JPS62275055A - ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法 - Google Patents
ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法Info
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- JPS62275055A JPS62275055A JP61117402A JP11740286A JPS62275055A JP S62275055 A JPS62275055 A JP S62275055A JP 61117402 A JP61117402 A JP 61117402A JP 11740286 A JP11740286 A JP 11740286A JP S62275055 A JPS62275055 A JP S62275055A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
本発明はジルコニアを含有するマグネシアクリンカ−に
関するもので、取鍋用の耐火ライニング材やその他の各
種の製鉄、製鋼用の耐火材の原料となるものでおる。
関するもので、取鍋用の耐火ライニング材やその他の各
種の製鉄、製鋼用の耐火材の原料となるものでおる。
ざらに、従来使用されているマグネシアクリンカ−より
もポーリング性が濃れた耐火物が得られ、又、従来のジ
ルコニア含有マグネシアクリンカ−よりも優れた耐スラ
グ浸食性を有する耐火物の原料となるものである。
もポーリング性が濃れた耐火物が得られ、又、従来のジ
ルコニア含有マグネシアクリンカ−よりも優れた耐スラ
グ浸食性を有する耐火物の原料となるものである。
［従来の技術］
ジルコニア（Ｚｒ０２ ）を含有するマグネシアは、特
開昭５１−３４９１１ ＠、Ｇ ８１３６８９５５及び
Ｇ Ｂ １４１３９８５に示されるように、耐スラグ浸
食性及び酌スポーリング性が優れているが、これら従来
の耐火物はＺｒＯ２の含有ｍか少なく、耐スラグ浸食性
と耐スポーリング性がまだ十分ではなかった。
開昭５１−３４９１１ ＠、Ｇ ８１３６８９５５及び
Ｇ Ｂ １４１３９８５に示されるように、耐スラグ浸
食性及び酌スポーリング性が優れているが、これら従来
の耐火物はＺｒＯ２の含有ｍか少なく、耐スラグ浸食性
と耐スポーリング性がまだ十分ではなかった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、従来のＺｒＯ２含有マグネシア耐火物より耐
スラグ浸食性および耐スポーリング性が一層向士したＺ
ｒＯ２含有マグネシア耐火物を提供しようとするもので
ある。
スラグ浸食性および耐スポーリング性が一層向士したＺ
ｒＯ２含有マグネシア耐火物を提供しようとするもので
ある。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するための本発明の構成は、化学組成
が、重力基準で、ＭＣ］Ｏ＋Ｚｒ０２９８％以上、Ｍ
ｇＯ６８〜９３％、ＺｒＯ２５〜３０％、その（ｌ！２
２％以下で、かつ、ＣａＯ２％以下、Ｆｅ２Ｏ３０，５
％以下、Ａｌ２Ｏ３０，５％以下、ＳｉＯ２０，５％以
下、Ｂ２Ｏ３０．１％以下であり、更に、相対苦度か８
５％以上でおるジルコニア含有マグネシアクリンカ−で
あり、その製造法はＺｒＯ２又は、加熱によってＺｒＯ
２となるジルコニウム又はジルコニウム塩を添加した水
酸化マグネシウムを軽焼するか、又は、軽焼マグネシア
にＺｒＯ２又は加熱によってＺｒＯ２になるジルコニウ
ム塩を？捏合し、ＭｇＯ＋Ｚｒｏ２が９８％以上になる
ように組成調整したものを圧縮成型した後、焼成してタ
リン力−にする方法である。
が、重力基準で、ＭＣ］Ｏ＋Ｚｒ０２９８％以上、Ｍ
ｇＯ６８〜９３％、ＺｒＯ２５〜３０％、その（ｌ！２
２％以下で、かつ、ＣａＯ２％以下、Ｆｅ２Ｏ３０，５
％以下、Ａｌ２Ｏ３０，５％以下、ＳｉＯ２０，５％以
下、Ｂ２Ｏ３０．１％以下であり、更に、相対苦度か８
５％以上でおるジルコニア含有マグネシアクリンカ−で
あり、その製造法はＺｒＯ２又は、加熱によってＺｒＯ
２となるジルコニウム又はジルコニウム塩を添加した水
酸化マグネシウムを軽焼するか、又は、軽焼マグネシア
にＺｒＯ２又は加熱によってＺｒＯ２になるジルコニウ
ム塩を？捏合し、ＭｇＯ＋Ｚｒｏ２が９８％以上になる
ように組成調整したものを圧縮成型した後、焼成してタ
リン力−にする方法である。
上記組成において、ジルコニアは５％より少ないと耐ス
ラグ浸食性、耐スポーリング性が共に十分ではなく、３
０％を越えるとかえって、耐スラグ浸食性か悪くなる。
ラグ浸食性、耐スポーリング性が共に十分ではなく、３
０％を越えるとかえって、耐スラグ浸食性か悪くなる。
ジルコニアは、立方晶でマグネシア結晶の粒界に存在し
ている。
ている。
また、通常含まれるその他の不純物すなわらＣａｂ、Ｓ
ｉ○２、Ａｌ２Ｏ３、 Ｆｅ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３の合計は２％以下である。
ｉ○２、Ａｌ２Ｏ３、 Ｆｅ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３の合計は２％以下である。
ＣａＯの含有量は多いと問題が多く、２％以下とされる
。
。
Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ］等が多いと障害が大きくなるの
で各々０．５％以下であることを必要でおる。
で各々０．５％以下であることを必要でおる。
３ｉ０２の含有量か多いと粒界の珪酸塩の但か多くなり
、この珪酸塩を通ってスラブが粒の深部にまで侵入する
ために耐スラグ浸食性が悪くなる。そのためにＳｉＯ２
含有量はできるだけ少ないことが望ましく、０．５％以
下でおることか必要である。
、この珪酸塩を通ってスラブが粒の深部にまで侵入する
ために耐スラグ浸食性が悪くなる。そのためにＳｉＯ２
含有量はできるだけ少ないことが望ましく、０．５％以
下でおることか必要である。
Ｂ２Ｏ３も耐スラグ浸食性と耐スポーリング［生に悪い
影響を持つので０１１％以下であることが必要である。
影響を持つので０１１％以下であることが必要である。
ＣａＯ／Ｓ ｉ ０２のモル比が２より低い場合には、
熱間にあける強度か弱くなるので、２以上でおることが
好ましい。
熱間にあける強度か弱くなるので、２以上でおることが
好ましい。
ＭｑＯの含有量はＺｒＯ２および通常含まれる上記不純
物の許容範囲から必然的に決定される範囲でおって、６
８％より少ないとジルコニア含有マグネシアクリンカ−
としての特性かなくなり、９３％を越えても特性の向上
はあまり期待てきない。
物の許容範囲から必然的に決定される範囲でおって、６
８％より少ないとジルコニア含有マグネシアクリンカ−
としての特性かなくなり、９３％を越えても特性の向上
はあまり期待てきない。
このようなマグネシアクリンカ−の製造方法は、例えば
比表面積が５〜３０ｍ２／ｇ、ＭｇＯ含有但が９７％以
上の軽焼マグネシアに、平均粒径か０３〜４０μのジル
コニアの扮末を混合し、上述のごとく組成調整し、ブリ
ケットマシンで成型した後、ロータリーキルンで１８０
０ ’Ｃ以上の温度で焼成する。おるいは水酸化マグネ
シウムの含水ケークに、ジルコニアの扮末を混合組成調
整した後、８００’Ｃ〜１２００°Ｃの温度で軽焼して
、ブリケットマシンで成型した後、ロータリーキルンで
焼成して製造することもできる。
比表面積が５〜３０ｍ２／ｇ、ＭｇＯ含有但が９７％以
上の軽焼マグネシアに、平均粒径か０３〜４０μのジル
コニアの扮末を混合し、上述のごとく組成調整し、ブリ
ケットマシンで成型した後、ロータリーキルンで１８０
０ ’Ｃ以上の温度で焼成する。おるいは水酸化マグネ
シウムの含水ケークに、ジルコニアの扮末を混合組成調
整した後、８００’Ｃ〜１２００°Ｃの温度で軽焼して
、ブリケットマシンで成型した後、ロータリーキルンで
焼成して製造することもできる。
［実施例］
以下、実施例と比較例によって、本発明を具体的に説明
する。
する。
実施例１から４及び比較例
化学組成がＭｇＯ９７，８％、ＣａＱｌ、３８％、５１
０２０．２４％、Ｆｅ２０３０．０６％、Ａｌ２０３０
．０７％、Ｂ２Ｏ３０．０８％、灼熱減損０．３７％で
、比表面積か２３ ｍ’ ／！１１の軽焼マグネシアに
、Ｚｒ○２＋ＨｆＯ２９８％以上で、平均粒径が０．５
μのジルコニアを、実施例１では６％、実施例２では１
０％、実施例３では２０％、実施例４ては３０％、比較
例では添加せず各成分を良く混合した。
０２０．２４％、Ｆｅ２０３０．０６％、Ａｌ２０３０
．０７％、Ｂ２Ｏ３０．０８％、灼熱減損０．３７％で
、比表面積か２３ ｍ’ ／！１１の軽焼マグネシアに
、Ｚｒ○２＋ＨｆＯ２９８％以上で、平均粒径が０．５
μのジルコニアを、実施例１では６％、実施例２では１
０％、実施例３では２０％、実施例４ては３０％、比較
例では添加せず各成分を良く混合した。
この混合物をブリケットマシンで長径３５ｍｍ、短径２
３ｍｍ、厚み約８ｍｍのアーモンド型に加圧成型し、こ
の成型体をロータリーキルンで１９８０’Ｃで焼成した
。
３ｍｍ、厚み約８ｍｍのアーモンド型に加圧成型し、こ
の成型体をロータリーキルンで１９８０’Ｃで焼成した
。
こうして得られたクリンカーの化学組成、冷間物性と相
対密度、高温スラブ中での重量損失及びスポーリングテ
ストの結果を表１に示す。
対密度、高温スラブ中での重量損失及びスポーリングテ
ストの結果を表１に示す。
嵩比重の測定は、学（辰法２「マグネシアクリンカ−の
見掛は気孔率、見掛は比重及び高比重の測定方法」によ
って測定した。
見掛は気孔率、見掛は比重及び高比重の測定方法」によ
って測定した。
相対密度はマグネシアの真比重３．５８、立方晶ジルコ
ニアの真比重を６，１０として、タリン力−の真比重は
、この両者の化学組成比で計算した。
ニアの真比重を６，１０として、タリン力−の真比重は
、この両者の化学組成比で計算した。
高温スラグ中での重量損失はマグネシアクリンカ−から
約５ｇになるように立方形の試料片を切り出し、１５９
０°Ｃの電気炉に入れ、同温度に予熱し、予め３０ｍ１
の白金ルツボに入れて同炉内で溶融しである約３０Ｃ］
の同温度のスラグ中に投入する。同温度で４時間静置し
たのら、試料をルツボから取り出し、同炉内のレンガの
上に５分装置いて、付着したスラグを流し落したのら炉
外に取り出して冷却する。
約５ｇになるように立方形の試料片を切り出し、１５９
０°Ｃの電気炉に入れ、同温度に予熱し、予め３０ｍ１
の白金ルツボに入れて同炉内で溶融しである約３０Ｃ］
の同温度のスラグ中に投入する。同温度で４時間静置し
たのら、試料をルツボから取り出し、同炉内のレンガの
上に５分装置いて、付着したスラグを流し落したのら炉
外に取り出して冷却する。
この試料の反応前後の重量差より重量損失東を求めスラ
グ浸食の尺度とした。
グ浸食の尺度とした。
使用したスラグはＣａ○４３，２％、３ｉ０２３８６６
％、Ｆｅ２０ｔ１８．２％、Ｃａｂ／５ｉ０２モル比１
．２である。
％、Ｆｅ２０ｔ１８．２％、Ｃａｂ／５ｉ０２モル比１
．２である。
スポーリングテストは、まず、このマグネシアクリンカ
−を粉砕、整粒し、３．３６〜０．２５ｍｍの粒６０％
、０１２５ｍｍ以下の微ｙ／！Ａ４０％とし、２０°Ｃ
にあける硫酸マグネシウムの飽和溶液５％を混練して、
２５ｍｍｘ ２５ｍｍｘ １５０ｍｍの形状に、１Ｔ／
ｃｍ’の圧力で加圧成型して試料とする。
−を粉砕、整粒し、３．３６〜０．２５ｍｍの粒６０％
、０１２５ｍｍ以下の微ｙ／！Ａ４０％とし、２０°Ｃ
にあける硫酸マグネシウムの飽和溶液５％を混練して、
２５ｍｍｘ ２５ｍｍｘ １５０ｍｍの形状に、１Ｔ／
ｃｍ’の圧力で加圧成型して試料とする。
この成型体試料をガス炉で、最高温度１８００°Ｃで２
時間保持した。この試料を欧州連合規格（ＰＲＥ）の「
耐火れんが及び耐火断熱れんがのスポーリング試験方法
、１．水冷法」Ｒ５（１）−７７に従って加熱、冷却を
繰返し、試験片が割れるまでの冷却回数で示した。
時間保持した。この試料を欧州連合規格（ＰＲＥ）の「
耐火れんが及び耐火断熱れんがのスポーリング試験方法
、１．水冷法」Ｒ５（１）−７７に従って加熱、冷却を
繰返し、試験片が割れるまでの冷却回数で示した。
表１
［発明の効果］
以上説明したように、本発明のジルコニア含有マグネシ
アクリンカ−は耐スラグ浸食性が大であり、かつ、この
クリンカーを用いた耐火物は耐スポーリングｊ生か大ぎ
い。
アクリンカ−は耐スラグ浸食性が大であり、かつ、この
クリンカーを用いた耐火物は耐スポーリングｊ生か大ぎ
い。
Claims (3)
- （１）化学組成が重量基準で、ＭｇＯ＋ＺｒＯ＿２９８
％以上、ＭｇＯ６８〜９３％、ＺｒＯ２５〜３０％、そ
の他２％以下で、かつ、ＣａＯ＿２％以下、Ｆｅ＿２Ｏ
＿３０．５％以下、Ａｌ＿２Ｏ＿３０．５％以下、Ｓｉ
Ｏ＿２０．５％以下、Ｂ＿２Ｏ＿３０．１％以下であり
、更に、相対密度か８５％以上であるジルコニア含有マ
グネシアクリンカー。 - （２）モル比でＣａＯ／ＳｉＯ＿２が２％以上である特
許請求の範囲第（１）項記載のジルコニア含有マグネシ
アクリンカー。 - （３）ＺｒＯ＿２又は、加熱によってＺｒＯ＿２となる
ジルコニウム又はジルコニウム塩を添加した水酸化マグ
ネシウムを軽焼するか、又は、軽焼マグネシアにＺｒＯ
＿２又は加熱によってＺｒＯ＿２になるジルコニウム塩
を混合し、ＭｇＯ＋ＺｒＯ＿２が９８％以上になるよう
に組成調整したものを圧縮成型した後、焼成することを
特徴とするジルコニア含有マグネシアクリンカーの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117402A JP2568825B2 (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117402A JP2568825B2 (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275055A true JPS62275055A (ja) | 1987-11-30 |
| JP2568825B2 JP2568825B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=14710760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61117402A Expired - Lifetime JP2568825B2 (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568825B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5204298A (en) * | 1990-11-28 | 1993-04-20 | Harima Ceramic Co., Ltd. | Basic monolithic refractories |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104054A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | 新日本化学工業株式会社 | マグネシアクリンカ− |
| JPS59182268A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-17 | 黒崎窯業株式会社 | マグネシア―ジルコニア・スライディングノズルプレートの製造方法 |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP61117402A patent/JP2568825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104054A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | 新日本化学工業株式会社 | マグネシアクリンカ− |
| JPS59182268A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-17 | 黒崎窯業株式会社 | マグネシア―ジルコニア・スライディングノズルプレートの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US5204298A (en) * | 1990-11-28 | 1993-04-20 | Harima Ceramic Co., Ltd. | Basic monolithic refractories |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2568825B2 (ja) | 1997-01-08 |
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