JPS62122725A - 厚肉成形品の成形方法 - Google Patents
厚肉成形品の成形方法Info
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- JPS62122725A JPS62122725A JP26329685A JP26329685A JPS62122725A JP S62122725 A JPS62122725 A JP S62122725A JP 26329685 A JP26329685 A JP 26329685A JP 26329685 A JP26329685 A JP 26329685A JP S62122725 A JPS62122725 A JP S62122725A
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- Japan
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- walled molded
- thin
- resin
- molding
- molded part
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1682—Making multilayered or multicoloured articles preventing defects
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、厚肉成形品の成形方法に関する。
樹脂による厚肉成形品、特にプラスチックレンズやスト
ラスピーズ調成形品等の透明厚肉成形品を射出成形で得
ようとする場合、最も問題となるのは、１回の成形に要
する時間が、通常の成形品にくらべて、非常に長くなっ
てしまうことである。すなわち、このような厚肉成形品
では、射出成形後、樹脂がその内部まで完全に冷えるた
めには長時間を要し、それ以前に金型から前記成形品を
取り出すと、内部が冷える際に、ヒケや気泡が発生する
恐れがある。このようなヒケや気泡のない厚肉成形品を
得ようとする場合には、樹脂が完全に冷えるまで、長時
間、金型に圧力をかけつづけておかなければならない。
ラスピーズ調成形品等の透明厚肉成形品を射出成形で得
ようとする場合、最も問題となるのは、１回の成形に要
する時間が、通常の成形品にくらべて、非常に長くなっ
てしまうことである。すなわち、このような厚肉成形品
では、射出成形後、樹脂がその内部まで完全に冷えるた
めには長時間を要し、それ以前に金型から前記成形品を
取り出すと、内部が冷える際に、ヒケや気泡が発生する
恐れがある。このようなヒケや気泡のない厚肉成形品を
得ようとする場合には、樹脂が完全に冷えるまで、長時
間、金型に圧力をかけつづけておかなければならない。
このため、従来法によるとすれば、１回の成形に要する
時間（成形サイクル）は、前述したように長時間となっ
てしまうのである。
時間（成形サイクル）は、前述したように長時間となっ
てしまうのである。
そこで、成形サイクルを短縮するために、金型を冷却し
たり、あるいは、金型温度を局部的に上げる等のことが
試みられているが、いずれも大きな効果を得るまでには
至っていない。
たり、あるいは、金型温度を局部的に上げる等のことが
試みられているが、いずれも大きな効果を得るまでには
至っていない。
この発明は、以上の問題に鑑みてなされたものであって
、成形サイクルが短く、かつ、ヒケや気泡が発生する恐
れの少ない厚肉成形品の成形方法を提供することを目的
としている。
、成形サイクルが短く、かつ、ヒケや気泡が発生する恐
れの少ない厚肉成形品の成形方法を提供することを目的
としている。
以上の目的を達成するため、この発明は、厚肉成形品を
得るための成形空間の一部を充てん樹脂以外のもので占
有しておいて、残りの空間に樹脂を注入する工程を備え
ている厚肉成形品の成形方法を要旨としている。
得るための成形空間の一部を充てん樹脂以外のもので占
有しておいて、残りの空間に樹脂を注入する工程を備え
ている厚肉成形品の成形方法を要旨としている。
以下に、この発明を、その一実施例をあられす第１図（
ａ）〜（Ｃ１を参照しながら、くわしく説明する。なお
、以下の実施例では、成形空間の一部を占有する充てん
樹脂以外のものが、あらかじめ成形された薄肉成形品で
ある場合を示している。
ａ）〜（Ｃ１を参照しながら、くわしく説明する。なお
、以下の実施例では、成形空間の一部を占有する充てん
樹脂以外のものが、あらかじめ成形された薄肉成形品で
ある場合を示している。
まず、前述したような薄肉成形品１を用意し、これを、
厚肉成形品を得るための成形空間２となる凹部２ａ、２
ｂを備えた１対の金型３，４の間に入れる〔第１図（ａ
）〕。このような薄肉成形品１は、あらかじめ、他の金
型を用いて成形しておけばよい。
厚肉成形品を得るための成形空間２となる凹部２ａ、２
ｂを備えた１対の金型３，４の間に入れる〔第１図（ａ
）〕。このような薄肉成形品１は、あらかじめ、他の金
型を用いて成形しておけばよい。
つぎに、１対の金型３，４を閉める〔第１図（ｂｌ〕。
このとき、前記薄肉成形品１は、第１図（ｂ）にみるよ
うに、成形空間２内のほぼ中央に位置するようにしても
よいし、そうでなくても構わない。
うに、成形空間２内のほぼ中央に位置するようにしても
よいし、そうでなくても構わない。
要するに、成形空間２の一部が、この薄肉成形品１によ
って占有されるようになっていればよいのである。図の
ように、薄肉成形品１を成形空間２のほぼ中央部に位置
させる方法も特に限定はされないが、たとえば、このよ
うな薄肉成形品１に同じ樹脂からなる足を同時に形成し
ておいて、それによって成形空間２のほぼ中央部に支持
しておく方法等があげられる。そして、以上のようにし
て、その一部が薄肉成形品１によって占有された成形空
間２の残りの部分２１は、いわば、擬似薄肉成形空間と
もいうべきものとなる。
って占有されるようになっていればよいのである。図の
ように、薄肉成形品１を成形空間２のほぼ中央部に位置
させる方法も特に限定はされないが、たとえば、このよ
うな薄肉成形品１に同じ樹脂からなる足を同時に形成し
ておいて、それによって成形空間２のほぼ中央部に支持
しておく方法等があげられる。そして、以上のようにし
て、その一部が薄肉成形品１によって占有された成形空
間２の残りの部分２１は、いわば、擬似薄肉成形空間と
もいうべきものとなる。
ゲート５から、成形空間２の残りの部分２１、すなわち
、前記擬似薄肉成形空間に対して、薄肉成形品１と同じ
樹脂である充てん樹脂６を注入し、充てんする。そうす
ると、この充てん樹脂６と、薄肉成形品１とが一体化し
た厚肉成形品７が得られる〔第１図（Ｃ）〕。
、前記擬似薄肉成形空間に対して、薄肉成形品１と同じ
樹脂である充てん樹脂６を注入し、充てんする。そうす
ると、この充てん樹脂６と、薄肉成形品１とが一体化し
た厚肉成形品７が得られる〔第１図（Ｃ）〕。
以上のように、この方法によれば、厚肉成形品７を得る
ための成形空間２の一部が、前記薄肉成形品１のような
充てん樹脂以外のものによって占有されているため、成
形時には、成形空間２の残りの部分である前記擬似薄肉
成形空間にのみ充てん樹脂を注入すればよいことになる
。すなわち、厚肉成形品用の成形空間２を使いながら、
成形自体は従来の薄肉成形とかわらない、いわば、擬似
薄肉成形法を行なうだけでよいのである。したがって、
厚肉成形品７を得るための以上の工程では、従来の厚肉
成形のように樹脂が完全に冷えるまでに長時間を要する
ということがないため、冷却時間を従来の薄肉成形と同
程度まで短縮しても、ヒケや気泡の発生する恐れは少な
くなり、成形サイクルを著しく短縮することが可能とな
る。
ための成形空間２の一部が、前記薄肉成形品１のような
充てん樹脂以外のものによって占有されているため、成
形時には、成形空間２の残りの部分である前記擬似薄肉
成形空間にのみ充てん樹脂を注入すればよいことになる
。すなわち、厚肉成形品用の成形空間２を使いながら、
成形自体は従来の薄肉成形とかわらない、いわば、擬似
薄肉成形法を行なうだけでよいのである。したがって、
厚肉成形品７を得るための以上の工程では、従来の厚肉
成形のように樹脂が完全に冷えるまでに長時間を要する
ということがないため、冷却時間を従来の薄肉成形と同
程度まで短縮しても、ヒケや気泡の発生する恐れは少な
くなり、成形サイクルを著しく短縮することが可能とな
る。
なお、この実施例において、成形空間の一部を占有する
充てん樹脂以外のものとして使用される薄肉成形品１は
、前述したように、あらかじめ他の金型で成形しておか
なければならない。このため、この実施例では、従来の
ものと比べて、その分だけ工程が増えることになるが、
この薄肉成形品１は、最終的には厚肉成形品７の一部に
なってしまうものであるため、ヒケ等、多少の外観上の
不良があっても使用することができるものである。した
がって、このような薄肉成形品１を成形する工程は長時
間を要するものではなく、短い成形サイクルで大量に成
形を行うことができるものであるため、この実施例によ
れば、このような薄肉成形品１の成形工程を含めても、
そのトータルの時間は、従来の厚肉成形にくらべて充分
に短縮することが可能である。
充てん樹脂以外のものとして使用される薄肉成形品１は
、前述したように、あらかじめ他の金型で成形しておか
なければならない。このため、この実施例では、従来の
ものと比べて、その分だけ工程が増えることになるが、
この薄肉成形品１は、最終的には厚肉成形品７の一部に
なってしまうものであるため、ヒケ等、多少の外観上の
不良があっても使用することができるものである。した
がって、このような薄肉成形品１を成形する工程は長時
間を要するものではなく、短い成形サイクルで大量に成
形を行うことができるものであるため、この実施例によ
れば、このような薄肉成形品１の成形工程を含めても、
そのトータルの時間は、従来の厚肉成形にくらべて充分
に短縮することが可能である。
これまでは、この発明の厚肉成形品の成形方法について
、上記の実施例についてのみ説明してきたが、押の発明
の構成は上記の実施例に限られるものではない。たとえ
ば、上記の実施例では、薄肉成形品１を、成形空間２の
ほぼ中央に位置させておいて、充てん樹脂６を注入する
ようになっていたが、これは、どちらかにかたよって位
置するようになっていても構わない。しかしながら、上
記の実施例のようにしておけば、成形空間２の残りの部
分である擬似薄肉成形空間を、図にみるように、この薄
肉成形品１のまわりに分散させることができるため、か
たよって位置させて、のこりの部分を前記擬似薄肉成形
空間としたときよりも、さらに、薄肉にすることができ
るのである。しかも、このようにして、薄肉成形品１の
まわりに分散された擬似薄肉成形空間は、金型３，４と
直接接触する部分であって従来の厚肉成形においてもい
ち早く冷却される部分であったため、冷却時間をより短
くすることもできるのである。
、上記の実施例についてのみ説明してきたが、押の発明
の構成は上記の実施例に限られるものではない。たとえ
ば、上記の実施例では、薄肉成形品１を、成形空間２の
ほぼ中央に位置させておいて、充てん樹脂６を注入する
ようになっていたが、これは、どちらかにかたよって位
置するようになっていても構わない。しかしながら、上
記の実施例のようにしておけば、成形空間２の残りの部
分である擬似薄肉成形空間を、図にみるように、この薄
肉成形品１のまわりに分散させることができるため、か
たよって位置させて、のこりの部分を前記擬似薄肉成形
空間としたときよりも、さらに、薄肉にすることができ
るのである。しかも、このようにして、薄肉成形品１の
まわりに分散された擬似薄肉成形空間は、金型３，４と
直接接触する部分であって従来の厚肉成形においてもい
ち早く冷却される部分であったため、冷却時間をより短
くすることもできるのである。
上記の実施例では、薄肉成形品１と充てん樹脂とが同じ
樹脂であったが、同じ樹脂でなくても構わない。ただし
、前記、プラスチックレンズやストラスピーズ調成形品
等の、内部が均一な透明厚肉成形品を得る場合には、こ
の両者は、同じ樹脂であることが好ましく、異なった種
類の樹脂であるときには、成形時に相分離しない組み合
わせとする必要がある。しかしながら、それ以外の場合
であれば、たとえば、上記の実施例のように、薄肉成形
品１が厚肉成形品７のほぼ中央に位置するようなときに
は、まわりの充てん樹脂６が必要な樹脂（色や種類等）
でありさえすれば、薄肉成形品１が、それ以外の樹脂（
色や種類が異なる）であってもよいのである。
樹脂であったが、同じ樹脂でなくても構わない。ただし
、前記、プラスチックレンズやストラスピーズ調成形品
等の、内部が均一な透明厚肉成形品を得る場合には、こ
の両者は、同じ樹脂であることが好ましく、異なった種
類の樹脂であるときには、成形時に相分離しない組み合
わせとする必要がある。しかしながら、それ以外の場合
であれば、たとえば、上記の実施例のように、薄肉成形
品１が厚肉成形品７のほぼ中央に位置するようなときに
は、まわりの充てん樹脂６が必要な樹脂（色や種類等）
でありさえすれば、薄肉成形品１が、それ以外の樹脂（
色や種類が異なる）であってもよいのである。
さらにいえば、この発明において、成形空間の一部を占
有する充てん樹脂以外のものは、前記薄肉成形品１でな
くてもよい。たとえば、このような厚肉成形品７の成形
時に、成形空間２内に金型の一部が突出して、前記成形
空間の一部を占有するようになっていても構わないので
ある。そして、その場合には、次工程でこの部分を埋め
るようにすればよい。
有する充てん樹脂以外のものは、前記薄肉成形品１でな
くてもよい。たとえば、このような厚肉成形品７の成形
時に、成形空間２内に金型の一部が突出して、前記成形
空間の一部を占有するようになっていても構わないので
ある。そして、その場合には、次工程でこの部分を埋め
るようにすればよい。
要するに、厚肉成形品を得るための成形空間の一部を、
充てん樹脂以外のもので占有しておいて、残りの空間に
樹脂を注入する工程を備えていれば、その他の工程や成
形空間占有物の種類、金型設計等は、特に限定されない
のである。
充てん樹脂以外のもので占有しておいて、残りの空間に
樹脂を注入する工程を備えていれば、その他の工程や成
形空間占有物の種類、金型設計等は、特に限定されない
のである。
以上のように、この発明にがかる厚肉成形品の成形方法
では、厚肉成形品を得るための成形空間の一部を、充て
ん樹脂以外のもので占有しておいて、残りの空間を、い
わば、ｌ疑似薄肉成形空間として使用するようにしてい
るため、成形サイクルが短く、かつ、ヒケや気泡が発生
する恐れの少ないものとなっている。
では、厚肉成形品を得るための成形空間の一部を、充て
ん樹脂以外のもので占有しておいて、残りの空間を、い
わば、ｌ疑似薄肉成形空間として使用するようにしてい
るため、成形サイクルが短く、かつ、ヒケや気泡が発生
する恐れの少ないものとなっている。
第１図ｆａ）〜（Ｃ１は、この発明の一実施例の工程を
あられす説明図である。 １・・・充てん樹脂以外のもの（薄肉成形品） ２・
・・成形空間 ６・・・充てん樹脂 ７・・・厚肉成形
品代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図
あられす説明図である。 １・・・充てん樹脂以外のもの（薄肉成形品） ２・
・・成形空間 ６・・・充てん樹脂 ７・・・厚肉成形
品代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図
Claims (3)
- （１）厚肉成形品を得るための成形空間の一部を充てん
樹脂以外のもので占有しておいて、残りの空間に樹脂を
注入する工程を備えている厚肉成形品の成形方法。 - （２）成形空間の一部を占有するものが、薄肉成形品で
ある特許請求の範囲第１項記載の厚肉成形品の成形方法
。 - （３）充てん樹脂および薄肉成形品が、ともに、透明の
ものである特許請求の範囲第２項記載の厚肉成形品の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26329685A JPS62122725A (ja) | 1985-11-23 | 1985-11-23 | 厚肉成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26329685A JPS62122725A (ja) | 1985-11-23 | 1985-11-23 | 厚肉成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62122725A true JPS62122725A (ja) | 1987-06-04 |
Family
ID=17387501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26329685A Pending JPS62122725A (ja) | 1985-11-23 | 1985-11-23 | 厚肉成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62122725A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1785255A1 (de) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | Wilhelm Weber GmbH & Co. KG | Verfahren und Kunststoffspritzvorrichtung zur Herstellung eines Lichtleitkörpers und Lichtleitkörper |
| DE102007011338A1 (de) * | 2007-03-06 | 2008-09-11 | Jenoptik Polymer Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dickwandigen optischen Formteilen |
-
1985
- 1985-11-23 JP JP26329685A patent/JPS62122725A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1785255A1 (de) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | Wilhelm Weber GmbH & Co. KG | Verfahren und Kunststoffspritzvorrichtung zur Herstellung eines Lichtleitkörpers und Lichtleitkörper |
| DE102007011338A1 (de) * | 2007-03-06 | 2008-09-11 | Jenoptik Polymer Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dickwandigen optischen Formteilen |
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