JPS62276415A - 重量計量装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （＃、業上の利用分野） 本発明は、コンベア等から連続的に供給される製品重量
を計量する重量計量装置に関する。

（従来技術） 一般に化粧品１食品、薬品等の製造工程では。

容器、小箱等に内容物を充填し之後、重量等の品質検査
を経て出荷される。

この様な恵黛検査装置は、商品が遂次コンベアから供給
されることから連続的に計量できることが安来される。

従来、コンベアから３！！続的に供給されるＮ量を計量
する計量装置として特開昭５８−１７８２２０号公報（
計量コンベア）が開示されている。

この従来技術による重量検査装置を第５図に示し説明す
る。

図において（１）はコンベア（２）と計量器（３）とか
ら構成される計量コンベアで、該コンベア（２）の容器
搬送面側のベルト下端にコンベア上の容器重量を支える
形で計量装置を配設し、コンベア（２）上の容器（６）
重量を搬送しながら計量するものである。

そして、上記計量コンベア（１）の両端に、コンベア（
４）　（５）を連設し、該計量コンベア（１）に対して
容器（６）を１個毎移載することによって容器重量・を
連続的に計量するものである。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、この様に構成される重量検査装置では、計量
コンベア（１）のコンベア（２）と、それに連設して設
けたコンベア（４）　（５）との突き合わせ部分に凹部
が生じる為、容器（６）がコンベアへ載り移る時。

転倒を生じ易く、計量コンベア（１）への円滑な容器（
６）の搬入、搬出が出来なかつ九。

この関係を第６図に示すと、被計量物である容！　（６
）　Ｅ面の半径寸法（ＯＬ）が、上記コンベア（４）（
５）の突き合わせ部分の凹部寸法（ＴＬ）よシ小さい場
合、容器（６）が計量コンベア（１）へ載シ移る時に転
ψ１する為、これらの容器に対しては使用することが出
来なかつ次。

そこで、これを解決する為両コンベア（４）　（５）の
突き合せ四部寸法を出来るだけ小さくする為、計量コン
ベア（１）及びその９０後のコンベア（４）　（５）と
してナイフェツジコンベアを用い、該コンベアのローラ
半径を小さくシ、前記凹部寸法を出来るだけ小さくする
ものがあるが、このナイフェツジコンベアに込合するべ
〜トは薄くしなければならなかった。

この為、ローラ径の短小化に伴ない、ベルトの屈曲疲労
によるべ〃トの寿命が問題でｈつた。

又、既設ラインに検査工桿を組み入れる場合。

従来の方法では、既設コンベアを２分割化し、かつ該コ
ンベア長を短縮化してその間に重積計量装置＆　ｔ−挿
入しなければならない為、大巾な既設コンベアの改造が
必要となり、コスト高となり、又、工事に相当な日数を
要する為、長期間操業ラインを停止しなければならない
等の問題がちつな。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもの
で１本発明が解決しようとする問題点は。

容器を供給するコンベアと、該容器を計量装置に移載す
る搬送面間に段差及び間隙をできるだけなくシ、シかも
既設コンベアに設置する場合にその改造を要しないで既
設コンベアに併設可能なＭ景計量装置を提供することを
目的とする。

（問題点を解決する為の手段） 上述した問題点を解決する為に本発明が採用する構成は
、定間隔で容器を供給する供給コーンベアと、該供給コ
ンベアに横設した容器の重量を計量する計量装置と前記
洪紹コンベア上の容器を該計量装置上へ移威し、計が後
顧供給コンベア上へ排出する移載手段とよシ准シ前記計
址装Ｕの計量部がその被計量物賊隨面を供給コンベア搬
送面と同一高さに配置した回転テーブルと、該回転テー
ブルを回転させる駆動手段とから構成される。

（実施例） 以下本発明の第１実施例を第１図ないし第４図に基づい
て説明する。図において（７）は供給コンベアで平ベル
トコンベアよりなシ、容ｎ（６）を図示方向に一定の速
度で搬送するっ（８）は計量装置で、該計ｆｆｉ装置（
８）の計量部（至）上面が前記供給コンベア（７）搬送
面と同一高さになる様、上記供給コンベア（７）の横に
設置される。

計量装置（８）は、第３図に示す様に基台（９）と、基
台（９）上に防掘ゴムαＱを介して固設し九重量検出器
圓と、該重置検出器（１１）の宣量受は台（１２上に計
量部αＪを載置して構成される。

計量部Ｑ３は、中間基台αυ上に減速機付きモータ（２
）を固設し、該モータＱＧの回転軸αＯにはコンベアか
ら移載された容器（６）を載１ａする　回転テーブルＣ
Ｉηを回転ｒる。又、中間基台α４の周辺部には該回転
テーブルαηの荷主を支える水平に回転支持する仮数の
支持ローラ叫を中間基台ｑ４に固設された軸受台Ｑ８１
を介して輔看し、該支持ローラ（１０が回転テープＡ／
Ｃ１’／）上面周縁に？８接する様なしている。

そして、前記回転テーブルαηは、その容器搬送面位置
が該供給コンベア（７）の搬送面高さと等しくなる様設
置し容器搬送過程に於て段差のない水平な搬送面が構成
される。

又、該重量検出器αυには、定格以上の負荷が加わらな
い様にする為、前記中間基台ａ→から下方に延びる棒状
ストッパー翰を中間基台（ロ）に固設して最大負荷時に
該ストッパー（１）の下端が基台（９）に当接する様許
容最大歪分のギャップを空けて固設される。

そして、上記構成からなる中間基台α４は該重量検出器
圓の鬼儀受ｄ台叩上に載置される。

又１重量検出器α時はストレインゲージ（図示せず）を
利用した公知の重量検出器（６）が使用される。

次に＠は供給フィーダで、その構造は第４図に示す様に
、フレーム四の一端にモータ＠を固設し。

該モータ（ト）の回転１１１１１Ｖｃはプーリ（ハ）を
１ｌｉｌＩ＋看し、フレーム四の他端には回転自在なベ
アリング内蔵のプーリーが固設される。。

そして１両プーリ（へ）（至）同に無端ベルト（至）を
張設したもので、これをフレーム（イ）の反対側に凸段
したボルト＠により前記ベルト面（ホ）が供給コンベア
（７）面と垂直に、かつ容器搬送方向に一定の傾斜角度
をもたせて該供給コンベア（７）上に設置される。

そして、その傾斜角度はモータ四側プーリを軸として容
器のサイズに応じて任意に変更できる様図示方向へ回転
させる様になっている。又、前記供給フィーダ３υの容
器接触面（至）側には、ベルト後方に背面板−を設け、
容器搬送時に於けるベルトのたわみを防止している。

（至）は排出フィーダで、前記供給フィーダなりと同様
な構成で図示方向に回転させ計量装置（８）の上方に配
設されモータ側プーリを軸として任意の角度に変更でき
る様になっている。

そして前記供給フィーダ？υ及び排出フィーダ（７）は
、計量装置（８）の基台（９）に固設された部材等によ
り供給コンベア（７）及び回転テープ／Ｌ／（ｌη上面
に配置される。

６１Ｊはプレートで、供給コンベア（７）と計量装置（
８）間の凹部形状に合せた形状をなし、両者間に非接触
になる様一定のギャップを空けて同一平面を構成する様
基台（９）に固設される。

そしてこれによシ供給コンベア（７）から回転テープμ
αη上へ容器（６）を移載する過程に於て段差のないフ
ラットな面を構成するものである。

又、（至）もプレートで上記プレート０１）と同様の構
成をなす。

次にその動作を第１図〜第４図に基づいて説明する。

計量装置（８）に設けられ念供給フィーダ（ロ）、排出
フィーダ■及び回転テープ／Ｌ’　（１７１は常時図示
方向に回転しているものとして説明する。

供給コンベア（７）から図示方向へ一定ピッチで送られ
てきた容器（６）は、順次供給フィーダ？υに当たり、
該容器（６）は供給フィーダ（財）の図示方向の搬送力
と該供給コンベア（７）の図示方向の搬送力を受けてプ
レート６υ上を経由し、計放装首（８）の回転テーブル
αη上に移載される。この場合、該供給フィーダ（、！
υの容器接触面（至）側は、そのべｐト後方にべｙト（
７）と平行に背面板−が設けである為、供給コンベア（
７）から搬送されてき念容器（６）が供給フィーダ（ハ
）のべ〃ト（ホ）面にはじかれて転倒することが防止さ
れる。

そして１回転テーブルα力上に載置された容器（６）は
１回転テーブルαηの回転によυ排出フィーダ（１）へ
搬送されその後、排出フィーダ員のベルト面の搬送力を
受けて供給コンベア（７）上へ排出される。

そして、該容器（６）の重量は、容器（６）が回転テー
プμαＤ上に載置されている間に計量される。

この場合、容器（６）が回転テープμαりの端部に載置
されても１回転テーブル曹はその外周部下部を支持ロー
ラ０１で摺接支持されている為、偏心することがなく、
シかも該回転テープＡ／αη上の容器（６）の供給は供
給コンベア（７）と同一平面上を水平に供給される為、
容器（６）は回転テープμα力に振動を与えることなく
スムースに載置される。

この為１Ｍ量検出器α刀の計量値が安定するまでの時間
が短縮化でき早期に計量を完了することが出来るだけで
なく、上下振動の減少により計量の篩精度化が図れる。

従って、容器（６）の供給ピッチが速い製造ラインにお
いても容易に対応することが出来る。

又、上記実施例に於ては、供給コンベア（７）と計量装
置（８）間に凹部をなくす為、この間にプレートＯＤに
）を設けたが、これによることなく前記供給フィーダ＠
及び排出フィーダ■の供給コンベア（７）に対する取付
は角度を調整することにより四部を少なくすることが出
来る。

次に第２実施例について第７図をもとに説明をする。

図に於て、第１実施例と構成を共通にする所は同一番号
を付して説明をする。

第１実施例と構成の異なる所は、供給フィーダＱυと排
出フィーダ（７）を一体化し移載１ｆｆ（至）としたこ
と、及び、これに伴なって回転テーブルａηの回転方向
を、該回転テープ／Ｉ／ａηと供給コンベア（７）の接
触部に於て１回転方向が逆方向になる様にしたことであ
る。すなわち、移載装Ｗ１（至）は、モータを駆動源と
し形状が略三角形をなすコンベアからなるもので、容器
（６）と接触する搬送面側０４（至）には。

容器（６）が該コンベアベルト（至）面にはじかれて転
倒することを防止する為、該べｐト（至）後方にベルト
面と平行に背面板＠４がそれぞれ設けである。

そして、この移載装置（ト）を、該移載装置（至）のコ
ンベアのベルト（至）面が倒立された状態で搬送される
容器（６）の中央部に当接する様、供給コンベア（７）
と回転テーブル叩の近接部上方に配設し、かつ容器供給
側（ロ）のべ〃ト面は、供給コンベア（７）に対し対角
をなす様にし、排出側べ〃ト面（至）は、直角をなす様
に上記移載装置（至）を配設する。

次に、その動作について説明すると、供給コンベア（７
）から順次送られてきた容器（６）は、移載装置ａに到
達し、該移載装置（至）のベルト搬送方向に沿って図示
方向に搬送され、供給コンベア（７）上から回転テーブ
ル（１７）上へ移載される。

そして、回転テープμση上に移載された容器（６）は
、図示方向に回転される回転テープ／Ｉ／ｑ刀によって
、移載装置ａｔＯＩの排出側ベルト面（至）に到達し、
このべ、ｕト（７）の搬送方向の作用を受けて１回転テ
ープ／１７）上から供給コンベア（７）上に排出され、
その後は、供給コンベア（７）のベルト（至）に沿って
図示方向に搬送される。

そして、容器（６）が上記回転テープ／ｖＱη上に載っ
ている間に、容器（６）のＩ量が計量される。

尚、上記実施例に於て、容器が供給コンベア（７）から
回転テーブルα力に移載・排出過程に於て、容器がスム
ースに載置される様各叔９移シ部分にガイド（＋３７ａ
）（８７ｂＸ１３７ｃ）を設はテモ良い。

この実施例によると、容器（６）の供給、排出手段が１
台の移載装置（至）で済む為、装置のコストダウンが図
れる。

次に第３実施例について第８図に基づいて説明をする。

この実施例は、第１実施例の供給フィーダ３１）及び排
出フィーダ（７）を表面のＭ擦抵抗が低い棒状又は板状
のガイド（ａｓａ）（ａｇｂ）で構成するもので、その
他のｂＭ成は第１実施例と同様である。

すなわち、この構成に於ては、供給フィーダ１２υ排出
フイーダ司が単なるカイトであっても、供給コンベア（
７）に対して斜めに設置しである為、ガイド（ａｇａ）
に到達し九容器（６）は、供給コンベア（７）の搬送力
の分力を受け、ガイド（ａｇａ）に沿って回転テープρ
αη上へ移載されるものである。

又、逆についても同様である。

この実施例によると構造が簡単である鳥兜にローコスト
化が図れる。

次に第４実施例について第９図に基づいて説明をする。

この実施例は、供給コンベア（７）がカーブしている所
に本発明に係る計量装置を適用した例を示すもので、供
給フィーダ３Ｎ）及び排出フィーダ（７）の配置を適宜
な位置にセットすることによってこの様なラインにも適
用することが出来るものである。

次に第５実施例について第１０図に示すが、これは、供
給コンベア（７）と排出コンベア（７Ｙがそれぞれ別々
に設けであるラインにも適用できる例を示すもので、上
記同様、供給フィーダｅや及び排出フィーダ軸の取付は
位置を図の様に適宜な位置にセットすることによってあ
らゆるケ所に本発明に係る計量装置を適用することが出
来る。

（効果） 以上詳述した様に１本発明は容器供給コンベアから計量
装置への容器の搬入、搬出過程に於て、凹部ななくし、
かつ上下振動の少ない平滑な搬送面を構成したから転倒
し易い形状容器に対しても安定して搬送、計量すること
が出来る。

又、被計量物載置面の振動が少ないことは、重量を計量
する際の計量値安定までの時間が短縮化でき、この為高
速計量が可能となシ、生産ピッチの速い工程での通用が
可能となう之。

更に、既設コンベアを被計量物品の搬入、排出コンベア
として利用し、計斂装社を既設コンベアに併設する構成
であるから、既設ラインへの組み込みが容易に出来、改
造費の少ない、しかも工事期間の短かい重量計量装置を
提供することが出来る。

又、重量計址装誼は、既設コンベアに併設する構成であ
るから、レイアウト変更に容易に対応することが出来る
利点をも有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本鵬第１実施例に係シ。 第１図は本実施例による全体平面図、第２図は動作説明
図、第３図は計量装置の正面図、第４図は供給部及び排
出部の構造図を示す。第５図及び第６図は従来技術に係
り、第５図は従来技術による全体側視図、第６図は被計
量物品が計量コンベアにｇυ移る時の挙動−，第７図な
いし第１０図は本発明に係る他の実り例を示し、第７図
は第２実施例、第８図は第３実施例、第９図は第４実施
例。 第１０図は第５実弛例を示す。 ６　容器 ワ　　　イ扶　給　コ７べ゛り １？　　　　Ｓ＋”ｔＬｌｊ 、３　針４ＳＦ 、７　１ヨ　す本　テーフ゛ル／ ２１１Ｐ−＃　フィーダ゛ ３ｏ　　　＃跣　偽　フィーダ” 第３間 第４図 （Ｂ） （Ｂ） 第８図 第１０図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）定間隔で容器を供給する供給コンベアと、該供給
   コンベアに横設した容器の重量を計量する計量装置と、
   前記供給コンベア上の容器を該計量装置上へ移載し、計
   量後該供給コンベア上へ排出する移載手段とよりなり前
   記計量装置の計量部がその被計量物載置面を供給コンベ
   ア搬送面と同一高さに配置した回転テーブルと、該回転
   テーブルを回転させる駆動手段とから構成されることを
   特徴とする重量計量装置。
2. （２）移載手段が、前記供給コンベア上の容器を該計量
   装置上へ移載する供給手段と、計量装置上の被計量容器
   を該供給コンベア上へ排出する排出手段とよりなる特許
   請求の範囲第１項記載の重量計量装置。
3. （３）供給手段及び排出手段が前記供給コンベアと回転
   テーブル上に架設され、該供給コンベアに対して架設角
   度を自在にしたガイド又はベルト式駆動フィーダよりな
   る特許請求の範囲第２項記載の重量計量装置。
4. （４）計量部の回転テーブル下面外周近傍に、該回転テ
   ーブルを摺動支持するローラを計量部に設けた特許請求
   の範囲第１項、第２項又は第３項からなる重量計量装置
   。