JPS62286648A - 金属材料からなる塊状材料の溶融および脱ガス法 - Google Patents
金属材料からなる塊状材料の溶融および脱ガス法Info
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- JPS62286648A JPS62286648A JP62121460A JP12146087A JPS62286648A JP S62286648 A JPS62286648 A JP S62286648A JP 62121460 A JP62121460 A JP 62121460A JP 12146087 A JP12146087 A JP 12146087A JP S62286648 A JPS62286648 A JP S62286648A
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
-
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- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
６ 発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は、るつぼ内で誘導加熱によりまた大気圧下に塊
状材料を溶解及び脱ガスする方法に関する。
状材料を溶解及び脱ガスする方法に関する。
従来の技術
塊状の装入物を真空−誘導炉内で溶解し、完全に溶解し
た後溶湯を洗浄ガスで付勢して、溶湯の個々の容量成分
を溶湯表面方向にころがし、ガス交換を強化することは
公知である。この方法を実施するには、溶解期間中電力
の供給を制限することまた加熱を温かな効率であるにせ
よ、次の洗浄ガス処理中でも継続して行うことにより、
溶湯の不当な冷却を回避することが必要となる。それに
もかかわらず公知方法では、溶湯が洗浄ガスの導入初期
に極めて烈しく部騰し始め、その結果るつぼれんが璧の
寿命が者しく短くなることを阻止することはできない。
た後溶湯を洗浄ガスで付勢して、溶湯の個々の容量成分
を溶湯表面方向にころがし、ガス交換を強化することは
公知である。この方法を実施するには、溶解期間中電力
の供給を制限することまた加熱を温かな効率であるにせ
よ、次の洗浄ガス処理中でも継続して行うことにより、
溶湯の不当な冷却を回避することが必要となる。それに
もかかわらず公知方法では、溶湯が洗浄ガスの導入初期
に極めて烈しく部騰し始め、その結果るつぼれんが璧の
寿命が者しく短くなることを阻止することはできない。
更に処理サイクルの期間がかなり長いことから、比較的
高価である装置をこの方法で使用することによる経済性
は相応して低下する。
高価である装置をこの方法で使用することによる経済性
は相応して低下する。
発明が解決しようとする問題点
従って本発明は冒頭に記載した様式の方法において処理
サイクルの期間を短縮し、溶解及び脱ガス装置を経済的
に操業させるように改良することを根本課題とする。
サイクルの期間を短縮し、溶解及び脱ガス装置を経済的
に操業させるように改良することを根本課題とする。
問題点を解決するだめの手段
先に記載した方法において上記課題の解決は本発明によ
れば、材料が完全に溶解するまでの期間の少なくとも５
０％以内に洗浄ガス及び／又は反応ガスをるつぼの底部
に導入することによって達成される。
れば、材料が完全に溶解するまでの期間の少なくとも５
０％以内に洗浄ガス及び／又は反応ガスをるつぼの底部
に導入することによって達成される。
この場合るつぼが溶解すべき全材料の量に対して少なく
とも５％までの溶湯で満たされた際に直ちに、洗浄ガス
及び／又は反応ガスの導入を開始することが特に有利で
ある。
とも５％までの溶湯で満たされた際に直ちに、洗浄ガス
及び／又は反応ガスの導入を開始することが特に有利で
ある。
この処理の実施態様は次の一連の利点をもたらす：
溶解中に洗浄ガスを導入することによって、なお冷たい
か又は予備加温された装入材料におけるガスの脱着は高
められる。装入物上に生じる溶湯膜は始めから周囲の真
空度と関連することから、効果的な脱ガスが達成される
。流出又は滴下する溶湯も以後の脱ガス効果に基づく。
か又は予備加温された装入材料におけるガスの脱着は高
められる。装入物上に生じる溶湯膜は始めから周囲の真
空度と関連することから、効果的な脱ガスが達成される
。流出又は滴下する溶湯も以後の脱ガス効果に基づく。
解放されたガスの高い分圧が局部的に生じることは、洗
浄ガス量を増すことによって阻止又は減少させることが
できる。
浄ガス量を増すことによって阻止又は減少させることが
できる。
公知の技術水準の場合に生じるような溶湯の付加的なガ
スの増大は減少するか、又は阻止される。発生し、徐々
に増加する泥状物を常に洗浄することによってその都度
溶解する材料の直接的な部分脱ガスが行なわれる。最初
は中央でのみ生じる洗浄効果は溶湯面が上昇する際に浴
が攪拌されることから全容量に広がり、特に溶解終了後
は溶湯が循還することにより溶湯表面で通常の脱ガスが
生じる。
スの増大は減少するか、又は阻止される。発生し、徐々
に増加する泥状物を常に洗浄することによってその都度
溶解する材料の直接的な部分脱ガスが行なわれる。最初
は中央でのみ生じる洗浄効果は溶湯面が上昇する際に浴
が攪拌されることから全容量に広がり、特に溶解終了後
は溶湯が循還することにより溶湯表面で通常の脱ガスが
生じる。
溶湯のいわゆる沸騰反応は長時間にわたって分割して生
じ、その都度すでに溶解した材料にのみ及ぶ。これによ
り極めて強い沸騰反応は十分に阻止され、るつほれんが
壁の侵食は減少し、その結果るつぼの寿命は著しく延長
される。
じ、その都度すでに溶解した材料にのみ及ぶ。これによ
り極めて強い沸騰反応は十分に阻止され、るつほれんが
壁の侵食は減少し、その結果るつぼの寿命は著しく延長
される。
先に記載した工程は更に、最大溶解効率を従来の技術水
準に比べて約５〜２５％高めることから、処理サイクル
の全期間は相応して短縮されることになる。処理サイク
ルは実際に装入物が完全に溶解した時点で終了すること
から、溶解の全効率は溶解工程が終了するまで維持され
る。２つの処理工程、すなわち溶解と洗浄ガス処理とを
組合わせることによってまた高い溶解効率によって、全
装入時間は３０〜５０％短縮されまた溶湯の脱ガス時間
は相応して短かくなる。更に常に洗浄することによって
固体装入材料の溶解工程も加速される。
準に比べて約５〜２５％高めることから、処理サイクル
の全期間は相応して短縮されることになる。処理サイク
ルは実際に装入物が完全に溶解した時点で終了すること
から、溶解の全効率は溶解工程が終了するまで維持され
る。２つの処理工程、すなわち溶解と洗浄ガス処理とを
組合わせることによってまた高い溶解効率によって、全
装入時間は３０〜５０％短縮されまた溶湯の脱ガス時間
は相応して短かくなる。更に常に洗浄することによって
固体装入材料の溶解工程も加速される。
単位時間当りの洗浄ガス量を溶解した材料の量が増すに
つれて高めることにより、この工程を更に最適化するこ
とができる。
つれて高めることにより、この工程を更に最適化するこ
とができる。
実施例
次に本発明を第１図及び第２図に基づき詳述する。
第１図に真空訪導炉１を示すが、これは側方に移動可能
の蓋３を有する真空そう２、床板４及びるつぼ５を有す
る。るつばは誘導コイル６を巻かれており、図示されて
いないれんが壁の内側に装入物又は溶湯を収納する空ど
う７を有する。空どうにはるつぼ５の底を通っていわゆ
る洗浄栓８が接続されており、これはガス透過性のセラ
ミック材からなり、ガス導管９を介して図示されていな
い洗浄ガス源と連結されている。るつぼ５は誘導コイル
６と共に破線で示した位置５ａに移され、その内容物を
とりべ１０に流出可能である。
の蓋３を有する真空そう２、床板４及びるつぼ５を有す
る。るつばは誘導コイル６を巻かれており、図示されて
いないれんが壁の内側に装入物又は溶湯を収納する空ど
う７を有する。空どうにはるつぼ５の底を通っていわゆ
る洗浄栓８が接続されており、これはガス透過性のセラ
ミック材からなり、ガス導管９を介して図示されていな
い洗浄ガス源と連結されている。るつぼ５は誘導コイル
６と共に破線で示した位置５ａに移され、その内容物を
とりべ１０に流出可能である。
真空そう２は吸込口１１を介して、詳細には図示されて
いない一組の真空ポンプ１２と連結されている。
いない一組の真空ポンプ１２と連結されている。
更に蓋３は装入装置１３を有し、これを介して装入物が
供給される。装入装置１３は真空滑り弁１４を介して真
空そう２から分離可能である。全装置は測定針１５及び
観察装置１６により完成される。
供給される。装入装置１３は真空滑り弁１４を介して真
空そう２から分離可能である。全装置は測定針１５及び
観察装置１６により完成される。
蓋３は左方向に破線で示した位置３ａに移動可能であり
、この位置で真空そう２は上方から自由に処理すること
ができる。
、この位置で真空そう２は上方から自由に処理すること
ができる。
第２図は第１図に示した装置に対する２つの選択可能な
操業法を示すものである。
操業法を示すものである。
実線１７は従来法での溶解効率の時間経過を示すもので
ある。この場合１＝００時点で熱効率１００％である。
ある。この場合１＝００時点で熱効率１００％である。
実線１７の最初の垂直な部分１７ａは溶解工程の終結を
表す。その直前で溶解効率は徐々に降下する。溶解の終
了と同時に洗浄ガスの供給を開始するが、実線１８はこ
の洗浄ガス供給期間を表すものである。直線１７ｂ及び
１７ｃの範囲内の洗浄ガス処理の全期間中、加熱は定格
効率の約２０〜３０％を維持する。洗浄ガスの供給は徐
々に増やすことによってのみ、烈しい沸騰反応を阻止し
得ることは自明である。破線は本発明方法での処理過程
を示す。溶解効率は通常の溶解効率に比較して高く、こ
れは破線１９で示す。洗浄ガスは溶解の開始と同時に供
給され、溶解の終了時に溶湯と一緒に再び遮断されるこ
とは下Ｎ２０で示されており、これは垂直な実線部１９
ａから明らかである。
表す。その直前で溶解効率は徐々に降下する。溶解の終
了と同時に洗浄ガスの供給を開始するが、実線１８はこ
の洗浄ガス供給期間を表すものである。直線１７ｂ及び
１７ｃの範囲内の洗浄ガス処理の全期間中、加熱は定格
効率の約２０〜３０％を維持する。洗浄ガスの供給は徐
々に増やすことによってのみ、烈しい沸騰反応を阻止し
得ることは自明である。破線は本発明方法での処理過程
を示す。溶解効率は通常の溶解効率に比較して高く、こ
れは破線１９で示す。洗浄ガスは溶解の開始と同時に供
給され、溶解の終了時に溶湯と一緒に再び遮断されるこ
とは下Ｎ２０で示されており、これは垂直な実線部１９
ａから明らかである。
第１図は常法並びに本発明方法を実施することのできる
装置の略示図、第２図は常法及び本発明方法をグラフで
対比して示した図である。 １・・・真空誘導炉、２・・・真空そう、３・・・蓋、
４・・・床板、５・・・るつぼ、６・・・訪導コイル、
７・・・空どう、８・・・洗浄栓、９・・・ガス導管、
１０・・・と９べ、１１・・・吸込口、１２・・・真空
ポンプ、１３・・・装入装置、１４・・・真空滑り弁、
１５・・・測定針、１６・・・観察装置 １・・・真空誘導炉 １２ １０・・
とりべＦＩＧ、２
装置の略示図、第２図は常法及び本発明方法をグラフで
対比して示した図である。 １・・・真空誘導炉、２・・・真空そう、３・・・蓋、
４・・・床板、５・・・るつぼ、６・・・訪導コイル、
７・・・空どう、８・・・洗浄栓、９・・・ガス導管、
１０・・・と９べ、１１・・・吸込口、１２・・・真空
ポンプ、１３・・・装入装置、１４・・・真空滑り弁、
１５・・・測定針、１６・・・観察装置 １・・・真空誘導炉 １２ １０・・
とりべＦＩＧ、２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、るつぼ内で誘導加熱により大気圧下に塊状材料を溶
解及び脱ガスする方法において、材料が完全に溶解する
までの期間の少なくとも５０％以内に洗浄ガス及び／又
は反応ガスをるつぼの底部に導入することを特徴とする
、塊状材料の溶解及び脱ガス法。 ２、るつぼが溶解すべき全材料の量に対して少なくとも
５％までの溶湯で満たされた際に直ちに、洗浄ガス及び
／又は反応ガスの導入を開始することよりなる、特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ３、単位時間当りの洗浄ガス量が、溶解された材料の量
の上昇につれて増加することよりなる、特許請求の範囲
第２項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863617303 DE3617303A1 (de) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Verfahren zum einschmelzen und entgasen von stueckigem material |
| DE3617303.7 | 1986-05-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286648A true JPS62286648A (ja) | 1987-12-12 |
| JP2621106B2 JP2621106B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=6301430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62121460A Expired - Lifetime JP2621106B2 (ja) | 1986-05-23 | 1987-05-20 | 金属材料からなる塊状材料の溶融および脱ガス法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4773079A (ja) |
| JP (1) | JP2621106B2 (ja) |
| KR (1) | KR930009388B1 (ja) |
| AT (1) | AT396836B (ja) |
| DE (1) | DE3617303A1 (ja) |
| GB (1) | GB2190924B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH024199U (ja) * | 1988-06-21 | 1990-01-11 | ||
| JP2016172911A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-29 | 日立金属株式会社 | 鋳造装置および鋳造方法 |
Families Citing this family (13)
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| US5211218A (en) * | 1988-12-30 | 1993-05-18 | Leybold Aktiengesellschaft | Melting and casting plant chamber |
| FR2672903B1 (fr) * | 1991-02-18 | 1993-04-23 | Air Liquide | Procede et installation de recuperation de rebuts metalliques. |
| JPH0579769A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Fuji Electric Co Ltd | 押さえ蓋を備える高速溶解誘導炉 |
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| DE4328045C2 (de) * | 1993-08-20 | 2001-02-08 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren zum Entkohlen von kohlenstoffhaltigen Metallschmelzen |
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| DE19805644C2 (de) * | 1998-02-12 | 2001-03-22 | Induga Industrieoefen Und Gies | Verfahren und Induktionsofen zum kontinuierlichen Schmelzen von kleinstückigem Metall- und/oder metallhaltigem Schüttgut |
| US6360810B1 (en) | 1999-02-23 | 2002-03-26 | Ati Properties, Inc. | Vacuum induction melting system |
| EP1249520A1 (en) * | 2001-04-09 | 2002-10-16 | Optoscint Inc. | Apparatus and method for the purification of a material |
| US20040208222A1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-10-21 | Fishman Oleg S. | Vacuum chamber for induction heating and melting |
| CN102165278B (zh) * | 2008-09-26 | 2013-09-25 | 株式会社爱发科 | 熔化炉 |
| JP6051219B2 (ja) * | 2011-08-15 | 2016-12-27 | コンサーク コーポレイションＣｏｎｓａｒｃ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 電気誘導溶解アセンブリ |
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- 1986-05-23 DE DE19863617303 patent/DE3617303A1/de active Granted
- 1986-08-15 US US06/896,935 patent/US4773079A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-03-17 AT AT0063487A patent/AT396836B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-03 KR KR1019870003184A patent/KR930009388B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-05-15 GB GB8711497A patent/GB2190924B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-20 JP JP62121460A patent/JP2621106B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JP2621106B2 (ja) | 1997-06-18 |
| DE3617303A1 (de) | 1987-11-26 |
| GB2190924A (en) | 1987-12-02 |
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