JPS62285929A - プリプレグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、速硬化性及び保存安定性に優れた成形材料用
のプリプレグに関する。

（従来技術及びその問題点） 近年航空宇宙産業の発達は顕著であり、又輸送機器の大
型化、高速化傾向が強まっている。又石油ショックによ
る石油価格の高騰以来輸送機器の燃料費の増大が大きな
問題となシ、輸送会社の収益性を左右する重要な因子と
なっている。その為軽量で強度の大きい材料の開発が待
たれていた。

又、スＩ−ツ分野でもテニスのラケット、約９竿、ｆル
フ用品、スキー用品等現在広い分野で高機能材料の採用
が進みエポキシ樹脂等を炭素繊維、アラミド繊維、ガラ
ス繊維で強化したＦＲＰ　（繊維強化グラスチック）が
軽量で高い強度を持つ点を利用して鉄、アルミ等金属材
料に代わって使われ始めた。

しかし最も広い分野で使用されているそれらの繊維で強
化されたエポキシ樹脂は強度に優れている代わシ成形時
間が長く生産性が問題になることが多かった。

そこで本発明者らは、以上の状況に鑑み強度も優れてお
シ、又成形時間を短縮できる成形材料用ブリグレグにつ
いて鋭意研究の結果本発明に至った。

（本発明の問題点を解決する為の手段）即ち本発明は、 （Ａ）１分子中に少なくとも２個以上の不飽和結合を有
する高分子化合物を６０重ｉ％以上含む不飽和組成物６
０〜９０重量％、 ■）　１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有
するエポキシ樹脂１０〜４０重量％、（Ｑ　エポキシ樹
脂用硬化剤 ■）　１分子中に２個以上のインシアネート基を有する
化合物 （Ｅ）　ラジカル発生剤 からなるマトリックス樹脂配合物を繊維基材に含浸させ
たブリグレグを提供するものである。

（構成） 本発明の（Ａ）成分の高分子化合物は、１分子中に少な
くとも２個以上好ましくは２〜４個の不飽和結合を有す
る高分子化合物で、例えばビニルエステル樹脂もしくは
不飽和ポリエステル樹脂であシ、好ましくは２００〜１
０００の不飽和当量のものである＠ ビニルエステル樹脂とは、エポキシ樹脂に不飽和−塩基
酸例えばアクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、ケ
イ皮酸、イタコン酸等の不飽和−塩基酸と、あるいは一
部マレイン酸、コハク酸等の不飽和多塩基酸、フタル酸
のような飽和多塩基酸で置換し、反応させた末端ビニル
基を有すものである。そのエポキシ当量は、１５０〜３
０００、よシ好ましくは１５０〜５００のものである。

又、このエポキシ樹脂としては、グリシジルエーテル型
エポキシ樹脂が好ましく、多価フェノールとしてビスフ
ェノール−Ａ１ハロゲン蓋換ビスフェノール−人、アル
キル置換ビスフェノール−Ａ等と工ぎクロルヒドリンか
ら得られるもの、あるいは、不飽和化合物として、ジビ
ニルベンゼン、エチレングリコールジメタアクリレート
等の架橋性モノマーと過安息香酸、過酢酸、過ギ酸等の
有機過酸から得られるもの、あるいは、エチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ジエチレングリコ−ルナトノ脂肪族アルコールと
エピクロルヒドリンから得られるものなどをあげる事が
出来る。不飽和ポリエステル樹脂とは、不飽和酸、飽和
酸、及びグリコールから重縮合反応によ）得られるもの
である。例えば不飽和酸として、マレイン酸、無水マレ
イン酸、フマール酸、イタコン酸、ヘット酸、無水ノ・
イミック酸等、飽和酸として無水フタル酸、イソフタル
酸、四塩化無水フタル酸、アジピン酸等、グリコールと
して、エチレングリコール、プロピレングリコール、１
・３−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ソプロビリングリコール、２・
２−ジエチルグロノ２ン、ゾオール−１・３、ネオペン
チルグリコール、ビスフェノールＡ−７’ロピレングリ
コール、１・４−シクロヘキサンノメタノール等から選
ばれた適当な組み合せにより、重縮合反応により得られ
るものをあげることができる。これらの高分子化合物は
、不飽和組成物中６０Ｍ量チ以上、好ましくは６０〜７
０重量％含まれる。６０重量％より少ないと成形性に劣
る。

又、不飽和組成物（Ａ）の高分子化合物の他の成分は、
ビニルモノマーであＣ，例えばｘチリン、酢酸ビニル、
メチルアクリレート、アクリル酸メチル、ジビニルベン
ゼン、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチ
レングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリ
コールノメタアクリレート、テトラエチレングリコール
ジメタアクリレート、ｌ・１・１−トリメトキシプロノ
やンジメタアクリレート、エチレングリコールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジアクリレート、アリル
アクリレート、アリルメタアクリレート、クロチルアク
リレート、クロチルメタアクリレート、フ ・シアリルマレエート、シアリルマレエート、シア１ク
リルフマレート、ジアリルフタレート、ジアリルイタコ
ネート、メサリルアクリレート、メサリルメタアクリレ
ート、ジビニルエーテル、ジアリルエーテル、ジアリル
エーテル、トリアリルイソシアヌレート、デカメチレン
グリコールノメタアクリレート等、市販品としてはモノ
サイザー（大日本インキ化学工業製品）等が使用できる
。

特に高温時の物性を必要とする場合、多価アルコールと
（メタ）アクリル酸から得られる多官能アクリレートを
用いるのが好ましい。（Ａ）成分は、６０〜９０重量％
用いられ、好ましくは６０〜８０重量％用いられる。こ
の範囲をはずれると成形時間が長くかかるし、強化繊維
基材とあ密着性が悪くなう、成形品の物性が劣るものと
なる。

本発明の（Ｂ）成分のエポキシ樹脂とは、１分子中に少
くとも２個以上の好ましくは２〜４個エポキン基を有す
るものであシ、エポキシ樹脂として市販されている物で
は、例えばエピクロン（犬日本インキ化学工業（株）社
Ｍ）が使用できる。又本発明に於けるエポキシ樹脂とし
ては、プリプレグ化した際に適正な柔軟性、タック性を
得る事が出来。

更に成形品にしたい場合に強度の優れている例えばグリ
シジルアミン型エポキシ樹脂や、フェノールノボラック
型エポキシ樹脂で、エポキシ当量が１００〜５００の物
がよ勺望ましい。

次に、（Ｃ）成分の工２キシ樹脂用便化剤としては、１
分子中に少くとも２個以上のアミンを有する化合物とし
てイミダゾール化合物、例えば２−メチルイミダゾール
、２−エチルイミタゾール、２−エチル−４−メチルイ
ミダゾールなど、市販品ではキヱアゾール（四国化成工
業（株）社製）が使用できる。又、酸無水物では、１分
子中に２個以主のカルボン酸基を有する化合物の無水物
が望ましく例えば無水マレイン酸、無水フタル酸、無水
メチルナジック酸、無水テトラハイドロフタル酸、その
他各種の芳香族及び脂環式酸無水物が使用できるが無水
メチルナノツク酸が最適である。

本発明の０）成分の１分子中に少くとも２個以上のイン
シアネート基を有する化合物■）としては例えばトリレ
ンジイソシアネート、メチレンジインシアネート、キシ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、これらイソシアネートと、ポリエーテルポリオール
及び／又はポリエステルポリオール等との反応物である
いわゆるプレポリマー及び各社が独自の商品名で販売し
ている各種ポリイソシアネート例えば日本ポリウレタン
工業（株）社製のミリオネートＭＴＬ、ミリオネートＭ
Ｒ−４００などが使用できる。

本発明の（Ｅ）成分のラジカル発生剤としては、９０℃
〜１５０℃位で急激に分解してラジカルを発生する物で
あれば良く、メチルエチルケトンツク−オキサイド、ア
ゾイソブチロニトリル、ベンゾイル・−一オキサイド等
の過酸化物が使用できる。

これらは必要とする成形温度に応じて選定すれば良い。

又、その添加量は必要とする物性、成形時間に応じて選
定すれば良いが、通常、マトリックス樹脂固形分に好ま
しくは０．５〜３Ｍ量チ、特に１〜１．５重量％添加さ
れる。繊維基材としては、無機、及び有機繊維の不戦布
、織布及びマットである。無機繊維としては、例えば金
属、セラミック、ガラス、炭素等が挙げられ、有機ｕ１
．！ａとしては、アラミド、ナイロン、ポリエステル、
？リアミド、オレフィン等が挙げられる。

本発明に於て、成形時間の短縮は、（Ａ）　、　（Ｂ）
　、　（Ｃ）　。

■）、（ト））成分を添加する事により達成される。そ
の量はエポキシ樹脂（Ｂ）を１０〜４０　ｗｔ％、最適
には２０〜４０　ｗｔチ、不飽和組成物（Ａ）を６０〜
９０ｗｔチ、最適には６０〜８０　ｗｔ％、又、反応速
度を上げる為、その一部をビニール七ツマ−に変えるこ
とが速硬化性として優れているが、必要とする成形時間
短縮、力学的強度の度合にようこの範囲で選定すれば良
い。

本発明のマトリックス樹脂の配合方法としては、まず上
記のエポキシ樹脂（Ｂ）とエポキシ樹脂用硬化剤（Ｃ）
を混合し、充分攪拌してエポキシ配合物とする。次に別
途上記の不飽和組成物体）、１分子中に２個以上のイン
シアネート基を有する化合物（Ｄ）、ラジカル発生剤（
ト））を混合し充分攪拌し、前記エポキシ配合物と混合
してマトリックス樹脂配合物とするのが良い。

本発明のプリプレグは、このマトリックス樹脂配合物を
繊維基材に含浸させて、４０〜１３０℃の温度に加熱し
て、一部半硬化状態いわゆるＢ−ステージ状態にするこ
とによシ得られる。マトリックス樹脂配合物の粘度が高
い場合は、溶剤を用いて１０　ａｐｅ〜５００　ｃｐｓ
として用いるのが好ましい。この浴剤としてはアセトン
、メチルエチルケトン等ケトン類、四塩化炭素、メチレ
ンクロライド、トリクレン等ハロダン化炭化水素類、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン等芳香族溶剤類、メチルア
セテート、エチルアセテート、グロビルアセテート、ブ
チルアセテート、セロソルブ類、エチルエーテル等のエ
ステル類及びエーテル類が使用できる。この溶剤を用い
た樹脂配合物を繊維基材に含浸させＢ−ステージ状態に
する場合、溶剤を除去する必要があるが、加熱して溶剤
を除去するには、使用した過酸化物の分解温度よシ低い
温度で加熱すること、及びその過酸物の分解温度よシ低
い沸点を有する溶剤を用いるのが望ましい。例えば溶剤
としてアセトンやメチレンクロライドを用いると良い。

これらの溶剤は、過酸化物の分解温度以下例えば７０℃
程度の加温により除去できる。この溶剤除去の為の加熱
だけではＢ−ステージ状態とするに不足である場合は、
更に前記７０℃程度で加熱し、必要なり一ステージ状態
とすれば良い。その際、プリプレグ中の残存溶剤量はｌ
Ｏ０重量％以下特に２重量％以下にするのが望ましい。

本発明のプリプレグを用いた成形方法としては、例えば
プレス成形、オートクレーブ成形、トランスファー成形
、真空成形等が挙げられこれらに限定されるものではな
いが特にホットプレス成形がその簡便さから好ましく使
用される。例えばホットプレス成形の場合には、１１０
〜１５０℃に加熱したプレスの中Ｋ、予め必要枚数のグ
リプレグを重ね合わせ入れ、圧力５〜１５０　ｋｇ／ｃ
ｍ２加圧時間５加圧時間５鹿１０ （効果） 次に本発明の特徴を成す成形性について述べると、従来
のエポキシ樹脂をマトリックス樹脂とするグリプレグ（
以下エポキシ系プリプレグと略す）を用いて成形する場
合、アフターキュアを含めて１２０℃以上で２時間以上
のキーア時間を取らなければ充分な強度に達しない事が
知られているが、本発明によるプリプレグを用いた成形
物では１３０°０１０分間のキュアによシ充分な強度を
得る事が出来、しかもその到達強度はエポキシ樹脂をマ
トリックス樹脂とする場合と遜色ない。しかも本発明に
よるプリプレグは保存安定性についても従来のエポキシ
系プリプレグよυ優れている。即ちエポキシ系プリプレ
グは２０℃の室内に保存しておく場合、１週間前後でプ
レス成形によシ良好な成形品が得られない位迄硬化が進
むが本発明によるプリプレグは同条件に於て、２ケ月間
はプレス成形によう良好上成形品を得ることが出来、こ
の効果は保存の為の一２０°Ｃの冷凍庫を有しない成形
業者に多大の利益を与えるものである。以下に実施例に
よシ詳細に説明するが文中「部」及び「チ」は断わシの
ない限シ重量基準であるものとする。

実施例１ （Ｂ）成分としてエピクロンＮ７４０　−　８０Ｍ　（
フェノールノボラック型エポキシ樹脂、大日本インキ化
学工業（株）製）３１部と（Ｃ）成分キーアゾール２Ｅ
−４℃−ＣＮ　（エポキシ樹脂用硬化剤、２−エテル−
４−メチルイミダゾール、四国化成工業（株）製）０．
８部とを混合し充分攪拌しエポキシ配合物とした。

次に（Ａ）成分の高分子化合物としてディックライトＵ
Ｅ・５２１０　（　ヒニルエステル樹脂、大日本インキ
化学工業（株）製）８３部、体）成分のビニールモノマ
ーとしてモノサイデーＴＤ−１５００　（　）　リメチ
ロールプロパントリメタアクリレート、大日本インキ化
学工業（株）製）１７部、（Ｄ）成分としてミリオネー
トＭＴＬ（水素添加４，４′−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、日本ポリウレタン工業（株）製）８．４部
、（ト））成分として／４’−へキサ３Ｍ（ジ−タ−シ
ャリーープチルパーオキシ−３，３，５−）リメチルシ
クロヘキサン、日本油脂（株）ｉ）１．３部を混合し充
分攪拌し、ビニル配合物とした。このエポキシ配合物と
ビニル配合物を混合しアセトンで希釈し充分攪拌して固
形分５０％の溶液を作υ、マトリックス樹脂配合物とし
た。ガラスクロスＳＬＳ　−２１３Ｂ（旭ファイバーグ
ラス（株）製）にこの溶液を含浸し８０°ＣＩＯ分の乾
燥によりＢ−ステージ化し重さ４８５９７ｍ２のグリプ
レグを得た。得られたプリプレグは、５００９７ｍ２の
重さで充分柔軟であり表面タック性も少く、又揮発分残
存量は２．０％であった。このグリプレグ１０ｆライを
１３０℃、２０　ｋｇ／ｃ１！Ｌ２の条件でプレス成形
し１０分で呈出しし、繊維含有率６３］Ｈｔ％の成形板
を得、ＪＩＳＫ−６９１１、ＡＳＴＭＤ−２３４４で物
性測定を行った。常温での物性は曲げ強度６２　ｋｌｉ
＋／ｗ２．曲げ弾性率２９００　ｋｇ／ｍ２、ＩＬＳＳ
　（Ｉｎｔｅｒｌａｍｉｎａｔｅｓｈａｒｅ　ａｔｒｅ
ｎｇｔｈ　、　ｍ間せん断強度）　５．８　ｋｇ／ｓｗ
＋２であシ、同成形板を１３０℃２時間後硬化させたも
のの同条件での物性は、曲げ強度６５ゆ／■２、曲げ弾
性率３０００　ｋｌｉｌ／ｍ”、ＩＬＳＳ　６．Ｏｋｇ
／ｗｍ２であワた。１０分間の成形で充分な強度に達し
ている事が判った。

実施例２ （Ｂ）成分のエポキシ樹脂としてエピクロン４３０（グ
リシジルアミン系エポキシ樹脂、大日本インキ化学工業
（株）製）３１部と（Ｃ）成分のエポキシ樹脂用硬化剤
としてキーアゾール２Ｅ４ＭＺ　−ＣＮを１．２部に代
える以外実施例１と同条件にて重さ５００？／ｍ２のプ
リプレグを得た。次はこのプリプレグ１０プライを同条
件にてプレス成形し、繊維含有率６１容量チの成形板を
得、実施例１と同様にして物性測定を行った。常温での
物性は曲げ強度６２　ｋｇ／ｍ”、曲げ弾性率３０００
ｋｇ／１１！２、ＩＬＳＳ５、８　ｋｐ／ｗ”であシ、
同成形板を１３０°Ｃ２時間後硬化させたものの同条件
での物性は、曲げ強度６４跋／■２、曲げ弾性率３０５
０感へ２、ＩＬＳＳ６．０　ｋｇ／ｍ”であった。１０
分間の成形で充分な強度に達していることが判った。

実施例３ 実施例１における（Ｃ）成分のエポキシ樹脂用硬化剤を
無水メチルハイミック酸（日立化成工業（株）製）５０
部に代える以外実施例１と同一条件にて重さ４８０７７
ｍ”のプリプレグを作成した。このプリプレグ１０プラ
イを同条件にてプレス成形し繊維含有率５９容ｆｆｉ％
の成形板を得、実施例１と同様にして物性測定を行った
。常温での物性は曲げ強度５９ゆ／１１１１２、曲げ弾
性率２７００　ｋｇ／飄２、ＩＬＳＳ　５．５　ｋｇ／
ｍ２であシ、同成形板を１３０℃２時間後硬化させたも
のの同条件下での物性は、曲げ強度５９鴎〜２、曲げ弾
性率２８００ゆ／瓢２、ＩＬＳＳ　５．８　ｋｇ／■２
であった。１０分間の成形で充分な強度に達している事
が判った。

実施例４ 実施例１における（Ｂ）成分のエポキシ樹脂をエピクｏ
　ｙ　Ｎ７４０−８０Ｍ　１３部、（Ｃ）成分（７）　
ｘ　＄　＃　シ用硬化剤として無水メチルハイミック酸
９部とし、ディックライトＵＥ−５２１０（ビニルエス
テル樹脂）ニ代えてポリ２イト８０１０（不飽和ポリエ
ステル樹脂、大日本インキ化学工業（株）製）８３部を
用いる以外実施例１と同一条件にて重さ４９０　ｉＰ／
ｍ”のプリプレグを作成した。当プリプレグ１０７’ラ
イを同条件にてプレス成形し、繊維含有率６２容量チの
成形板を得た。常温での物性は、曲げ強度４９　’に９
７ｍ”　、曲げ弾性率２５００　ｋｐ／ｍ２、ＩＩ、Ｓ
３３、５　ｋｇ／ｓ＋”であシ、同成形板を１３０℃／
２時間後硬化させたものの同榮件下での物性は、曲げ強
度５４　ｋｇ／ｍ”、曲げ弾性率２６７０　ｋｇ／ｍｍ
”　、ＩＬＳＳ３、９　ｋｌｉｌ／ｓＩｍ”であった。

１０分間の成形で充分な強度に達している事が判りた。

実施例５（保存試験） 実施例１のプリプレグを温度２０℃、湿度５０チの暗所
でポリエチレンで密封した状態で６０日間保存した。６
０日保存後のグリプレグの状態は充分柔軟であシ、表面
タック性も少く又揮発分残存量は１．６チであった。該
プリプレグ１０プライを実施例１と同一条件にてプレス
成形し、繊維含有率６３容量チの成形板を得て実施例能
様に物性測定を行った。常温での物性は曲げ強度６０Ｉ
Ｖ／、２、曲げ弾性率２９５０　ｋｌ／ｗｍ２、ｒＬｓ
ｓ　５．５に９／■２であシ、同成形板を１３０°Ｃで
２時間後硬化させたものの同一条件下での物性は曲げ強
度６４に９／ＩＩＩＩ＋２、曲げ弾性率３０５０ゆ／■
２、ＩＬＳＳ５、　ｌ　ｋｇ／ｌａ２であった。室温で
６０日保存しても充分成形できることが判った。

比較例１ （Ｅｌ）成分としてエピクロンＮ７４０−８０Ｍ　１２
５部。

（Ｃ）成分のエポキシ用硬化剤としてキーアゾール２Ｅ
−４Ｍ７．−ＣＮ　４部を加えたエポキシ配合物をアセ
トンで希釈して固形分５０チの溶液とした。この溶液を
ガラスクロスＳＬＳ　−２１３Ｂに含浸し、１１０℃、
１０分の乾燥によυＢ−ステージ化し、５００　ｉＰ／
ｒｎ２の重さを有するエポキシ系プリプレグを得た。本
グリプレグは充分柔軟で表面タック性も少く、揮発分含
有率は１．９％であった。

本プリプレグ１０ｆライを温度１３０℃、圧力２０　ｋ
ｇ／ｃＷＬ２の条件でプレス成形し３０分で型出しし、
繊維含有率５７チの成形板を得、実施例１と同様にして
物性測定を行りた。常温での成形板の物性は曲げ強度２
８　ｋｇ／ｍ２、曲げ弾性率１７００ＩＫｇ／■２、Ｉ
ＬＳＳ　１．３ゆ／篤２でおり、同成形板を１３０℃、
２時間硬化したものの物性は同条件で曲げ強度６５ゆ／
Ｗ２、曲げ弾性率３１００ＩＫ９／■２．　ｒＬｓｓ６
、　Ｏｋｇ／ｍ”であった。成形板の十分な強度を得る
のに長時間かかることがわかった。

比較例２ 比較例１のエピクロンＮ７４０−８０Ｍ　（フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂）に代えてエピクロン４３０
（グリシジルアミン系工？キシ樹脂、大日本インキ化学
工業製）を用いる以外同様にして５１０？／−の重さを
有する工２キシ系プリプレグを作成した。本プリプレグ
も充分柔軟で表面タック性少く揮発分は２．０チであっ
た。

本プリプレグ１０プライを比較例１と同一条件でプレス
成形し繊維含有率６１％の成形板を得て同様に物性測定
を行った。成形板の物性は、曲げ強度３１　ｋｙ／ｓｍ
”　、曲げ弾性率２０００　ｋｐ／ａｔ２、ＩＬＳＳ　
ｌ。１　ｋｇ　７ｍ　２であシ、同成形板を１３０℃、
２時間後硬化したものの物性は同条件で曲げ強度７１ゆ
／鵡２、曲げ弾性率３３００感ｔ２、ＩＬＳＳ６．１ｋ
ｇ／ｌ１ＩＩ＋２であった。成形板の十分な強度を得る
のに長時間かかることがわかった。

比較例３ ディックライトＵＥ−５２１０（ビニルエステル樹脂、
大日本インキ化学工業（株）ｉ）　１００部、■）成分
としてミリオネートＭＴＬ　８．４部及び（ト）成分と
して）４−へキサ３Ｍ　　１．３部を加えたビニル配合
物をアセトンで希釈して固形分５０ｆｙの溶液とした。

この溶液をガラスクロスＳＬＳ・２１３Ｂに含浸し８０
℃１０分の乾燥によｐＢ−ステージ化し、５１０ｙ−７
ｍ２の重さを有するビニルエステル系グリプレグを得た
。本グリプレグは充分柔軟で、表面タンク性は比較例１
及び２に比べて多く、揮発分含有率は２．１チであった
。

本グリプレグ１０　ｆライを温度１３０℃、圧力４０　
ｋ、９／ＣＴＬ”の条件でプレス成形し１０分で型出し
し、繊維含有率５６チの成形板を得、比較例１及び２と
同一条件で測定を行った。成形板の物性は曲げ強度５５
ｋｇ／飽２、曲げ弾性率２１００　ｋｌ／ｗａ２、ＩＬ
ＳＳ　４．８ゆ／−２であシ、同成形板を１３０°Ｃ１
２時間硬化したものの物性は同一条件で曲げ強度５６　
′Ｋｇ／Ｗ２、曲げ弾性率２１００ゆ／ツ２、ＩＬＳＳ
４、　ｓ　ｋｇ／■２であった。成形板の十分な強度を
得るのに長時間の成形の必要であることがわかった。

比較例４ 比較例３のビニルエステル樹脂に代えてポリライト８０
１０（不飽和ポリエステル樹脂、大日本インキ化学工業
（株）製）を用いて５１０９−７ｍ”の重さを有する不
飽和ポリエステ４ル系プリプレグを得た。本グリプレグ
も充分柔軟で表面タック性も少く揮発分は２．１重量％
であった。

本プリプレグ１０ｆライを比較例３と同一条件でプレス
成形し、繊維含有率６０′チの成形板を得、物性測定を
行った。成形板の物性は曲げ強度４２に９／冒２、曲げ
弾性率２２５０１Ｇ７／鵬２、ＩＬＳＳ　２．８ｋｇ／
ｒｍ”であ）同成形板を１３０℃、２時間硬化させたも
のの物性は、同一条件で曲げ強度４６ψ讐、曲げ弾性率
２２００　ｋｇ／ｍ２、ＩＬＳＳ　３．２　ｋｇ／＋ｏ
ｍ２であった。成形板の十分な強度を得るのに長時間の
成形が必要であることがわかった。

代理人　弁理士　　　高　　橋　　勝　　利手続補正！
（自発） 昭和６１年７月７日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１２９４３４号 ２、発明の名称 プリプレグ ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 〒１７４　東京都板橋区坂下三丁目３５番５８号（２８
８）大日本インキ化学工業株式会社代表者　　川　　村
　　茂　　邦 ４、代　理　人 〒１０３　　束児都中央区日本橋三丁目７番２０号大日
本インキ化学工業株式会社内 電話　東京（０３）２７２−４５１１（大代表）：　”
　　ニー：（＋（８８７６）弁理士　高　・槁　勝　利
　−−１引　−・っ ト　　　　　− ６、補正の内容 （１）　　明細書第１５頁第１５行の「６３重量％−を
「６３容量幅」と訂正する。

（２）同第１５頁第１８行のｒＩｎｔｅｒｌａｍｌｎａ
ｔｅＪ　ｆ。

ｒ　Ｉｎｔａｒｌａｍｉｎｅｒｌと訂正する。

（３）　　同第１９頁第１９行の「５７チ」を「５′ｌ
容量チ」と訂正する。

（Ａ）同第２０頁第１６行の「６１％」を「６１容墓チ
」と訂正する。

（５）　　同第２１頁第１８行の「５６壬」を「５〔容
量チ」と訂正する。

（６）同第２２頁第１４行のｒｓｏ優」をｒ６を容量チ
」と訂正する。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）１分子中に少なくとも２個以上の不飽和結合
   を有する高分子化合物を６０重量％以上含む不飽和組成
   物６０〜９０重量％ （Ｂ）１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有
   するエポキシ樹脂１０〜４０重量％ （Ｃ）エポキシ樹脂用硬化剤 （Ｄ）１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する
   化合物 （Ｅ）ラジカル発生剤 からなるマトリックス樹脂配合物を繊維基材に含浸させ
   たプリプレグ。 ２、エポキシ樹脂（Ｂ）として１分子中に少くとも４個
   のエポキシ基を有するグリシジルアミン系エポキシ樹脂
   とエポキシ樹脂用硬化剤（Ｃ）としてイミダゾール系化
   合物を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のプリプレグ。 ３、エポキシ樹脂（Ｂ）としてフェノールノボラック型
   エポキシ樹脂とエポキシ樹脂用硬化剤（Ｃ）としてイミ
   ダゾール系化合物を用いたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のプリプレグ。 ４、エポキシ樹脂（Ｂ）としてフェノールノボラック型
   エポキシ樹脂とエポキシ樹脂用硬化剤（Ｃ）として酸無
   水物を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のプリプレグ。