JP2836497B2

JP2836497B2 - 透明薄膜エレクトロルミネッセンス表示器

Info

Publication number: JP2836497B2
Application number: JP6212653A
Authority: JP
Inventors: 和宏井ノ口; 内田　　智也; 信衛伊藤; 服部　　正
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1994-09-06
Filing date: 1994-09-06
Publication date: 1998-12-14
Anticipated expiration: 2013-12-14
Also published as: JPH0878165A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種情報端末機器のデ
ィスプレイや車載用表示器等に使用されるエレクトロル
ミネッセンス（以下、ＥＬという）表示器に係わるもの
で、特に、表示器を通して背景が視認できる透明な薄膜
ＥＬ表示器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ＥＬ表
示器は、硫化亜鉛（ＺｎＳ）等を母体とする蛍光体に電
界をかけたとき発光する現象を利用したもので、自発光
型の平面ディスプレイとして注目されている。

【０００３】ＥＬ表示器１００の典型的な断面構造は図
１３に示すようになっており、前面基板１１１、スペー
サ１１３及び背面板１１５により構成される外囲器内に
ＥＬ素子１２０を気密封止されたものである。通常、Ｅ
Ｌ素子１２０は、前面基板１１１上に、第１電極１２
１、第１絶縁層１２３、発光層１２５、第２絶縁層１２
７及び第２電極１２９の順で成膜されて形成される。

【０００４】こうしたＥＬ表示器１００の発光色は、そ
の発光体層１２５中に添加する発光中心元素の種類によ
って種々に変えることができる。例えば、発光母体を硫
化亜鉛（ＺｎＳ）として、マンガン（Ｍｎ）を添加した
場合には黄橙色に、またフッ化テルビウム（ＴｂＦ
₃ ）、塩化サマリウム（ＳｍＣｌ₃ ）、塩化ツリウム
（ＴｍＣｌ₃ ）、フッ化プラセオジウム（ＰｒＦ₃ ）を
添加した場合には、それぞれ、緑色、赤色、青色、白色
に発光する。

【０００５】また、前面基板１１１、ＥＬ素子１２０及
び背面板１１５を透明な材料で構成した透明薄膜ＥＬ表
示器も知られている（例えば、１９８２年８月１６日発
行の日経エレクトロニクスのＰ９９の２２行〜３３行及
びＰ９８の図９に、上述の第１，第２電極に相当する上
下の電極を共にＩＴＯ透明導電膜で構成した透明薄膜Ｅ
Ｌ表示器が紹介されている）。

【０００６】ところで、こうした透明薄膜ＥＬ表示器に
おいては、発光表示に際して背景色を形成することが必
要となる。このため、従来、透明薄膜ＥＬ表示器の透明
背面板に黒色ビニール等を張り付けたり着色塗料を塗布
する手法や、薄膜ＥＬ素子の保護用注入流体に着色染料
を含有せしめる手法が紹介されてきた（例えば、特公昭
５８−５５６３４号公報）。

【０００７】また、こうした透明薄膜ＥＬ表示器をナビ
ゲーションシステムにおける地図や自動車のスピードメ
ータ等の前面に配置し、背後の地図に重ねて現在位置を
表示したりスピードメータに重ねて制限速度を表示する
装置としての応用に当り、透明薄膜ＥＬ表示器の透明背
面板に反射防止膜を設け、透明背面板の後方に配置され
た被観察物を鮮明に目視できるようにする手法が紹介さ
れている（例えば実公平３−１７４３７号公報）。

【０００８】さらに、近年では、こうした透明薄膜ＥＬ
表示器を自動車のダッシュボード上に立設させた透過型
ディスプレイとすることで、運転者が視線を前方に据え
たままでスピード等の表示を視認でき、かつ前方視界の
妨げにならない点で期待されている（例えば、特開平５
−３４７１８６号公報）。

【０００９】こうした形態の利用においては、ＥＬ表示
器を透かしての前方の視認性と表示の明瞭性とを両立さ
せる必要がある。この前方の視認性に関しては、従来技
術では上述の実公平３−１７４３７号公報記載の様な反
射防止膜の使用が考えられるが、自動車のフロントガラ
スから朝日、夕日等の太陽光が表示器の背面から直接入
射して来るとスピード等の情報表示が見えなくなるとい
う問題点がある。しかし、コントラストの向上に当たっ
て、黒色背景色を付けたのでは、透明薄膜ＥＬ表示器の
最大の特徴点である透明性が失われてしまい、表示器裏
面の背景が視認できなくなってしまう。

【００１０】そこで、本発明は、外来光が表示器に入射
した場合においても表示のコントラストを確保するとと
もに、表示器を透して背景を視認できるようになした透
明薄膜ＥＬ表示器を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記課題
を解決するための本発明の透明薄膜ＥＬ表示器は、透明
な一対の電極間に、少なくとも蛍光体よりなる発光層と
透明絶縁層を配設してなる薄膜ＥＬ素子を、透光性の前
面基板と透光性の背面板とから成る外囲器内に、少なく
とも１つ内蔵し、前記前面基板を介して表示を実行する
とともに表示器を透して背景を視認できる透明薄膜ＥＬ
表示器において、背面側から前記薄膜ＥＬ表示器を透過
する光の透過率を５％以上７０％以下としたことを特徴
とする。

【００１２】この透明薄膜ＥＬ表示器によれば、光の透
過率を上記の如く７０％以下に制限することにより、表
示器の背面側から外来光が入射した場合に表示のコント
ラストを損ねずに各種情報を表示でき、かつ、５％以上
としたことにより、表示器を透して見る背景の視認性を
も確保することができる。

【００１３】ここで、外来光の明暗の変化の大きい場合
には、表示器の透過率を１５％以上６０％以下の範囲に
することが特に好ましい。光の透過率を制限するための
具体的手法としては、外囲器内に内蔵される薄膜ＥＬ素
子の発光層より背面側の位置に、少なくとも１つの着色
透明膜を形成することで、背面側から薄膜ＥＬ表示器を
透過する光の透過率の前記条件を満足させる手法をあげ
ることができる。この場合、薄膜ＥＬ素子が複数内蔵さ
れているときには、その最も背面側の素子の発光層より
も背面側の位置に設ける。

【００１４】また、他の具体的手法としては、前記背面
板を、背面側から入射する光を前記条件内でだけ透過さ
せると共に残りを主に吸収する着色透明板で構成する手
法をあげることもできる。この場合、前記着色透明板
が、着色透明ガラスまたは着色透明アクリル板であるこ
とが望ましい。

【００１５】これらの具体的手法によれば、サングラス
と同様の作用により、光の透過率が制限でき、背景の視
認性と、表示のコントラストとを両立させることができ
る。なお、表示のコントラストの観点では、前記着色透
明膜または着色透明板の色相が、外囲器内に内蔵された
薄膜ＥＬ素子の発光色と異なることが望ましい。これに
より、色相の相違によるコントラストの強調効果が発揮
され、より鮮明な表示を実現することが可能になる。

【００１６】また、他の具体的手法としては、前記背面
板を、背面側から入射する光を前記条件内でだけ透過さ
せると共に残りを反射するハーフミラーで構成すること
もできる。ハーフミラーの場合、着色の場合と異なり、
表示器の背面側の景色などが変色して見えない点で優れ
ている。

【００１７】加えて、上述した透明薄膜ＥＬ表示器にお
いて、背面板又は前面基板の表面に、透明な反射防止膜
を配することとしてもよい。この様に構成することで、
反射による表示器への器物の写り込みや、前面からの入
射光によるコントラストの低下を防止することができ
る。

【００１８】この様に、本発明の透明薄膜ＥＬ表示器に
よれば、表示器の背面側の視認性を確保できると共に、
その表示の明瞭さも確保でき、例えば、車両や航空機等
に搭載した場合にも、違和感なく表示器を透して背景を
みることができるとともに、安定で信頼性に優れた表示
を実現することができる。

【００１９】

【実施例】以下、具体的な実施例について説明する。［実施例１］実施例１の透明薄膜ＥＬ表示器１は、図１
に示すように、前面基板１１に成膜形成したＥＬ素子２
０を内側にして、スペーサ１３で所定の間隔を保って背
面板１５を固定すると共に、空隙部１７にシリコンオイ
ルからなる透光性絶縁物質を充填し、気密封止すること
により形成されるものであり、特に、背面板１５の内面
には、着色透明膜３０を成膜形成してある。なお、図中
の白抜きの矢印は、視認方向を示す。

【００２０】前面基板１１は、透光性絶縁基板であるノ
ンアルカリのガラス基板からなる。ＥＬ素子２０は、図
２に示す様に、この前面基板１１の上に順次、以下の薄
膜が積層されて構成される。即ち、前面基板１１上に、
ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ：酸化イン
ジウム・錫）透明導電膜からなる第１透明電極２１、酸
化窒化珪素（ＳｉＯＮ）及び五酸化タンタル・酸化アル
ミニウム混合物（Ｔａ₂ Ｏ₅ ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ）を連続成膜
してなる透明な第１絶縁層２３、母体材料が硫化亜鉛
（ＺｎＳ）からなる発光層２５、ＳｉＯＮ，Ｔａ₂ Ｏ₅
・Ａｌ₂ Ｏ₃ 及びＳｉＯＮを連続成膜してなる透明な第
２絶縁層２７、及び酸化亜鉛（ＺｎＯ：Ｇａ₂ Ｏ₃ ）透
明導電膜からなる第２透明電極２９が積層されてＥＬ素
子２０が構成される。

【００２１】これら透明電極等の積層は、以下のように
して実施される。まず、前面基板１１上にＩＴＯ（Ｉｎ
ｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ：酸化インジウム、錫）
透明導電膜をアルゴン（Ａｒ）及び酸素（Ｏ₂ ）の混合
ガス雰囲気中でＤＣスパッタして２０００オンク゛ストロームの
厚さに成膜し、ウェットエッチングにより所望のセグメ
ント形のパターン形状に加工し、透明な第１電極２１を
形成した（図２、図３の点線を参照）。

【００２２】その上に、シリコンをターゲットとしてア
ルゴン、窒素及び少量の酸素の混合ガス雰囲気中で高周
波スパッタして酸化窒化珪素（ＳｉＯＮ）を１０００オン
ク゛ストロームの厚さに成膜した後、その上に、五酸化タンタ
ル・酸化アルミニウム混合物（Ｔａ₂ Ｏ₅ ・Ａｌ₂ Ｏ
₃ ）をターゲットとしてアルゴン及び酸素の混合ガス雰
囲気中で高周波スタッパして３０００オンク゛ストロームの厚さ
に連続成膜し、第１絶縁層２３を形成する。

【００２３】次に、ＴｂＯＦを添加した硫化亜鉛（Ｚｎ
Ｓ）をターゲットとして、アルゴン及びヘリウム（Ｈ
ｅ）の混合ガス雰囲気中で高周波スパッタして５０００
オンク゛ストロームの厚さに成膜し発光層２５を形成する。この
時、図４に（ａ）として示すようなＳＵＳ又はガラス製
のマスク４１を用いて最初の成膜領域を画定し、発光層
２５ａを形成する。

【００２４】次に、同図に（ｂ）として示す他のマスク
４３を用いて成膜領域を画定し、Ｍｎを添加した硫化亜
鉛（ＺｎＳ）を蒸着用ペレットとして、電子ビーム蒸着
法により６２００オンク゛ストロームの厚さに成膜し発光層２５
ｂを発光層２５ａと同一平面上に形成する。

【００２５】そして、第１絶縁層と同じ要領でＳｉＯＮ
を１０００オンク゛ストローム、Ｔａ₂ Ｏ₅・Ａｌ₂ Ｏ₃ を２０
００オンク゛ストロームの厚さに連続成膜し、その上に更にＳｉ
ＯＮを１０００オンク゛ストロームの厚さに成膜して第２絶縁層
２７を形成する。これらの薄膜を積層形成した後、Ｇａ
₂ Ｏ₃ を添加したＺｎＯ透明導電膜をイオンプレーティ
ングにより４５００オンク゛ストロームの厚さに成膜し、フォト
エッチング法により所定の形状に加工し透明な第２電極
２９を形成する。

【００２６】この後、前面基板１１上における下縁部
に、図３に一点鎖線で示す様に、各第１透明電極２１と
各第２透明電極２９とから延設された透明接続部５１の
各端部と接触するように接続端子部５３が形成される。
接続端子部５３は、ニッケル、金等の導電金属を蒸着法
又はスパッタ法により成膜形成し、フォトエッチング法
により透明接続部５１の各端部に各々の電極が短絡しな
いように細かく分けて形成される。

【００２７】なお、図３は、説明を分かり易くするた
め、表示側から見た図を用いたが、本実施例では、透光
性の前面基板１１の背面側にＥＬ素子２０を形成してい
るので、ＥＬ素子２０側から見たパターン形状は図３と
裏返しの形になる。一方、着色透明膜３０は、硫化タン
タル（ＴａＳ₂ ）をターゲットとして、アルゴン（Ａ
ｒ）に１％の酸素（Ｏ₂ ）を添加した混合ガス雰囲気中
で、背面板１５の基板温度２００℃で高周波スパッタ
し、膜厚６００オンク゛ストロームに成膜して形成する。このよ
うに形成した着色透明膜３０付きの背面板１５の光の透
過率は可視域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ）で平均５７％
であった（図５参照）。

【００２８】こうしてＥＬ素子２０を成膜形成された前
面基板１１と、着色透明膜３０を成膜形成された背面板
１５とを、ＥＬ素子２０及び着色透明膜３０が向き合う
ようにスペーサ１３で一定間隔の隙間をあけて重ね合わ
せ、内側周囲を透明の接着剤で接着する。この時、着色
透明膜３０は素子の防湿のため、接着部にかからないよ
う、全てが封止領域内に入るようにする（図１参照）。

【００２９】次に、上記スペーサ１３の一部を切り欠い
たオイル注入口より基板間に防湿用のシリコンオイルを
充填し、オイル注入口を接着剤で封止する。この状態で
は、前面基板１１と背面板１５の周縁角部が露出してい
るため、保護のために、上縁部と左右側縁部を透明な合
成樹脂等で被覆する。

【００３０】このようにして、完成した透明薄膜ＥＬ表
示器１における光の透過率は、可視域（４００ｎｍ〜７
００ｎｍ）で平均４６％であった（図６の点線）。次
に、この透明薄膜ＥＬ表示器１を、図７に示すように、
自動車のフロントガラスの内側のダッシュボード上に立
設させ接続端子部５３を埋め込むようにして取り付け
た。接続端子部５３には、図示しない駆動回路が接続さ
れる。その際、フレキシブルプリント板等の屈曲可能な
ものを介して駆動回路等に接続してもかまわない。

【００３１】駆動回路から接続端子部５３を通して交流
電圧が第１透明電極２１と第２透明電極２９に印加され
ると、その間に挟まれた発光層２５が発光する。この
際、図示しない制御回路により、電圧を印加する第１透
明電極２１又は第２透明電極２９の部分を制御し、これ
によって、車速を示す数字或はウォーニング用の図形が
発光・表示される。本実施例では数字部が緑色、ウォー
ニング用の図形が黄橙色で表示される。

【００３２】この透明薄膜ＥＬ表示器１を取り付けた自
動車にて、前方（表示器の背面方向）より朝日、夕日等
の強い外部光が入射してきた状態で車速表示等を行わせ
たところ、表示のコントラストを十分に確保でき、透明
薄膜ＥＬ表示器１に表示された文字、図形等の情報を明
瞭に読み取ることが確認できた。また、透明薄膜ＥＬ表
示器１を通しての背景についても、運転者は前方の視線
をそれ程ずらすことなく、明瞭に視認することができ
た。

【００３３】次に、実施例の作用・効果を確認するため
に、比較例として、着色透明膜３０を設けない図１３の
従来タイプの透明薄膜ＥＬ表示器１００を製造し、自動
車のダッシュボード上に取り付けて実車テストを行っ
た。なお、着色透明膜３０以外の構成は、実施例と全く
同じである。

【００３４】この比較例の透明薄膜ＥＬ表示器１００の
透過率を測定したところ、可視域（４００ｎｍ〜７００
ｎｍ）での平均透過率は８１％〜８７％であった（平均
透過率８７％の透明薄膜ＥＬ表示器の透過スペクタルを
図６に実線で示す）。この比較例の透明薄膜ＥＬ表示器
１００においても、特に強い外部光がない状況では、明
瞭に数字、文字、図形などの表示情報を読み取ることが
できた。また、運転者は前方の視線をそれ程ずらすこと
なく、また、前方の視界を妨げることなく、背景を明瞭
に視認することができた。

【００３５】しかしながら、前方（表示器の背面方向）
より朝日、夕日等の強い外部光が入射してきた際には、
外部光により表示のコントラストが低下し、表示部に表
示された文字、図形等の情報を明瞭に読み取ることがで
きなくなった。以上より、外部光入射時の表示の読み取
りに関して、ＥＬ表示器の平均透過率が効いていること
が窺える。

【００３６】そこで、さらに、次のような主観評価法
（フィーリングテスト）による視認性評価を行った。評
価試験は、図７に示したと同様に、自動車のフロントガ
ラスの内側のダッシュボード上に、比較例の透明薄膜Ｅ
Ｌ表示器１００を立設させ、その表示器１００の裏側
（背面側）に透過率の異なる種々のアクリル板を背面板
１１５に密着させるように取り付け、同一場所にて、で
きるだけ評価環境を同じにして実施した。

【００３７】３０人の被検者（成人男子２０名、成人女
子１０名）に、透過率の異なるアクリル板をランダムな
順序で取り替えて提示し、５段階評価で視認性を評価し
てもらった。評価試験の結果を表１及び表２に示す。ま
た、その評価試験結果の加重平均とＥＬ表示器の透過率
の関係を図８及び図９に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】このフィーリングテストの結果、以下の様
なことが分かった。外部光の影響のない場合、透過率の
低下とともに表示の視認性は良好となるものの、その反
面、背景の視認性は悪くなる。しかし、透過率約５％以
上の範囲であれば、まずまず（普通以上の評価が１／２
以上）の視認性が確保されている（表１及び図８参
照）。

【００４１】ところが、外部光の影響のある場合には、
表示の視認性においては外部光の影響がない場合と同様
の傾向を示すものの、全体的に視認性が低下しており、
特に、透過率７０％を超える範囲では表示が非常に見づ
らくなっている（やや悪い以下の評価が１／２以上；表
２及び図９参照）。

【００４２】また、背景の視認性についてはＥＬ表示器
の透過率との相関性はなく、人により評価がかなりばら
つく傾向がみられる。これは防眩効果と透明性の関係が
交錯して人の感性が状況により変化するためと考えられ
る。従って、透過率７０％〜５％で半数以上の人が普通
以上の評価を与えているものの、外来光の明暗の変化の
大きい場合には、安全を見込んで表示器の透過率を１５
％以上６０％以下（加重平均でみた場合の評価が３以
上）の範囲にすることが特に好ましいと考えられること
が分かった。

【００４３】以上の結果より、車両等、表示器の置かれ
た環境変化の大きい場合には、透明ＥＬ表示器の透過率
は５％以上７０％以下、好ましくは１５％以上６０％以
下の範囲が望ましいことがわかった。そして、実施例１
の透明薄膜ＥＬ表示器１では、光の透過率がこの範囲内
にあることから、外部光の入射時にも、良好な背景視認
性と、良好な表示情報視認性とが共に確保できたのであ
る。

【００４４】次に、実施例１のバリエーションの説明を
する。実施例１では、着色透明膜３０として無機系の硫
化タンタル（ＴａＳ₂ ）膜を使用した。しかし、有機系
の膜を使用してもかまわない。但し、着色膜を外囲器内
に収納する場合、ＥＬ素子の防湿用に用いられるシリコ
ンオイル等に溶解したり反応するものであってはならな
い。また、使用環境又は保存環境温度に耐えるものでな
ければならない。そのような有機系の着色膜の一例とし
てはポリイミド系の膜や耐熱性のレジスト膜が上げられ
る。

【００４５】本実施例で用いた硫化タンタル（ＴａＳ
₂ ）膜付きの背面板１５の透過スペクトルは図５に示す
ように短波長側でやや低め（４００ｎｍで透過率４０％
弱）で、長波調側にいくに従い徐々に高くなっていく
（７００ｎｍで透過率約６５％）が、そのカーブはゆる
やかであり可視域全体にわたり透過率を下げる効果があ
る。

【００４６】これに対し、例えば青色着色染料（又は顔
料）を添加したレジストいわゆる青色フィルターを薄く
塗布した背面板を用いると、図１０に示す様に、短波長
側での透過率が高く中長波調域で透過率が低い透明着色
背面板が得られる。この場合には、本実施例での緑色及
び黄橙色発光を呈する（即ち、中長波調域での発光スペ
クトルを有する）ＥＬ素子でのコントラストを一層改善
できる効果を発揮する。ここで、青色レジストフィルタ
ーを薄く塗布した理由は、完全なフィルターとしてしま
うと透過率が下がり過ぎ、背景の視認性を低下させてし
まうからである。この場合においても、透明薄膜ＥＬ表
示器１の透過率は５％以上７０％以下、好ましくは１５
％以上６０％以下とする必要がある。

【００４７】なお、好ましい青色レジストフィルターの
膜厚は１μｍ以下である。以上述べてきた着色膜を用い
た透明薄膜ＥＬ表示器は、全て外囲器内の背面板上に着
色膜を形成しているが、着色膜の挿入位置は透明薄膜Ｅ
Ｌ表示器を構成する薄膜ＥＬ素子の内、最も背面側に位
置する薄膜ＥＬ素子の発光層より背面側の位置であれば
本発明の目的が達せられることは言うまでもない。但
し、その挿入位置により次のような注意を払う必要があ
る。

【００４８】例えば、背面板の後ろ側に着色膜を配した
場合には着色膜が表面に出るためキズ等が起き易いの
で、さらにこれを保護するか、あるいはキズの付きにく
い丈夫な材料を選定する必要がある。また、ＥＬ素子を
構成する膜、例えば絶縁膜等に着色膜の機能を兼ね備え
てもかまわないが、この場合にはＥＬ素子そのものの特
性（例えば、絶縁破壊耐圧、発光輝度特性、寿命等）に
影響を与えるものであってはならない。本実施例で示し
たＴａＳ₂ 膜は、その膜厚を調整することで、上記条件
を満たす絶縁膜としても使用可能なものである。［実施例２］実施例１においては、着色透明膜を使用し
た透明薄膜ＥＬ表示器の例を取り上げたが、背面板１５
自身を透過率調整のための着色透明体としてもかまわな
い。図１１に示す様に、背面板１５を着色透明ガラス１
５’とし、その上にもう１つの透明薄膜ＥＬ素子６０を
形成することで、透光性前面基板１１と着色透明ガラス
１５’とからなる外囲器内に複数の透明薄膜ＥＬ素子を
内蔵した断面構造の透明薄膜ＥＬ表示器２が得られる。

【００４９】この透明薄膜ＥＬ表示器の構造は透光性前
面基板１１及び背面板である着色透明ガラス１５’上
に、各々発光色の異なる透明薄膜ＥＬ素子２０，６０を
形成し、互いの薄膜ＥＬ素子２０，６０を向かい合う形
で形成したもので、ミラー対称形状をした各々の表示領
域をぴったりと重ね合わせることで、同一箇所からの色
変わりがおこなえる。従って、例えば、車速に応じて、
スピード表示を緑、黄、赤の信号色に変えることができ
る。

【００５０】この場合においても上述したように、透明
薄膜ＥＬ表示器の透過率を５％以上７０％以内、好まし
くは１５％以上６０％以下とすることで、外部光が背面
側より入射してきても、運転者は、外部光に惑わされる
ことなく表示部に表示された文字、図形等の情報を読み
取ることができる。

【００５１】本実施例では背面板に着色透明ガラス１
５’を用いた例を取り上げたが、これをハーフミラーと
してもかまわない。この場合には、透明薄膜ＥＬ表示器
の背面側から入射する光の５％以上７０％以下、より好
ましくは１５％以上６５％以下を透過するようにして背
景の観察を可能とし、残りを反射させることで表示のコ
ントラストを確保するよう配置させる。

【００５２】これら実施例２及びその変形例のように背
面板上に透明薄膜ＥＬ素子を形成する場合には、着色透
明ガラス、ハーフミラー等背面板を構成する材料は耐熱
性、耐薬品性等を兼ね備え、ＥＬ素子製造プロセスに支
障をきたさないものである必要がある。しかし、実施例
１のように透光性前面基板のみにＥＬ素子を形成するな
ら、背面板には着色透明アクリル板等の樹脂製背面板１
５”を用いてもかまわない（図１２参照）。但し、この
場合も透明薄膜ＥＬ表示器の背面側から入射する光は５
％以上７０％以下、好ましくは１５％以上６０％以下の
透過率とすることはもちろんである。

【００５３】以上の様に、各実施例によれば、透明薄膜
ＥＬ表示器において、背面側からＥＬ表示器を透過する
光の透過率を上記好ましい範囲内に制限する構成要素を
設けることにより、背面から入射する外来光がある場合
にも輝度を低下させることなくコントラストを向上でき
るとともに、サングラス効果により背景の視認性をも確
保することができる。

【００５４】また、表示器前面より入射する室内灯や後
続車のライト等の入射光に対して、透光性の前面基板の
前面に反射防止膜を配することでより一層表示のコント
ラストを改善することができる。以上本発明のいくつか
の実施例及び変形例を説明したが、本発明はこれらに限
定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で
種々なる態様を採用し得る。

【００５５】例えば、比較例を用いたフィーリングテス
トで実施したように、着色アクリル板などをＥＬ表示器
の背面に密着させて固定するなどの方法を採用すること
もできる。また、用途も自動車用のスピード表示器に限
らず、航空機等における各種表示器として用いることも
できる。加えて、パーソナルコンピュータなどのディス
プレイ装置として用いても構わない。パーソナルコンピ
ュータのディスプレイについてもオフィスによっては外
部光が入射して表示が見にくくなることもあり、そうし
た環境での使用に特に有効な効果を発揮する。特に、ノ
ート型のパーソナルコンピュータに応用したときには、
車両で移動中の使用あるいは戸外の使用も快適となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の透明薄膜ＥＬ表示器の断面構造を
示した模式図である。

【図２】実施例のＥＬ素子の拡大断面構造を示した模
式図である。

【図３】実施例の自動車用透明薄膜ＥＬ表示器の電極
配線を示した正面図である。

【図４】実施例の自動車用の透明薄膜ＥＬ表示器の発
光層成膜用マスクを示した説明図である。

【図５】実施例１の透明ガラス上にＴａＳ₂ よりなる
着色透明膜を付けた背面板の透過スペクトルを示すグラ
フである。

【図６】比較例と本発明の透明薄膜ＥＬ表示器の透過
率を示す一例である。

【図７】実施例の透明薄膜ＥＬ表示器を自動車のダッ
シュボードに使用した状態を表すイメージ図である。

【図８】外部光の影響のない場合における主観評価に
よる視認性評価結果を５段階の加重平均し、ＥＬ表示器
の透過率との関係を表したグラフである。

【図９】外部光の影響のある場合における主観評価に
よる視認性評価結果を５段階の加重平均し、ＥＬ表示器
の透過率との関係を表したグラフである。

【図１０】実施例１のその他の着色透明膜（青色）の
透過スペクトルと緑色及び黄橙色薄膜ＥＬの発光スペク
トルの関係を表すグラフである。

【図１１】実施例２としての発光色の異なる２つの透
明薄膜ＥＬ素子を重ね合わせた表示器の断面を表す模式
図である。

【図１２】実施例２の変形例として、着色透明背面板
（例えば、着色透明アクリル板）を使用した透明薄膜Ｅ
Ｌ素子の断面を表す模式図である。

【図１３】従来の透明薄膜ＥＬ素子の断面を表す模式
図である。

【符号の説明】

１，２・・・透明薄膜ＥＬ表示器、１１・・・前面基
板、１３・・・スペーサ、１５・・・背面板、１５’・
・・着色透明ガラス、１５”・・・樹脂製背面板、１７
・・・空隙部、２１・・・第１透明電極、２３・・・第
１絶縁層、２５・・・発光層、２７・・・第２絶縁層、
２９・・・第２透明電極、３０・・・着色透明膜、４
１，４３・・・マスク、５１・・・透明接続部、５３・
・・接続端子部、６０・・・透明薄膜ＥＬ素子。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者服部正愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地日本電装株式会社内 (56)参考文献特開平２−109294（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−127789（ＪＰ，Ａ) 特開平５−347186（ＪＰ，Ａ) 特開平７−169570（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−129299（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H05B 33/12 H05B 33/28

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な一対の電極間に、少なくとも蛍光
体よりなる発光層と透明絶縁層を配設してなる薄膜エレ
クトロルミネッセンス素子を、透光性の前面基板と透光
性の背面板とから成る外囲器内に、少なくとも１つ内蔵
し、前記前面基板を介して表示を実行するとともに表示
器を透して背景を視認できる透明薄膜エレクトロルミネ
ッセンス表示器において、背面側から前記薄膜エレクトロルミネッセンス表示器を
透過する光の透過率を５％以上７０％以下としたことを
特徴とする透明薄膜エレクトロルミネッセンス表示器。
【請求項２】背面側から薄膜エレクトロルミネッセン
ス表示器を透過する光の透過率を１５％以上６０％以下
としたことを特徴とする請求項１記載の透明薄膜エレク
トロルミネッセンス表示器。
【請求項３】外囲器内に内蔵される薄膜エレクトロル
ミネッセンス素子の発光層より背面側の位置に、少なく
とも１つの着色透明膜を形成することで、背面側から薄
膜エレクトロルミネッセンス表示器を透過する光の透過
率の前記条件を満足させたことを特徴とする請求項１又
は２記載の透明薄膜エレクトロルミネッセンス表示器。
【請求項４】前記背面板を、背面側から入射する光を
前記条件内でだけ透過させると共に残りを主に吸収する
着色透明板で構成したことを特徴とする請求項１又は２
記載の透明薄膜エレクトロルミネッセンス表示器。
【請求項５】前記着色透明板が、着色透明ガラスまた
は着色透明アクリル板であることを特徴とする請求項４
項記載の透明薄膜エレクトロルミネッセンス表示器。
【請求項６】前記着色透明膜または着色透明板の色相
が、外囲器内に内蔵された薄膜エレクトロルミネッセン
ス素子の発光色と異なることを特徴とする請求項３〜５
のいずれか記載の透明薄膜エレクトロルミネッセンス表
示器。
【請求項７】前記背面板を、背面側から入射する光を
前記条件内でだけ透過させると共に残りを反射するハー
フミラーで構成したことを特徴とする請求項１又は２記
載の透明薄膜エレクトロルミネッセンス表示器。
【請求項８】背面板又は前面基板の表面に、透明な反
射防止膜を配したことを特徴とする請求項１〜７のいず
れか記載の透明薄膜エレクトロルミネッセンス表示器。