JPH1076502A - ベニヤレース - Google Patents
ベニヤレースInfo
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- JPH1076502A JPH1076502A JP23550096A JP23550096A JPH1076502A JP H1076502 A JPH1076502 A JP H1076502A JP 23550096 A JP23550096 A JP 23550096A JP 23550096 A JP23550096 A JP 23550096A JP H1076502 A JPH1076502 A JP H1076502A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- log
- backup roll
- veneer
- roller
- blade
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】原木が小径となるまで円滑に良好な切削を行う
ことができ、従来に比べて生産性の向上を図ることので
きるベニヤレースを提供する。 【解決手段】バックアップロール７のバックアップロー
ル歩進装置１６のモータ１８によって、バックアップロ
ール７を位置制御する際のモータ１８のトルクの変動を
検知し、このトルクの変動に応じて、制御装置２４が、
油圧シリンダ２０に油圧を供給する油圧ユニットの圧力
調整弁２５を制御し、油圧を調整してローラディスク４
の原木Ｌに対する押圧力を変化させるよう構成されてい
る。
ことができ、従来に比べて生産性の向上を図ることので
きるベニヤレースを提供する。 【解決手段】バックアップロール７のバックアップロー
ル歩進装置１６のモータ１８によって、バックアップロ
ール７を位置制御する際のモータ１８のトルクの変動を
検知し、このトルクの変動に応じて、制御装置２４が、
油圧シリンダ２０に油圧を供給する油圧ユニットの圧力
調整弁２５を制御し、油圧を調整してローラディスク４
の原木Ｌに対する押圧力を変化させるよう構成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原木を回転させつ
つ刃物を原木周面に接触させて単板を連続的に切削する
ベニヤレースに関する。
つ刃物を原木周面に接触させて単板を連続的に切削する
ベニヤレースに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ロータリー式ベニヤレースは、
原木の両端木口面を保持して回転する左右一対のスピン
ドル装置と原木を切削する位置に配置された刃物を備え
た鉋台とを有し、原木をスピンドル装置により保持し回
転させつつ刃物を原木周面に接触させて連続的に単板を
切削するように構成されている。
原木の両端木口面を保持して回転する左右一対のスピン
ドル装置と原木を切削する位置に配置された刃物を備え
た鉋台とを有し、原木をスピンドル装置により保持し回
転させつつ刃物を原木周面に接触させて連続的に単板を
切削するように構成されている。
【０００３】このようなベニヤレースとしては、従来か
ら、刃物の先端付近の原木外周面を加圧するように、刃
物と平行に設けられたプレッシャーバーを備え、このプ
レッシャーバーを一定圧力で原木に押圧しながら切削を
行うものが知られている。
ら、刃物の先端付近の原木外周面を加圧するように、刃
物と平行に設けられたプレッシャーバーを備え、このプ
レッシャーバーを一定圧力で原木に押圧しながら切削を
行うものが知られている。
【０００４】また、刃物上方の近接位置に、原木の外周
に当接して駆動回転する駆動ロールとして、例えばロー
ラディスクを配置し、このローラディスクを一定圧力で
原木に押圧するとともに、このローラディスクとの間に
原木を挟むようにバックアップロールを配置し、これら
ローラディスクとバックアップロールとによって原木を
挟み、原木の撓みを防止するとともに、原木を外周から
駆動させて原木の駆動回転力の一部を負担して、木口端
面にスピンドルによる過大な剪断力が作用しないように
することも行われている。なお、この場合、切削につれ
て次第に細径となる原木に対して、バックアップロール
の圧接状態を維持するように、バックアップロールを原
木側に歩進させるよう位置制御するバックアップロール
歩進装置が設けられる。
に当接して駆動回転する駆動ロールとして、例えばロー
ラディスクを配置し、このローラディスクを一定圧力で
原木に押圧するとともに、このローラディスクとの間に
原木を挟むようにバックアップロールを配置し、これら
ローラディスクとバックアップロールとによって原木を
挟み、原木の撓みを防止するとともに、原木を外周から
駆動させて原木の駆動回転力の一部を負担して、木口端
面にスピンドルによる過大な剪断力が作用しないように
することも行われている。なお、この場合、切削につれ
て次第に細径となる原木に対して、バックアップロール
の圧接状態を維持するように、バックアップロールを原
木側に歩進させるよう位置制御するバックアップロール
歩進装置が設けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記説明のように、従
来においては、原木に対して、ローラディスクを一定圧
力で押圧するとともに、バックアップロールを原木側に
歩進させるよう位置制御し、原木の撓みを抑制しなが
ら、切削することが行われていた。
来においては、原木に対して、ローラディスクを一定圧
力で押圧するとともに、バックアップロールを原木側に
歩進させるよう位置制御し、原木の撓みを抑制しなが
ら、切削することが行われていた。
【０００６】しかしながら、原木の撓み量は、原木が細
径になるほど大きくなり、また、原木の硬度等によって
も大きく異なるため、上記した従来の技術では、原木が
小径となるまで円滑に良好な切削を行うことが困難であ
り、生産性の低下を招くという問題があった。
径になるほど大きくなり、また、原木の硬度等によって
も大きく異なるため、上記した従来の技術では、原木が
小径となるまで円滑に良好な切削を行うことが困難であ
り、生産性の低下を招くという問題があった。
【０００７】本発明は、かかる従来の事情に対処してな
されたもので、原木が小径となるまで円滑に良好な切削
を行うことができ、従来に比べて生産性の向上を図るこ
とのできるベニヤレースを提供しようとするものであ
る。
されたもので、原木が小径となるまで円滑に良好な切削
を行うことができ、従来に比べて生産性の向上を図るこ
とのできるベニヤレースを提供しようとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の本
発明は、原木の両端木口面を保持して回転可能とするス
ピンドルと、前記原木を切削する位置に配置された刃物
を備えた鉋台と、前記刃物の上方に前記刃物と近接して
配置され、前記原木に回転力を付与するローラディスク
と、前記ローラディスクとの間に前記原木を挟んで当該
原木に回転力を付与するバックアップロールと、前記原
木に対する圧接状態を維持すべく原木の切削につれて前
記バックアップロールを原木側に歩進させるバックアッ
プロール歩進装置と、前記原木と前記バックアップロー
ルとの間に加わる圧力に応じて、前記ローラディスクの
前記原木に対する押圧力を制御する制御手段とを具備し
たことを特徴とする。
発明は、原木の両端木口面を保持して回転可能とするス
ピンドルと、前記原木を切削する位置に配置された刃物
を備えた鉋台と、前記刃物の上方に前記刃物と近接して
配置され、前記原木に回転力を付与するローラディスク
と、前記ローラディスクとの間に前記原木を挟んで当該
原木に回転力を付与するバックアップロールと、前記原
木に対する圧接状態を維持すべく原木の切削につれて前
記バックアップロールを原木側に歩進させるバックアッ
プロール歩進装置と、前記原木と前記バックアップロー
ルとの間に加わる圧力に応じて、前記ローラディスクの
前記原木に対する押圧力を制御する制御手段とを具備し
たことを特徴とする。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１のベニヤレー
スにおいて、前記バックアップロールが、前記原木を挟
んで上下に夫々配置され、これらのバックアップロール
と前記ローラディスクによって３方向から前記原木を挟
むよう構成されたことを特徴とする。
スにおいて、前記バックアップロールが、前記原木を挟
んで上下に夫々配置され、これらのバックアップロール
と前記ローラディスクによって３方向から前記原木を挟
むよう構成されたことを特徴とする。
【００１０】請求項３の発明は、請求項２のベニヤレー
スにおいて、前記制御手段が、前記バックアップロール
歩進装置の前記バックアップロールの位置制御を行う上
下の又は上下いずれかのモータのトルクの変動に比例す
るように、前記ローラディスクの前記原木に対する押圧
力を制御することを特徴とする。
スにおいて、前記制御手段が、前記バックアップロール
歩進装置の前記バックアップロールの位置制御を行う上
下の又は上下いずれかのモータのトルクの変動に比例す
るように、前記ローラディスクの前記原木に対する押圧
力を制御することを特徴とする。
【００１１】請求項４の発明は、請求項３のベニヤレー
スにおいて、前記制御手段が、前記ローラディスクの前
記原木に対する押圧力を、前記原木の種類又は原木径に
応じて選択可能とされたことを特徴とする。
スにおいて、前記制御手段が、前記ローラディスクの前
記原木に対する押圧力を、前記原木の種類又は原木径に
応じて選択可能とされたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のベニヤレースの詳
細を、図面を参照して実施の形態について説明する。
細を、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００１３】図１は本発明に係るベニヤレースの要部構
成を示すものである。同図に示すベニヤレースには、原
木Ｌの両端木口端面を保持し回転するスピンドル１が設
けられている。このスピンドル１は、例えば、原木Ｌの
太さの減少変化に応じて切り替え可能なように、大、
中、小の各スピンドルを同軸的に配設して構成されてお
り、図示しない電動機によって駆動回転される。
成を示すものである。同図に示すベニヤレースには、原
木Ｌの両端木口端面を保持し回転するスピンドル１が設
けられている。このスピンドル１は、例えば、原木Ｌの
太さの減少変化に応じて切り替え可能なように、大、
中、小の各スピンドルを同軸的に配設して構成されてお
り、図示しない電動機によって駆動回転される。
【００１４】また、原木Ｌの側方には、刃物２を備えた
鉋台３と、刃物２の直上からやや前方の原木Ｌの外周を
押圧するとともに単板を鉋台３との間隙から送り出すた
めのローラディスク４とプレッシャーバー５を備えたプ
レッシャーバーボディー６が設けられている。さらに、
刃物２に対して原木Ｌを挟んだ反対側には、原木Ｌの外
周に圧接されて原木Ｌを回転するバックアップロール
７，７が、原木Ｌを上下方向から挟むように配設されて
いる。
鉋台３と、刃物２の直上からやや前方の原木Ｌの外周を
押圧するとともに単板を鉋台３との間隙から送り出すた
めのローラディスク４とプレッシャーバー５を備えたプ
レッシャーバーボディー６が設けられている。さらに、
刃物２に対して原木Ｌを挟んだ反対側には、原木Ｌの外
周に圧接されて原木Ｌを回転するバックアップロール
７，７が、原木Ｌを上下方向から挟むように配設されて
いる。
【００１５】上記鉋台３は、十分な肉厚で箱形枠状に構
成されており、上部先端部に、原木Ｌの長手方向に沿っ
て原木Ｌの切削を行うための刃物２が設置されている。
成されており、上部先端部に、原木Ｌの長手方向に沿っ
て原木Ｌの切削を行うための刃物２が設置されている。
【００１６】プレッシャーバーボディー６は、鉋台３の
上部付近に配置されており、先端部の刃物２の刃先と相
対峙してプレッシャーバー５の先端を所定寸法間隔に保
持して取り付けられている。また、ローラディスク４
は、チェーン８及びチェーンホイル９，１０によって、
ローラディスク用電動機１１の回転駆動力が伝達される
ようになっており、これにより、原木Ｌの外周を駆動回
転する。
上部付近に配置されており、先端部の刃物２の刃先と相
対峙してプレッシャーバー５の先端を所定寸法間隔に保
持して取り付けられている。また、ローラディスク４
は、チェーン８及びチェーンホイル９，１０によって、
ローラディスク用電動機１１の回転駆動力が伝達される
ようになっており、これにより、原木Ｌの外周を駆動回
転する。
【００１７】上記鉋台３、プレッシャーバーボディー６
等は、図示しない歩進装置によって、原木Ｌに近接する
方向に歩送りされるよう構成されている。この時、原木
Ｌより切削された単板Ｐは、鉋台３の上部傾斜面を通り
矢印Ｂ方向に送出される。
等は、図示しない歩進装置によって、原木Ｌに近接する
方向に歩送りされるよう構成されている。この時、原木
Ｌより切削された単板Ｐは、鉋台３の上部傾斜面を通り
矢印Ｂ方向に送出される。
【００１８】上下に１本ずつ配置された合計２本のバッ
クアップロール７は、例えば、夫々金属ロールとゴムロ
ールとによって構成されており、これらのバックアップ
ロール７は、それぞれ、モータ１２の回転駆動力をチェ
ーン１３、チェーンホイル１４，１５によって伝達さ
れ、また、図示しないギヤーによる装置でも回転するよ
うになっている。
クアップロール７は、例えば、夫々金属ロールとゴムロ
ールとによって構成されており、これらのバックアップ
ロール７は、それぞれ、モータ１２の回転駆動力をチェ
ーン１３、チェーンホイル１４，１５によって伝達さ
れ、また、図示しないギヤーによる装置でも回転するよ
うになっている。
【００１９】さらに、上記バックアップロール７には、
原木Ｌに対する圧接状態が維持されるように原木Ｌの切
削につれてバックアップロール７を原木Ｌ側に歩進させ
るバックアップロール歩進装置１６がそれぞれ配設され
ている。
原木Ｌに対する圧接状態が維持されるように原木Ｌの切
削につれてバックアップロール７を原木Ｌ側に歩進させ
るバックアップロール歩進装置１６がそれぞれ配設され
ている。
【００２０】このバックアップロール歩進装置１６は、
バックアップロール７を移動させるためのボールネジ１
７、このボールネジ１７を回転させるためのモータ１
８、および、位置検出するためのバックアップロール用
エンコーダ１９等から構成されている。そして、切削の
際に、モータ１８によってボールネジ１７を回転させる
ことにより、バックアップロール７を、原木Ｌの軸芯方
向に、原木Ｌの太さの変化に応じて歩進させ、切削後に
はバックアップロール７を後退させるようになってい
る。
バックアップロール７を移動させるためのボールネジ１
７、このボールネジ１７を回転させるためのモータ１
８、および、位置検出するためのバックアップロール用
エンコーダ１９等から構成されている。そして、切削の
際に、モータ１８によってボールネジ１７を回転させる
ことにより、バックアップロール７を、原木Ｌの軸芯方
向に、原木Ｌの太さの変化に応じて歩進させ、切削後に
はバックアップロール７を後退させるようになってい
る。
【００２１】また、ローラディスク４の側方には、油圧
シリンダ２０が配設されており、ローラディスク４は、
ブラケット２１、フォーク２２を介して、油圧シリンダ
２０のピストンロッド２３に接続されている。そして、
この油圧シリンダ２０により、ローラディスク４を、原
木Ｌに押圧するようになっている。なお、図２に示すよ
うに、ローラディスク４を押圧するための油圧シリンダ
２０等の機構は、ローラディスク４の軸方向に所定の間
隔を隔てて２つ設けられ、これら２つの油圧シリンダ２
０でローラディスク４を、原木Ｌに略平行に押圧するよ
うになっている。
シリンダ２０が配設されており、ローラディスク４は、
ブラケット２１、フォーク２２を介して、油圧シリンダ
２０のピストンロッド２３に接続されている。そして、
この油圧シリンダ２０により、ローラディスク４を、原
木Ｌに押圧するようになっている。なお、図２に示すよ
うに、ローラディスク４を押圧するための油圧シリンダ
２０等の機構は、ローラディスク４の軸方向に所定の間
隔を隔てて２つ設けられ、これら２つの油圧シリンダ２
０でローラディスク４を、原木Ｌに略平行に押圧するよ
うになっている。
【００２２】この油圧シリンダ２０による押圧力は、マ
イクロコンピュータ等からなる制御装置２４で制御され
るようになっている。この制御装置２４は、バックアッ
プロール７と原木Ｌとの間に加わる圧力に応じて、ロー
ラディスク４の原木Ｌに対する押圧力を制御するよう構
成されている。
イクロコンピュータ等からなる制御装置２４で制御され
るようになっている。この制御装置２４は、バックアッ
プロール７と原木Ｌとの間に加わる圧力に応じて、ロー
ラディスク４の原木Ｌに対する押圧力を制御するよう構
成されている。
【００２３】より具体的には、この例では、上側および
下側、あるいは上側と下側のどちらか一方に配設された
バックアップロール７のバックアップロール歩進装置１
６のモータ１８によって、バックアップロール７を位置
制御する際のモータ１８のトルクの変動を検知し、この
トルクの変動に応じて、制御装置２４が、油圧シリンダ
２０に油圧を供給する油圧ユニットの圧力調整弁２５を
制御し、油圧を調整してローラディスク４の原木Ｌに対
する押圧力を変化させるよう構成されている。また、こ
の際、制御装置２４は、油圧シリンダ２０による押圧力
を、切削に伴う原木Ｌの径の変動に応じて変化させるよ
うになっており、一例を示せば、原木Ｌの径がφ２６０
までは、最大圧力が４０Ｋｇ／ｃｍ2 、φ２６０以下で
は最大圧力が６０Ｋｇ／ｃｍ2 となるよう設定し、か
つ、φ１９０以下では、モータ１８のトルクが下がって
も、現状の圧力を維持するよう設定されている。
下側、あるいは上側と下側のどちらか一方に配設された
バックアップロール７のバックアップロール歩進装置１
６のモータ１８によって、バックアップロール７を位置
制御する際のモータ１８のトルクの変動を検知し、この
トルクの変動に応じて、制御装置２４が、油圧シリンダ
２０に油圧を供給する油圧ユニットの圧力調整弁２５を
制御し、油圧を調整してローラディスク４の原木Ｌに対
する押圧力を変化させるよう構成されている。また、こ
の際、制御装置２４は、油圧シリンダ２０による押圧力
を、切削に伴う原木Ｌの径の変動に応じて変化させるよ
うになっており、一例を示せば、原木Ｌの径がφ２６０
までは、最大圧力が４０Ｋｇ／ｃｍ2 、φ２６０以下で
は最大圧力が６０Ｋｇ／ｃｍ2 となるよう設定し、か
つ、φ１９０以下では、モータ１８のトルクが下がって
も、現状の圧力を維持するよう設定されている。
【００２４】そして、モータ１８のトルクとの関係で
は、例えば、トルクに対して、比例定数として、１／２
の係数を乗じた値等で、油圧シリンダ２０の圧力調整弁
の電圧を変化させ、モータ１８のトルクと比例するよう
に、油圧シリンダ２０の圧力を変化させる。この際の具
体的な数値の一例を示せば、モータ１８のトルクが５０
％に対して、油圧シリンダ２０の圧力が約３５Ｋｇ／ｃ
ｍ2 である。
は、例えば、トルクに対して、比例定数として、１／２
の係数を乗じた値等で、油圧シリンダ２０の圧力調整弁
の電圧を変化させ、モータ１８のトルクと比例するよう
に、油圧シリンダ２０の圧力を変化させる。この際の具
体的な数値の一例を示せば、モータ１８のトルクが５０
％に対して、油圧シリンダ２０の圧力が約３５Ｋｇ／ｃ
ｍ2 である。
【００２５】ところで、原木Ｌの種類（樹種）によって
硬度等が異なるため、以上のような圧力の設定は、原木
Ｌの種類に応じて変えることが好ましい。また、原木径
によっても圧力の設定を変えることが好ましい。このた
め、本例では、制御装置２４に、原木Ｌの種類（樹種）
および原木径に応じて圧力を設定するプログラムが、予
め複数種設定されており、制御装置２４に原木Ｌの種類
を入力することにより、原木Ｌの種類と原木径によって
適切な圧力が設定されるようになっている。
硬度等が異なるため、以上のような圧力の設定は、原木
Ｌの種類に応じて変えることが好ましい。また、原木径
によっても圧力の設定を変えることが好ましい。このた
め、本例では、制御装置２４に、原木Ｌの種類（樹種）
および原木径に応じて圧力を設定するプログラムが、予
め複数種設定されており、制御装置２４に原木Ｌの種類
を入力することにより、原木Ｌの種類と原木径によって
適切な圧力が設定されるようになっている。
【００２６】以上説明したベニヤレースでは、原木Ｌが
硬いほど切削抵抗が増すため大きく撓みを発生しようと
し、バックアップロール７の位置を制御しているモータ
１８のトルクは大きくなる。そして、ローラディスク４
は、バックアップロール７の反力を受けるが、そのロー
ラディスク４の押圧力がモータ１８のトルクの変動に比
例するように制御されるので、原木Ｌの撓みを防止し、
さらに、３方向から原木Ｌに伝わる摩擦力が増大するこ
とで原木Ｌの切削に必要な回転力を増すことができる。
これによって、原木Ｌが小径となるまで円滑に良好な切
削を行うことができ、従来に比べて生産性の向上を図る
ことができる。
硬いほど切削抵抗が増すため大きく撓みを発生しようと
し、バックアップロール７の位置を制御しているモータ
１８のトルクは大きくなる。そして、ローラディスク４
は、バックアップロール７の反力を受けるが、そのロー
ラディスク４の押圧力がモータ１８のトルクの変動に比
例するように制御されるので、原木Ｌの撓みを防止し、
さらに、３方向から原木Ｌに伝わる摩擦力が増大するこ
とで原木Ｌの切削に必要な回転力を増すことができる。
これによって、原木Ｌが小径となるまで円滑に良好な切
削を行うことができ、従来に比べて生産性の向上を図る
ことができる。
【００２７】また、樹種と原木径に応じて適切な圧力を
設定することができるので、３方向からのロールとの接
触点で原木Ｌにつぶれが生じるようなことも防止するこ
とができる。
設定することができるので、３方向からのロールとの接
触点で原木Ｌにつぶれが生じるようなことも防止するこ
とができる。
【００２８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したとおり、本発明の
ベニヤレースによれば、原木が小径となるまで円滑に良
好な切削を行うことができ、従来に比べて生産性の向上
を図ることができる。
ベニヤレースによれば、原木が小径となるまで円滑に良
好な切削を行うことができ、従来に比べて生産性の向上
を図ることができる。
【図１】本発明のベニヤレースの実施の形態を示す図。
【図２】図１のベニヤレースのローラディスクの構成を
示す図。
示す図。
Ｌ………原木 １………スピンドル ２………刃物 ３………鉋台 ４………ローラディスク ５………プレッシャーバー ６………プレッシャーバーボディー ７………バックアップロール １６……バックアップロール歩進装置 １７……ボールネジ １８……モータ １９……バックアップロール用エンコーダ ２０……油圧シリンダ ２４……制御装置 ２５……圧力調整弁
Claims (4)
- 【請求項１】 原木の両端木口面を保持して回転可能と
するスピンドルと、 前記原木を切削する位置に配置された刃物を備えた鉋台
と、 前記刃物の上方に前記刃物と近接して配置され、前記原
木に回転力を付与するローラディスクと、 前記ローラディスクとの間に前記原木を挟んで当該原木
に回転力を付与するバックアップロールと、 前記原木に対する圧接状態を維持すべく原木の切削につ
れて前記バックアップロールを原木側に歩進させるバッ
クアップロール歩進装置と、 前記原木と前記バックアップロールとの間に加わる圧力
に応じて、前記ローラディスクの前記原木に対する押圧
力を制御する制御手段とを具備したことを特徴とするベ
ニヤレース。 - 【請求項２】 請求項１のベニヤレースにおいて、 前記バックアップロールが、前記原木を挟んで上下に夫
々配置され、これらのバックアップロールと前記ローラ
ディスクによって３方向から前記原木を挟むよう構成さ
れたことを特徴とするベニヤレース。 - 【請求項３】 請求項２のベニヤレースにおいて、 前記制御手段が、前記バックアップロール歩進装置の前
記バックアップロールの位置制御を行う上下の又は上下
いずれかのモータのトルクの変動に比例するように、前
記ローラディスクの前記原木に対する押圧力を制御する
ことを特徴とするベニヤレース。 - 【請求項４】 請求項３のベニヤレースにおいて、 前記制御手段が、前記ローラディスクの前記原木に対す
る押圧力を、前記原木の種類又は原木径に応じて選択可
能とされたことを特徴とするベニヤレース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23550096A JPH1076502A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | ベニヤレース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23550096A JPH1076502A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | ベニヤレース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076502A true JPH1076502A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16986952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23550096A Pending JPH1076502A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | ベニヤレース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076502A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100633279B1 (ko) * | 2003-12-24 | 2006-10-16 | 가부시키가이샤 메이난 세이사꾸쇼 | 베니어 선반과 베니어 선반으로 판목을 절단하는 방법 |
| CN110682386A (zh) * | 2019-11-10 | 2020-01-14 | 台州陆霸机电科技有限公司 | 一种小型高效木材旋切装置 |
| CN110802695A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-18 | 西安邮电大学 | 一种圆弧形导轨毛竹旋切机装置 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP23550096A patent/JPH1076502A/ja active Pending
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