DE19805644C2 - Verfahren und Induktionsofen zum kontinuierlichen Schmelzen von kleinstückigem Metall- und/oder metallhaltigem Schüttgut - Google Patents
Verfahren und Induktionsofen zum kontinuierlichen Schmelzen von kleinstückigem Metall- und/oder metallhaltigem SchüttgutInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Induktionsofen
zum Schmelzen von kleinstückigem Metall- und metallhaltigem
Schüttgut, insbesondere in Form von Spänen aus Eisen, Kupfer,
Kupferlegierungen und/oder Aluminium und dessen Legierungen
mittels induktiver Erwärmung, bei dem die Schmelze im oberen
Bereich eines Ofenbehälters durch ein mittels einer ersten um
den Ofenbehälter angeordneten Magnetspule (Tiegelspule, Rühr
spule) erzeugtes Wechselfeld einer Rührbewegung ausgesetzt
wird, wobei der Schmelze gleichzeitig im unteren Bereich in
einer Schmelzrinne um den Eisenkern eines Niederfrequenz-Trans
formators als kurzgeschlossene Sekundärwicklung Wärme zugeführt
wird.
Zum Schmelzen von kleinstückigem Metall- und/oder metallhalti
gem Schüttgut, insbesondere von Spänen, wie sie bei der Metall-
Zerspanung anfallen, sind nach dem Stand der Technik zwei
unterschiedliche Induktionsofen-Typen bekannt. Beide Ofentypen
basieren auf der Ausnutzung der magnetischen Induktion.
Der vorwiegend zum Einschmelzen von Metallspänen, insbesondere
Messingspänen, eingesetzte Induktionstiegelofen besteht aus
einem feuerfesten Tiegel, um den eine wassergekühlte Kupfer
spule angeordnet ist. Wird diese Spule von einem Wechselstrom
durchflossen, so wird in dem Tiegeleinsatz ein elektromagneti
sches Wechselfeld induziert, das den Einsatz zum Schmelzen
bringt. Das hierbei entstehende Wechselfeld bewirkt eine inten
sive Schmelzebewegung, welche das Einrühren der von oben aufge
gebenen Metallstücke fördert. Dadurch, daß die aufgegebenen,
oft ölhaltigen Metallspäne rasch in die Schmelze eingerührt
werden, lassen sich Metallverluste jeder Art minimieren und die
Bildung von toxischen Kohlenwasserstoffen verhindern.
Die Ströme in der Magnetspule und im Schmelzgut erzeugen zusam
men mit dem Magnetfeld Kräfte in Richtung auf die Zylinder
achse, wodurch sich eine konvexe Schmelzbadoberfläche ausbil
det. Ringförmig um die Schmelzbadoberfläche setzt sich am Ofen
innenmantel Krätze ab, wobei die Breite des Krätze-Ringes um so
geringer ist, je heftiger die Badbewegung ist.
Der geschilderte Tiegelofen hat verfahrensbedingt folgende
Nachteile:
Zunächst ist der thermische Wirkungsgrad des Tiegelofens rela
tiv gering, weshalb sich ein hoher spezifischer Energiever
brauch ergibt. Des weiteren kann mit dem Tiegelofen nur diskon
tinuierlich gearbeitet werden. Ist der maximale Füllgrad des
Tiegelofens erreicht, muß die Schmelze vergossen werden, bevor
mit dem weiteren Einschmelzen von Metallstücken fortgefahren
werden kann. Hierdurch entstehen Nebenzeiten, die die Anlagen
verfügbarkeit erheblich einschränken.
Durch Ablagerungen an der Tiegelwand ergibt sich ein hoher Rei
nigungsaufwand. Schließlich führen Schlackenanhaftungen an der
Tiegelwand zu nicht unerheblichen Leistungsverlusten.
Eine Alternative bietet der sogenannte Rinnenofen, bei dem sich
das Schmelzgut in einer geschlossenen Rinne um den Eisenkern
eines Niederfrequenztransformators befindet. Die Schmelze bil
det die kurzgeschlossene Sekundärwicklung, wobei die Heizwir
kung durch den hohen, in der Schmelzrinne fließenden Strom ent
steht. Allerdings fehlt bei der Rinnenofen-Ausführung die Bad
bewegung, wodurch die Gefahr des Metallabbrandes erhöht ist,
soweit die auf dem flüssigen Bad liegenden Metallstücke der
oxidierenden Atmosphäre ausgesetzt sind. Bedingt kann dem
Metallabbrand durch Einsatz von Stampfern oder Rührwerken ent
gegengewirkt werden, die jedoch den technischen Aufwand erhö
hen. Obwohl der thermische Wirkungsgrad des Rinnenofens groß
ist, können nur kleine Schmelzleistungen erzielt werden, da das
mechanische Einrühren zeitintensiv ist. Im Regelfall werden nur
30% Metallspan-Anteile zum stückigen Schrott zugesetzt, um
befriedigende Schmelzleistungen zu erzielen. Ebenso wie der
Tiegelofen arbeitet der Rinnenofen nur diskontinuierlich.
Außerdem ist auch er mit dem Nachteil hoher Nebenzeiten
behaftet.
Die DE-AS 11 18 404 beschreibt einen elektrischen Schmelzofen,
bei dem dem Schmelzgut im oberen Teil des Schmelzofens auf
induktivem Weg Wärme zugeführt wird, die dort eine starke Bewe
gung des Schmelzbades verursacht und dadurch ein schnelles
Untertauchen des eingebrachten kleinstückigen Schmelzgutes
unter die Badoberfläche bewirkt. Die Erwärmung des Gutes im
unteren Teil des Schmelzofens erfolgt in Schmelzrinnen, die mit
einem oder mehreren durch Wechselströme magnetisierten Eisen
kern verkettet sind. Die zur induktiven Erwärmung des Schmelz
gutes im oberen Ofenteil dienende Induktionswicklung ist in
mehrere Abschnitte unterteilt, die einzeln oder in Gruppen ein
schaltbar sein sollen. Oberhalb dieser Induktionswicklungen
besitzt der Schmelzofen einen Ausguß, über den die Schmelze
nach entsprechendem Kippen des Ofens abgegossen werden kann.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Verfahren und
den Induktionsofen der eingangs genannten Art zu verbessern,
wobei ein kontinuierliches effizientes Einschmelzen von stücki
gem Metall-Schüttgut und ein hierzu geeigneter Induktionsofen
geschaffen werden soll, der wartungsarm arbeitet.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 sowie
durch den Induktionsofen nach Anspruch 9 gelöst.
Verfahrenstechnisch besteht die Lösung darin, daß auf die in
einem Ofenbehälter erzeugte Schmelze das Metall-Schüttgut von
oben zugeführt wird und die Schmelze im oberen Bereich durch
ein mittels einer ersten um den Ofenbehälter angeordneten
Magnetspule (Tiegelspule, Rührspule) erzeugtes Wechselfeld
einer Rührbewegung ausgesetzt wird, wobei der Schmelze gleich
zeitig im unteren Bereich in einer Schmelzrinne um den Eisen
kern eines Niederfrequenztransformators als kurzgeschlossene
Sekundärwicklung Wärme zugeführt wird. Das beschriebene Verfah
ren hat den Vorteil, daß mittels einer stromdurchflossenen
Tiegelspule in Abhängigkeit der Frequenz der aufgegebenen Wech
selspannung eine starke Rührbewegung zur Vermeidung eines
Metallbrandes und zur Minimierung der Krätzemenge erzeugt wird.
Die Schmelzrinne, in deren Bereich keine Rührarbeit mehr gelei
stet werden muß, läßt sich so hinsichtlich ihres thermischen
Wirkungsgrades optimal ausnutzen. Insgesamt läßt sich hierdurch
eine deutliche Energieersparnis von ca. 20% erzielen. Ferner
wird die Schmelze über einen Siphon mit einer unterhalb der
Tiegelspule liegenden, in den Ofenbehälter mündenden Öffnung
kontinuierlich in dem Maß abgeführt wie Metallstückgut der
Schmelze zugeführt wird. Mit dieser Maßnahme kann ein konstan
tes Schmelzbadoberflächeniveau erzeugt werden, wodurch bewirkt
wird, daß die Schlackezone stets im gleichen Ofenwandbereich
liegt, so daß ein Zuwachsen der Ofeninnenwand wie beim Tiegel
ofen bzw. die damit erforderlichen Reinigungsarbeiten vermieden
werden können. Der Einschmelzprozeß kann kontinuierlich bei
einer stabilisierten Prozeßführung vorgenommen werden.
Vorteilhafterweise entstehen keine Nebenzeiten wie bei nach dem
Stand der Technik bekannten Verfahren für Temperaturmessungen
und -einstellungen, das Abschlacken, Entleeren und Reinigen
aufzuwenden sind. Hierdurch ergibt sich erfindungsgemäß eine
Produktionserhöhung in der Größenordnung von ca. 30% sowie
eine Betriebskostensenkung von ca. 10%. Die Anlagenverfügbar
keit für die Produktion wird erheblich verbessert.
Wie bereits erwähnt, schafft das erfindungsgemäße Verfahren die
Möglichkeit, mehr als 50%, vorzugsweise 60 bis 70%, der
gesamten zur Erzeugung der Schmelze zugeführten elektrischen
Heizleistung der Schmelzrinne und den Rest über die Tiegelspule
zuzuführen, womit der höhere thermische Wirkungsgrad durch
Energieübertragung in die Rinne ausgenutzt wird.
Je nach Ausbildung des Siphons kann dieser ggf. beheizt werden.
Vorzugsweise wird die Schmelze im Siphon spitzwinklig zur Senk
rechten oder senkrecht nach dem Prinzip der kommunizierenden
Röhren über einen Auslauf des Siphons abgeführt. Hierbei wird
nach einer Weiterbildung des Verfahrens die Siphonmündungsöff
nung in bezug auf den Rinneninduktor so angeordnet, daß dessen
Heiz- und Rührbewegung bis in die in die Siphonmündungsöffnung
fließende Schmelze hineinreicht. Die vorgenannten Maßnahmen
erlauben es, daß die im Ofenbereich erzeugte Wärme über die
Schmelze in den Siphon transportiert wird, so daß in entspre
chendem Maße eine Siphon-Heizung unterbleiben kann. In dem ver
wendeten Ofengefäß wird sich der Schmelzbadspiegel in demselben
Höhenniveau einstellen, in dem sich die Siphonauslaßöffnung
befindet. In dem Maße, in dem metallisches Stückgut einge
schmolzen wird, fließt auch Schmelze über die Siphonauslaßöff
nung, etwa in eine Gießanlage, ab. Bei einer solchen kontinu
ierlichen Verfahrensführung ist auch kein Reinigen der Ofen-
Innenwand erforderlich, so daß diesbezügliche Ofenstillstands
zeiten entfallen.
Vorzugsweise wird der durch den Ofenbehälter definierte
Schmelzbaddurchmesser so groß gewählt, daß die durch die Rühr
bewegung erzeugte konvexe krätzefreie Schmelzbadoberfläche im
Durchmesser größer ist als die doppelte Breite des am Ofenrand
anliegenden Krätzeringes. Der Durchmesser der sogenannten
"Glatze" im Verhältnis zur Krätzeringbreite läßt sich über die
Frequenz des Wechselfeldes und die Leistung beeinflussen, wel
che der Tiegelspule zugeführt wird. Niedrige Frequenzen im
Bereich der Netzfrequenz wirken sich hierbei vorteilhaft aus,
da sie die Rührwirkung fördern. Zur Vermeidung von Metallab
brand wird das aufgegebene metallische Schüttgut ausschließlich
auf die konvexe krätzefreie Schmelzbadoberfläche, insbesondere
über einen Trichter zugeführt.
Nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung werden die
Tiegelspule mit einem Wechselstrom einer Frequenz von 50 bis
250 Hz, vorzugsweise 50 bis 120 Hz, und der Rinneninduktor mit
einem Wechselstrom einer Frequenz von 50 bis 60 Hz gespeist.
Apparativ wird die eingangs beschriebene Aufgabe durch den
Induktionsofen nach Anspruch 9 gelöst, der unter Ausbildung
einer einzigen Schmelzkammer im oberen Bereich als Indukti
onstiegelofen und im unteren Bereich als Induktionsrinnenofen
ausgebildet ist und der einen Siphon besitzt, der unterhalb der
Tiegelspule des Induktions-Tiegelofenteiles mündet. Der Siphon
ausfluß verläuft vertikal oder spitzwinklig zur Vertikalen und
besitzt eine Ausflußöffnung oberhalb der Tiegelspule. Durch
diese Maßnahme werden lange Fließwege vermieden, welche die
flüssige Schmelze ansonsten vom Ofen zu Ausfluß zurückzulegen
hätte. Darüber hinaus läßt sich durch diese Anordnung die Wär
mekonvektion und der Wärmetransport über die im Ofen befindli
che Schmelze ausnutzen.
Weitere vorzugsweise Ausbildungen des Induktionsofens sind in
den Ansprüchen 10 bis 16 beschrieben.
Ggf. ist der Siphon wärmeisoliert und/oder mittels einer Induk
tions- oder Widerstandsheizung erwärmbar. Bevorzugt beträgt der
Siphonausflußdurchmesser mindestens 150 mm.
In einer weiteren Ausführungsform des Induktionsofens wird das
Verhältnis der Induktionsspulenhöhe (Rührspulenhöhe) zum Spu
lendurchmesser etwa 1 : 2 gewählt, wobei positive wie negative
Abweichungen um 20% zulässig sind.
In einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Indukti
onsofens ist die Rinne des Rinnenofenteiles senkrecht zum
Siphon und der Rinneninduktor waagerecht angeordnet. Es sind
jedoch auch Schräganordnungen des Rinneninduktors bzw. der
Rinne denkbar, etwa um die Flußbewegung der Schmelze in Rich
tung des Siphon-Ausganges zu unterstützen. Selbstverständlich
kann im Sinne der vorliegenden Erfindung die Rinne auch um 90°
relativ zum Siphon gedreht angeordnet werden.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Induktionsofens
ist in der Zeichnung dargestellt, die Querschnittsansicht
dieses Induktionsofens zeigt.
Der erfindungsgemäße Induktionsofen besitzt eine einzige
Schmelzkammer 10, deren oberer Bereich von einer wassergekühl
ten Tiegelspule 11 umgeben ist. Der Ofen selbst besitzt eine
nach dem Stand der Technik im Prinzip bekannte feuerfeste Aus
kleidung 12. Im unteren Bereich des Ofens ist eine Rinne 13
ausgebildet, die mittels des Rinneninduktors 14 beheizbar ist.
Dieser Rinneninduktor 14 besteht aus Magnetspulen 15 über einem
Eisenkern 16. Durch diesen Aufbau ergibt sich ein oberer
Bereich 17, der einem Induktionstiegelofen entspricht, sowie
ein unterer Bereich 18, der einem Induktions-Rinnenofen ent
spricht. Unterhalb der Tiegelspule 11 aber oberhalb der
Rinne 13 besitzt der Induktionsofen einen Auslaß, nämlich die
in den Ofenbehälter mündende Öffnung 19 eines Siphons 20, des
sen Längsachse spitzwinklig zur Vertikalen geneigt ist. Die
Siphonüberlauföffnung 21 befindet sich oberhalb der Tiegel
spule 11. Von dort aus gelangt abfließende Schmelze in einen
Gießbehälter 22 oder ähnliches. Der Induktionsofen ist im obe
ren Bereich mit einer Absaughaube 23 abgedeckt, in der auch ein
Trichter 24 integriert ist. Der erfindungsgemäße Induktionsofen
bzw. das erfindungsgemäße Verfahren arbeiten folgendermaßen:
Die über einen Trichter 24 oder eine sonstige Schüttvorrichtung
aufgegebenen Metallspäne gelangen auf die sogenannte Glatze 25,
das ist die krätzefreie konvexe Schmelzbadoberfläche, um die
herum der sogenannte Krätzering 26 ist. Die Metallspäneaufgabe
ist derart gerichtet, daß Metallspäne ausnahmslos auf die
Glatze 25 fallen. Durch die Tiegelspule, die mit einer Frequenz
zwischen 50 Hz bis 120 Hz gespeist wird, wird die Schmelze in
eine Rührbewegung versetzt, durch welche die auf der Glatze 25
aufliegenden Späne oder Metallstückchen mitgerissen und in die
Schmelze gezogen werden. Das Aufschmelzen der kleinstückigen
Metallteilchen geschieht somit im wesentlichen in der Schmelze,
wodurch ein Metallabbrand verhindert werden kann. Vorzugsweise
wird über die Tiegelspule 11 nur etwa ein Drittel der dem
gesamten Induktionsofen zugeführten Heizleistung zugeführt,
zwei Drittel dieser Heizleistung werden über den Rinneninduk
tor 14 abgegeben. Nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren
bildet sich im Siphon 20 eine Schmelzesäule entsprechend der
Schmelzbadoberfläche 25 aus. Ist der Induktionsofen, wie dar
gestellt, "gefüllt", führt jeder weitere durch Metallspänezu
gabe erzeugte Schmelzenzufluß zu einem Abfließen betreffender
Mengen über den Überlauf 21. Die Steuerung des Verfahrens ist
so angelegt, daß die Heizleistung groß genug ist, um die einge
führten Metallspäne vollständig aufzuschmelzen. Verarbeitbare
Späne bestehen insbesondere aus Eisen, Kupfer, Aluminium und
deren Legierungen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist jedoch
auch auf metallhaltige Schüttgüter anwendbar, die beim Recy
cling von Reststoffen wie Aschen, Filterstäube etc. auftreten.
In einem konkreten Ausführungsbeispiel besaß der Induktionsofen
eine Leistung von 2 MW, wobei 1100 kW über die Rinne und 900 kW
über die Tiegelspule 11 abgegeben worden sind. Durch entspre
chende Ofendimensionierung konnten 8 t/h Messingspäne einge
schmolzen werden. Die erzielte Energieeinsparung gegenüber
einem Tiegelofen betrug etwa 20%.
Claims (16)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Schmelzen von kleinstückigem Metall-
und/oder metallhaltigem Schüttgut, insbesondere Spänen aus
Eisen, Kupfer und/oder Aluminium, und/oder deren
Legierungen mittels induktiver Erwärmung, bei dem die
Schmelze im oberen Bereich eines Ofenbehälters durch ein
mittels einer ersten um den Ofenbehälter angeordneten
Magnetspule (Tiegelspule (11), Rührspule) erzeugtes Wech
selfeld einer Rührbewegung ausgesetzt wird, wobei der
Schmelze gleichzeitig im unteren Bereich in einer Schmelz
rinne (13) um den Eisenkern (16) eines Niederfrequenz-
Transformators als kurzgeschlossene Sekundärwicklung Wärme
zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die in dem Ofenbehälter erzeugte Schmelze das
Metall-Schüttgut von oben zugeführt wird und daß die
Schmelze über einen Siphon (20) mit einer unterhalb der
Tiegelspule (11) liegenden, in den Ofenbehälter mündenden
Öffnung (19) kontinuierlich in dem Maß abgeführt wird wie
Metallstückgut der Schmelze zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mehr als 50%, vorzugsweise 60 bis 70%, der gesamten zur
Erzeugung der Schmelze zugeführten elektrischen Heizlei
stung der Schmelzrinne (13) und der Rest über die Tiegel
spule (11) zugeführt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Siphon (20) beheizt wird, vorzugs
weise mittels einer Induktions- oder Widerstandsheizung.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schmelze im Siphon (20) spitzwink
lig zur Senkrechten oder senkrecht nach dem Prinzip der
kommunizierenden Röhren über einen Auslauf (21) des
Siphons (20) kontinuierlich abgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Siphonmündungsöffnung (19) in bezug auf die Tiegel
spule (11) so angeordnet ist, daß die Rührbewegung bis in
die Siphonmündungsöffnung (19) fließende Schmelze hinein
reicht.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der durch den Ofenbehälter definierte
Schmelzbaddurchmesser (d) so groß gewählt wird, daß die
durch die Rührbewegung erzeugte konvexe (krätzefreie)
Schmelzbadoberfläche (25) im Durchmesser größer als die
zweifache Breite des am Ofenrand anliegenden Ringes der
Krätze (26) ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Metall-Schüttgut ausschließlich auf die konvexe krätze
freie Schmelzbadoberfläche (25) aufgegeben wird, vorzugs
weise zentrisch über einen Schüttgut-Trichter.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Tiegelspule (11) mit einem Wech
selstrom einer Frequenz von 50 bis 250 Hz, vorzugsweise 50
bis 120 Hz, und der Rinneninduktor (14) mit einem Wechsel
strom einer Frequenz von 50 bis 60 Hz gespeist werden.
9. Induktionsofen zum kontinuierlichen Schmelzen von klein
stückigem Metall- und/oder metallhaltigem Schüttgut, ins
besondere in Form von Spänen aus Eisen, Kupfer und/oder
Aluminium und deren Legierungen der unter Ausbildung einer
einzigen Schmelzkammer (10) im oberen Bereich (17) als
Induktionstiegelofen und im unteren Bereich (18) als
Induktionsrinnenofen ausgebildet ist, gekennzeichnet durch
einen Siphon (20), der unterhalb der Tiegelspule (11) des
Induktionstiegelofenteiles (17) mündet.
10. Induktionsofen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Siphonausfluß (20) vertikal oder spitzwinklig zur
Vertikalen verläuft und eine Ausflußöffnung (21) oberhalb
der Tiegelspule (11) besitzt.
11. Induktionsofen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Siphon (20) wärmeisoliert ist und/oder mittels
einer Induktions- oder Widerstandsheizung erwärmbar ist.
12. Induktionsofen nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Siphonaus
flusses (21) mindestens 150 mm beträgt.
13. Induktionsofen nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Rührspulen
höhe zum Rührspulendurchmesser 1 : 2 (±20%) beträgt.
14. Induktionsofen nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rinne (13) des Rinnenofentei
les (18) senkrecht zum Siphon (20) angeordnet ist.
15. Induktionsofen nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rinneninduktor (14) waage
recht oder schräg zur Siphonachse angeordnet ist.
16. Induktionsofen nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rinneninduktor (14) um 90°
zur Senkrechten verdreht angeordnet ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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