JPS6227507A

JPS6227507A - 金属粉末の冷却方法

Info

Publication number: JPS6227507A
Application number: JP16545685A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Shiyouzaki; 保正崎; Hiroshi Morii; 森井　宏; Hirofumi Fujimoto; 藤本　弘文; Nobu Tsuchiya; 土屋　展
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1985-07-25
Filing date: 1985-07-25
Publication date: 1987-02-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、不活性ガスアトマイズ法による金属粉末の製
造方法における金属粉末の冷却方法に関する。

（従来の技術）不活性ガスアトマイズ法による金属粉末の製造方法では
、アトマイズチャンバ内を流下する金属溶湯に対して不
活性ガスを吹付けることで、金属溶湯を急冷して、金属
粉末とし、この金属粉末を、アトマイズチャンバ下方に
連設された粉末回収器により回収するようにしている。

ところで、従来においては、粉末回収器に水冷ジャケッ
トを備え、粉末回収器内の金属粉末を、水冷ジャケット
内の冷却水により間接的に冷却するようにしていた。

然し乍ら、アトマイズ直後の金属粉末は数μの粒子の集
合であって、夫々の粒子間には空気層が出来ているため
、非常に熱伝導率が低い。

（発明が解決しようとする問題点）従って、上記従来においては、粉末回収器内の金属粉末
を冷却しても、金属粉末内の熱移動は非常に小さくて、
金属粉末を短時間で効率良く冷却することができなかっ
た。

又、粉末回収器には水冷ジャケットを備えているので、
その分、粉末回・取器が大型で複雑なものになると共に
、水冷ジャケットの腐食と言う問題もあった。

本発明は上記問題をなくすことができる金属粉末の冷却
方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するだめの手段）上記目的を達成するために、本発明の特徴とする処は、
アトマイズチャンバ１内を流下する金属溶湯に対して不
活性ガスを吹付けることで、金属溶湯を急冷して、金属
粉末とし、この金属粉末を、アトマイズチャンバエ下方
に連設された粉末回収器１１により回収する方法におい
て、粉末回収器１１内の金属粉末に対して不活性ガスを
吹込んで、アトマイズチャンバ１内に逃がすことにより
、金属粉末を撹拌、冷却する点にある。

（作　　用）本発明によれば、アトマイズチャンバ１内を流下する金
属溶湯に対して不活性ガスが吹付けられ、これにより、
金属溶湯は急冷されて、金属粉末とされる。

金属粉末は粉末回収器１１内に回収され、この回収され
た金属粉末内に窒素ガスが吹込まれて、金属粉末が撹拌
、冷却される。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面に基き説明すれば、第２
図は金属粉末製造設備を示すもので、該図において、１
はアトマイズチャンバで、立設状とされており、水冷ジ
ャケット２を有する。

３はタンディツシュで、アトマイズチャンバ１の上方に
配設され、アトマイズチャンバ１内に金属溶湯を流下さ
せる。

４は高周波溶解炉で、タンディツシュ３に金属溶湯を供
給する。

５は液体タンクで、不活性ガスの一例として示す窒素ガ
スが液化されて貯蔵されている。

６は加圧器である。

７は１発器で、液体タンク５内の液化窒素を気化する。

この気化された窒素ガスは、アトマイズチャンバ１内を
流下する金属溶湯に吹付けられ、これにより、金属溶湯
は急冷されて、金属粉末となる。

８はサイクロンで、アトマイズチャンバｌ内の窒素ガス
を回収するもので、この回収された窒素ガスが排ガスフ
ァン１８、排気調圧弁９等を介して、金属溶湯に吹付け
られる。

又、サイクロン８で分離された金属粉末は貯留容器１０
に受けられる。

１１は粉末回収器で、アトマイズチャンバ１の下方に連
設され、アトマイズチャンバｌ内で製造された金属粉末
を回収する。

粉末回収器１１はエルボ形状であって、基部がアトマイ
ズチャンバ１に着脱自在にフランジ結合され、先端開口
が蓋体１２により着脱自在に施蓋されている。

１３はガス供給管で、蓋体１２に取付けられて、不活性
ガスの一例としての窒素ガスを、粉末回収器１１内の金
属粉末内に吹込んで、金属粉末を撹拌冷却する。

供給管１３は蒸発器７又は排気調圧弁９等と接続されて
いる。

１６は熱電対、１７はマンホールである。

上記のように構成した実施例によれば、高周波溶解炉４
からタンディツシュ３に供給された金属溶湯はアトマイ
ズチャンバ１内を流下せしめられる。

この流下途中において、金属溶湯には窒素ガスが吹付け
られて、金属溶湯は急冷せしめられ、金属粉末とされ、
粉末回収器１１内に回収される。

この粉末回収器１１内に回収された金属粉末に対してガ
ス供給管１３から窒素ガスが吹込まれる。

この吹込まれた窒素ガスは金属粉末を撹拌し乍ら上方へ
抜けて、アトマイズチャンバ１内に流れ込む。

この場合において、粉末回収器１１内の金属粉末の粒子
間の空気層に蓄熱された熱気が窒素ガスと共に上方側の
アトマイズチャンバ１内に逃げるのであり、これにより
、粉末回収器１１内の金属粉末は効率良く短時間で低温
に冷却される。

そして、上記のように、金属粉末を冷却した後、蓋体１
２を取外して粉末回収器１１から金属粉末をスコップ等
により掻出して、貯留容器１０に移し替える。

第３図は、本願発明による方法で実験した結果を示すも
ので、粉末回収器１１内の金属粉末はアトマイズ開始（
金属溶湯の流下開始）から完了（金属溶湯の流下完了）
までの間、約１８０℃であるが、アトマイズ完了後、３
０分程度で約５０℃となった。

尚、実験の間は連続して窒素ガスが吹込まれている。

第４図は本願発明と比較するために行った実験結果を示
すもので、この実験では、第１図の仮想線で示すように
、粉末回収器１１を水冷ジャケット１５により覆被して
いる。

そして、まず、粉末回収器１１内への窒素ガスの吹込み
を停止した状態で、水冷ジャケット１５内に冷却水を供
給して、粉末回収器工１内に金属粉末を回収した。

この場合には、粉末回収器１１内の金属粉末の温度は、
アトマイズ開始から完了後も、約２００℃程であって、
アトマイズ完了後、時間が経過しても、金属粉末の温度
は低下しない。

そして、アトマイズ完了後、２４分程経過した際に、粉
末回収器１１内の金属粉末内に窒素ガスを吹込むと、金
属粉末の温度は急激に低下し、約３０分の窒素ガスの吹
込みにより、金属粉末の温度は約５０℃に低下する。

次に、粉末回収器１１内に窒素ガスを吹込むと共に、水
冷ジャケット１５内に冷却水を供給して、粉末回収器１
１を冷却し乍ら、粉末回収器１１内に金属粉末を回収し
た。

この場合には、粉末回収器１１内の金属粉末の温度はア
トマイズ開始から完了まで、約１８０℃であって、アト
マイズ完了後、約３０程度度で、金属粉末の温度は約５
０℃となった。

第３図と第４図を見れば、水冷ジャケット１５内の冷却
水による冷却によっては、粉末回収器１１内の金属粉末
の温度はあまり低下せず、窒素ガスの吹込みによって、
上記金属粉末の温度が急激に低下することがわかり、粉
末回収器１１内の金属粉末の冷却に、窒素ガスの吹込み
が効果があるのがわかる。

（発明の効果）以上詳述したように、本発明によれば、粉末回収器内の
金属粉末を効率良く短時間で低温に冷却できると共に、
粉末回収器には水冷ジャケットを備えていないので、粉
末回収器の構造を簡易で、コンパクトなものとでき、し
かも、水冷ジャケットの腐食と言う問題もない。本発明
は上記利点を存し、実益大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は要部の縦側断
面図、第２図は全体説明図、第３図及び第４図の各図は
実験結果を示すグラフである。 ■・・・アトマイズチャンバ、１１・・・粉末回収器、
１３・・・ガス供給管。

Claims

【特許請求の範囲】

１、アトマイズチャンバ１内を流下する金属溶湯に対し
て不活性ガスを吹付けることで、金属溶湯を急冷して、
金属粉末とし、この金属粉末を、アトマイズチャンバ１
下方に連設された粉末回収器１１により回収する方法に
おいて、粉末回収器１１内の金属粉末に対して不活性ガ
スを吹込んで、アトマイズチャンバ１内に逃がすことに
より、金属粉末を撹拌、冷却することを特徴とする金属
粉末の冷却方法。