JPS62278038A

JPS62278038A - 熱転写装置

Info

Publication number: JPS62278038A
Application number: JP61121185A
Authority: JP
Inventors: Koichi Katagiri; 片桐　光一; Yukiyasu Arakawa; 幸康荒川; Takehisa Hibi; 日比　武久
Original assignee: YKK Corp; Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1986-05-28
Filing date: 1986-05-28
Publication date: 1987-12-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明（産業上の利用分野）この発明は成形品に所望の文字や図形、模様を付すため
の熱転写装置（所謂ホットスタンプ）に関する。

（従来の技術）従来のホットスタンピング用刻印部材は鉄、真鍮などの
金属素材で構成したものと、シリコンラバー等の耐熱特
性を具備する合成ゴム素材で構成したものとがあった。

金属製刻印部材は彫刻、腐食などで加工し、転写しよう
とする文字８図形、模様等を表面に加工形成している。

この金属製刻印部材は極めて細い文字や細線を形成する
ことができるし、またスタンピング時の圧力によって凸
部外表面が潰れることもなく忠実な転写再生が可能であ
る。

しかし、被転写容器の変形、歪み、撓み等の個所では刻
印部材に追随性がないので均一な押圧はなされず、結果
的に不良好な転写状態の発生率が高い。

また、合成ゴム製刻印部材はゴムの弾性変形によって被
転写容器の変形、歪み、撓みをよく吸収し、均一な抑圧
状態が得られる半面において、細線や細い模様１図形成
いは均一な平行線、具体的には約０．５ｍ　／ｍ以下の
線等を転写することはその弾性変形ゆえに困難であった
。

（発明が解決しようとする問題点）上述した従来の技術によれば、金属製刻印部材は熱伝導
が良好であり、かつ刻印面の形状が常に一定状態に保持
されるため鮮明で綺麗な熱転写文字や図形を得ることが
できる。しかし、被転写容器の微小な変形、歪みに対し
ては弾力的追随性を欠ぎ、均一な押圧表面が確保できず
、転写された模様１図形は上記容器の歪み、変形個所に
おいて不均一な転写状態となり、不鮮明な転写部分を残
していた。

他方、合成ゴム製刻印部材によれば、熱伝導率が比較的
低く転写速度を下げねばならないので生産性が悪く耐押
圧性も微妙で、強い押圧力に対しては転写面の凸部が歪
み、均一な転写細線を得ることは困難であった。即ち、
被転写容器等の変形。

歪み、撓み部分にはその弾力性によってに＜追随し一応
の転写は得られるが、転写凸部に当たる押圧力の不均一
は転写される模様１文字１図形の刻印面の歪みになるこ
とが多く、このことは押圧力の影響を受【プ易い細線な
どの場合に顕茗である。

この発明は以上に述べた事情に鑑みてなされたものであ
って、前述した金属製刻印部材と合成ゴム製刻印部祠と
の各利点をイガ有した熱転写装置の提供を目的とづる。

（問題点を解決するための手段）上記の目的を達成するため、本発明に係る熱転写装置に
よれば、単一の台部材に独立した凸状模様を有Ｊる複数
の金属製刻印部材をゴム、合成ゴム等の弾性部材を介し
て相互に隣接した状態で取付けてなるのである。そして
好ましくは、前記台部材を回転軸とし、前記弾性部材及
び前記刻印部材を該回転軸に同芯状に取付ｔプてなるの
である。

（作　用）以上の構成によれば、金属が具備する弾力と相俟って弾
性部材が被転写容器の歪み、変形、ＶＡみ等を吸収し、
金属製刻印部材の凸部が常に被転写面に均等に当接する
。その際、刻印部材は金属素材で形成されているので、
被転写面の形状変化に基づく押圧力の部分的偏位荷重に
影響されて刻印凸部が偏平化でることはない。また、合
成ゴム製刻印に比べ、熱伝導の問題についても何らの影
響を受Ｃノない。

（実施例）以下、本発明に係る熱転写装置（以下ポットスタンプと
称する）の図示実施例について説明する。

第１図にポットスタンプの本願要部縦断面を示す。図中
１はホットスタンプで、このホットスタンプ１は台部材
２と金属製刻印部材３と弾性部材４とからなる。形状の
理解を助けるために、第２図に第１図中のｆｆ１−Ｕ矢
視線で示づ断面図を付す。

これら第１図及び第２図から判るように、刻印部材３を
支承する台部材２は軸体で、刻印部材３を回転させるた
めの回転支軸を兼ねている。この台部０２の外周面には
シリコンゴムで構成した均等圧の弾性部材４を介して、
外面に断面矩形の線輪突起５を平行に幾つか設定した金
属製刻印部材３を配設している。

第３図は被転写容器の外形を示し、被転写容器６の上面
に平行な２本の線状模様６ａ、６ａがある。この線状模
様５ａ、５ａをホットスタンプ１で転写する場合の概略
を第４図、第５図に示す。

第４．５図中のホットスタンプ１は回転支軸を兼ねた台
部材２と弾性部材４との間に版台ｊｙクラ−を覆着し、
転写機能の向上を図っている。そして、刻印部材３の上
部には転写に必要な熱を刻印部材３へ付与するためのヒ
ーター８を配している。

金属製刻印部材３の各線輪突起５の間は、各々台部材２
乃至版台カラー７迄に達する切込み１０で区分されてい
る。

台部材２を回転させると、刻印部材３の外表面はヒータ
ー８で熱せられながら回転する。被転写容器６の表面に
刻印部材３の線輪突起５が接する。

この線輪突起５と被転写容器６の転写面との間に転写箔
９を送出する。転写箔９はフィルム状またはシート状の
感熱接着層を具備した熱転写機能を持っている。台部材
２の回転によって刻印部材３は転写箔９を転写面に押圧
しながら移動する。その時、刻印部材３の金属が備える
許容撓み量によって被転写容器６の多少の変形や凹凸は
吸収されるが、段差があるような激しい凹凸は吸収され
難い。そこで、切込み１０が存在することにより、第５
図の如く、各線輪突起５毎に分離独立して弾性部材４が
被転写容器６の形状に応じて伸縮し、各線輪突起５は確
実に被転写面に均等に接Ｊることができる。従って、転
写箔９の剥離層Ｃよ感熱接着層とともに被転写容器６側
に線輪突起５の移動軌跡通りに剥離し、転写は終了する
。

尚、本発明の−［記好適な実施例では熱転写装置を回転
式とし、台部材２を回転軸としたが、これとは別に台部
材を平板状とし、本発明を平板プレス式の熱転写装置に
適用することもできる。

（発明の効果）以上詳細に説明したように、金属製刻印部材と台部材と
の間に弾性部材を介設しているので、弾性部材の弾性変
形によって被転写容器の凹凸を吸収することができる。

また、刻印部材が金属製であるから、熱伝導が良好で熱
損失が少なく、比較的作業性が速いし、更に押圧力によ
る刻印面の変形もないので、弾性部材の伸縮作用と相俟
って転写箔の密着強度が安定した綺麗な転写文字乃至模
様１図形を得ることができる。特に、刻印部材が被転写
容器の形状変化に細かく対応できるので、上記容器の大
きな撓みや形状変化にも充分に耐え得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図はいずれも本発明の実施例に係るホットスタンプを示
し、第１図はホットスタンプの要部を示す縦断面図、第
２図はその■−■線で示す矢視図、第３図は被転写容器
を説明する斜視図、第４図は熱転写の様子を説明する縦
断面図、第５図は本願発明の作用を示す断面図である。１・・・・・・・・・ホットスタンプ２・・・・・・・・・台部材　　　　３・・・・・・・
・・金属製刻印部材４・・・・・・・・・弾性部材　　
　６・・・・・・・・・被転写容器７・・・・・・・・
・版台カラー　　９・・・・・・・・・転写箔１０・・
・・・・切込み

Claims

【特許請求の範囲】

（１）単一の台部材に独立した凸状模様を有する複数の
金属製刻印部材をゴム、合成ゴム等の弾性部材を介して
相互に隣接した状態で取付てなることを特徴とする熱転
写装置。
（２）前記台部材が回転軸からなり、前記弾性部材及び
前記刻印部材が該回転軸に同芯状に取付けられてなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写装置
。