JPS62276585A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ この発明は、表面反射を有効に防止するようにした表示
装置に関する。

［従来の技術］ 従来、例えば自動車等に用いられていた反射防止構造を
有する表示装置として、第６図に示すようなものがある
。

第６図において、ガラス基板１上には、３酸化２イシジ
ウム（＋ｎ２０：＋：Ｓｍ）や酸化スズ（Ｓｎ○２）等
でなる透明前面電極２と、窒素ケイ素（Ｓｉ　３　Ｎ４
　）や５酸化２タンタル（Ｔａ２０５　）等でなる第１
誘電（＊膜３と、マンガン（Ｍｎ）を微量含む硫化亜鉛
（ＺｎＳ）からなる発光膜４と、第１誘電体膜３と同様
の材料からなる第２誘電体膜５と、アルミニウム（ＡＩ
）からなる背面電極６とを順次スパッタリング又は電子
ビーム蒸着により積層して形成する。

ここで、前面電極２及び背面Ｔ１極６はフォトリソグラ
フィー技術により所定の形状にパターン化されており、
これら電極２及び６間に交流電圧を印り口し、発光膜４
中の電界が１〜２Ｘ１０６　　ＣＶ／ｃｍ］に遠すると
両電極２及び６に対して垂直方向にみた場合の交差部の
発光膜が発光し、かくして表示を行なう。

ところで、ガラス基板１はガラス表面の反射率が約４［
％〕はどあり、明るい環境で表示を１′：Ｔうと周囲の
＠［Ｍがガラス表面で反射して見えるため表示内容ＤＩ
Ｓを？ＪＡ認し難い。そこで、従来、以北の構成に加え
て、ガラス基板１の前面に、例−えぼフッ化マグネシウ
ム（Ｍ（］　Ｆ２　）でなる１１の層７ａと、酸化ケイ
素（Ｓｉ　Ｏ）でなる第２の層７ｂとを抵抗線加熱法で
積層して作ったＷ型２層反射防止膜７を設けていた。

［発明が解決しようとする問題点１ ところで、第１の層７ａの膜厚を９００［入コ、第２の
１１７ｂの膜厚を１３００　［Ａ］とした場合のガラス
基板の表面分光反射率Ｃ１は、第７図に示すようになる
。この図より、明らかなように反射防止膜７を設けるこ
とにより全体的に反射率が低下することが分かる。

しか１７ながら、ガラス本来の表面反ｍ＄０２は、光の
波長によらず、はぼフラットであるのに対し、反）１防
止膜７を施したガラス基板は、反則率Ｃ１は低くなるも
のの分光特性がフラットではなくなる。その結果、ガラ
ス基板上に緑色に着色した周囲の象が映り、表示が赤味
がかって見えるという現象が起こる。

そこで、４〜７層の予習で反射防止膜７を形成し、上述
した着色現象を回避することが考えられる。しかし、多
層化すればする程、製造上数が増え、コストが高くなっ
てしまう。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、着色現象
を生ずることなく、周囲光の反射を防止して表示内容を
確実に視認させることのできる表示装置を提供しようと
するものである。

Ｅ問題点を解決するための手段〕 かかる問題点を解決するため、本発明においては、発光
光線を透光性基板８を介して外部に送出さける表示装置
において、基板８の一方の面を粗面化すると共に、その
粗面化された而に透明、）Ｑ９を設けるようにした。

［作用］ 透明Ｉｌ’Ｊ　９の厚さが至る所で変化している。ある
厚さに固定して考えると、ある値に吸収ピークをもつ。

従って、厚さが変化していることは、吸収ピークの波長
も種々変化して存在することになる。

このことは分光反射率がフラットになることを意味し、
着色現象を有効に回避することができる。

また、透明膜９により周囲の光線が吸収され、周囲の像
が映ることを有効に回避することができる。

［実施例１ 以下、第６図との対応部分に同一符号を付して示す第１
図について本発明の一実施例を詳述する。

この実施例におけるガラス基板８は、外界に面した一方
の而８ａが、粗面化処理されている。ここで、粗面化は
、例えばフッ酸中にガラス基板８を漬浸することによっ
てガラス中のエラチンブレ−ｈの速い部分が強くエツチ
ングされることにより行なわれる。

粗面化処理されたガラス基板８上には、フッ化マグネシ
ウムからなる透明のコーティング層９が、例えば基板電
極とターゲット電極とを同位相にバイアスしたＲＦバイ
アススパッタ法で形成されている。コーティング層９の
厚さは、ガラス基板８の粗面化の状態によっても異なる
が、実際上５００〜５０００［入コ程度の厚さが適当で
ある。このコーティング筈９によりガラス基板８の粗面
化された面は、ある程度平坦化されている。

この第１図に示す実施例の表示装置におけるガラス基板
の分光反射率Ｃ３を第２図に示す。第２図において、曲
線Ｃ４はガラス基板が有する分光反射率を示し、曲線Ｃ
５は粗面化していないガラス基板にコーティング層を設
けた場合の分光反射率を示す。

この第２図から明らかなように、この実施例によれば、
全体的に反射率が低く、しかも光の波長によらず反射率
の値が変化しないので、透明基板上に周囲の像が映るこ
とを防止し得、かつ表示が着色されることを防止し得る
。

以下、第１図の部分的拡大図である第３図を用いて、光
の波長によらず反射率が一定になることを考察する。仮
りに、コーティング層９の最小膜厚ｄ１と、最大膜厚ｄ
２が交互に並んでいる表示装置を考えてみる。この場合
、膜厚１ｊ、、ｄ２が異なる波長の反射防止条件を満足
していれば、２つの吸収ピークを持つコーティング層と
いうことができる。実際には、コーディング層９の膜厚
はｄｌからｄ　２まで連続的に変化しており、隣合う無
数の吸収ピークを持つことになり、第２図に示すような
フラットな反射率特性Ｃ３を呈すると考えられる。

実際上、最小膜厚ｄ、が８２０　［Ａ］程度で、最大膜
厚ｄ２が１２００　［Ａ］程度のとき、又は最小膜厚ｄ
１が１２００　［Ａ］程度で、最大膜厚ｄ２が３５００
［Ａ］程度のとき、良好なフラットな分光反射率特性Ｃ
３を呈する。

第４図は本発明の第２の実施例を示すもので、コーティ
ング層９を、フッ化マグネシウムでなる第１の層９ａと
、酸化ケイ素でなる第２の層９ｂとを順次バイアススパ
ッタ法で積層して形成したものである。実際上、第１の
ｇ９ａの平均膜厚を５００〜５０００　［入］の範囲に
、第２の層９ｂの平均膜厚を１０００〜１００００　［
Ａ］の範囲に選定することが好ましい。

この実施例によれば、第５図に示すように、分光反射率
Ｃ６を可視光の範囲内（３８０〜７６０［ｎｍ］）で０
．２［％コ以下にすることができ、反射光や透過光の着
色を防止できるばかりでなく、基板表面に周囲の像が映
る問題をほぼ完全に解決することができる。

なお、本発明はａ膜ＥＬパネルを有する表示装置に適用
できる他、液晶や螢光表示管などの他の透明基板又は保
護板を有する表示装置に必要に応じて広く適用すること
ができる。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、透光性基板の一面を粗面
化処理して透明膜を設けるようにしたので、周囲の像が
映って表示が読み難くなること、表示が着色して見える
ことを有効に回避することのできる表示装置を容易に得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による表示装置の第１実施例を示す縦断
面図、第２図はその分光反射率を示す特性曲線図、第３
図は第１図の部分的拡大図、第４図は本発明の第２実施
例を示す縦断面図、第５図はその分光反射率を示す特性
曲線図、第６図は従来装置を示す縦断面図、第７図はそ
の分光反射率を示す特性曲線図である。 ８・・・ガラス基板　　　９・・・コーティング層閾窩
簀（’／、） り−＋ｊのＣＮ−０ 閾；子（８）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　発光光線を透光性基板を介して外部に送出させるよう
   にした表示装置において、 上記透光性基板の一方の面を粗面化すると共に、上記粗
   面化された面に透明膜を設けるようにしたことを特徴と
   する表示装置。