JPS62282056A - 内装用表装材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は内装用表装材の製造方法に関する。

さらに詳しくは、本発明は自動車内装材などに用いられ
る内装用表装材の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来より自動車内装材などの内装用表装材には、繊維ウ
ェブの一方表面にニードルパンチを施した起毛部のソフ
トな風合を有するフェルト状不織布が用いられている。

かかる内装用表装材としては、特開昭５９−１０１３６
２号公報に開示されているような繊維ウェブ−の一方表
面にニードパンチを施し、他方表面に起毛部を設け、合
成樹脂または合成ゴムなどを含浸させることにより繊維
ウェブ中の繊維が結合されたものや特開昭５９−１０３
７４３号公報に開示されているような繊維ウェブの一方
表面にニードルパンチを施し、他方表面に起毛部を設け
、繊維ウェア中に含有された熱融着性繊維により繊維を
結合されたものなどが用いられている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記特開昭５９−１０１３６２号公報に記載された内装
用表装材はモジュラスが高いためにその成形性がわるく
、また特開昭５９−１０３７４３号公報に記載された内
装用表装材は成形性はよいが、風合が硬くなるという欠
点があるばかりではなく、上記内装用表装材はいずれも
ニードルパンチを施した際に針の同調などに起因する針
孔による表面の凹凸の発生、いわゆるパンチ荒れが生じ
表面の外観が劣るなどの欠点がある。

そこで本発明者らは上記のような問題点に鑑みてかかる
問題点を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、成形性に
優れ、風合がソフトでしかもパンチ荒れなどが全くない
表面外観の優れた内装用表装材をうることができる製造
方法を見出し、本発明を完成するに至った。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明は捲縮数１５〜２５山／　２５＋ａｍ
の繊維を含む繊維ウェブの一方表面にニードルパンチを
施した後、該繊維ウェブを搬入速度が搬出速度よりも速
くなるように伸縮性ベルトとロールとの間に挿入して挿
入方向に圧縮せしめ、ついでニードルパンチを施した面
にバインダーを含浸することを特徴とする内装用表装材
の製造方法に関する。

［作用および実施例］ 本発明の内装用表装材の製造方法によれば、捲縮性繊維
からなる１ｉＩｆウエブが搬出速度よりも搬入速度が速
い伸縮性ベルトとロールとの間に挿入されるので、単位
体積あたり捲縮数の多い繊維が密に詰まった、その平面
にはパンチ荒れなどがない平滑な成形性に優れた内装用
表装材がえられるのである。

本発明で使用される捲縮数１５〜２５山／　２５ｍｍの
繊維ウェブに用いられる繊維としては、たとえばポリエ
ステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、
ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリア
ミド繊維、エチレン−酢酸ビニル共重合体繊維などの合
成繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維などの半合成繊
維、綿、羊毛などの天然繊維などがあげられるが、これ
らのなかでもポリエステル繊維は耐候性、耐熱性など優
れているので、表装材としてとくに好適に使用すること
ができる。

前記繊維ウェブに用いられる繊維の捲縮数（織雑長２５
Ｉｌｌｌあたりの捲縮した繊維の山の数）は、１５山／
２５１ＩＩＩＩ１未満では、繊維ウェア表面で生じたパ
ンチ荒れを消すことができず、また２５山／　２５ａ＋
ｍをこえると、カーディング性がわるく、均一なウェア
を形成するのが困難となる。

なお、前記繊維ウェア中には捲縮数１５〜２５山／　２
５＋＋＋＋ａの繊維は充分な捲縮性を発現せしめるため
に５０重量％、とくに７０重量％以上含有されるのが好
ましい。

前記繊維ウェアの一方表面にはニードルパンチが施され
るが、通常その針密度は１５０〜４００本／ｃｄとなる
ように調整して行なわれる。該針密度は１５０本／ｃｄ
未満であるばあい、繊維の絡みが少ないため充分な強度
を有する表装材をうろことができず、また４００本／ｃ
ｄをこえるとえられる表装材のモジュラスが高くなり、
成形性がわるくなる。なお、えられる表装材の一方表面
に起毛部を形成し、起毛部の表装材をうるためにはニー
ドルパンチはその反対表面のみに施すのが好ましい。

つぎにニードルパンチが施された繊維ウェアは搬入速度
が搬出速度よりも速くなるように伸縮性ベルトとロール
との間に挿入され、挿入方向に圧縮されるが、表面が平
滑化されたパンチ荒れのない表装材をうるためには繊維
ウェアの挿入速度は搬出速度よりも１５〜３０％速いの
が好ましい。

なお、伸縮性ベルトとロール間の圧力は線圧で１ｋＭｃ
ｍ未満のばあい、圧縮による効果が小さくパンチが荒れ
が充分に解消できず、また１０ｋｏ／　ｃｍをこえると
パンチが荒れは解消できるが不要なしわが発生すること
があるので、３〜７ｋｇ／　ｃｍとなるように調整され
るのが好ましい。

かくしてえられる繊維ウェブは捲縮数の多い繊維が密に
詰まった、表面が平滑化されたものであるので、パンチ
荒れがなく、成形性にも優れたものである。

つぎに上記でえられた繊維ウェアにはバインダーが含浸
されるが、不織布の有する風合を生かすためにはニード
ルパンチが施された面のみに含浸されるのが好ましい。

さらに該繊維ウェブに含浸されたバインダ一層の厚さは
、１ｌｌｆｔウエアの厚さに対して１７４〜３／４であ
るのが好ましい。バインダ一層の厚さは１７４未満では
充分な耐久性を有する表装材をうろことができず、また
３／４をこえるとバインダーを繊維ウェブの全面に含浸
させたばあいと同様に成形性が低下する。かかるバイン
ダーの具体例としては、エチレン−塩化ビニル系、エチ
レン−酢酸ビニル系、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニ
ル系、塩化ビニリデン系、塩化ビニル系、アクリル酸エ
ステル系、ポリエステル系などの樹脂がエマルジョン状
態で使用されるが、かかるバインダーには必要に応じて
リン系、ハロゲン系、アンチモン系、水酸化化合物系あ
るいは有機リンハロゲン系などの難燃剤、セルロース系
、アルギン酸ソーダ系、ポリアクリル酸系などの増粘剤
、カオリン、タルク、酸化チタンなどの充填剤、非イオ
ン界面活性剤、アニオン界面活性剤などの分散剤などが
適宜添加されてもよい。

前記バインダーを繊維ウェブに含浸せしめる方法として
はたとえば泡立て含浸法、スプレー法、コーティング法
などがあげられるが、本発明はこれらのみに限定されず
、他の方法によって含浸せしめてもよい。

また繊維ウェブを構成している繊維の重量（Ｆ）とバイ
ンダー重量（Ｂ）との比の値（以下、Ｆ／Ｂという）は
、８０／　２０〜９５１５であるのが好ましい。かかる
Ｆ／Ｂは９５１５よりも大きいばあい、バッキング効果
が不足し、耐久性の乏しい表装材となり、また８０／　
２０よりも小さいばあい、樹脂の割合が増えるために風
合が硬くなり、製造コストも高くなる。

また本発明においては、表装材のバインダー含浸面の反
対面には通常起毛部が形成されるが、この面にはさらに
耐摩耗性、表面の意匠性を向上させるために樹脂プリン
トを施してもよい。

かかる樹脂としてはアクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂
、ウレタン樹脂などがあげられるが、これらのなかでも
とくにアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂は防汚性に
優れているので好ましい。該樹脂の付着量はえられた表
装材に対して１５ｇ／ｍ以下、なかんづく５〜１５ｏ／
ｍとなるように調整して用いられ、かかる付着量は１５
（］／ｍをこえると、表装材の風合が低下するとともに
表装材自体のモジュラスが大きくなり成形性がわるくな
る。

つぎに本発明の内装用表装材の製造方法を実施例に基づ
いてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例の
みに限定されるものではない。

実施例１ 捲縮数が平均２０山／２５ＩＩｌｌ１１繊度が３デニー
ル、繊維長が３８ｍ＋ａであるポリエステル繊維１００
重量％からなる繊維ウェブ（目付２００ｏ／ＴＩｔ）に
ニードルパンチ（針密度２２０本／ｌｄ１針深さ８ＩＩ
ＩＩｌｌ）を施した。つぎにこの繊維ウェアを搬入速度
１０．８１１＋／分、搬出速度９Ｉｌｌ１分となるよう
に調整して伸縮性ベルトとロールとの間に挿入し、挿入
−８一 方向に圧縮せしめた。この後、この１ｉｕａウエブにニ
ードルパンチを施した面にアクリル樹脂エマルジョン２
０ｇ／ｍ　（固形分量）を泡立て含浸法で片面含浸した
後乾燥して表装材（目付２２０Ｑ／ｄ）をえた。えられ
た表装材のモジュラスおよび表面外観を調べた。その結
果を第１表に示す。

なお、モジ１ラスおよび表面外観は下記の方法にしたが
って調べた。

（モジュラス） たて５　ｃｍｌよこ２０ｃｍの試験片を５枚採取し、Ｊ
ＩＳ　Ｌ　１０６８に準じて引張速度２０ｃｍ／分で引
張り、伸び率が５％、１０％、２０％および３０％とな
ったときの応力（ｋ（］）を測定し、それぞれの平均値
を求める。

（表面外観） パンチ荒れの状態を観察し、以下の基準にしたがって判
定した。

○：パンチ荒れが認められない。

Δ：パンチ荒れがみられる。。

×：パンチ荒れが著しい。

実施例２ 捲縮数が平均１５山／２５ＩＩＩＩ１１．１度が３デニ
ール、繊維長が３８ｍ１ｌｌであるポリエステル繊Ｎ１
００重量％からなる繊維ウェブ（目付２０００／ｒｄ　
）を用いたほかは実施例１と同様にして表装材（目付２
２０ｏ／ｍ　）をえた。

えられた表装材のモジュラスおよび表面外観を実施例１
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。

実施例３ 捲縮数が平均２５山／２５＋Ｉｌ＋ｎ、　ｌｉ度が３デ
ニール、繊維長が３８１１ＩＩＩｌであるポリエステル
ＩＩＡＨ１００１１１％からなるＩＮウェブ（目付２０
０Ｇ／ｍ　）を用いたほかは実施例１と同様にして表装
材（目付２２０Ｑ／麓）をえた。

えられた表装材のモジュラスおよび表面外観を実施例１
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。

比較例１ 捲縮数が平均１０山／２５Ｉｌｌｌｌ１１繊度が３デニ
ール、繊維長が３８ｍｍであるポリエステル繊維１００
重量％からなる繊維ウェブ（目付２０ｈ／Ｔｄ）を用い
たほかは実施例１と同様にして表装材（目付２２００／
ｒｄ　）をえた。

えられた表装材のモジュラスおよび表面外観を実施例１
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。

比較例２ 捲縮数が平均２０山／２５ＩＩＩＩＩ１１繊度が３デニ
ール、繊維長が３８Ｉｌｌｌであるポリエステル繊維１
００重量％からなる繊維ウェブ（目付２００ａ／ｍ　）
にニードルパンチ（針密度２２０本／　ｃｔｄ　）を施
した。つぎにこの繊維ウェブのニードルパンチを施した
面にアクリル樹脂エマルジョン２００／ＴＩｔ（固形分
量）を泡立て含浸法で片面含浸させた後乾燥した表装材
（目付２２０（１／ＴＩｔ）をえた。

えられた表装材のモジュラスおよび表面外観を実施例１
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。

第１表から明らかなように実施例１でえられた表装材は
、比較例１および比較例２でえられた従来の表装材と比
べて初期モジュラスがたてよこともに小さく、成形性に
優れていることがわかる。

また実施例１でえられた表装材の表面にはパンチ荒れが
ほとんどみられず、良好な起毛調を呈したが、比較例１
および比較例２でえられた表装材はパンチ荒れによる表
面の凹凸がみられ、とくに比較例１でえられた表装材は
表面外観がわるく、実用にそぐわないものであった。

［発明の効果］ 本発明の表装材の製造方法によれば成形性に優れ、風合
がソフトでしかもパンチ荒れがまったくなく表面外観に
きわめて優れた表装材をうることができるという効果を
奏する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　捲縮数１５〜２５山／２５ｍｍの繊維を含む繊維ウ
   ェブの一方表面にニードルパンチを施した後、該繊維ウ
   ェブを搬入速度が搬出速度よりも速くなるように伸縮性
   ベルトとロールとの間に挿入して挿入方向に圧縮せしめ
   、ついでニードルパンチを施した面にバインダーを含浸
   することを特徴とする内装用表装材の製造方法。