JPS6228685Y2 - - Google Patents

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JPS6228685Y2
JPS6228685Y2 JP1982005431U JP543182U JPS6228685Y2 JP S6228685 Y2 JPS6228685 Y2 JP S6228685Y2 JP 1982005431 U JP1982005431 U JP 1982005431U JP 543182 U JP543182 U JP 543182U JP S6228685 Y2 JPS6228685 Y2 JP S6228685Y2
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JP
Japan
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fuel
float chamber
passage
recess
synthetic resin
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JP1982005431U
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English (en)
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JPS58108255U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、吸気道を有する気化器本体の一側
に、フロート室を画成するフロート室体を着脱自
在に取付け、前記吸気道に開口する燃料ノズルを
燃料通路及び燃料ジエツトを介して前記フロート
室の燃料油面下に連通させた気化器に関する。
従来、この種気化器においては、気化器本体及
びフロート室体を軽合金より成形しているので、
近年の石油資源の著しい減少に伴い、従来のガソ
リン燃料に代えてアルコール燃料またはガソリン
とアルコールの混合燃料を使用する場合には、ア
ルコールの吸湿性が起因して、特にフロート室の
燃料油面下に常時浸漬されるフロート室や燃料通
路の内壁に発錆し、燃料通路や燃料ジエツトに目
詰りを起こし易い問題がある。
本考案は上記に鑑み提案されたもので、フロー
ト室体と、それに一体的に取付けられて燃料油面
下に浸漬する部分すべてを合成樹脂より構成し
て、前記問題を解決できるようにし、しかもそれ
らの樹脂成形を容易に行うことができるようにし
た気化器を提供することを目的とする。
そして上記目的を達成するために本考案は、主
燃料ノズルを開口した吸気道を有する気化器本体
の一側に、フロート室を画成する合成樹脂製フロ
ート室体を着脱可能に取付けてなる気化器におい
て、前記フロート室体の底部下面に凹部を形成す
ると共に、その凹部の内周に合成樹脂製底板を油
密に嵌着して、該凹部の底壁下面と底板との間に
下部燃料通路を画成し、前記凹部の底壁上面には
フロート室の燃料油面よりも上方にのびるボスを
一体成形し、このボスには、前記主燃料ノズルに
連通する合成樹脂製エマルジヨン管を収容支持し
てその管の外周面との間にブリード空気室を画成
するエマルジヨン管収容孔と、該エマルジヨン管
内を前記下部燃料通路に連通させる主燃料通路
と、前記フロート室の燃料油面下に前記下部燃料
通路を連通させる合成樹脂製主燃料ジエツトを嵌
着したジエツト装着孔とを、それら孔及び通路の
軸線が互いに平行となるように穿設したことを特
徴とする。
以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、気化器CはAl合金製の気化器本体1
と、その下面に一対の連結環3,3を介して着脱
自在に取付けられる合成樹脂製のフロート室体2
とよりなる。気化器本体1は、従来普通のよう
に、中間部にベンチユリ4aを形成した水平方向
の吸気道4を有し、この吸気道4には、ベンチユ
リ4aを境として上流側にチヨーク弁5、下流側
に絞弁6が設けられる。
気化器本体1にはその下面より合成樹脂製の主
燃料ノズル7が嵌入され、このノズル7の噴口を
ベンチユリ4aに開口させる。主燃料ノズル7の
下部には、気化器本体1の下面より突出し周壁に
多数のエアブリード孔8,8…を有するエマルジ
ヨン管9が連続して一体に形成されている。ま
た、気化器本体1には図示しない低速燃料ノズル
に連なる低速燃料通路10aが穿設され、この通
路10aは気化器本体1下面に開口する。
また、気化器本体1の下面には、エマルジヨン
管9及び低速燃料通路10aの開口部を取囲むよ
うに連結筒11が一体に突設されており、この連
結筒11にフロート室体2の上端部がシールリン
グ12を介して密合される。
フロート室体2はカツプ状をなしていて、気化
器本体1の下側にフロート室2aを画成するもの
で、このフロート室2aには常に燃料が規定ノズ
ルに貯留される。Fはその燃料油面を示す。
また、フロート室体2の底部下面には凹部15
が形成され、この凹部15の内周には合成樹脂製
底板17が嵌合して溶着され、該底板17と凹部
15の底壁下面との間に、水平方向にのびる下部
燃料通路16が画成される。また上記凹部15の
底壁上面には燃料油面Fの上方に高く突出するボ
ス13が一体成形され、このボス13の上端はパ
ツキン14を介して気化器本体1下面に密接す
る。ボス13には、前記エマルジヨン管9を収容
支持してその外周面との間に環状のブリード空気
室18を画成するエマルジヨン管収容孔19と、
エマルジヨン管9内を下部燃料通路16に連通さ
せる主燃料通路20と、気化器本体1の低速燃料
通路10aに下部燃料通路16を連通させる低速
燃料通路10bとがそれぞれボス13の縦方向に
設けられる。更にボス13には、下部燃料通路1
6をフロート室2aの燃料油面F下に連通させる
ジエツト装着孔24が穿設され、この孔24には
合成樹脂製の主燃料ジエツト21が、また前記低
速燃料通路10bには低速燃料ジエツト22がそ
れぞれ嵌合して溶着される。かくして、フロート
室2aの燃料油面F下に常時浸漬される部分は、
すべて合成樹脂製部分となる。
上記ボス13、凹部15、孔19及び通路10
b,20は、フロート室体2の成形と同時に形成
し得るように、フロート室体成形用金型の分割方
向にそれぞれの軸線が揃えられている。
尚、図中23は図示しないフロート弁を制御す
るフロートである。
而して、エンジンの低速運転時には、フロート
室2aの燃料は、主燃料ジエツト21及び低速燃
料ジエツト22により計量された後、低速燃料通
路10b,10aを経て図示しない低速燃料ノズ
ルより吸気道4に吸出され、吸気道4を通過する
空気と共にエンジンに吸入される。また、高速運
転時には、フロート室2aの燃料は、主燃料ジエ
ツト21のみに計量されて主燃料通路20を通
り、エマルジヨン管9内を上昇する間に周囲の多
数のエアブリード孔8,8…から噴入される空気
と混合してエマルジヨン化し、そして主燃料ノズ
ル7より吸気道4に吸出され、吸気道4の通過空
気と共にエンジンに吸入される。
以上のように本考案によれば、主燃料ノズル7
を開口した吸気道4を有する気化器本体1の一側
に、フロート室2aを画成する合成樹脂製フロー
ト室体2を着脱可能に取付けてなる気化器におい
て、前記フロート室体2の底部下面に凹部15を
形成すると共に、その凹部15の内周に合成樹脂
製底板17を油密に嵌着して、該凹部15の底壁
下面と底板17との間に下部燃料通路16を画成
し、前記凹部15の底壁上面にはフロート室2a
の燃料油面Fよりも上方にのびるボス13を一体
成形し、このボス13には、前記主燃料ノズル7
に連通する合成樹脂製エマルジヨン管9を収容支
持してその管9の外周面との間にブリード空気室
18を画成するエマルジヨン管収容孔19と、該
エマルジヨン管9内を前記下部燃料通路16に連
通させる主燃料通路20と、前記フロート室2a
の燃料油面F下に前記下部燃料通路16を連通さ
せる合成樹脂製主燃料ジエツト21を嵌着したジ
エツト装着孔24とを、それら孔19,24及び
通路20の軸線が互いに平行となるように穿設し
たので、フロート室体2のみならず、それに一体
的に取付けられて燃料油面F下に浸漬される部分
9,13,17,21はすべて合成樹脂製とな
り、従つて吸湿性のあるアルコール燃料またはア
ルコールを含む混合燃料を使用してもフロート室
2aや燃料流路内壁の各部に発錆することがな
く、その錆による燃料流路の目詰りを未然に防止
し得る。
しかも前記エマルジヨン管収容孔19、主燃料
通路20及びジエツト装着孔24の軸線が互いに
平行することから、それら軸線をフロート室体2
成形用金型の分割方向に揃えることができて、フ
ロート室体2の成形と同時にそれら孔19,24
及び通路20が一挙に得られると共に成形後の型
抜きが容易となり、またその型抜き後において
は、フロート室体2底面の凹部15に底板17を
単に嵌着するだけで、その底板17上側の下部燃
料通路16により主燃料通路20とジエツト装着
孔24との間の横方向の連絡を簡単に行うことが
でき、以上の結果、フロート室体2における縦横
にのびる複雑な燃料流路を容易に形成でき、気化
器の生産性向上及びコストダウンに寄与し得る。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案気化器の一実施例を示す縦断側面
図である。 C……気化器、F……燃料油面、1……気化器
本体、2……フロート室体、2a……フロート
室、4……吸気道、7……主燃料ノズル、9……
エマルジヨン管、13……ボス、15……凹部、
16……下部燃料通路、19……エマルジヨン管
収容孔、20……主燃料通路、21……主燃料ジ
エツト、24……ジエツト装着孔。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 主燃料ノズル7を開口した吸気道4を有する気
    化器本体1の一側に、フロート室2aを画成する
    合成樹脂製フロート室体2を着脱可能に取付けて
    なる気化器において、前記フロート室体2の底部
    下面に凹部15を形成すると共に、その凹部15
    の内周に合成樹脂製底板17を油密に嵌着して、
    該凹部15の底壁下面と底板17との間に下部燃
    料通路16を画成し、前記凹部15の底壁上面に
    はフロート室2aの燃料油面Fよりも上方にのび
    るボス13を一体成形し、このボス13には、前
    記主燃料ノズル7に連通する合成樹脂製エマルジ
    ヨン管9を収容支持してその管9の外周面との間
    にブリード空気室18を画成するエマルジヨン管
    収容孔19と、該エマルジヨン管9内を前記下部
    燃料通路16に連通させる主燃料通路20と、前
    記フロート室2aの燃料油面F下に前記下部燃料
    通路16を連通させる合成樹脂製主燃料ジエツト
    21を嵌着したジエツト装着孔24とを、それら
    孔19,24及び通路20の軸線が互いに平行と
    なるように穿設したことを特徴とする、気化器。
JP543182U 1982-01-19 1982-01-19 気化器 Granted JPS58108255U (ja)

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JP543182U JPS58108255U (ja) 1982-01-19 1982-01-19 気化器

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JP543182U JPS58108255U (ja) 1982-01-19 1982-01-19 気化器

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JPS58108255U JPS58108255U (ja) 1983-07-23
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ID=30018233

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS499363U (ja) * 1972-04-26 1974-01-26
JPS4939710U (ja) * 1972-07-11 1974-04-08

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS499363U (ja) * 1972-04-26 1974-01-26
JPS4939710U (ja) * 1972-07-11 1974-04-08

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JPS58108255U (ja) 1983-07-23

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