JPS6228447A - 織り密度制御装置 - Google Patents
織り密度制御装置Info
- Publication number
- JPS6228447A JPS6228447A JP16804285A JP16804285A JPS6228447A JP S6228447 A JPS6228447 A JP S6228447A JP 16804285 A JP16804285 A JP 16804285A JP 16804285 A JP16804285 A JP 16804285A JP S6228447 A JPS6228447 A JP S6228447A
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- Japan
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- speed
- loom
- weaving density
- motor
- winding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、織機の巻き取り装置に関し、特に織布の織り
密度を巻き取り速度によって調整する織り密度制御装置
に係る。
密度を巻き取り速度によって調整する織り密度制御装置
に係る。
発明の背景
織機の巻き取り運動は、織機の運動と同期して行わなけ
ればならない。
ればならない。
一方、よこ糸は、おさ打ち運動により、たて糸に交錯し
ながら打ち込まれていくが、そのよこ糸の密度は、巻き
取り速度によって決定される。したがって、織機の巻き
取り制御は、同時に、織布の織り密度の制御としても利
用できることになる。
ながら打ち込まれていくが、そのよこ糸の密度は、巻き
取り速度によって決定される。したがって、織機の巻き
取り制御は、同時に、織布の織り密度の制御としても利
用できることになる。
従来技術
ところで、従来の巻き取りモータの制御方法では、織機
の駆動モータの回転速度が検出され、この回転速度に比
例した状態で、所定の織り密度が得られるように巻き取
りモータの回転制御が行われている。このような制御で
は、巻き取りモータが速度指令電圧に対し、使用可能な
範囲で、完全な比例関係で回転することを前提としてい
るが、実際には、そのような比例関係が維持しに(い状
況にある。また、実際の打ら込み数の検出手段が存在し
ないため、上記の制御は、確実性を欠き、正確な制御と
なっていない。
の駆動モータの回転速度が検出され、この回転速度に比
例した状態で、所定の織り密度が得られるように巻き取
りモータの回転制御が行われている。このような制御で
は、巻き取りモータが速度指令電圧に対し、使用可能な
範囲で、完全な比例関係で回転することを前提としてい
るが、実際には、そのような比例関係が維持しに(い状
況にある。また、実際の打ら込み数の検出手段が存在し
ないため、上記の制御は、確実性を欠き、正確な制御と
なっていない。
この結果、その調整に多くの時間が費やされ、また織り
密度の設定にも細かな調整が必要であった。
密度の設定にも細かな調整が必要であった。
発明の目的およびその解決手段
したがって、本発明の目的は、織り密度を容易に設定で
きるようにし、しかもその目標の織り密度を正確に実現
できるようにすることである。
きるようにし、しかもその目標の織り密度を正確に実現
できるようにすることである。
そこで、本発明は、織機の実際の速度を検出し、その速
度と目標の織り密度との関連から、巻き取りモータに必
要な速度指令電圧を算出するとともに、一方で巻き取り
モータおよび織機の回転数との関連で、実際の織り密度
を算出し、この織り密度と目標の織り密度との偏差に基
づいて、その偏差量を補正量として、巻き取りモータの
速度指令電圧に補正的に加算するようにしている。この
織り密度制御装置では、実際の織り密度が常に検知され
ており、その検知結果に基づいて制御系に補正量が加え
られるため、織り密度の設定が容易であり、またその目
標の織り密度に対し正確な回転制御が可能となる。
度と目標の織り密度との関連から、巻き取りモータに必
要な速度指令電圧を算出するとともに、一方で巻き取り
モータおよび織機の回転数との関連で、実際の織り密度
を算出し、この織り密度と目標の織り密度との偏差に基
づいて、その偏差量を補正量として、巻き取りモータの
速度指令電圧に補正的に加算するようにしている。この
織り密度制御装置では、実際の織り密度が常に検知され
ており、その検知結果に基づいて制御系に補正量が加え
られるため、織り密度の設定が容易であり、またその目
標の織り密度に対し正確な回転制御が可能となる。
実施例の構成
まず、第1図は、本発明の織り密度制御装置1を織機の
電動式送り出し、巻き取り装置2との関連で示している
。
電動式送り出し、巻き取り装置2との関連で示している
。
複数のたて糸3は、シート状となって、送り出しビーム
4に巻き付けられており、送り出しロール5を経て、ベ
ルト6によってひ道7を形成しながら、よこ糸8と交錯
し、おさ9のおさ打ち運動によって、織布10として織
りあげられていく。
4に巻き付けられており、送り出しロール5を経て、ベ
ルト6によってひ道7を形成しながら、よこ糸8と交錯
し、おさ9のおさ打ち運動によって、織布10として織
りあげられていく。
この織布10は、プレストビーム11、巻き取りロール
12、ロール13を経て、巻き取すヒーム14の外周に
順次巻き付けられていく。
12、ロール13を経て、巻き取すヒーム14の外周に
順次巻き付けられていく。
一方、上記送り出しビーム4、および巻き取りロール1
2は、それぞれ可変速型の送り出しモータ15、巻き取
りモータ16によって適当な減速比のもとに駆動される
ようになっている。また上記ベルト6、およびおさ9は
、織機の原動モータ17によって、同様に適当な減速比
の下に駆動されるようになっている。
2は、それぞれ可変速型の送り出しモータ15、巻き取
りモータ16によって適当な減速比のもとに駆動される
ようになっている。また上記ベルト6、およびおさ9は
、織機の原動モータ17によって、同様に適当な減速比
の下に駆動されるようになっている。
そして、本発明の織り密度制御装置1は、上記可変速型
の巻き取りモータ16の回転速度を制御するために設け
られており、第2図に示すような構成となっている。
の巻き取りモータ16の回転速度を制御するために設け
られており、第2図に示すような構成となっている。
すなわち、織機の速度検出器18、および織り密度設定
器19は、それぞれ演算回路20の入力端に接続されて
おり、また、この演算回路20の出力端は、第1の加え
合わせ点21、接点22、および第2の加え合わせ点2
3を経て駆動増幅器24の入力端に接続されている。な
お、上記接点22は、運転信号Aおよび停止信号Bを入
力とするフリップフロップなどの制御回路34の制御下
に置かれている。
器19は、それぞれ演算回路20の入力端に接続されて
おり、また、この演算回路20の出力端は、第1の加え
合わせ点21、接点22、および第2の加え合わせ点2
3を経て駆動増幅器24の入力端に接続されている。な
お、上記接点22は、運転信号Aおよび停止信号Bを入
力とするフリップフロップなどの制御回路34の制御下
に置かれている。
また、この駆動増幅器24は、前記巻き取りモータ16
に接続されており、この巻き取りモータ16に機械的に
連結されたタコジェネレータ25は、上記第2の加え合
わせ点23に接続され、フィードバック系を形成してい
る。
に接続されており、この巻き取りモータ16に機械的に
連結されたタコジェネレータ25は、上記第2の加え合
わせ点23に接続され、フィードバック系を形成してい
る。
また、上記織り密度設定器19に接続された計算回路2
6、および回転検知手段27は、コンパレータ28のそ
れぞれの入力端に接続されており、またこのコンパレー
タ28は出力側で増幅器29により、前記第1の加え合
わせ点21に接続されている。
6、および回転検知手段27は、コンパレータ28のそ
れぞれの入力端に接続されており、またこのコンパレー
タ28は出力側で増幅器29により、前記第1の加え合
わせ点21に接続されている。
上記の回転検知手段27は巻き取りモータ16に機械的
に連結されたエンコーダ30、織機のクランク軸31に
連結された回転検出器32を備えており、これらは上記
コンパレータ28の一方の入力端に接続されたプリセッ
トカウンタ33の入力となっている。
に連結されたエンコーダ30、織機のクランク軸31に
連結された回転検出器32を備えており、これらは上記
コンパレータ28の一方の入力端に接続されたプリセッ
トカウンタ33の入力となっている。
実施例の作用
制御回路34に運転信号Aが入力されると、接点22が
閉じるため、演算回路20の出力としての速度指令電圧
Vが駆動増幅器24に入力される。
閉じるため、演算回路20の出力としての速度指令電圧
Vが駆動増幅器24に入力される。
そして、織機が回転しはじめると、速度検出器18が織
機の実際の回転速度Sを検出し、それを演算回路20の
一方の入力端に送り込む。ここで、演算回路20は、織
り密度設定器19によってあらかしめ設定された目標の
織り密度りのはか・巻き取りロール12の外径、減速比
、モータの定格などじ、二よって定まる係数Kを用いて
、下記の演算を行なう。
機の実際の回転速度Sを検出し、それを演算回路20の
一方の入力端に送り込む。ここで、演算回路20は、織
り密度設定器19によってあらかしめ設定された目標の
織り密度りのはか・巻き取りロール12の外径、減速比
、モータの定格などじ、二よって定まる係数Kを用いて
、下記の演算を行なう。
V=に一3/D
そして、この速度指令電圧Vは、第1の加え合わせ点2
1、接点22および第2の加え合わせ点23を経て駆動
増幅器24の入力となる。そこで駆動増幅器24は、そ
の速度指令電圧■に比例する駆動電圧Cを発生し、巻き
取りモータ16を所定の速度で回転させる。この時、タ
コジェネレータ25が巻き取りモータ16の回転速度に
比例する電圧を発生し、これを第2の加え合わせ点23
に負帰還させているため、巻き取りモータ16は、速度
指令電圧■に対し安定した回転を保ちながら所定の速度
で回転することになる。
1、接点22および第2の加え合わせ点23を経て駆動
増幅器24の入力となる。そこで駆動増幅器24は、そ
の速度指令電圧■に比例する駆動電圧Cを発生し、巻き
取りモータ16を所定の速度で回転させる。この時、タ
コジェネレータ25が巻き取りモータ16の回転速度に
比例する電圧を発生し、これを第2の加え合わせ点23
に負帰還させているため、巻き取りモータ16は、速度
指令電圧■に対し安定した回転を保ちながら所定の速度
で回転することになる。
一方この巻き取りモータ16の回転数は、エンコーダ3
0によって検出され、実際の巻き取りモータ16の回転
iEのパルス信号として、プリセットカウンタ33のカ
ウント入力端に送り込まれる。このプリセットカウンタ
33は、織機のクランク軸31の一回転毎に、回転検出
器32からリセット信号Fを人力し、織機の一回転毎に
「O」に戻されているため、織機の一回転、すなわち1
ビツクに対する巻き取りモータ16の単位回転量Gを順
次蓄積していくことになる。そこでコンパレータ28は
、この単位回転iGと計算回路26によって算出された
1ピツクあたりの目標の単位回転iHとを比較し、これ
らの大小関係の判断を行い、その偏差を補正電圧Jとし
て、増幅器29を経て、第1の加え合わせ点21に印加
する。この補正電圧Jは、巻き取りモータ16の行き過
ぎ量あるいは不足量として、前記速度指令電圧■に加え
られる。なお、目標の単位回転量Hは、■7を係数とし
て、H=L −Dにより求められる。
0によって検出され、実際の巻き取りモータ16の回転
iEのパルス信号として、プリセットカウンタ33のカ
ウント入力端に送り込まれる。このプリセットカウンタ
33は、織機のクランク軸31の一回転毎に、回転検出
器32からリセット信号Fを人力し、織機の一回転毎に
「O」に戻されているため、織機の一回転、すなわち1
ビツクに対する巻き取りモータ16の単位回転量Gを順
次蓄積していくことになる。そこでコンパレータ28は
、この単位回転iGと計算回路26によって算出された
1ピツクあたりの目標の単位回転iHとを比較し、これ
らの大小関係の判断を行い、その偏差を補正電圧Jとし
て、増幅器29を経て、第1の加え合わせ点21に印加
する。この補正電圧Jは、巻き取りモータ16の行き過
ぎ量あるいは不足量として、前記速度指令電圧■に加え
られる。なお、目標の単位回転量Hは、■7を係数とし
て、H=L −Dにより求められる。
このようにして、巻き取りモータ16の回転速度を実際
の織り密度として検出し、これが目標の織り密度りに近
づ(ように速度指令電圧Vを補正していく。
の織り密度として検出し、これが目標の織り密度りに近
づ(ように速度指令電圧Vを補正していく。
なお、第3図は、上記速度検出器18の具体例を示して
いる。織機が回転しはじめると、クランク角検出器35
は、ある特定のクランク角でプリセットカウンタ36を
リセ・ノド状態とする。このときから、プリセットカウ
ンタ36は、つぎのリセット時点までの期間で、基準ク
ロック発生回路37からの基準クロックのパルス数を計
数し、この計数値を織機の回転速度演算回路38に送り
込む。そこで、回転速度演算回路38は、織機の一回転
にかかった時間を算出し、これから織機の実際の回転速
度Sを算出していく。
いる。織機が回転しはじめると、クランク角検出器35
は、ある特定のクランク角でプリセットカウンタ36を
リセ・ノド状態とする。このときから、プリセットカウ
ンタ36は、つぎのリセット時点までの期間で、基準ク
ロック発生回路37からの基準クロックのパルス数を計
数し、この計数値を織機の回転速度演算回路38に送り
込む。そこで、回転速度演算回路38は、織機の一回転
にかかった時間を算出し、これから織機の実際の回転速
度Sを算出していく。
ここで、上記クランク角検出器35は、織機の−・回転
中に一度だけプリセットカウンタ36をリセット状態に
設定している。しかし、このクランク角検出器35が織
機の一回転中に、例えば織機の起動時などの過渡的な回
転速度の期間で、数回のり七)1−信号を発生すれば、
それらの短期間で、正確な回転速度の変化が検出できる
ことになる。
中に一度だけプリセットカウンタ36をリセット状態に
設定している。しかし、このクランク角検出器35が織
機の一回転中に、例えば織機の起動時などの過渡的な回
転速度の期間で、数回のり七)1−信号を発生すれば、
それらの短期間で、正確な回転速度の変化が検出できる
ことになる。
発明の効果
本発明では、下記のような特有の効果が得られる。
すなわち、実際の織り密度が検出され、また設定された
目標の織り密度の比較によって、補正量が求められてい
くため、所定の速度指令電圧に対する巻き取りモータの
回転数が必ずしも目標時と一致する必要がなく、したが
って、調整がほとんど必要とされず、目標の織り密度が
容易に実現できる。
目標の織り密度の比較によって、補正量が求められてい
くため、所定の速度指令電圧に対する巻き取りモータの
回転数が必ずしも目標時と一致する必要がなく、したが
って、調整がほとんど必要とされず、目標の織り密度が
容易に実現できる。
また、従来の巻き取り制御方法では、巻き取り制御が織
機の速度と比例する速度制御系によって構成されている
のに対し、本発明では、従来の制御方法に加えて実際の
織り密度を検出して、速度指令電圧を補正しながら出力
しているため、正確な織り密度制御が可能となる。
機の速度と比例する速度制御系によって構成されている
のに対し、本発明では、従来の制御方法に加えて実際の
織り密度を検出して、速度指令電圧を補正しながら出力
しているため、正確な織り密度制御が可能となる。
第1図はm機の電動式送り出し・巻き取り制御装置の装
置と本発明の織り密度制御装置との関係を示す概略的側
面図、第2図は本発明の織り密度制御装置のブロック線
図、第3図は速度検出器の一例を示すブロック線図であ
る。 1・・織り密度制御装置、2・・織機の電動式送り出し
・巻き取り装置、12・・巻き取りロール、16・・巻
き取りモータ、17・・原動モー外18・・速度検出器
、19・・織り密度設定器、20・・演算回路、24・
・駆動増幅器、26・・計算回路、27・・回転検出手
段、28・・コンパレータ、29・・増幅器、3o・・
エンコーダ、31・・クランク軸、32・・回転検出器
、33・・プリセットカウンタ。 第7図 第3図
置と本発明の織り密度制御装置との関係を示す概略的側
面図、第2図は本発明の織り密度制御装置のブロック線
図、第3図は速度検出器の一例を示すブロック線図であ
る。 1・・織り密度制御装置、2・・織機の電動式送り出し
・巻き取り装置、12・・巻き取りロール、16・・巻
き取りモータ、17・・原動モー外18・・速度検出器
、19・・織り密度設定器、20・・演算回路、24・
・駆動増幅器、26・・計算回路、27・・回転検出手
段、28・・コンパレータ、29・・増幅器、3o・・
エンコーダ、31・・クランク軸、32・・回転検出器
、33・・プリセットカウンタ。 第7図 第3図
Claims (1)
- 織布の巻き取り用駆動源として織機原動モータと別の可
変速型の巻き取りモータを使用する電動巻き取り装置に
おいて、織機の実際の回転速度を検出する速度検出器と
、目標の織り密度を設定する密度設定器と、織機の実際
の回転速度および目標の織り密度を入力として速度指令
電圧を算出する演算回路と、上記速度指令電圧を入力と
して巻き取りモータを駆動する駆動増幅器と、織機の単
位回転量当りの上記巻き取りモータの実際の回転量を検
知する回転検知手段と、設定された目標の織り密度から
単位回転量当りの目標の回転量を求める算出回路と、実
際の回転量と目標の回転量とを比較して、その偏差を補
正量として前記駆動増幅器の入力側に印加するコンパレ
ータとを具備することを特徴とする織り密度制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60168042A JPH0735622B2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 織り密度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60168042A JPH0735622B2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 織り密度制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6228447A true JPS6228447A (ja) | 1987-02-06 |
JPH0735622B2 JPH0735622B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=15860740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60168042A Expired - Lifetime JPH0735622B2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 織り密度制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0735622B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS551329A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-08 | Nissan Motor | Weaving density controlling apparatus of loom |
JPS6028551A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-13 | 津田駒工業株式会社 | 予備型よこ糸貯留装置の制御装置 |
JPS60110952A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-17 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 流体噴射式織機における流体圧力調整装置 |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP60168042A patent/JPH0735622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS551329A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-08 | Nissan Motor | Weaving density controlling apparatus of loom |
JPS6028551A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-13 | 津田駒工業株式会社 | 予備型よこ糸貯留装置の制御装置 |
JPS60110952A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-17 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 流体噴射式織機における流体圧力調整装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0735622B2 (ja) | 1995-04-19 |
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