た重金属除去工程を第１反応槽Ｔ□で一括して行なうと
共に、第１沈殿槽Ｔ２から石膏及び合流水酸化物等のオ
ーバーフローを殆んど無くすることに成功したもので、
具体的には、次のような手順で行なわれる。
理水中に溶出するアルミニウムが凝集剤として利用でき
る点と、最近の重金属捕集剤及び高分子凝集剤が非常に
優れた使用効果を持つ点に着目し、これらを併用するこ
とによって、今迄第２反応槽Ｔ３で別途に行なわれてい
た重金属除去工程を第１反応槽Ｔ□で一括して行なうと
共に、第１沈殿槽Ｔ２から石膏及び合流水酸化物等のオ
ーバーフローを殆んど無くすることに成功したもので、
具体的には、次のような手順で行なわれる。
即ち、第１反応槽Ｔ□には、消石灰１のほか。
重金属捕集剤７を約１００ｐｐｌ！＋の割合で注入しな
がら、そのｐＨ値を凝集効果の最も大きい条件（ｐＨ＝
７前後）まで引き上げ、さらに凝集効果を助長するため
第１沈殿槽Ｔ２の入口に高分子凝集剤５を約２ ｐｐｍ
の割合で注入し、第１沈殿槽Ｔ２内で被処理水中の石膏
と全屈水酸化物その他を沈降せしめ、沈殿物をポンプＰ
で脱水機りに送り込み、石膏スラリー６と混合したのち
、水分を除去して石膏１０を回収すると共に、ふっ素の
粗分離と重金属の除去を同時に完了する。この場合、回
収された石膏１０の純度は約９５〜９７Ｗシ％と良好な
値を示し、従来法で回収される石膏の純度よりはや１劣
るが、実使用に充分な品質を保持している。
がら、そのｐＨ値を凝集効果の最も大きい条件（ｐＨ＝
７前後）まで引き上げ、さらに凝集効果を助長するため
第１沈殿槽Ｔ２の入口に高分子凝集剤５を約２ ｐｐｍ
の割合で注入し、第１沈殿槽Ｔ２内で被処理水中の石膏
と全屈水酸化物その他を沈降せしめ、沈殿物をポンプＰ
で脱水機りに送り込み、石膏スラリー６と混合したのち
、水分を除去して石膏１０を回収すると共に、ふっ素の
粗分離と重金属の除去を同時に完了する。この場合、回
収された石膏１０の純度は約９５〜９７Ｗシ％と良好な
値を示し、従来法で回収される石膏の純度よりはや１劣
るが、実使用に充分な品質を保持している。
前記の各処理を終えた被処理水中には、改めて別途に除
去すべき重金属が殆んど含まれていないため、第２沈殿
槽Ｔ、による処理が不要になることは勿論、被処理水中
に石膏等のＦＡ質分が混在せず、定期修理を含む郭定常
時以外にはスラッジフィルターＦ２ を動作させて汚
泥を濾過する必要もないので、定常時にはこれらの処理
装置Ｔ３、Ｆ２を通さずに、ポンプＰで直接第３反応槽
Ｔ４に給送し、 この後、従来法による処理と同様に、
第３反応槽Ｔ４に塩酸２を注入して被処理水のρＩ（を
３．５程度に調整すると共に、凝集剤として適量のポリ
塩化アルミニウム３を注入した後、中和槽Ｔ、内に移送
し、この中和槽Ｔ、では、苛性ソーダ４および高分子凝
集剤５を注入してｐＨ＝７の状態に中和反応させ、最後
に第２沈殿槽Ｔ、に被処理水を送り込んで残留ふっ十分
を除去し、浄化された処理水を外部に排出すれば、上記
一連の工程により総べての処理が完了し、処理水の水質
は、排水ル準値を十分クリヤーできるものであった。
去すべき重金属が殆んど含まれていないため、第２沈殿
槽Ｔ、による処理が不要になることは勿論、被処理水中
に石膏等のＦＡ質分が混在せず、定期修理を含む郭定常
時以外にはスラッジフィルターＦ２ を動作させて汚
泥を濾過する必要もないので、定常時にはこれらの処理
装置Ｔ３、Ｆ２を通さずに、ポンプＰで直接第３反応槽
Ｔ４に給送し、 この後、従来法による処理と同様に、
第３反応槽Ｔ４に塩酸２を注入して被処理水のρＩ（を
３．５程度に調整すると共に、凝集剤として適量のポリ
塩化アルミニウム３を注入した後、中和槽Ｔ、内に移送
し、この中和槽Ｔ、では、苛性ソーダ４および高分子凝
集剤５を注入してｐＨ＝７の状態に中和反応させ、最後
に第２沈殿槽Ｔ、に被処理水を送り込んで残留ふっ十分
を除去し、浄化された処理水を外部に排出すれば、上記
一連の工程により総べての処理が完了し、処理水の水質
は、排水ル準値を十分クリヤーできるものであった。
次に、下記の第１表は、前記の処理設備に被処理水を４
ｒｎ’／Ｈの流量で供給し、 １年間稼動させた場合の
従来法と本発明法による薬剤使用量を推計して比較した
もので、消石灰の使用量が従来法の半分に減少している
ことが判かる。
ｒｎ’／Ｈの流量で供給し、 １年間稼動させた場合の
従来法と本発明法による薬剤使用量を推計して比較した
もので、消石灰の使用量が従来法の半分に減少している
ことが判かる。
また、第２表は、同じく処理工程の途中で排出又は回収
されろフライアッシュ、石・ｇ、汚泥の量を１年間推計
して比較したものであって、本発明法によれば、汚泥の
υ１・出量が年間５０トンと実に従来法の１７２０に減
少している。
されろフライアッシュ、石・ｇ、汚泥の量を１年間推計
して比較したものであって、本発明法によれば、汚泥の
υ１・出量が年間５０トンと実に従来法の１７２０に減
少している。
上述の如く、本発明による排水処理方法は、重金属捕集
剤及び高分子凝集剤の持つ効果並びに被処理水中に含ま
れるアルミニウムの凝集効果を併用することにより、従
来第２反応槽で行なっている重金属除去処理を第１反応
槽で効率よく一括して行ない、その処理工程及び処理設
備を著しく簡素化すると共に、消石灰の使用量及び排出
汚泥量を大巾に減少させることができるため、石炭火力
発電のコスト低減化と汚水公害防止に多大な貢献を果す
ものである。
剤及び高分子凝集剤の持つ効果並びに被処理水中に含ま
れるアルミニウムの凝集効果を併用することにより、従
来第２反応槽で行なっている重金属除去処理を第１反応
槽で効率よく一括して行ない、その処理工程及び処理設
備を著しく簡素化すると共に、消石灰の使用量及び排出
汚泥量を大巾に減少させることができるため、石炭火力
発電のコスト低減化と汚水公害防止に多大な貢献を果す
ものである。
第１ＶＵは本発明方法による処理工程の流れを示す工程
図、第２図は従来法による処理工程の流れを示す工程図
、第３図は本発明方法の処理に伴なう各処理槽毎のｐＨ
制御値を示す折れ線グラフ、第４図は従来法の処理に伴
なう各処理槽毎のＰＨ制御値を示す折れ線グラフである
。 Ｆ工・・・ダストフィルター、 Ｔ１・・・第１反応槽
、１゛２・・・第１沈殿槽、Ｔ、・・・第２反応槽、Ｆ
２・・・スラッジフィルター、Ｔ４・・・第３反応槽、
Ｔ、・・・中和槽。
図、第２図は従来法による処理工程の流れを示す工程図
、第３図は本発明方法の処理に伴なう各処理槽毎のｐＨ
制御値を示す折れ線グラフ、第４図は従来法の処理に伴
なう各処理槽毎のＰＨ制御値を示す折れ線グラフである
。 Ｆ工・・・ダストフィルター、 Ｔ１・・・第１反応槽
、１゛２・・・第１沈殿槽、Ｔ、・・・第２反応槽、Ｆ
２・・・スラッジフィルター、Ｔ４・・・第３反応槽、
Ｔ、・・・中和槽。
Claims (1)
- フライアッシュ除去後の被処理水を第１反応槽に供給し
、第１反応槽で消石灰と重金属捕集剤を注入しながら被
処理水のｐＨを凝集効果の大きい条件まで引き上げると
共に、高分子凝集剤を注入して第１沈殿槽に送り込み、
第１沈殿槽にて被処理水中の石膏と金属水酸化物を沈降
せしめ、石膏回収とふっ素粗分離及び重金属除去の各処
理を一括して行なった後、被処理水中の残留ふっ素処理
を行なうことを特徴とする石炭火力発電所等の排水処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61132414A JPS62289291A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 石炭火力発電所等の排水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61132414A JPS62289291A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 石炭火力発電所等の排水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289291A true JPS62289291A (ja) | 1987-12-16 |
| JPH0318520B2 JPH0318520B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=15080824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61132414A Granted JPS62289291A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 石炭火力発電所等の排水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62289291A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0910548A (ja) * | 1995-06-29 | 1997-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | フッ素含有排水の処理方法 |
-
1986
- 1986-06-06 JP JP61132414A patent/JPS62289291A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0910548A (ja) * | 1995-06-29 | 1997-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | フッ素含有排水の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318520B2 (ja) | 1991-03-12 |
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