JPS62280166A - ケ−ブル連続送出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ この発明は、ケーブル連続送出装置に係るもので、例え
ば、高速ＡＶ線（自動車用低圧ビニル電線）等を製造ラ
イン等に芯線を送り出すケーブル連続送出装置の改良に
関するものである。

［従来の技術］ 従来のケーブル連続送出装置は、例えば第３図にその平
面図が示され第４図にその側面図が示されている。即ち
、ガイドレール１上に走行自在な台車２が配置され、こ
の台車２には、その中心部に支持された芯線の巻回され
たボビン３がｖｃ着されている。このボビン３の周囲に
は、略円錐筒状のフード４が配設されている。

また、上述のガイドレール１１台車２．ボビン３、フー
ド４と同様のガイドレール１１１台車１２、ボビン１３
．フード１４が約４５度の角度差でもって同一平面上に
配設されている。

そして、上述のボビン３に巻回されたケーブル５の先端
は、」二連のフード４の先端の開口から外部に送り出さ
れるようになっている。また、」二連のケーブル５の端
末はＡ点において、ボビン１３に巻回されたケーブル１
５の先端にジヨイントされ同ケーブル１５の端末は、次
回にジヨイントすベく露出されている。

従って、ケーブル５が図示しない製造ラインに送出され
ボビン３が空になるとＡ点でジヨイントされたケーブル
１５が、フード４とフード１４の対向面に穿設された図
示しない案内溝を経由してフード４側の先端口からフー
ド１４側の先端口に移行した状態で送出されるようにな
る。

そして、空になったボビン３を台車２から外し、充分に
巻回された新たなボビン３を装着し、このボビン３の先
端を現在送出されているボビン１３の端末にジヨイント
することによってケーブルが連続的に製造ラインに送出
されるのである。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、上述の従来のケーブル連続送出装置にお
いては、送出用のボビンが２つであるので、１つのボビ
ンが空になってから次のボビンの離脱装着を行わなけれ
ばならず、製造ラインが高速になると、いくら連続送出
といっても頻繁にジヨイントの動作を行わなければなら
ず、作業性に劣るという問題がある。

もっとも、第５図に示すようにガイドレール１゜台車２
．ボビン３．フード４でなるものを放射状に多数段けれ
ば上述の問題が解消されるものの、このようにすると、
台車２・・・・・・のガイドレールト・・・・・が放射
上に延びてしまうので据付面積が非常に大きくなって工
場の設備設置効率が劣化してしまう。

また、ボビン３・・・・・・の台数分だけの台車２・・
・・・・を必要とするので装置の費用が掛かり過ぎると
いう新たな問題が生じてしまい完全な解決策とはなり得
なかった。

そこで、この発明の目的は、設備の製作費用が安価で、
しかも小型で長時間の無人連続送出が可能なケーブル連
続送出装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上述の目的を達成するためにこの発明に係るケーブル連
続送出装置は、ケーブルが巻回されたボビンを支持する
複数のフードと、上記複数のフードが円周方向に放射状
に配設されると共に、上記それぞれのフードのケーブル
送出口が内方に向かい、上記それぞれのフードのボビン
装着部が外方に向かって配設されたターンテーブルと、
上記ターンテーブルにおける所定のフードのボビン装着
部に対向して配設された１台のボビン装脱用の台車とを
具備するように構成したことを特徴とするものである。

［作　用］ この発明に係るケーブル連続送出装置は、回転自在なタ
ーンテーブル上に放射状に配設されたボビンに対して１
つの台車でもって選択的にボビン装脱をできるようにし
たものである。

［実　施　例］ 以下、この発明の実施例を第１図および第２図を用いて
説明する。

両図において、例えば工場の床である不動部材２０に対
して回動自在なターンテーブル２１が設けられ、このタ
ーンテーブル２１上には、ケーブル２２が巻回された１
夏数のボビン２３〜３０を支持する虚数のフード３３〜
４０が配設されている（図では８個のものが示されてい
る。）。このフード３３〜４０は、それぞれのフード３
３〜４０が円周方向に放射状に配設されると共に、上記
それぞれのフード３３〜４０のケーブル送出口４３〜５
０が内方に向かい、上記それぞれのフード３３〜４０の
ボビン装着部５３〜６０が外方に向かって配設されてい
る。また、それぞれのフード３３〜４０に対応して、そ
れぞれボビン吊金具６３〜７０を介してボビン２３〜３
０が支持されている。さらに、上記ターンテーブル２１
の中心部には、上述のケーブル送出口４３〜５０をでる
ケーブルを通線するためのガイドリング９０が設けられ
ている。

また、図示しないが、上述のそれぞれのフード３３〜４
０の互いに対向する部位のそれぞれには、あるボビンか
らフードを介して引き出されるケーブルを次のボビンか
ら引き出す時に、隣設するフードにその案内を移行させ
るための案内溝が穿設されている。

一方、上述のターンテーブル２１における所定のフード
例えばフード３３のボビン装着部５３に対向して配設さ
れたボビン装脱用の台車８０が配設されている。この台
車８０は、ガイドレール８１に対して移動自在になって
いて、また、同台車８０の上下方向に駆動自在なフォー
ク部８２が設けられている。

このように構成された本実施例において、ケーブル２２
が充分に巻回されたボビン２３〜３０のそれぞれをフー
ド３３〜４０のそれぞれにセットし、ボビン２３の先端
をフード３３のケーブル送出口４３に挿入し、その端末
をボビン２４に巻回されたケーブル２２の先端にジヨイ
ントし、その端末をボビン２５の先端にジヨイントする
。以下、他のすべてのボビン２５〜３０に対しても同様
にジヨイントする。

従って、ケーブル２２が図示しない製造ラインに送出さ
れボビン２３が空になるとジヨイントされたケーブル１
５が、フード３３とフード３４の対向面に穿設された図
示しない案内溝を経由してフード３３側の先端口４３か
らフード３４側の先端口４４に移行した状態でガイドリ
ング９０から送出されるようになる。

以下、上述と同様にしてボビン２５〜３０においても連
続的にケーブル送出がなされる。

一方、空になったボビン２３は、ガイドレール８１を走
行する台車８０のフォーク部８２によってフード３３か
ら取外され、充分に巻回された新たなボビンが吊金具６
３に装着され、このボビンの先端を次のボビン３０に巻
回されたケーブルの端末にジヨイントする。この時、ケ
ーブルはボビン２４からフード３４．ケーブル送出口４
４．ガイドリング９０を経て送出される。そして、ター
ンテーブル２１が回動されてボビン２４が台車８０の位
置まで移動され、同様の動作を順次行なう。

従って、ボビン２３〜３０に巻回されたケーブルが連続
的に製造ラインに送出され、しかも１台の台車８０でも
ってボビンを吊金具６３〜７０からの装脱がなされる−
ので装置全体が小形化される。

なお、この発明は、上述の実施例に限定されることなく
、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施をする
ことができる。

例えば、ターンテーブル上に配設されるフードの数は、
まったくの任意であって、虚数のフードのそれぞれをグ
ループ分けし、それぞれのグループ毎に異なる線種のも
のを複数本同時に送出するようにしてもよい。

［発明の効果］ このように、この発明によれば、ケーブルが巻回された
ボビンを支持する虚数のフードが、円周方向に放射状に
配設されると共に、ケーブル送出口が内方に向かい、ボ
ビン装着部が外方に向かって配設されたターンテーブル
と、このターンテーブルにおける所定のフードのボビン
装着部に対向して配設されたボビン装脱用の台車とを有
しているので、１つのボビンが空になってから次のボビ
ンの離脱装着を行なうタイミングが長くとれるので作業
性に優れている。

また、台車が１台で済むので設備の製作費用が安価なケ
ーブル連続送出装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示すケーブル連続送出装
置の平面図、 第２図は、上記第１図におけるＸ−Ｘ線に沿った側面図
、 第３図は、従来のケーブル連続送出装置の一例を示す平
面図、 第４図は、同じく側面図、 第５図は、他の従来例を示すケーブル連続送出装置の平
面図である。 ２２・・・・・・・・・・・・・・・ケーブル２３〜３
０・・・・・・ボビン ３３〜４０・・・・・・フード ４３〜５０・・・・・・ケーブル送出口６３〜７０・・
・・・・ボビン吊金具 ８０・・・・・・・・・・・・・・・台車９０・・・・
・・・・・・・・・・・ターンテーブルも１２ も２凹 晃３０ 島４０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ケーブルが巻回されたボビンを支持する複数のフードと
   、 上記複数のフードが円周方向に放射状に配設されると共
   に、上記それぞれのフードのケーブル送出口が内方に向
   かい、上記それぞれのフードのボビン装着部が外方に向
   かって配設されたターンテーブルと、 上記ターンテーブルにおける所定のフードのボビン装着
   部に対向して配設されたボビン装脱用の台車と、 を具備することを特徴とするケーブル連続送出装置。