JPS62287911A - 放電加工用電源装置 - Google Patents
放電加工用電源装置Info
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- JPS62287911A JPS62287911A JP13037986A JP13037986A JPS62287911A JP S62287911 A JPS62287911 A JP S62287911A JP 13037986 A JP13037986 A JP 13037986A JP 13037986 A JP13037986 A JP 13037986A JP S62287911 A JPS62287911 A JP S62287911A
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- capacitor
- current
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- discharge machining
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 11
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は、放電加工機における放電加工用電源装置に
関するものである。
関するものである。
第３図は、例えば特公昭４１−１８６３８号公報に示さ
れてた従来の放電加工用電源装置の回路図である。図に
おいて、符号（１）は直流電源、（２）は放電加工用電
極、（３）は被加工物、（４）は前記直流電源（１）の
一方の出口から放電加工用ＴＬ極（２）の間に挿入され
た第１のスイッチングトランジスタ、（５）は直流電源
（１）の他方の出口から被加工物（３）に至る間に挿入
された第２のスイッチングトランジスタ、（６）は５亥
第２のスイッチングトランジスタのＭ 清流入側から第
１のスイッチングトランジスタ（４）の電流流入側１１
接続されたグイオート、（７）は第２のスイッチングト
ランジスタ（５）の電流流出側から第１のスイッチング
トランジスタ（４）の電流流出側に接続されたグイオー
ト、（８ａ） 、 （８ｂ）は回路の浮遊インダクタン
スである。
れてた従来の放電加工用電源装置の回路図である。図に
おいて、符号（１）は直流電源、（２）は放電加工用電
極、（３）は被加工物、（４）は前記直流電源（１）の
一方の出口から放電加工用ＴＬ極（２）の間に挿入され
た第１のスイッチングトランジスタ、（５）は直流電源
（１）の他方の出口から被加工物（３）に至る間に挿入
された第２のスイッチングトランジスタ、（６）は５亥
第２のスイッチングトランジスタのＭ 清流入側から第
１のスイッチングトランジスタ（４）の電流流入側１１
接続されたグイオート、（７）は第２のスイッチングト
ランジスタ（５）の電流流出側から第１のスイッチング
トランジスタ（４）の電流流出側に接続されたグイオー
ト、（８ａ） 、 （８ｂ）は回路の浮遊インダクタン
スである。
次に、上記した従来の放電加工用電源装置の動作につい
て説明する。前記スイッチングトランジスタ（４）、（
５）は同時にオン・オフするように、図示していない制
御回路によりスイッチング動作が制御される。前記制御
回路によるオン・オフ制御信号を、例えば第４図（ａ）
に示す。前記スイッチングトランジスタ（４）、 （５
）がオン・オフし、またこのとぎ放電加工用電極（２と
被加工物（３）の微小間隙（以下これを極間と称す）の
絶縁か破壊され、放電したとすると、第４図（ｂ）のよ
うに前記極間に流れる電流ｉｇは、はぼ（Ｅ−Ｖｇ）／
Ｌなる傾きで直線的に上昇する（ここで、Ｅは直流電源
（１）の電圧、Ｖｇは極間の放電によるアーク電圧、し
は回路の浮遊インダクタンスを表す）。前記スイッチン
グトランジスタ（４）、（５）のオンの状態が時間ｔｏ
ｎたけ続いた後、第４図（ａ）に示すように制御回路に
よって前記スイッチングトランジスタ（４）、（５）が
オフの状態になると、第４図（ｂ）のように極間電流１
ｇが−（Ｅ＋Ｖｇ）／１．なる傾きで５、急激に減少す
る。前記スイッチングトランジスタ（４）、（５）がタ
ーンオフした瞬間に流れていた電流によって回路中のイ
ンダクタンス（８ａ） 、 （８ｂ）には１／２ＬＩＰ
’（但し、■、はターンオフ時のピーク電流）なるエネ
ルギーが蓄えられており、これが極間の加工エネルギー
として消費され、かつ電源側にダイオード（６）１７）
を通して電力回生されるまで、極間電流１ｇとして流れ
る。従って、スイッチングトランジスタ（４）、 （５
１がターンオフしてからも極間電流ｉｇが流れ、極間電
流１ｇが０を通ったところ 極間電流ｉｇか跡絶える。
て説明する。前記スイッチングトランジスタ（４）、（
５）は同時にオン・オフするように、図示していない制
御回路によりスイッチング動作が制御される。前記制御
回路によるオン・オフ制御信号を、例えば第４図（ａ）
に示す。前記スイッチングトランジスタ（４）、 （５
）がオン・オフし、またこのとぎ放電加工用電極（２と
被加工物（３）の微小間隙（以下これを極間と称す）の
絶縁か破壊され、放電したとすると、第４図（ｂ）のよ
うに前記極間に流れる電流ｉｇは、はぼ（Ｅ−Ｖｇ）／
Ｌなる傾きで直線的に上昇する（ここで、Ｅは直流電源
（１）の電圧、Ｖｇは極間の放電によるアーク電圧、し
は回路の浮遊インダクタンスを表す）。前記スイッチン
グトランジスタ（４）、（５）のオンの状態が時間ｔｏ
ｎたけ続いた後、第４図（ａ）に示すように制御回路に
よって前記スイッチングトランジスタ（４）、（５）が
オフの状態になると、第４図（ｂ）のように極間電流１
ｇが−（Ｅ＋Ｖｇ）／１．なる傾きで５、急激に減少す
る。前記スイッチングトランジスタ（４）、（５）がタ
ーンオフした瞬間に流れていた電流によって回路中のイ
ンダクタンス（８ａ） 、 （８ｂ）には１／２ＬＩＰ
’（但し、■、はターンオフ時のピーク電流）なるエネ
ルギーが蓄えられており、これが極間の加工エネルギー
として消費され、かつ電源側にダイオード（６）１７）
を通して電力回生されるまで、極間電流１ｇとして流れ
る。従って、スイッチングトランジスタ（４）、 （５
１がターンオフしてからも極間電流ｉｇが流れ、極間電
流１ｇが０を通ったところ 極間電流ｉｇか跡絶える。
〔発明が解決しようとする問題点）
従来の放電加工用電源装置は、以上のように構成されて
いるので、極間電流ｉｇのパルス幅を決める電流の立ち
上がり時の傾きおよび立ち下がり時の傾きは、直流電源
（１）の電圧Ｅと回路の浮遊インダクタンス（８ａ）
、 （８ｂ）の値して決まる。このため、急峻ｉｔ電流
パルスを得るためには、電圧Ｅを高めるか、浮遊インダ
クタンスＬを小さく抑える必要があった。一方、加工用
電極と被加工物の形状、大きさによっては、極間に大き
な静電容Ｅが存在し、この静電容量を充電するために、
電流の立ち上かり時の傾きか小さくなり、急峻な電流パ
ルスを得ることが一層難しくなるという問題点があった
。
いるので、極間電流ｉｇのパルス幅を決める電流の立ち
上がり時の傾きおよび立ち下がり時の傾きは、直流電源
（１）の電圧Ｅと回路の浮遊インダクタンス（８ａ）
、 （８ｂ）の値して決まる。このため、急峻ｉｔ電流
パルスを得るためには、電圧Ｅを高めるか、浮遊インダ
クタンスＬを小さく抑える必要があった。一方、加工用
電極と被加工物の形状、大きさによっては、極間に大き
な静電容Ｅが存在し、この静電容量を充電するために、
電流の立ち上かり時の傾きか小さくなり、急峻な電流パ
ルスを得ることが一層難しくなるという問題点があった
。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、電流の立ち上がり時、および立ち下がり時
の傾きを更に急峻にした放電加工用電源装置を得ること
を目的とする。
れたもので、電流の立ち上がり時、および立ち下がり時
の傾きを更に急峻にした放電加工用電源装置を得ること
を目的とする。
この発明に係る放電加工用電源装置は、直流電源の負荷
側にダイオードを介したコンデンサを設け、スイッチン
グトランジスタのターンオフ時に、回路中のインダクタ
ンスに蓄えられた電磁エネルギーを前記のコンデンサに
一旦蓄えると共に、このときコンデンサに蓄えられた静
電エネルギーをターンオンに時に利用するものである。
側にダイオードを介したコンデンサを設け、スイッチン
グトランジスタのターンオフ時に、回路中のインダクタ
ンスに蓄えられた電磁エネルギーを前記のコンデンサに
一旦蓄えると共に、このときコンデンサに蓄えられた静
電エネルギーをターンオンに時に利用するものである。
（作用）
この発明における放電加工用電源装置は、ターンオフ時
の回路中のインダクタンスに蓄えられている電磁エネル
ギーにより、一旦コンデンサ直流電源電圧以上に充電さ
れるため、この電圧によって、電流立ち上がり時および
電流立ち下がり時の、特に前縁における電流の傾きがよ
り急峻になる。
の回路中のインダクタンスに蓄えられている電磁エネル
ギーにより、一旦コンデンサ直流電源電圧以上に充電さ
れるため、この電圧によって、電流立ち上がり時および
電流立ち下がり時の、特に前縁における電流の傾きがよ
り急峻になる。
（実施例）
以下、この発明の一実施例について説明する。
第１図において、前記第３図と同一符号は同一または相
当部分を示すので、その詳細な説明は省略する。符号（
９ａ） 、 （９ｂ）は直流電源（１）へ流れ込む電流
を阻止する方向に接続された第１のダイオード、αＱは
これらの第１のダイオード（９ａ） 、 （９ｂ）を介
して直流電源（１）から電流が供給されるコンデンサ、
（２）は放電加工用電極、（３）は被加工物、（４）は
第１のスイッチングトランジスタ、（５）は第２スイツ
チングトランジスタ、（６）は第２のダイオード、（７
）は第３のダイオード、（８ａ） 、 （８ｂ）は回路
の浮遊インダクタンスである。
当部分を示すので、その詳細な説明は省略する。符号（
９ａ） 、 （９ｂ）は直流電源（１）へ流れ込む電流
を阻止する方向に接続された第１のダイオード、αＱは
これらの第１のダイオード（９ａ） 、 （９ｂ）を介
して直流電源（１）から電流が供給されるコンデンサ、
（２）は放電加工用電極、（３）は被加工物、（４）は
第１のスイッチングトランジスタ、（５）は第２スイツ
チングトランジスタ、（６）は第２のダイオード、（７
）は第３のダイオード、（８ａ） 、 （８ｂ）は回路
の浮遊インダクタンスである。
第２図（ａ）に第１．第２のスイッチングトランジスタ
（４）、 （５）のオン・オフ状態を示す。スイッチン
グトランジスタ（４）、（５）がオン状態からオフ状態
になった（ターンオ））ときの電流イ直を■。とすると
、回路の浮遊インダクタンス（８ａ） 、 （８ｂ）
には１７’２ＬＴ２０なるＩｎエネルギーが蓄えられて
おり、このエネルギーかターンオフ時以降極間の加工エ
ネルギーとなり、かつコンデンサＯＱへの充電による静
電エネルギーの増加分となる。この結果、第２図（ｂ）
に示すように、ターンオフ時以降コ〉・デンサ鳴の端子
電圧は直流電源電圧Ｅから、Ｅ＋ΔＥに上昇する。この
電圧の上昇と共に、極間ｉｇの立ち上がり時の傾きは、
第２図（Ｃ）に示すように急峻になる。従ってスイッチ
ングトランジスタ（４）、（５）がターンオフ後、極間
電流ｉｇが０になるまでの時間（第２図におけるｔ２）
はダイオード（９ａ） 、 （９ｂ） 、コンデンサＱ
Ｏ）によって（これらがない従来のものに比較して）短
くなる。
（４）、 （５）のオン・オフ状態を示す。スイッチン
グトランジスタ（４）、（５）がオン状態からオフ状態
になった（ターンオ））ときの電流イ直を■。とすると
、回路の浮遊インダクタンス（８ａ） 、 （８ｂ）
には１７’２ＬＴ２０なるＩｎエネルギーが蓄えられて
おり、このエネルギーかターンオフ時以降極間の加工エ
ネルギーとなり、かつコンデンサＯＱへの充電による静
電エネルギーの増加分となる。この結果、第２図（ｂ）
に示すように、ターンオフ時以降コ〉・デンサ鳴の端子
電圧は直流電源電圧Ｅから、Ｅ＋ΔＥに上昇する。この
電圧の上昇と共に、極間ｉｇの立ち上がり時の傾きは、
第２図（Ｃ）に示すように急峻になる。従ってスイッチ
ングトランジスタ（４）、（５）がターンオフ後、極間
電流ｉｇが０になるまでの時間（第２図におけるｔ２）
はダイオード（９ａ） 、 （９ｂ） 、コンデンサＱ
Ｏ）によって（これらがない従来のものに比較して）短
くなる。
一方、このコンデンサＯＱに充電された電圧は、スイッ
チングトランジスタ（４”ｌ、（５）がターンオン時に
も、スイッチング回路に印加され、この電圧か放電によ
って電源電圧Ｅに等しくなるまで（第２図における時間
１＋）スイッチング回路に印加される。従って、極間電
流の立ち上がり時の傾きは、このダイオード（９ａ）
、 （９ｂ） コンデンサθ■によって、これらがな
い場合に比べて更に急峻になる。
チングトランジスタ（４”ｌ、（５）がターンオン時に
も、スイッチング回路に印加され、この電圧か放電によ
って電源電圧Ｅに等しくなるまで（第２図における時間
１＋）スイッチング回路に印加される。従って、極間電
流の立ち上がり時の傾きは、このダイオード（９ａ）
、 （９ｂ） コンデンサθ■によって、これらがな
い場合に比べて更に急峻になる。
以上のように極間電流の立ち上がり時、ｊ５よひ立ち下
がり時の前縁において見掛は上電源電圧かＥ＋ΔＥに上
昇したのと同じことになり、同一ピーク電流で比べた場
合には、電流パルス幅か短くなる。
がり時の前縁において見掛は上電源電圧かＥ＋ΔＥに上
昇したのと同じことになり、同一ピーク電流で比べた場
合には、電流パルス幅か短くなる。
なお、上記実施例では、コンデンサθ０から直流電源（
１）への電流を阻止するために、両極にダイオード（９
ａ） 、 （９ｂ） を設けたが、これらダイオードは
いずれか一方のみでよい。上記実施例では、前記コンデ
ンサＯＱの正極から放電加工用電極（２）に至る途中に
第１のスイッチングトランジスタ（４）を設け、かつ前
記コンデンサＯＱの負極から被加工物（３）に至る途中
に第２のスイッチングトランジスタ（５）を設けたが、
コンデンサθＱの正極から被加工物（３）に至る途中に
第１のスイッチングトランジスタ（４）を設け、かつ前
記コンデンサ００の負極から放電加工用電極（２）に至
る途中のスイッチングトランジスタ（５）を設けてもよ
い。
１）への電流を阻止するために、両極にダイオード（９
ａ） 、 （９ｂ） を設けたが、これらダイオードは
いずれか一方のみでよい。上記実施例では、前記コンデ
ンサＯＱの正極から放電加工用電極（２）に至る途中に
第１のスイッチングトランジスタ（４）を設け、かつ前
記コンデンサＯＱの負極から被加工物（３）に至る途中
に第２のスイッチングトランジスタ（５）を設けたが、
コンデンサθＱの正極から被加工物（３）に至る途中に
第１のスイッチングトランジスタ（４）を設け、かつ前
記コンデンサ００の負極から放電加工用電極（２）に至
る途中のスイッチングトランジスタ（５）を設けてもよ
い。
また、コンデンサＯＱの静電容量ＣはΔＥの大きさにも
影響し、該静電容量Ｃの値が小さい程ΔＥの大きさが大
きくなる。従って、前記静電容量Ｃの値を可変にし、電
流立ち上がり時と、立ち下がり時の傾きを前記静電容量
Ｃノ値を変えることによって変化することも可能である
。
影響し、該静電容量Ｃの値が小さい程ΔＥの大きさが大
きくなる。従って、前記静電容量Ｃの値を可変にし、電
流立ち上がり時と、立ち下がり時の傾きを前記静電容量
Ｃノ値を変えることによって変化することも可能である
。
〔発明の効果）
以上のように、この発明によれば、放電加工機において
、加工エネルギーを供給する直流電源（１）と、該直流
電源エネルギーを一時保持するコンデンサＯＱと、前記
直流電源（１）から該コンデンサに電流が流れ込む向き
に設けられた第１のダイオード（９ａ）または／および
（９ｂ）と、前記コンデンサＱ（１１の正極から放電加
工用電極（２）または被加工物（３）の一方に至る途中
に設けられた第１のスイッチングトランジスタ（４）と
、前記コンデンサＱ［）の負極から放電加工用電極（２
）または被加工物（３）の他方に至る途中に設けられた
第２のスイッチングトランジスタ（５）と、該第２のス
イッチングトランジスタ電流流入側から前記コンデンサ
αＱの正極へ電流を流す向きに挿入された第２のダイオ
ード（６）と、前記コンデンサＯＱの負極側から前記第
１のスイッチングトランジスタ（４）の電流流出側へ電
流を流す向きに挿入された第３のダイオード（７）とを
備え、前記第１のスイッチングトランジスタ（４）と第
２のスイッチングトランジスタ（５）を同時にオン・オ
フ制御するようにしたので、スイッチングトランジスタ
（４）。
、加工エネルギーを供給する直流電源（１）と、該直流
電源エネルギーを一時保持するコンデンサＯＱと、前記
直流電源（１）から該コンデンサに電流が流れ込む向き
に設けられた第１のダイオード（９ａ）または／および
（９ｂ）と、前記コンデンサＱ（１１の正極から放電加
工用電極（２）または被加工物（３）の一方に至る途中
に設けられた第１のスイッチングトランジスタ（４）と
、前記コンデンサＱ［）の負極から放電加工用電極（２
）または被加工物（３）の他方に至る途中に設けられた
第２のスイッチングトランジスタ（５）と、該第２のス
イッチングトランジスタ電流流入側から前記コンデンサ
αＱの正極へ電流を流す向きに挿入された第２のダイオ
ード（６）と、前記コンデンサＯＱの負極側から前記第
１のスイッチングトランジスタ（４）の電流流出側へ電
流を流す向きに挿入された第３のダイオード（７）とを
備え、前記第１のスイッチングトランジスタ（４）と第
２のスイッチングトランジスタ（５）を同時にオン・オ
フ制御するようにしたので、スイッチングトランジスタ
（４）。
（５）のターンオフ時の回路中の電磁エネルギーを直流
電源（１）側に返すのではなく、直流電＃（１）とスイ
ッチングトランジスタ（４）５（５）の間に設けられた
コンデンサａ［ｆｆｌに充電し、更にこの電荷を次のタ
ーンオン時に使用するから、極間電流の立ち上がり時お
よび立ち下がり時の傾きを急峻にでき、電力効率の高い
放電加工用電源装置が得られるという効果がある。
電源（１）側に返すのではなく、直流電＃（１）とスイ
ッチングトランジスタ（４）５（５）の間に設けられた
コンデンサａ［ｆｆｌに充電し、更にこの電荷を次のタ
ーンオン時に使用するから、極間電流の立ち上がり時お
よび立ち下がり時の傾きを急峻にでき、電力効率の高い
放電加工用電源装置が得られるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す放電加工用電源装置
の回路図、第２図は第１図のものの動作を説明するタイ
ムチャート、第３図は従来の放電加工用電源装置の回路
図、第４図は第３図のものの動作を説明するタイムチャ
ートである。 図において、符号（１）は直流電源、（２）は放電加工
用型４か、（３）は被加工物、＋４）、＜５＋は各々第
１第２のス・イ７チングトランシスタ、（６）、（７）
は各々第２゜第３のクイオート、（９ａｌ 、 （！ｌ
ｂ） は第１図のダイオ−１・、・頂はコンデンサであ
る ’、１’ ′！３、図中同一符号は、同一または相当部
分を示す。
の回路図、第２図は第１図のものの動作を説明するタイ
ムチャート、第３図は従来の放電加工用電源装置の回路
図、第４図は第３図のものの動作を説明するタイムチャ
ートである。 図において、符号（１）は直流電源、（２）は放電加工
用型４か、（３）は被加工物、＋４）、＜５＋は各々第
１第２のス・イ７チングトランシスタ、（６）、（７）
は各々第２゜第３のクイオート、（９ａｌ 、 （！ｌ
ｂ） は第１図のダイオ−１・、・頂はコンデンサであ
る ’、１’ ′！３、図中同一符号は、同一または相当部
分を示す。
Claims (1)
- 放電加工機において、加工エネルギーを供給する直流電
源と、該直流電源のエネルギーを一時保持するコンデン
サと、前記直流電源から該コンデンサに電流が流れ込む
向きに設けられた第１のダイオードと、前記コンデンサ
の正極から放電加工用電極または被加工物の一方に至る
途中に設けられた第１のスイッチングトランジスタと、
前記コンデンサの負極から放電加工用電極または被加工
物の他方に至る途中に設けられた第２のスイッチングト
ランジスタと、該第２のスイッチングトランジスタの電
流流入側から前記コンデンサの正極へ電流を流す向きに
挿入された第２のダイオードと、前記コンデンサの負極
側から前記第１のスイッチングトランジスタの電流流出
側へ電流を流す向きに挿入された第３のダイオードとを
備え、前記第１のスイッチングトランジスタと第２のス
イッチングトランジスタを同時にオン・オフするように
制御することを特徴とする放電加工用電源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13037986A JPS62287911A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 放電加工用電源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13037986A JPS62287911A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 放電加工用電源装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62287911A true JPS62287911A (ja) | 1987-12-14 |
Family
ID=15032932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13037986A Pending JPS62287911A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 放電加工用電源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62287911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5399825A (en) * | 1991-03-01 | 1995-03-21 | Creare, Inc. | Inductor-charged electric discharge machining power supply |
| WO1999007510A1 (fr) * | 1997-08-11 | 1999-02-18 | Fanuc Ltd | Systeme d'alimentation electrique pour ensembles d'usinage par etincelle |
| WO2010098424A1 (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | 株式会社ソディック | 形彫放電加工用の電源装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60207720A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-19 | Brother Ind Ltd | 放電加工機 |
-
1986
- 1986-06-06 JP JP13037986A patent/JPS62287911A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60207720A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-19 | Brother Ind Ltd | 放電加工機 |
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