JPS62286702A - ベニヤレ−ス装置 - Google Patents

ベニヤレ−ス装置

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JPS62286702A
JPS62286702A JP62125041A JP12504187A JPS62286702A JP S62286702 A JPS62286702 A JP S62286702A JP 62125041 A JP62125041 A JP 62125041A JP 12504187 A JP12504187 A JP 12504187A JP S62286702 A JPS62286702 A JP S62286702A
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log
knife
nose bar
veneer
bar roll
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JP62125041A
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English (en)
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ロバート・エー・ブラウニング・ジュニア
ゲーリー・ダブリュー・エリー
レナード・エル・ヘイズ
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KOO Manufacturing CO
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KOO Manufacturing CO
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
    • F16D3/64—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising elastic elements arranged between substantially-radial walls of both coupling parts
    • F16D3/68—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising elastic elements arranged between substantially-radial walls of both coupling parts the elements being made of rubber or similar material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
    • B27L5/02—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes
    • B27L5/025—Nose-bars; Back-up rolls
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/416—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control of velocity, acceleration or deceleration
    • G05B19/4166—Controlling feed or in-feed

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  • Wood Science & Technology (AREA)
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  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、ベニヤレース装置、特に剥ぎ取り作業中丸太
直径および／またはナイフピッチ角度の変化に応答して
ノーズバーロールとナイフブレードとの間のナイフギャ
ップを自動釣に調整するナイフギャップ調整装置ををす
る大径のノーズバーロール装置に関する。
（従来の技術） 米国特許第３５８４６６６号に記載のように、かってモ
ータにより駆動され、ベニヤレースのナイフブレードの
前方で丸太に接触するノーズバーローラを使用すること
が提案された。このノーズバーローラは、ノーズバーロ
ーラと丸太との間に抵抗があってモータ内で過負荷電流
が感知されたとき往復キャリノジにより丸太に対する接
触および離脱移動を生じ、また剥ぎ取り作業を始める前
にノーズバーローラを丸太から離した状態で丸太の切削
により初期的に丸太を丸（整形することができるように
する。
更に、米国特許第２６５９４０１号には、モータで駆動
されるねじ軸に取付けたくさびを使用し、丸太に対する
ノーズバーローラの圧力を調整しベニヤの厚さを変化さ
せることが記載されている。この点に関し、米国特許第
３６８０６１３号には、手動制御スイッチによりノーズ
バーローラの圧力を調整するモータ駆動ねじ軸およびシ
リンダについて記載している。しかし、これら特許のい
ずれにも本発明の要旨である剥ぎ取り作業中の丸太の直
径の減少に応じてノーズバーローラとナイフブレードと
の間のギャップを自動釣に調整することの記載はない。
更に、米国特許第３４７３５８５号および米国特許第４
２６３９４８号には圧力バーとナイフブレードとの間の
ギャップを調整する機械的カムを使用するナイフギャッ
プ調整装置を具えたベニヤレースについて記載している
。米国特許第３４７３５８５号においては、復動ピスト
ンによりカムくさびをカム追従ローラに沿って移動させ
、整形位置と木製のベニヤの厚さを変化させるための複
数個の異なる剥ぎ取り厚さ位置のうちの選択した一つの
位置との間でカムくさびに取付けた圧力パーキャリンジ
を調整するようにしている。米国特許第４２６３９４８
号においては、ナイフギャップを変化させるのに類似の
方法を記載しているが、偏心カムを使用している点が異
なり、圧力バーロールまたは圧力バーに配列した溝孔に
貫通する互いに；誰れた複数個の駆動ロールディスクを
調整するため、ランクアンドビニオン構成またはレバー
により偏心カムを回転している。駆動ロールディスクは
、丸太の直径が減少するにつれて駆動ロールのスパイク
を丸太に貫入させ少ない数のスパイクで丸太に掛合する
のを補償するよう調整するものである。しかしカムを使
用してナイフギャップを機械的に調整することは満足の
いくものではない。即ち、このようなギャップ調整では
異なる種類の木に適合させたり、ナイフブレードのピッ
チ角度を変化させることを考慮する変更を容易に行うこ
とができないからである。本発明によれば、剥ぎ取り作
業中の丸太直径減少およびナイフピッチ角度の変化に応
答してギャップを自動的に調整するようギャップ調整装
置のための電子制御装置を使用することによりこれら問
題点を解決する。
米国特許第３２０７１９４号には、ころ軸受にノーズバ
ーロールを取付け、チェーンベルトを介してノーズバー
ロールの一方の端部に連結したモータによりノーズバー
ロールを駆動することが記載されている。しかし、この
特許には剥ぎ取り作業中丸太直径の減少に応じてナイフ
ギャップを調整することに関しての記載がない。米国特
許第３２０７１９４号に記載のノーズバーロールは約１
５．８７５　ｍｍ　（５／８インチ）の小さい直径の普
通の型式のものであり、本発明において使用する代表的
には９５．２５　ｍｍ　（３，７５インチ）の直径のノ
ーズバーロールのように、少す＜　トモ３８．１ｍｍ　
（１，５インチ）はありベニヤ厚の１５倍の大きな直径
の型式のものではない。この結果、本発明のように大径
のノーズバーロールの場合剥ぎ取り作業中に丸太直径の
減少につれて丸太との接触から離れる傾向があるが、こ
のような普通のノーズバーロールは剥ぎ取り作業中に丸
太直径の減少につれて丸太との接触から離れる傾向はな
い。従って、従来のノーズバーローラにおいては、普通
の小径ノーズバーロールでは丸太との接触を維持し、本
発明のように厚さがほぼ一定の高品質のベニヤを生産す
るために丸太に対する圧力を維持するよう丸太の直径の
減少に応答して剥ぎ取り作業中にナイフとの間のギャッ
プを調整しなければならない理由はない。
（発明が解決しようとする問題点） このように、従来のノーズバーロール装置では、いかな
る種類の木においても厚さがほぼ一定の高品質のベニヤ
を生産するための多様性があり、きめの細かいナイフギ
ャップ調整を容易に行うことができない。特にノーズバ
ーロールの直径が大きい装置の場合このきめの細かい調
整制御が必要になるが、従来装置では対処することは不
可能であった。
従って本発明の目的は、剥ぎ取り作業中丸太直径の減少
および／またはナイフピンチ角度の変化に応答してノー
ズバーロー・ルとナイフとの間のギヤツブを自動的に調
整することができる改良したベニヤレース装置を得るに
ある。
更に、本発明の目的は、木の種類または剥ぎ取るべき丸
太の状態の変化に応答して、より多様な換作を行うため
の電気制御装置によりナイフギャップ調整を制御する改
良したベニヤレース装置を得るにある。
更に、本発明の目的は、大径のノーズバーロールを使用
しても、このロールの丸太との接触を維持し、またはほ
ぼ均一の厚さの高品質のベニヤを生産するため剥ぎ取り
作業中に丸太に対して適正な圧力を加えることができる
改良したベニヤレース装置を得るにある。
更に、本発明の目的は、剥ぎ取り作業中にナイフギャッ
プを減少するのに簡単で正確な方法でノーズバーロール
を調整し、またこのノーズバーロールを丸太接触位置と
剥ぎ取り作業を始める前に丸太から離れて丸太を丸く整
形する後退位置との間に移動することができるベニヤレ
ース２ＺＭを得るにある。
更に本発明の目的は、より良い作業効率が得られると同
時にベニヤの品質を向上させるよう、ナイフのひっかか
りを防止し、またナイフの鋪化を少なくするためノーズ
バーロールの直径を少なくとも３８．１ｍｍ　（１，５
インチ）および／またはベニヤ厚の１５倍の大きさの大
きい直径としたベニヤレース装置を得るにある。
更に、本発明の目的は、剥ぎ取り作業中ノーズバーロー
ルにより丸太に加わる圧力を、ベニヤに損傷を与えない
過剰なものでない適正値に維持することができるベニヤ
レース装置を得るにある。
更に、本発明の目的は、ノーズバーロールを駆動して丸
太の両端で駆動スピンドルにより加わる力の他に丸太に
対する補助駆動力を加え、このようなノーズバーロール
により丸太に加わる圧力を剥ぎ取り作業中にほぼ一定に
維持し、丸太が駆動スピンドルからスピンアウトするの
を防止することができるベニヤレース装置を得るにある
。
（問題点を解決するための手段） この目的を達成するため、本発明は長手方向の回転軸線
の周りに丸太を回転させる駆動装置と、丸太の回転中に
ナイフブレードにより丸太から木製のベニヤシートを切
り出すナイフ装置と、丸太が剥ぎ取られて直径が最小直
径に向かって減少するときナイフブレードを丸太に向け
て前進させる送り装置と、剥ぎ取り作業中ナイフブレー
ドのピッチ角度を調整するナイフ角度調整装置と、剥ぎ
取り作業中前記丸太の側面に圧力を加えるようナイフブ
レードの前方の接触位置で丸太の長さの少なくとも大部
分にわたり丸太に接触するノーズバーロール装置と、を
具えるベニヤレース装置において、剥ぎ取り作業中丸太
直径の減少およびナイフピッチ角度の変化に応答してノ
ーズバーロール装置とナイフブレードとの間のナイフギ
ャップを減少して丸太の直径の減少につれ丸太の接触圧
力を適正に維持するギャップ調整装置と、および丸太直
径の減少またはナイフピッチ角度の変化に応答して前記
ギャップ調整装置を自動的に制御する電気制御装置とを
設けたことを特徴とする。
更に、本発明は、長手方向の回転軸線の周りに丸太を回
転させる駆動装置と、丸太の回転中にナイフブレードに
より丸太から木製のベニヤシートを切り出すナイフ装置
と、丸太が剥ぎ取られて直径が最小直径に向かって減少
するときナイフブレードを丸太に向けて前進させる送り
装置と、剥ぎ取り作業中ナイフブレードのピッチ角度を
調整するナイフ角度調整装置と、剥ぎ取り作業中前記丸
太の側面に圧力を加えるようナイフブレードの前方の接
触位置で丸太の長さの少なくとも大部分にわたり丸太に
接触する被駆動ノーズバーロール装置と、を具えるベニ
ヤレース装置において、前記ノースバーロール装置は、
少なくとも１．５インチの直径であり両端が駆動連結部
を介して動力装置により駆動されるノーズバーロールを
有するもの、として構成し、更に、剥ぎ取り作業中丸太
直径の減少に応答してノーズバーロール装置とナイフブ
レードとの間のナイフギャップを減少するようノーズバ
ーロール装置を前進させて丸太の直径の減少につれ丸太
との接触圧力を適正に維持するギャップ調整装置とおよ
び丸太直径の減少に応答して前記ギャップ調整装置を自
動的に制御する制御装置とを設けたことを特徴とする。
（作用効果） 本発明ベニヤレース装置によれば、剥ぎ取り作業中丸太
の直径の減少に応答して大径のノーズバーロールとレー
スナイフとの間のギャップを減少し、またナイフピッチ
角度を変化させるナイフギヤ７プ調整を自動的に行うこ
とができ、これによりいくつかの利点がある。このよう
なナイフギャップ調整によれば、大径のノースバーロー
ル装置剥ぎ取り作業中に丸太との接触を適正圧力で維持
でき、ベニヤ厚がほぼ一定の品質のより高いベニヤを生
産できる。更に、本発明においては、この自動ナイフギ
ャップ調整は電子制御で行い、カムを使用する機械的制
御より多様性がある。即ち、異なる種類の木、木の異な
る状態に対して迅速かつ容易に対応でき生産効率が一層
高くなる。また、本発明によれば、剥ぎ取り作業中に丸
太の直径が減少するにつれて丸太に加わる圧力が減少す
るのを補償するよう初期的に大径の丸太に対してノーズ
バーロールにより丸太に対して過剰の圧力を加える必要
性を排除することができる。このような過剰な初期圧力
はベニヤに対して損傷を与える。
更に、本発明自動ギャップ調整装置によれば、剥ぎ取り
作業中にノーズバーロールが丸太により均一な圧力を加
えるため、丸太の両端に掛合する駆動スピンドルから丸
太のスピンアウトを阻止できる。更に、大径のノーズバ
ーロールはナイフのひっかかりや、ナイフの鈍化を減少
し、刃とぎ作業相互間のナイフの有効切削時間を増大す
ることができる。このようなノーズバーロールを動力作
動させ、丸太の補助的な駆動力とし、従ってスピンドル
により加える駆動力を減少し、これによってスピンアウ
トを防止できる。このことにより剥ぎ取るべき丸太のコ
ア直径を一層小さくできることになる。
（実施例） 次に図面につき、本発明の好適な実施例を説明する。
第１〜４図に示すように、本発明ベニヤレース装置はノ
ーズバーロール１０を有し、このノーズバーロールは丸
太１２が回転するときレースナイフまたはナイフブレー
ド１４の前方の位置で丸太１２の側面に掛合する。丸太
１２は、２個の駆動スピンドル１６を丸太の両端に掛合
させて駆動し、回転軸線１８の周りに丸太を回転させる
。ノーズバーロール１０は、少なくとも３８．１ｍｍ　
（１，５インチ）または丸太から剥ぎ取る木製ベニヤの
最小厚さの１５倍の大径のものとし、上述の米国特許出
願第６３８３０９号に記載の形式のものとすることもで
きる。ナイフブレーＩ−’１４を主キャリッジ２０に取
付け、この主キャリッジにより剥ぎ取り作業中に丸太の
直径の減少につれて丸太の回転軸線１８に向かって内方
にナイフブレード１４を移動する。ナイフは副キャリッ
ジまたはナイフキャリッジ２１に取付け、このナイフキ
ャリッジ２１は主キャリッジ２０に回動自在に取付け、
以下に説明するようにナイフキャリッジを回動すること
によりナイフ角度を調整する。主キャリッジ２０の丸太
に向かう移動は普通の方法、例えばキャリッジモータ２
５によりキャリノジの両端に連結した１対のねじ軸２７
を回転することによって行うことができる。カム追従ロ
ーラ２２を副キャリッジまたはナイフキャ’Ｊ　ソジ２
１に取付け、このカム追従ローラ２２はフレームに固定
した「ナイフピッチレール」と称するカムトラック２４
に掛合するよう位置決めする。主キャリッジ２０は剥ぎ
取り作業中水平方向に移動してナイフブレード１４を丸
太の回転軸線１８に向けて矢印２６の方向に送るとき、
ナイフキャリッジ２１は主キャリッジ２０と一緒に移動
するとともに、カム追従ローラ２２がカムトランクまた
はピンチレール２・１の傾斜カム面に沿って移動するこ
とによって矢印２８の方向に僅かに回動する。
ナイフキャリッジ２１の矢印２８で示す回転の結果、以
下に第７Ａ図で示すようにナイフブレードの先端を通過
する垂直面３０に対するナイフブレード１４のピンチ角
度を調整する。
ノーズバーロールＩＯはバーキャリッジ３２に取付け、
このバーキャリッジ３２はナイフと一緒に移動するよう
主キャリッジ２０に支持し、ただし第１のシリンダ３４
によりこの主キャリッジに対して相対移動自在にする。
このシリンダ３４のピストンロッド３６を枢軸３８によ
りバーキャリッジ３２に回動自在に取付け、第１図に示
す接触位置と丸太から１誰れる後退位置との間でノーズ
バーロールを往復移動させる。ノーズバーロールの後退
位置にあっては、剥ぎ取り作業を始める前に丸太を真の
円筒形状に整形するため初期的に丸太をナイフ１４に接
触させて回転する。バーキャリッジ３２は案内！ｆｆ１
４０．４２間で水平に摺動し、バーキャリッジの水平移
動を案内する。ノーズバーロール１０はバー支持部ｌ［
４によリキャリノジ３２に取付ける。
ノーズバーロール１００両端を１対の駆動モータ４６に
連結し、ノーズバーロールを第１図で見て反時計方向に
回転させ、ノーズバーロールが丸太の側面に接触すると
き丸太１２を時計方向に回転させ。
る補助動力とする。丸太を回転させる主動力源は、普通
の方法で丸太の両端に掛合する２個の駆動スピンドル１
６に連結したスピンドルモー外１８とする。
第２および３図に示すように、ノーズバーロールＩＯの
両端で２個のスプライン連結部５０によりスプロケット
に取付けた駆動軸５２に連結し、このスプロケットをチ
ェーンにより駆動モーフ４６に連結する。これらスプラ
イン連結部によりノーズバーロールに対する駆動軸５２
の柔軟性のある連結を生じ、ノーズバーロールが駆動軸
に対して縦方向に移動することができる。ノーズバーロ
ール１０ヲバー支持部４４に複数個の軸受５４により取
付け、これら軸受はノーズバーロールのギャップ５５の
位置でノーズバーロールの長さに沿って互いに１誰し、
キーによりバー支持部４４に固着する。第４図に示すよ
うに、軸受５４はインナーレース５８とアウターレース
６０との間に収納した一連の針状軸受ロール５６を有す
るころ軸受とすることができ、ノーズバーロールに貫通
しかつこれに固着したロール軸６２にインナーレースを
楔着する。
本発明によるレース装置には自動ナイフギャップ調整装
置を設け、この自動ナイフギャップ調整装置は第２のシ
リンダ６４を有し、この第２のシリンダ６４を枢軸６６
により第１図に示すように主キャリッジ２０に取付ける
。シリンダ６４のピストンロッド６８の外端を枢軸７０
によりレバーアーム７２に取付ける。レバーアーム７２
を、このレバーアームに固着した偏心子７４を回転させ
る軸に取付ける。第１のピストン３４の右端を、偏心子
の回転軸線から離れる枢軸７６により偏心子に取付ける
。この結果、第２のシリンダ６４の作動に応答してレバ
ーアーム７２による偏心子の回転は第１のシリンダ３４
並びにバーキャリッジ３２およびノーズバーロール１０
を主キャリッジに対して相対的に移動してナイフブレー
ドに接近したり遠去かったりノーズバーロールおよびナ
イフブレード間のナイフブレードギアツブを調整する。
ナイフギャップ調整用のシリンダ６４はこのシリンダに
取付けたソレノイド制御弁７８により作動させる。変換
器８０をシリンダ６４の左端に取付けた変換器ハウジン
グ８１内に設け、ナイフギャップの変化を生ずる調整を
行うときシリンダ内におけるピストンロッド６８の位置
を感知する。
この結果、この変換器が、ナイフブレードに対するノー
ズバーロールの位置に対応してナイフブレードギャップ
量を表わす電気信号を発生する。この電気信号を電気制
御装置に供給し、ナイフギャップ調整装置を自動的に制
御する。この電気制御装置の一例を第５図に示す。
変換器８０は、第６図に示す米国特許第３８９８５５５
号に記載の型式の音波ウェーブガイドを使用するテムポ
ソニック（Ｔｅｍｐｏｓｏｎ　ｉｃ）社にニーヨー外プ
レインビュー）製のリニア距離測定装置とすることがで
きる。このような変換器はセンサロッド８２を有し、こ
のセンサロッドは、ピストン６４のピストンに取付けた
リング状磁石８３に貫通するステンレス鋼管内に磁歪ワ
イヤを収納する音波パルスウェーブガイドとし、磁石が
ピストンとともにセンサロッドに沿って移動してピスト
ン信号を発生するようにする。
第５図に示すナイフギャップ調整装置を制御する自動電
気制御装置はデジタルコンピュータ中央処理ユニ７　）
　（ＣＰｔｌ）　８４を有し、このＣＰｔ１８４の入力
のうちの１個の入力をコンピュータ端末８６に接続し、
データのマニュアルインプットおよびナイフギャップま
たはベニヤ厚などコンピュータにより生ずる出力情報を
端末に表示することができるようにする。コンピュータ
ＣＰＵ　８４の出力および他の人力を複数個のデータラ
インを収納するデータバス８８に接続する。このパス８
８をパラレル入力回路９０に接続し、複数個のスイッチ
からスイッチが閉じるときに人力データを供給する。こ
のようなスイッチのうち２個のスイッチ９２ａ、９２ｂ
を使用し、ベニヤ厚を第１厚さｒ　Ｎｏ、　１　」例え
ば２．５４ｍｍ　（０，１００インチ）または第２厚さ
「Ｎｏ、　２　Ｊ例えば５．０８ｍｍ（０，２インチ）
にプリセットする。スイッチ９２Ｃを閉じることにより
ベニヤレース装置をマニュアルモードて作動させ、自動
作動を禁止し、また装置の診断点検を行うことができる
ようにする。スイッチ９２ｄを閉じることにより、スイ
ッチ９５ａ。
９５ｂを閉じるときのナイフブレード１４とノーズバー
ロール１０との間のナイフギャップの微調整を行うギャ
ップ進退を作動させ、ナイフの切れあじ、木の条件など
の他のパラメータに対する補償を行う。更に、ディスプ
レイギャップスイッチ９２ｅを設け、このスイッチを閉
じるときナイフギャップ調整の自動作動を可能にし、ま
たナイフギャップの値を端末８６に表示する。またレー
ス逐次制御インプット９４を設け、特にＮｏ、　ｌまた
はＮｏ、　２のベニヤ厚に剥ぎ取るべきかどうかの信号
を発生し、またレーススピンドル１６が突出して剥ぎ取
り作業中丸太を回転させるよう丸太の端部に接触すると
きの°信号を発生する。パラレルインプット回路９０に
対する他のインプットとしては、ベニヤ厚を増加させる
スイッチ９５ａ、ベニヤ厚を減少させるスイッチ９５ｂ
、およびスイッチ９２ａ、９２ｂによるＮｏ、　ｌおよ
びＮｏ、　２のベニヤ厚をプリセットするためベニヤ厚
を選択した値に粗調整するスイッチ９５Ｃを設ける。更
に、データリセットスイッチ９８を設け、コンピュータ
メモリ９６に蓄積したデータをリセットする。このコン
ピュータメモリは、ランダムアクセスメモリ　（ＲＡＭ
）　、電気的消去可能リードオンメモ’Ｊ　（Ｅ２ＲＯ
Ｍ）および電気的プログラマブルリードオンリーメモリ
　（ＥＦＲＯＭ＞を存するものとする。ＲＡＭメモリに
蓄積したデータは、ＲＡＭ用のバッテリバンクアップ電
力が消失した場合にデータリセットスイッチ９８により
リセットする。またそれぞれのナイフギャップに対して
シリンダ６４内における変換器のセンサロッド８２の位
置を校正するギャップ校正スイッチ９９を設ける。コン
ピュータにより装置の故障を検出するとき故障認知スイ
ッチ１００を閉じ、パラレル出力回路１０４を経て動作
する故障ライト１０２により故障を表示する。この故障
認知スイッチ１００はコンピュータに装置のどの部分に
故障が発生したかを識別させる。
変換器データコンバータ回路１０６を第５図の装置に設
け、この回路人力を変換器８０のセンサ８２に接続し、
回路出力をデータバス８８に接続し、シリンダ６４によ
りセットされるノーズバーロール１０の位置に対応する
変換器データ信号をＣＰＩＩに供給する。またリゾルバ
データコンバータ回路１０８を設け、このコンバータ回
路１０８は、リゾルバユニット１１０のファインリゾル
バ出力およびコース（ｃｏａｒｓｅ）リゾルバ出力に接
続した２個の人力を有し、このリゾルバユニット１１０
は主キャリッジの駆動モータ２５の軸に連結する。リゾ
ルバ出力信号は、剥ぎ取り作業中の丸太の直径とナイフ
ピッチ角度とに関連するナイフブレード１４と主キャリ
ッジ２０の水平位置に対応する。また主キャリッジの位
置はナイフキャリッジ２１およびナイフピッチレール２
４上のカム追従子２２の位置も決定する。ナイフピッチ
角度１直対カム追従子のピッチレール位置値の関係表を
オペレータが端末８６から手操作でコンピュータメモリ
に人力し、メモリ９６に記憶する。従って、カムトラッ
クまたはナイフピンチレール２４上でカム追従子ロール
２２がとる位置で生ずるナイフ１４の角度にト目当ずろ
ナイフピッチ角度信号をメモリからＣＰｔ１８４が受け
るとナイフキャリッジ２１を９回動させる。同様に、ナ
イフギヤツブ値対所定ベニヤ厚および木の種類に対する
丸太半゛径の値の藺係表をコンピュータメモリ９６に記
憶させる。この記憶情報およびコンバータ１０６　、１
０８で受けるデータからＣＰＵ　８４はどの基準値にナ
イフギャップを調整すべきかを決定し、この基準渣と実
際のギャップを比較し、基準値に等しくなるまで実際の
ギャップを減少する。デジタル−アナログコンバータ１
１２の出力における制御信号をシリンダ６４のサーボ弁
７８に供給し、丸太の直径の減少および剥ぎ取り作業中
におけるナイフピッチ角度の変化に応答して基準値に等
しくなるまでナイフギャップを減少する。このナイフギ
ャップｇｔ制御信号はＣＰＵによりデジタル信号として
発生し、このデジタル信号をデジタル−アナログコンバ
ータ１１２に伝送し、アナログ信号に変換してからサー
ボ弁に供給する。
制御信号はサーボ弁を動作させ、シリンダ６４内におけ
るピストンの位置を変化し、このピストンの位置を変換
器８０およびセンサロッド８２により感知し、ノーズバ
ーロール位置信号を発生する。このノーズバーロール位
置信号を変換器データコンバータ１０６およびバス８８
からコンピュータに供給し、メモリ９６に記憶したナイ
フギャップ値と比較する。
ナイフブレードギャップは、第８Ａ〜８Ｂ図にグラフに
示すような丸太１２の特定の直径とナイフピンチ角度と
に対するギャップ値に等しくするまで２整する。
第７Ａ図に示すように、剥ぎ取り作業中、ナイフピッチ
角度θを丸太１２の直径が減少するにつれて調整する。
ピッチ角度はナイフの前面１１４とナイフの先端１２２
を通過する垂直平面３０との間の角度である。約５０８
　’ｍｍ　（２０インチ）の半径のサザンパインの丸太
に対してはピッチ角度θ°は約十〇、　４００°とする
。この丸太の半径が５０８　ｍｍ　（２０インチ）から
約１２７ｍｍ（５インチ）に減少するとき、徐々に線形
的に一定の勾配で０．７００°減少させ約−０，３００
°の角度θ１　にする。次に丸太が１２７　ｍｍ（５イ
ンチ）以下の５０．８ｍｍ（２インチ）の半径になるま
で減少するときこの角度の変化をより急激にし、ピッチ
角度θ２を第８Ｂ図に曲線１２８に示すように約−１，
３００°とする。第８Ｂ図に示す曲線では、丸太の半径
が２７９．４　ｍｍ　（１１インチ）のときはピッチ角
度は０°となる。
第７Ａ図に示すように丸太１２の回転軸線１８がノーズ
バーロールＩＯの回転軸線１１６から距離り離れるとき
、Ｄ　＝　Ｒａ　＋　ＲＬ　＋　ｔ　、ただしＲ３はノ
ーズバーロールの半径、ＲＬは丸太の半径、およびｔは
木製ベニヤシート１１８の厚さとなる。ピッチ角度θは
第１図に示すカムまたはピッチレール２４の勾配により
決定される丸太の直径の変化に応答して変化する。この
ようにピッチレール２４は右端から左端に向かって下方
に傾斜し、１２７　ｍｍ　（５インチ）以下の半径の丸
太に対応する傾斜変化部分１２０に達するまでは、５０
８　ｍｍ　（２０インチ）の丸太に対応する長さの大部
分にわたり一定の傾斜とする。更にナイフブレード１４
の先端１２２は軸線１８゜１１６間を結ぶ水平線の下方
に離れた点て丸太１２に接触する。ナイフブレードと丸
太の軸線１８とを結ぶラインは垂直平面３０に直交しか
つナイフ先端１２２を通る水平ラインに対して角度θ２
をなし、この角度は丸太を剥ぎ取ることができる最小の
丸太直径である５０．８ｍｍ（２インチ）の半径の丸太
に対するピッチ角度θ２に等しい。第７Ａおよび７Ｂ図
に示すように、ナイフギャップＧはナイフの後面に直交
しかつノーズバーロールの軸線１１６を通るラインに沿
ってノーズバーロールからナイフ後面まで測った最小距
離である。丸太１２をナイフブレード１４により剥ぎ取
り、厚さｔのベニヤ層１１８を取り出すとき、丸太半径
ＲＬは減少し、第７Ｂ図に示すようにノーズバーロール
１０と丸太の表面との間に誤差スペースＥを生ずる。こ
の誤差スペースはゼロに減少し、ノーズバーロールが丸
太に接触してナイフギャップ距離Ｇを適正な値に維持し
、所要の厚さｔのベニヤを生ずるに十分な圧力を丸太に
加えるようにしなければならない。ナイフギャップＧの
この調整はノーズバーロール１０を矢印１２４で示す右
方の方向に軸線１１６と丸太の回転軸線１８との間のラ
インに沿ってナイフブレードに向けて水平に移動させる
ことにより行う。一旦この誤差スペースＥがゼロになる
と、丸太の軸線１８とノースバーロール１０の軸線１１
６との間の距離りは再びＤ＝ＲＩ！＋Ｌ＋ｔとなる。
サザンパインを剥ぐときのナイフギャップの調整は第８
Ａ図に示す曲線１２６に沿うよう行い、この第８Ａ図は
インチ単位のナイフギャップＧを縦軸にまたインチ単位
の丸太の半径Ｒｔを横軸にプロットしたものを示す。従
ってナイフギャップは２０インチの丸太半径における約
０．２００インチの最大の値から２インチの丸太半径に
おける約０．’４５０インチの最小値まで減少する。更
に、第８Ｂ図に示すようにナイフピッチ角度θは丸太半
径とともに曲線１２８に沿って２０インチの丸太半径に
おける＋０．４００°から２インチの丸太半径における
−１．３００’まで変化する。これらナイフギャップお
よびナイフピッチ角度の調整は第５図の電気制御装置で
行われる。このようにナイフギャップＧはコンピュータ
装置によるサーボ弁７８および位置センサ変換器８０の
制御の下にピストンロッド６８、偏心子７４およびバー
キャリ・ツジ３２の運動を伴うシリンダ６４により曲線
１２６に従って調整する。しかし、ナイフピッチ角度θ
は、リードねじ２７による主キャリッジ２０の運動を行
わせ、カム追従ローラ２２をナイフピッチレール２４上
で転勤させ、ナイフキャリッジ２１を回動させて曲線１
２８に沿って調整する。ピンチ角度は主キャリッジ２０
の水平方向位置に対応するリゾルバ１１０の出力信号に
より表示される。このキャリッジ位置をＣＰＵ　８４に
よりコンピュータメモリ９６に記憶したナイフ角度表に
連係させ、ピッチレール２４上のナイフキャリッジの特
定位置に対する適正なピンチ角度に相当する信号を発生
する。
この結果、ナイフギャップＧは、第５図の電気制御装置
により制御されて、剥ぎ取り作業中の丸太の直径減少お
よびナイフピッチ角度の変化に応答して曲線１２６に従
って減少する。異なるナイフ角度表をコンピュータメモ
リに人力し、異なる種類の木、例えばサザンパイン（ｓ
ｏｕｊｈｅｒｎ　ｐｉｎｅ）以外のホワイトファー（ｗ
ｈｉｔｅ　ｆｉｒ）のためのナイフ角度表を人力するこ
ともでき、この場合、ピンチ角度曲線１２８およびナイ
フギャップ曲線１２６は変化する。
上述したところは本発明の例を示したに過ぎず請求の範
囲において種々の変更を加えることができること勿論で
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明によるベニヤレース装置の一部断面と
する側面図、 第２図は、第１図の装置のノーズバーロールとこれに関
連する取付装置を示す正面図、第３図は、第２図の３−
３線上の断面図、第４図は、第２図の４−４線上の断面
図、第５図は、第１乃至４図に示す装置の、レースナイ
フに対するノーズバーロールの運動によりナイフギャッ
プ調整を自動的に行う電気制御装置のブロック図、 第６図は、ナイフギャップ調整シリンダの一部切除した
部分断面図、 第７Ａおよび７Ｂ図は、剥ぎ取り作業中の丸太半径の減
少に応答するナイフピッチ角度の調整とナイフギャップ
の調整とを示す線図、 第８Ａおよび８Ｂ図は、成る種類の丸太の半径が変化す
るにつれて変化するナイフギャップ調整曲線とナイフピ
ッチ角度調整曲線を示すグラフである。 ■・・・ノーズバーロール　　１２・・・丸太１４・・
・レースナイフまたはナイフブレード１６・・・駆動ス
ピンドル　　　１８・・・回転軸線２０・・・主キャリ
ッジ　　　　２１・・・ナイフキャリッジ２２・・・カ
ム追従ローラ ２４・・・ナイフピッチレールまたはカムトラック２５
・・・キャリッジモータ　　２７・・・ねじ軸３２・・
・バーキャリッジ　　　３４．６４・・・シリンダ３６
、６８・・・ピストンロッド　３８．６６、７０．７６
・・・枢軸４０、４２・・・案内板　　　　　４４・・
・バー支持部４６・・・駆動モータ　　　　　４８・・
・スピンド沙モータ５０・・・スプライン連結部　　５
２・・・駆動軸５４・・・軸受　　　　　　　　５５・
・・ギャップ５６・・・針状軸受ロール　　　５８・・
・インナーレース６０・・・アウターレース　　　６２
・・・ロール軸７２・・レバーアーム　　　　７４・・
・４ｓ心子７８・・・制御弁　　　　　　　８０・・・
変換器８１・・・ハウジング　　　　　８２・・・セン
サロッド８３・・・磁石　　　　　　　　８４・・・Ｃ
ＰＵ８６・・・コンピュータ端末 特許出願人　　ザ・コー・マニュファクチュアリングＦ
ＩＧ、５ □ コＩ　Ｇ、　８Ｂ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、長手方向の回転軸線の周りに丸太を回転させる駆動
    装置と、 丸太の回転中にナイフブレードにより丸太から木製のベ
    ニヤシートを切り出すナイフ装置と、 丸太が剥ぎ取られて直径が最小直径に向かって減少する
    ときナイフブレードを丸太に向けて前進させる送り装置
    と、 剥ぎ取り作業中ナイフブレードのピッチ角度を調整する
    ナイフ角度調整装置と、 剥ぎ取り作業中前記丸太の側面に圧力を加えるようナイ
    フブレードの前方の接触位置で丸太の長さの少なくとも
    大部分にわたり丸太に接触するノーズバーロール装置と
    、 を具えるベニヤレース装置において、 剥ぎ取り作業中丸太直径の減少およびナイフピッチ角度
    の変化に応答してノーズバーロール装置とナイフブレー
    ドとの間のナイフギャップを減少して丸太の直径の減少
    につれ丸太の接触圧力を適正に維持するギャップ調整装
    置と、 および丸太直径の減少またはナイフピッチ角度の変化に
    応答して前記ギャップ調整装置を自動的に制御する電気
    制御装置とを設けたことを特徴とするベニヤレース装置
    。 ２、前記ギャップ調整装置は、電動回転装置により回転
    軸線の周りに回転させられる偏心装置を有するものとし
    て構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
    載のベニヤレース装置。 ３、前記回転装置は、流体シリンダ装置としたことを特
    徴とする特許請求の範囲第２項に記載のベニヤレース装
    置。 ４、前記流体シリンダ装置は、電気制御装置で生ずる電
    気制御信号によって制御される弁装置により作動させる
    構成としたことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記
    載のベニヤレース装置。 ５、前記流体シリンダ装置は、このシリンダ装置のピス
    トンの位置を感知するセンサ装置を有するものとして構
    成したことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の
    ベニヤレース装置。 ６、前記制御装置は、電動弁装置で作動する流体シリン
    ダ装置を有するものとして構成したことを特徴とする特
    許請求の範囲第１項に記載のベニヤレース装置。 ７、前記弁装置は、丸太の直径に対応するナイフブレー
    ドの位置を検出する検出装置の出力信号およびノーズバ
    ーロールの位置を感知するセンサ装置の出力信号に応答
    して電気データプロセッサ装置により作動する構成とし
    たことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載のベニ
    ヤレース装置。 ８、前記センサ装置は、シリンダ装置におけるピストン
    の位置を感知する装置としたことを特徴とする特許請求
    の範囲第７項に記載のベニヤレース装置。 ９、ノーズバーロール装置は動力装置により駆動され、
    少なくとも１．５インチの直径のノーズバーロールを有
    するものとして構成したことを特徴とする特許請求の範
    囲第１項に記載のベニヤレース装置。 １０、ノーズバーロールの直径はベニヤの厚さの少なく
    とも１５倍の大きさとしたことを特徴とする特許請求の
    範囲第９項に記載のベニヤレース装置。 １１、長手方向の回転軸線の周りに丸太を回転させる駆
    動装置と、 丸太の回転中にナイフブレードにより丸太から木製のベ
    ニヤシートを切り出すナイフ装置と、 丸太が剥ぎ取られて直径が最小直径に向かって減少する
    ときナイフブレードを丸太に向けて前進させる送り装置
    と、 剥ぎ取り作業中ナイフブレードのピッチ角度を調整する
    ナイフ角度調整装置と、 剥ぎ取り作業中前記丸太の側面に圧力を加えるようナイ
    フブレードの前方の接触位置で丸太の長さの少なくとも
    大部分にわたり丸太に接触する被駆動ノーズバーロール
    装置と、を具えるベニヤレース装置において、 前記ノーズバーロール装置は、少なくとも１．５インチ
    の直径であり両端が駆動連結部を介して動力装置により
    駆動されるノーズバーロールを有するものとして構成し
    、更に、 剥ぎ取り作業中丸太直径の減少に応答してノーズバーロ
    ール装置とナイフブレードとの間のナイフギャップを減
    少するようノーズバーロール装置を前進させて丸太の直
    径の減少につれ丸太との接触圧力を適正に維持するギャ
    ップ調整装置とおよび丸太直径の減少に応答して前記ギ
    ャップ調整装置を自動的に制御する制御装置とを設けた
    ことを特徴とするベニヤレース装置。 １２、前記制御装置は、電気制御装置としたことを特徴
    とする特許請求の範囲第１１項に記載のベニヤレース装
    置。 １３、ノーズバーロールの直径はベニヤの厚さの少なく
    とも１５倍の大きさとしたことを特徴とする特許請求の
    範囲第１２項に記載のベニヤレース装置。 １４、ノーズバーロールの両端の前記駆動連結部はスプ
    ライン連結部としたことを特徴とする特許請求の範囲第
    １１項に記載のベニヤレース装置。 １５、前記ノーズバーロール装置は、ノーズバーロール
    に沿って互いに離れる位置に配したころ軸受に取付け、
    この軸受はノーズバーロール装置の軸に楔着し、各ころ
    軸受のインナーレースの回転を阻止する構成としたこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載のベニヤレ
    ース装置。 １６、ころ軸受は、ノーズバーロール装置の外面におけ
    るギャップの位置に取付け、このギャップの位置でノー
    ズバーロール装置の軸に楔着したことを特徴とする特許
    請求の範囲第１５項に記載のベニヤレース装置。 １７、前記ギャップ調整装置は、電動回転装置により回
    転軸線の周りに回転させられる偏心装置を有するものと
    して構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１１項
    に記載のベニヤレース装置。 １８、前記回転装置は、流体シリンダ装置としたことを
    特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載のベニヤレー
    ス装置。 １９、前記流体シリンダ装置は、電気制御装置で生ずる
    電気制御信号によって制御される弁装置により作動させ
    る構成としたことを特徴とする特許請求の範囲第１８項
    に記載のベニヤレース装置。 ２０、前記流体シリンダ装置は、このシリンダ装置のピ
    ストンの位置を感知するセンサ装置を有するものとして
    構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１８項に記
    載のベニヤレース装置。 ２１、前記制御装置は、電動弁装置で作動する流体シリ
    ンダ装置を有するものとして構成したことを特徴とする
    特許請求の範囲第１１項に記載のベニヤレース装置。 ２２、前記弁装置は、丸太の直径に対応するナイフブレ
    ードの位置を検出する検出装置の出力信号およびノーズ
    バーロールの位置を感知するセンサ装置の出力信号に応
    答して電気コンピュータ装置により作動する構成とした
    ことを特徴とする特許請求の範囲第２１項に記載のベニ
    ヤレース装置。
JP62125041A 1986-05-23 1987-05-23 ベニヤレ−ス装置 Pending JPS62286702A (ja)

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