JPS62273813A - 厚肉成形品の成形方法 - Google Patents
厚肉成形品の成形方法Info
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- JPS62273813A JPS62273813A JP11965786A JP11965786A JPS62273813A JP S62273813 A JPS62273813 A JP S62273813A JP 11965786 A JP11965786 A JP 11965786A JP 11965786 A JP11965786 A JP 11965786A JP S62273813 A JPS62273813 A JP S62273813A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/004—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore making articles by joining parts moulded in separate cavities, said parts being in said separate cavities during said joining
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/1682—Making multilayered or multicoloured articles preventing defects
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔技術分野〕
この発明は、厚肉成形品の成形方法に関する。
樹脂による厚肉成形品、特に、プラスチックレンズやス
トラスピーズ調成形品等の透明厚肉成形品を射出成形で
得ようとする場合、最も問題となるのは、１回の成形に
要する時間が、通常の成形品にくらべて、非常に長（な
ってしまうことである。すなわち、このような厚肉成形
品では、射出成形後、樹脂かその内部まで完全に冷える
ためには長時間を要し、それ以前に金型から前記成形品
を取り出すと、内部が冷える際に収縮して周辺部分の樹
脂を引っ張り、ヒケや気泡が発生する恐れがある。この
ようなヒケや気泡がない厚肉成形品を得ようとする場合
には、樹脂が完全に冷えるまで、長時間、金型に圧力を
かけつづけておかなければならない。このため、薩来法
によるとすれば、１回の成形に要する時間（成形サイク
ル）は、前述したように長時間となってしまうのである
。
トラスピーズ調成形品等の透明厚肉成形品を射出成形で
得ようとする場合、最も問題となるのは、１回の成形に
要する時間が、通常の成形品にくらべて、非常に長（な
ってしまうことである。すなわち、このような厚肉成形
品では、射出成形後、樹脂かその内部まで完全に冷える
ためには長時間を要し、それ以前に金型から前記成形品
を取り出すと、内部が冷える際に収縮して周辺部分の樹
脂を引っ張り、ヒケや気泡が発生する恐れがある。この
ようなヒケや気泡がない厚肉成形品を得ようとする場合
には、樹脂が完全に冷えるまで、長時間、金型に圧力を
かけつづけておかなければならない。このため、薩来法
によるとすれば、１回の成形に要する時間（成形サイク
ル）は、前述したように長時間となってしまうのである
。
そこで、成形サイクルを短縮するために、金型を冷却し
たり、あるいは、逆に金型温度を局部的に上げる等のこ
とが試みられているが、いずれも、大きな効果を得るま
でには至っていない。
たり、あるいは、逆に金型温度を局部的に上げる等のこ
とが試みられているが、いずれも、大きな効果を得るま
でには至っていない。
この発明は、以上の問題に鑑みてなされたものであって
、成形サイクルが短く、かつ、ヒケや気泡の発生する恐
れが少ない厚肉成形品の成形方法を提供することを目的
としている。
、成形サイクルが短く、かつ、ヒケや気泡の発生する恐
れが少ない厚肉成形品の成形方法を提供することを目的
としている。
以上の目的を達成するため、この発明は、厚肉成形品を
得るための成形空間に、この成形空間を形成する金型の
一部を突出させて樹脂を注入するとともに、前記突出部
のあった空間に薄肉成形品を挿入して、前記成形空間全
体に対する充填を終える厚肉成形品の成形方法を要旨と
している。
得るための成形空間に、この成形空間を形成する金型の
一部を突出させて樹脂を注入するとともに、前記突出部
のあった空間に薄肉成形品を挿入して、前記成形空間全
体に対する充填を終える厚肉成形品の成形方法を要旨と
している。
以下に、この発明を、その一実施例をあられす図面を参
照しつつ、詳しく説明する。
照しつつ、詳しく説明する。
まず、第１図（ａｌ、 （ｂ） 〜第５図ｉａｌ、 （
ｂｌの実施例について、説明する。
ｂｌの実施例について、説明する。
厚肉成形品を得るための成形空間１を形成する金型２に
設けられた第１のピン３を後退させて小空間を形成し、
そこへ、あらかじめ成形された薄肉成形品４を嵌め込ん
でおく。それとともに、この第１のピン３に対向する成
形空間１の面から突出部である第２のピン５を突出させ
て、前記薄肉成形品４に当接させる〔第１図（ａ）、
（ｂｌ）。
設けられた第１のピン３を後退させて小空間を形成し、
そこへ、あらかじめ成形された薄肉成形品４を嵌め込ん
でおく。それとともに、この第１のピン３に対向する成
形空間１の面から突出部である第２のピン５を突出させ
て、前記薄肉成形品４に当接させる〔第１図（ａ）、
（ｂｌ）。
第１および第２のピン３．５を、このように後退あるい
は突出させる機構は、この発明では、特に限定されない
が、たとえば、シリンダ等を用いることができ、それ以
外の機構によることもできる。なお、成形空間ｌや第１
および第２のピン３．５の形状は図の実施例に限定され
るものではなく、目的とする厚肉成形品の形状を有する
成形空間１と、それに通したピンの形状の組み合わせを
選べばよい。
は突出させる機構は、この発明では、特に限定されない
が、たとえば、シリンダ等を用いることができ、それ以
外の機構によることもできる。なお、成形空間ｌや第１
および第２のピン３．５の形状は図の実施例に限定され
るものではなく、目的とする厚肉成形品の形状を有する
成形空間１と、それに通したピンの形状の組み合わせを
選べばよい。
成形空間１の残りの部分に、ゲート６より樹脂７を注入
し、充填する〔第２図ｆａｎ、 （ｂｌ）。
し、充填する〔第２図ｆａｎ、 （ｂｌ）。
樹脂がある程度冷えたところで、第２のピン５を後退さ
せ〔第３図（ａ）、 （ｂ）） 、かわって、第１のピ
ン３を前進させて、薄肉成形品４を第２のピンが後退し
てできた空間１）に挿入する〔第４図（ａｌ、（ｂｌ）
。そうすると、挿入された薄肉成形品４と注入された樹
脂７とが一体化し、成形空間ｌへの樹脂の充填が完了す
る。そして、樹脂７が完全に冷えるまで待つと、厚肉成
形品８が得られる〔第５図＋ａｌ、 （ｂｌ）。
せ〔第３図（ａ）、 （ｂ）） 、かわって、第１のピ
ン３を前進させて、薄肉成形品４を第２のピンが後退し
てできた空間１）に挿入する〔第４図（ａｌ、（ｂｌ）
。そうすると、挿入された薄肉成形品４と注入された樹
脂７とが一体化し、成形空間ｌへの樹脂の充填が完了す
る。そして、樹脂７が完全に冷えるまで待つと、厚肉成
形品８が得られる〔第５図＋ａｌ、 （ｂｌ）。
ここでいう、樹脂がある程度冷えたところ、とは、通常
、注入時よりも、その樹脂温が適度に低下し、なおかつ
、挿入された薄肉成形品４と一体化できる程度の流動性
を有叫た状態をいう。なお、樹脂と薄肉成形品との一体
化を助けるために、この実施例では、薄肉成形品の挿入
後、さらに、金型２を締めて成形空間を縮小させ、樹脂
と成形物とに圧力をかけて密着させるようにしてもよい
また、以上の実施例では、第２のピン５の後退と第１の
ピン３の前進とを別々に行っていたが、第１のピン３を
前進させつつ、第２のピン５を後退させるようになって
いてもかまわない。その場合には、第１のピン３の前進
力で第２のピン５を押し戻すようにして後退させること
ができるため、第２のピン５を突出させる機構を、この
第２のピン５を成形空間１内に突出させる方向に常に付
勢するバネだけで構成することができるようになる。
、注入時よりも、その樹脂温が適度に低下し、なおかつ
、挿入された薄肉成形品４と一体化できる程度の流動性
を有叫た状態をいう。なお、樹脂と薄肉成形品との一体
化を助けるために、この実施例では、薄肉成形品の挿入
後、さらに、金型２を締めて成形空間を縮小させ、樹脂
と成形物とに圧力をかけて密着させるようにしてもよい
また、以上の実施例では、第２のピン５の後退と第１の
ピン３の前進とを別々に行っていたが、第１のピン３を
前進させつつ、第２のピン５を後退させるようになって
いてもかまわない。その場合には、第１のピン３の前進
力で第２のピン５を押し戻すようにして後退させること
ができるため、第２のピン５を突出させる機構を、この
第２のピン５を成形空間１内に突出させる方向に常に付
勢するバネだけで構成することができるようになる。
以上のように成形空間１内に突出部である第２のピン５
を突出させながら成形を行うと、この成形空間ｌの残り
の部分を、いわば、疑似薄肉成形空間として成形するこ
とができるようになる。したがって、この部分の成形に
おいては、従来の厚肉成形のように樹脂が完全に冷える
までに長時間を要するということがなく、冷却時間を従
来の薄肉成形と同程度まで短縮させることができるよう
になる。しかも、この疑似薄肉成形空間のまわりは全て
金型（成形空間ｌを形成する金型内壁面および第２のピ
ン５の外壁面）であるため、冷却面積も大きい。また、
第２のピン５にかわって、空間１）に挿入される薄肉成
形品４も、冷却されたものであるため、その分だけ樹脂
７の冷却を短縮することができ、全体として、成形サイ
クルを著しく短縮することが可能となる。
を突出させながら成形を行うと、この成形空間ｌの残り
の部分を、いわば、疑似薄肉成形空間として成形するこ
とができるようになる。したがって、この部分の成形に
おいては、従来の厚肉成形のように樹脂が完全に冷える
までに長時間を要するということがなく、冷却時間を従
来の薄肉成形と同程度まで短縮させることができるよう
になる。しかも、この疑似薄肉成形空間のまわりは全て
金型（成形空間ｌを形成する金型内壁面および第２のピ
ン５の外壁面）であるため、冷却面積も大きい。また、
第２のピン５にかわって、空間１）に挿入される薄肉成
形品４も、冷却されたものであるため、その分だけ樹脂
７の冷却を短縮することができ、全体として、成形サイ
クルを著しく短縮することが可能となる。
つぎに、第６図（ａｌ、 （ｂｌならびに第７図（ａｌ
、 （ｂｌの実施例について説明する。
、 （ｂｌの実施例について説明する。
この実施例においては、薄肉成形品４の装填から樹脂７
の成形空間への注入、薄肉成形品４の空間１）への挿入
までの工程は、先の実施例と同様に行われる。そのタイ
ミングも先の実施例と同様であって、第２のピン５の後
退後薄肉成形品４を挿入するようであってもよいし、第
２のピン５を後退させつつ薄肉成形品４を挿入するよう
であってもよい。この実施例が先の実施例と異なる点は
、以上のようにして空間１）へ薄肉成形品４を挿入した
あと、ゲート６より、さらに、成形空間１の未充填部分
である隙間１２に樹脂７′を注入する〔第６図（ａ）、
（ｂ））点にある。このように樹脂７′を注入すると
、挿入された薄肉成形品４と先に注入されていた樹脂７
とが、あとから注入されたこの樹脂７′の熱と注入圧力
によってより一層一体化する。そして、樹脂７や７′が
完全に冷えるまで待つと、厚肉成形品８が得られる〔第
７図ｉａｌ、（ｂ）） 。
の成形空間への注入、薄肉成形品４の空間１）への挿入
までの工程は、先の実施例と同様に行われる。そのタイ
ミングも先の実施例と同様であって、第２のピン５の後
退後薄肉成形品４を挿入するようであってもよいし、第
２のピン５を後退させつつ薄肉成形品４を挿入するよう
であってもよい。この実施例が先の実施例と異なる点は
、以上のようにして空間１）へ薄肉成形品４を挿入した
あと、ゲート６より、さらに、成形空間１の未充填部分
である隙間１２に樹脂７′を注入する〔第６図（ａ）、
（ｂ））点にある。このように樹脂７′を注入すると
、挿入された薄肉成形品４と先に注入されていた樹脂７
とが、あとから注入されたこの樹脂７′の熱と注入圧力
によってより一層一体化する。そして、樹脂７や７′が
完全に冷えるまで待つと、厚肉成形品８が得られる〔第
７図ｉａｌ、（ｂ）） 。
なお、この実施例においても、樹脂と成形物との一体化
を助けるために、成形物の挿入後、さらに、金型２を締
めて成形空間を縮小させ、樹脂と成形物とに圧力をかけ
て密着させるようにしてもよい。
を助けるために、成形物の挿入後、さらに、金型２を締
めて成形空間を縮小させ、樹脂と成形物とに圧力をかけ
て密着させるようにしてもよい。
以上のように、この実施例によれば、成形空間１内に充
分に樹脂を注入することができるため、第６図（ａｌ、
（ｂ）にみるように、樹脂７と薄肉成形品４とだけで
は、成形空間１への樹脂の充填が充分でない場合（図に
みるように隙間１２が生じた場合）であっても、その未
充填部分である隙間１２に、さらに、樹脂７′を注入す
るようになっているため、成形空間１への樹脂の充填を
完全に行うことができ、ヒケや気泡の発生を防止できる
ようになる。また、この実施例によれば、先に注入され
た樹脂７と薄肉成形品４とを、あとから注入する樹脂７
′の熱および注入圧力によって一体化することができる
ため、先に注入された樹脂７はこの段階で既に冷え固ま
ってしまっていてもよい。
分に樹脂を注入することができるため、第６図（ａｌ、
（ｂ）にみるように、樹脂７と薄肉成形品４とだけで
は、成形空間１への樹脂の充填が充分でない場合（図に
みるように隙間１２が生じた場合）であっても、その未
充填部分である隙間１２に、さらに、樹脂７′を注入す
るようになっているため、成形空間１への樹脂の充填を
完全に行うことができ、ヒケや気泡の発生を防止できる
ようになる。また、この実施例によれば、先に注入され
た樹脂７と薄肉成形品４とを、あとから注入する樹脂７
′の熱および注入圧力によって一体化することができる
ため、先に注入された樹脂７はこの段階で既に冷え固ま
ってしまっていてもよい。
したがって、先の実施例のように、注入された樹脂があ
る程度冷えたところで、第２のピン５を後退させ、かわ
って、第１のピン３を前進させて薄肉成形品４を第２の
ピンが後退してできた空間１■に挿入する、と言うよう
な複雑なタイミング調整をしなくても厚肉成形品８を得
ることができるようになる。
る程度冷えたところで、第２のピン５を後退させ、かわ
って、第１のピン３を前進させて薄肉成形品４を第２の
ピンが後退してできた空間１■に挿入する、と言うよう
な複雑なタイミング調整をしなくても厚肉成形品８を得
ることができるようになる。
前記実施例の効果をさらに進めたのが、第８図（ａｌ、
（ｂ） 〜第１０図＋ａ）、 （ｂ）の実施例である
。
（ｂ） 〜第１０図＋ａ）、 （ｂ）の実施例である
。
すなわち、この実施例では、第８図（ａ）、 （ｂｌに
みるように、薄肉成形品４の大きさを、空間１）の大き
さよりも、少しだけ小さくなるようにしておく。
みるように、薄肉成形品４の大きさを、空間１）の大き
さよりも、少しだけ小さくなるようにしておく。
そして、この薄肉成形品４を空間１）に挿入したあと、
薄肉成形品４と樹脂７との間の隙間１３を埋めるように
、さらに、樹脂７′を注入する〔第９図（ａｌ、 （ｂ
ｌ）。ここで、薄肉成形品４挿入のタイミングは先の実
施例と同様であって、第２のピン５の後退後薄肉成形品
４を挿入するようであっでもよいし、第２のピン５を後
退させつつ薄肉成形品４を挿入するようであってもよい
。
薄肉成形品４と樹脂７との間の隙間１３を埋めるように
、さらに、樹脂７′を注入する〔第９図（ａｌ、 （ｂ
ｌ）。ここで、薄肉成形品４挿入のタイミングは先の実
施例と同様であって、第２のピン５の後退後薄肉成形品
４を挿入するようであっでもよいし、第２のピン５を後
退させつつ薄肉成形品４を挿入するようであってもよい
。
そして、樹脂７や７′が完全に冷えるまで待つと、厚肉
成形品８が得られるのである〔第１０図Ｔａｌ、 （
ｂｌ） 。
成形品８が得られるのである〔第１０図Ｔａｌ、 （
ｂｌ） 。
なお、この実施例においても、樹脂と成形物との一体化
を助けるために、成形物の挿入後、さらに、金型２を締
めて成形空間を縮小させ、樹脂と成形物とを圧力をかけ
て密着させるようにしてもよいことは、先の２つの実施
例と同様である。
を助けるために、成形物の挿入後、さらに、金型２を締
めて成形空間を縮小させ、樹脂と成形物とを圧力をかけ
て密着させるようにしてもよいことは、先の２つの実施
例と同様である。
以上のように、この実施例によれば、空間１）よりも体
積の小さい薄肉成形品４を空間１）に挿入するようにな
っているため、その挿入や（容易で、かつ、薄肉成形品
４の寸法精度を一定にしな（でもよくなる。しかも、そ
のあと、さらに、樹脂を注入するようになっているため
、既に固化してしまった樹脂と薄肉成形品とを一体化さ
せることもでき、かつ、ヒケを防止できるようにもなる
。
積の小さい薄肉成形品４を空間１）に挿入するようにな
っているため、その挿入や（容易で、かつ、薄肉成形品
４の寸法精度を一定にしな（でもよくなる。しかも、そ
のあと、さらに、樹脂を注入するようになっているため
、既に固化してしまった樹脂と薄肉成形品とを一体化さ
せることもでき、かつ、ヒケを防止できるようにもなる
。
これまでは、この発明の厚肉成形品の成形方法について
、以上の図の実施例に基づいてのみ、説明してきたが、
この発明の構成は以上の実施例に限定されるものではな
い。たとえば、以上の実施例では、あらかじめ成形され
た薄肉成形品４を金型２内に嵌め込んでいたが、この薄
肉成形品４は、成形空間１への樹脂７の注入と同時に、
型内で成形されるようであってもよい。また、成形空間
ｌに注入される樹脂７や７′と、その後空間１）に挿入
される薄肉成形品４とは、同じ樹脂であっても、そうで
なくてもよい。ただし、前記プラスチックレンズやスト
ラスピーズ調成形品等の、内部が均一な透明厚肉成形品
を得る場合には、この両者は、同じ樹脂であることが好
ましく、異なった種類の樹脂であるときには、成形時に
相分離しない組み合わせとする必要がある。しかしなが
ら、それ以外の場合であれば、たとえば、第９図（ａ）
、（ｂ）の実施例のように、薄肉成形品４が厚肉成形品
８のほぼ中央に位置するようなときには、まわりの樹脂
７や７′が必要な樹脂（色や種類等が）でありさえすれ
ば、薄肉成形品４が、それ以外の樹脂（色やＭ類が異な
る）であってもよい。また、この発明では、薄肉成形品
４が、必ずしも、金型２内の第１のビン３を後退させた
部分に嵌め込まれている必要もなく、金型２に形成され
た大向に挿入されているようであっても、その他の部分
に装填されるようであってもかまわない。
、以上の図の実施例に基づいてのみ、説明してきたが、
この発明の構成は以上の実施例に限定されるものではな
い。たとえば、以上の実施例では、あらかじめ成形され
た薄肉成形品４を金型２内に嵌め込んでいたが、この薄
肉成形品４は、成形空間１への樹脂７の注入と同時に、
型内で成形されるようであってもよい。また、成形空間
ｌに注入される樹脂７や７′と、その後空間１）に挿入
される薄肉成形品４とは、同じ樹脂であっても、そうで
なくてもよい。ただし、前記プラスチックレンズやスト
ラスピーズ調成形品等の、内部が均一な透明厚肉成形品
を得る場合には、この両者は、同じ樹脂であることが好
ましく、異なった種類の樹脂であるときには、成形時に
相分離しない組み合わせとする必要がある。しかしなが
ら、それ以外の場合であれば、たとえば、第９図（ａ）
、（ｂ）の実施例のように、薄肉成形品４が厚肉成形品
８のほぼ中央に位置するようなときには、まわりの樹脂
７や７′が必要な樹脂（色や種類等が）でありさえすれ
ば、薄肉成形品４が、それ以外の樹脂（色やＭ類が異な
る）であってもよい。また、この発明では、薄肉成形品
４が、必ずしも、金型２内の第１のビン３を後退させた
部分に嵌め込まれている必要もなく、金型２に形成され
た大向に挿入されているようであっても、その他の部分
に装填されるようであってもかまわない。
要するに、厚肉成形品を得るための成形空間に、この成
形空間を形成する金型の一部を突出させて樹脂を注入す
るとともに、前記突出部のあった空間に薄肉成形品を挿
入して、前記成形空間全体に対する充填を終えるのであ
れば、その他の構成は特に限定されないのである。
形空間を形成する金型の一部を突出させて樹脂を注入す
るとともに、前記突出部のあった空間に薄肉成形品を挿
入して、前記成形空間全体に対する充填を終えるのであ
れば、その他の構成は特に限定されないのである。
この発明の厚肉成形品の成形方法は、以上のようであり
、厚肉成形品を得るための成形空間に、この成形空間を
形成する金型の一部を突出させて樹脂を注入するととも
に、前記突出部のあった空間に薄肉成形品を挿入して、
前記成形空間全体に対する充填を終えるようになってい
るため、成形サイクルが短く、かつ、ヒケや気泡が発生
する恐れの少ないものとなっている。
、厚肉成形品を得るための成形空間に、この成形空間を
形成する金型の一部を突出させて樹脂を注入するととも
に、前記突出部のあった空間に薄肉成形品を挿入して、
前記成形空間全体に対する充填を終えるようになってい
るため、成形サイクルが短く、かつ、ヒケや気泡が発生
する恐れの少ないものとなっている。
４、図面の簡単な説明 ″
第１図（ａ）、 （ｂｌ 〜第５図（ａｌ、 （ｂ）は
この発明の一実施例の工程を説明する説明図、第６図（
ａｌ、 （ｂｌ〜第７図（ａｌ、 （ｂｌはこの発明の
別の実施例の工程の要部を説明する説明図、第８図（ａ
ｌ、 （ｂｌ 〜第１０図（ａ）。
この発明の一実施例の工程を説明する説明図、第６図（
ａｌ、 （ｂｌ〜第７図（ａｌ、 （ｂｌはこの発明の
別の実施例の工程の要部を説明する説明図、第８図（ａ
ｌ、 （ｂｌ 〜第１０図（ａ）。
（ｂｌはさらに別の実施例の工程の要部を説明する説明
図である。
図である。
Claims (4)
- （１）厚肉成形品を得るための成形空間に、この成形空
間を形成する金型の一部を突出させて樹脂を注入すると
ともに、前記突出部のあった空間に薄肉成形品を挿入し
て、前記成形空間全体に対する充填を終える厚肉成形品
の成形方法。 - （２）充填樹脂および薄肉成形品が、ともに、透明のも
のである特許請求の範囲第１項記載の厚肉成形品の成形
方法。 - （３）空間に薄肉成形品を挿入したあと、さらに、成形
空間の未充填部分に樹脂を注入する特許請求の範囲第１
項または第２項記載の厚肉成形品の成形方法。 - （４）樹脂の充填後金型を締めて成形空間を縮小させる
特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載
の厚肉成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11965786A JPS62273813A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 厚肉成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11965786A JPS62273813A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 厚肉成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273813A true JPS62273813A (ja) | 1987-11-27 |
Family
ID=14766848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11965786A Pending JPS62273813A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 厚肉成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62273813A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762969A (en) * | 1996-08-01 | 1998-06-09 | Nelson Metal Products Corporation | Apparatus for casting an article in multiple portions |
| EP1785255A1 (de) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | Wilhelm Weber GmbH & Co. KG | Verfahren und Kunststoffspritzvorrichtung zur Herstellung eines Lichtleitkörpers und Lichtleitkörper |
| JP2008043454A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Kyoraku Sangyo Kk | 電飾装置、電飾装置の製造方法、遊技盤、及びパチンコ遊技機 |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP11965786A patent/JPS62273813A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762969A (en) * | 1996-08-01 | 1998-06-09 | Nelson Metal Products Corporation | Apparatus for casting an article in multiple portions |
| US5922264A (en) * | 1996-08-01 | 1999-07-13 | Nelson Metal Products Corporation | Method for casting an article in multiple portions |
| EP1785255A1 (de) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | Wilhelm Weber GmbH & Co. KG | Verfahren und Kunststoffspritzvorrichtung zur Herstellung eines Lichtleitkörpers und Lichtleitkörper |
| JP2008043454A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Kyoraku Sangyo Kk | 電飾装置、電飾装置の製造方法、遊技盤、及びパチンコ遊技機 |
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