JPS62275595A - 溶接鋼管の開先加工方法 - Google Patents
溶接鋼管の開先加工方法Info
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- JPS62275595A JPS62275595A JP11802086A JP11802086A JPS62275595A JP S62275595 A JPS62275595 A JP S62275595A JP 11802086 A JP11802086 A JP 11802086A JP 11802086 A JP11802086 A JP 11802086A JP S62275595 A JPS62275595 A JP S62275595A
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- Japan
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- steel pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明〕
（イ）産業上の利用分野
本発明は、内外面溶接鋼管の多層盛用開先加工方法に関
するものである。
するものである。
（ロ）従来技術
従来の外面多層盛り溶接鋼管の開先加工方法は、第３図
に示すように、製管用鋼板の両エツジ部を所定の形状お
よび寸法に切削加工し友後、その鋼板をＵＯＫ加工によ
り鋼管素材に成形しくＡ）、次いで外面仮付は溶接およ
び内面溶接を行い（Ｂ）、外面をグラインダ加工によっ
て外面開先を成形していた（Ｃ）。
に示すように、製管用鋼板の両エツジ部を所定の形状お
よび寸法に切削加工し友後、その鋼板をＵＯＫ加工によ
り鋼管素材に成形しくＡ）、次いで外面仮付は溶接およ
び内面溶接を行い（Ｂ）、外面をグラインダ加工によっ
て外面開先を成形していた（Ｃ）。
このグラインダ加工は高度の熟練と多くの労力を必要と
する。しかも、この開先の成形が正しく行われていない
と、溶接部の靭性改善の之めに多層盛作業時に側壁に融
合不良が発生する。
する。しかも、この開先の成形が正しく行われていない
と、溶接部の靭性改善の之めに多層盛作業時に側壁に融
合不良が発生する。
（／−１発明が解決しようとする問題点本発明が解決し
ようとする問題点は、熟練を要せず、工数が少ない多層
盛り用溶接鋼管の開先加工方法を得ろことにある。
ようとする問題点は、熟練を要せず、工数が少ない多層
盛り用溶接鋼管の開先加工方法を得ろことにある。
（に）問題点を解決するための手段
本発明は、溶接鋼管の開先加工方法を、下記のイ〜への
工程から構成することによって、上記問題点を解決して
いる。
工程から構成することによって、上記問題点を解決して
いる。
イ 製管用鋼板の両エツジ部を所定の形状および寸法に
切削加工すること。
切削加工すること。
口 前記の切削加工を施した鋼板暑ＵＯＥ 加工により
鋼管素材に成形すること。
鋼管素材に成形すること。
ハ 前記鋼管素材暑成形したさいに、該素材の外面に所
定形状・寸法の第１開先部とおよび該第１開先部の底に
第２開先部とを、また、前記素材の内面に所定形状・寸
法の第３開先部が画定されろこと。
定形状・寸法の第１開先部とおよび該第１開先部の底に
第２開先部とを、また、前記素材の内面に所定形状・寸
法の第３開先部が画定されろこと。
二 前記第２開先部ビ仮付は溶接すること。
ホ 前記第３開先部を溶接すること。
へ 前記第１開先部の底を所定の半径で切削加工するこ
と。
と。
（力実施例
内面多電極１層、外面多層盛の場合の実施例を第１図お
よび第２図を参照して、本発明の開先加工方法について
説明する。
よび第２図を参照して、本発明の開先加工方法について
説明する。
第１図に示すように、製管用鋼板１の両エツジ部１１．
１２を所定の形状および寸法に切削加工する（Ａ）。切
削加工を施した鋼板１をＵＯＫ加工により鋼管素材１０
に成形する（Ｂ）。
１２を所定の形状および寸法に切削加工する（Ａ）。切
削加工を施した鋼板１をＵＯＫ加工により鋼管素材１０
に成形する（Ｂ）。
鋼管素材１０を成形したさいに、この素材１０の外面に
所定形状・寸法の第１開先部２０とおよび第１開先部２
０の底２１に第２開先部３０と乞、また、素材１０の内
面に所定形状・寸法の第３開先部４０が画定される。
所定形状・寸法の第１開先部２０とおよび第１開先部２
０の底２１に第２開先部３０と乞、また、素材１０の内
面に所定形状・寸法の第３開先部４０が画定される。
これら第１．第２．第３開先部２０ 、３０ 。
４０の形状および寸法関係を第２図に示す。第１開先２
０の頂部開口幅ａ２、底幅ａ２、深さｔｌ、および側面
傾斜角θ１とする。第２開先部３０の開先角θ２および
深さｔ２とする。第３開先部４０の開先角θ３および深
さｔ、とする。第２開先部３０の谷底と第３開先部４０
の谷底との距離？：ｔ４ とする。管素材１０の肉厚ｔ
ｔｏとする。
０の頂部開口幅ａ２、底幅ａ２、深さｔｌ、および側面
傾斜角θ１とする。第２開先部３０の開先角θ２および
深さｔ２とする。第３開先部４０の開先角θ３および深
さｔ、とする。第２開先部３０の谷底と第３開先部４０
の谷底との距離？：ｔ４ とする。管素材１０の肉厚ｔ
ｔｏとする。
上記寸法および形状は下記の関係を満たすようにする。
Ｊ ＝１５＋２ｘｔ、 ｘｔａｎ θ菫ａ２＝
１５ｍ ｔ、＝１〜２４ｍ ｊ、２ ＝４３ ｔ、＝５鵡 θ１＝１５〜２０″′ θ２＝６０〜７０１′ θ、＝５０〜７０＠ 第２開先部３０を仮付は溶接３１する（Ｃ）。
１５ｍ ｔ、＝１〜２４ｍ ｊ、２ ＝４３ ｔ、＝５鵡 θ１＝１５〜２０″′ θ２＝６０〜７０１′ θ、＝５０〜７０＠ 第２開先部３０を仮付は溶接３１する（Ｃ）。
第３開先部４０？：溶接４１する（Ｄ）。
第１開先部２０の底２１を所定の半径Ｒ（第２図）で切
削加工する（Ｅ）。この半径Ｒは６〜８膓の範囲内であ
ることが好ましい。
削加工する（Ｅ）。この半径Ｒは６〜８膓の範囲内であ
ることが好ましい。
このようにして、外面の第１開先部２０の２次加工が完
了した後、第２開先部２０を溶接２２する（Ｆ）。
了した後、第２開先部２０を溶接２２する（Ｆ）。
第１開先部２０の底２１のＲ加工は、グラインダ等によ
って簡単に行うことができる。
って簡単に行うことができる。
（へ）効果
本発明の方法によれば、従来法にくらべて開先加工時間
が約１／３ 以下に短縮され、溶接不良も約に以下に低
減された。
が約１／３ 以下に短縮され、溶接不良も約に以下に低
減された。
第１図は本発明の溶接鋼管の開先加工方法の概略説明図
。第２図は本発明の方法による開先部の形状および寸法
関係の説明図。第３図は従来法による開先加工工程の説
明図。 １：鋼板 １０：鋼管素材 １１，１２：エツジ部２０
：第１開先部 ３０：第２開先部 ４０：第３開先部 特許出願人住友金属工業株式会社 （外５名）
。第２図は本発明の方法による開先部の形状および寸法
関係の説明図。第３図は従来法による開先加工工程の説
明図。 １：鋼板 １０：鋼管素材 １１，１２：エツジ部２０
：第１開先部 ３０：第２開先部 ４０：第３開先部 特許出願人住友金属工業株式会社 （外５名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 次の工程からなる溶接鋼管の開先加工方法。 イ 製管用鋼板の両エッジ部を所定の形状および寸法に
切削加工すること。 ロ 前記の切削加工を施した鋼板をＵＯＥ加工により鋼
管素材に成形すること。 ハ 前記鋼管素材を成形したさいに、該素材の外面に所
定形状・寸法の第１開先部とおよび該第１開先部の底に
第２開先部とを、また、前記素材の内面に所定形状・寸
法の第３開先部が画定されること。 ニ 前記第２開先部を仮付け溶接すること。 ホ 前記第３開先部を溶接すること。 ヘ 前記第１開先部の底を所定の半径で切削加工するこ
と。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11802086A JPS62275595A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 溶接鋼管の開先加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11802086A JPS62275595A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 溶接鋼管の開先加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275595A true JPS62275595A (ja) | 1987-11-30 |
Family
ID=14726077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11802086A Pending JPS62275595A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 溶接鋼管の開先加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275595A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125894A (ja) * | 1974-08-27 | 1976-03-03 | Buriteitsushu Okishijen Co Ltd | Kinzokujokyosochi |
| JPS5168468A (en) * | 1974-12-11 | 1976-06-14 | Sumitomo Metal Ind | Yosetsukokanno seizoho |
-
1986
- 1986-05-22 JP JP11802086A patent/JPS62275595A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125894A (ja) * | 1974-08-27 | 1976-03-03 | Buriteitsushu Okishijen Co Ltd | Kinzokujokyosochi |
| JPS5168468A (en) * | 1974-12-11 | 1976-06-14 | Sumitomo Metal Ind | Yosetsukokanno seizoho |
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