JPS62276038A - 繊維束の連続熱処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＆　発明の詳細な説明 〈産業上の利用分野〉 本発明は繊維束に捲縮を付与した後、連続的に熱処理す
る方法に関するもので、特に湿熱処理における熱−理の
不完全及び収縮ムラを防止し、嵩高な捲縮を有する繊維
束を得る方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、繊維束の湿熱処理方法として、繊維束を捲縮付与
後ケンス振込みをして箱型セッターで湿熱処理をする方
式が採用されている０湿熱処理にあたっては、ムシのな
い完全な湿熱処理が要求されるが、この方式では嵩高な
捲縮を保持できない欠点がある０すなわち、湿熱処理前
に、いかなる捲縮を付与しようとも湿熱処理時にケンス
内の繊維束自重で捲縮が伸び゛てしまうと同時にケンス
内の位置によって伸びが異なり、均一な捲縮の繊維束が
得られない。かかる繊維束は、製品の嵩高性は得られぬ
と同時に湿熱処理加工以降の繊維束の開繊、引き揃え、
延伸などが困難なものとなる。特にスライバーの場合は
、熱処理後、紡績にかけられるが該スライバーをギルに
掛けると開繊性の悪さから、繊維切断を多くシ、紡績糸
の品質を悪くする。このことからスライバーの供給量が
制約されると共に、もう一つの欠点は非連続であるため
多大の労力を要し運転コストが高くなることである。一
方、これらの改良として、特公昭６０−４７６号公報、
特公昭６０−７０６２号公報等の連続熱処理方法が提案
されている。これらの手段は捲縮繊維束をブロック状に
して多孔充填箱を連結回転させながら、湿熱蒸気で加熱
処理を行っている。しかしながら、これらの装置は高圧
蒸気をシールするためにブロック状に充填しなくてはな
らないが、このため嵩高な任意の捲縮に調節できない欠
陥がある。一方、捲縮を維持しつつ湿熱処理をする方法
として第１図に示すよりなＪボックスタイプの筒が好ま
しいが、蒸気のシール性がなく、湿熱処理のムラが発生
する事が問題である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、連続熱処理装置において、嵩高な任意の捲縮
で通過させながら、ムラのない熱処理繊維束を得る方法
を提供するものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は繊維束に捲縮を付与し、続いて９０−１０５℃
の温度にて乾熱加熱した後、湿熱処理することを特徴と
する繊維束の連続熱処理方法である０湿熱処理における
収縮ムラは高密度充填によって蒸気の偏流、空気塊の残
存、繊維束の濡れが原因となるが、この欠点を解決する
ために、本発明は筒に繊維束を押込みながら乾熱加熱し
、繊維束を柔かくシ、均一な押込整形を可能にした後、
湿熱処理を行なう。ここでいう、乾熱加熱は筒の入口か
ら、繊維束が湿熱にさらされる直前までの簡閲を外部か
ら９０〜１０５℃に加熱することをいう。その結果、従
来の様な高密度な充填をせず、かつ比較的低圧の蒸気で
均一な熱処理が可能となる０ この様な乾熱加熱は捲縮の形態を改良する効果もある。

繊維束の捲縮加工はニップロールとスタフィンボックス
による押し込み法がほとんどであるが、得られる捲縮は
鋭角な山のものとなる。特に細デニールになる程その傾
向は強くなり、細デニール本来の風合を損うものである
。本発明において、乾熱加熱は湿熱処理で捲縮が固定さ
れる前に捲縮数、捲縮度を変えることなく鋭角の捲縮を
丸味のある捲縮に変化させる。これによって得られた繊
維束の紡績はバルキー性、腰の向上と共に風合の柔かい
糸が得られる。

乾熱加熱の方法として、実施例は蒸気で行ったが、予熱
ジャケットに他の熱媒体を流したり又は予熱筒の部分に
電熱ヒーターを用いて行う事も可能である。

〈実施例〉 アクリル繊維を用いて、トウ牽切紡績した実施例を示す
。

第２図に示す様にトウ牽切機のスタフィンボックス５に
連続熱処理機を接続した装置を用いた。

原綿はアクリル、３デニール×５６万デニールのトウを
牽切し、２０９７ｍの太さの繊維束で熱処理をした。

牽切された繊維束ａはニップロール２からスタフィンボ
ックスｔｓＫ押し込まれ捲縮がかけられると共に、この
繊麹塊をシュート入口６に押し込みながら乾熱加熱した
。乾熱加熱は乾熱加熱筒７で第１表に示す温度で処理し
た後、湿熱処理筒９に過熱蒸気を供給し１００−１１０
　、℃で湿熱処理をした。熱処理された繊維束はコンベ
アー１０に押出され搬送された。

繊維束の捲縮はスタフィンボックス５の上部にあるプレ
ート４の上げ、下げによる繊維束の充填密度の・変更と
、乾熱加熱の温度によって設定した０上記方法で得られ
た繊維束６０重量％と、上記の熱処理を施さないで、牽
切された繊維束４０重量％の割合でダブリングし、”／
２３Ｎｍ、　ｚａ−系収縮率のバルキー糸を得た。その
結果を第１表に示す。

比較例として従来法の箱型セッターで湿熱処理した繊維
束を用いた。原綿は実施例と同一のものを用いて、牽切
、捲縮付与した繊維束をケンスに振込んだ後、湿熱処理
を施したものである。　　　、該繊維束を６０重量％と
温熱処理を施さない牽切された繊維束ｔ−４０重量−の
割合でダブリングし”７’ｔｓ　Ｎｍ　２４　’１６糸
収縮率のバルキー糸を得た。

その結果を第１表に従来法として示す。

第１・表から明らかなように、従来の温熱処理によるバ
ルキー糸に較べ、本発明方法の試験ｍ２及び＃＆Ｌ３は
バルキー性が大幅に向上する。従来の温熱処理によるバ
ルキー糸の断面は偏平なものであるが、試験部２及び嵐
３で得られたバルキー糸の断面は丸味のものとなり、糸
直径も太くなる。従来の温熱処理に較べ、試験部２及び
瀧３の繊維束は捲縮数、捲縮度を高く保つことができた
。特に捲縮度を高くできる事が、バルキー性の向上とな
リ、バルキー係数を高くしている。

試験Ｎ１４では乾熱加熱温度が不足すると、繊維束の捲
縮が、不規則で固すものとなシ、捲縮数が増えると共に
、残留収縮も大きくなり、湿熱処理が、不充分となる。

繊維束の残留収縮は低い程好ましく、２’１６以下にす
るのが湿熱処理の目的であシ、かつ、本発明の目的であ
る嵩高なバルキー糸を得るには９０〜１０５℃の乾熱加
熱をするのが好ましいことがわかる。

試験部１は乾熱加熱温度を１１０℃としたものテアリ、
バルキー糸のバルキー性が試験部２及び階３よシ劣るも
のである。

以下余白 〈発明の動電〉 本発明の連続熱処理方法は、湿熱処理をする前に、９０
〜１０５℃に乾熱加熱することにより、該装置に詰るこ
となく、スムーズな連続運転が可能となる。また、本発
明の湿熱処理を施した繊維束から得られた糸は、バルキ
ー性に富み丸味のある形態となシ、風合の柔がいものと
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のＪボックスタイプの湿熱処理装置の断面
図である。 第２図は実施例の連続熱処理装置の断面図である０ 第３図は、実施例試験部２と従来湿熱処理によって得ら
れた紡績糸のバルキー曲線を表わすＯａ：繊維束、ｂ＝
蒸　気、Ｃ：ドレン、ｌ：振込四−ル、２：ニップロー
ル、３：押下ケハネ、４ニブレート、５ニスタフインボ
ツクス、６：シュート、７：乾熱加熱筒、８：乾熱加熱
ジャヶッット、９：湿熱処理筒、１ｏ：コンベアー特許
出願人　旭化成工業株式会社 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維束に捲縮を付与し、続いて９０〜１０５℃の温度に
   て乾熱加熱した後、湿熱処理することを特徴とする繊維
   束の連続熱処理方法