JPS6227351Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業分野 この考案は、フエライト磁石材料、ソフトフエ
ライト材料等のスラリー化した磁性材料粉末を濾
過圧縮して、リング状、円板状、あるいは角形状
成型体に成型する湿式成型装置の改良に係り、特
に、成型空間に充填したスラリー状原料粉末中に
含まれる水分を均一に除去して、成型体密度の均
一化、成型体あるいは焼結体のひび割れ疵のな
い、またそり歪みのないすぐれた磁気特性を有す
る成型体を得る湿式成型装置に関する。 背景技術 従来の湿式成型装置は、例えば、リング状成型
体用のダイスフロート方式の場合、ダイス、コア
及び上下パンチにより成型される成型空間内に、
スラリー状原料粉末を充填し、成型装置の上側シ
リンダの加圧力により、上パンチ、抜水板及びダ
イスは一体になつて下降し、スラリー状原料粉末
中に含まれる水分は、濾過布、抜水板を介して外
部へ抜水され、所定の成型圧縮が行なわれる。 ところが、従来装置の抜水板は、抜水用の小孔
が板全面に均一に設けてあり、例えば濾過布に目
詰り等を生じると、抜水板よりの抜水状況は、リ
ング状成型体の中心付近と内外周部付近とにおい
て不均一となり、特に、成型時に原料粉末に磁場
を印加して成型する磁場中成型の場合は、リング
状成型体の中心部付近と内外周部付近の抜水の不
均一に起因して密度差を生じ、成型体にひび、割
れ疵が発生したり、あるいは焼結体にそり状変形
を生じて、所要寸法に研摩加工する際の製品歩留
の低下を招来し、さらにひび、割れを発生して不
良品となる等の問題があつた。 考案の目的 この考案は、上述した湿式成型装置の問題点を
解決するもので、湿式成型時の成型体の各部位に
おける抜水が均一になる湿式成型装置を目的とし
ており、均一抜水により、成型体内の密度差を解
消し、成型時のひび、割れ疵及び焼結時のそり状
変形、ひび、割れを防止した湿式成型装置を目的
としている。 考案の開示 この考案は、湿式成型時の成型体の各部位にお
ける均一抜水を目的に種々検討の結果、従来の抜
水板全面に等間隔で均一に設けた抜水孔に変え
て、抜水板の特定位置及び幅で、所定寸法の抜水
孔を配列することにより、均一抜水でき、均一密
度の成型体が得られることを知見したものであ
る。 すなわち、この考案は、ダイス内の成型空間に
スラリー状原料粉末を充填し、該原料粉末と上パ
ンチ間に介在させる抜水板より抜水し、該原料粉
末を圧縮成型する湿式成型装置において、抜水板
にダイス内の成型空間横断面外形と相似形で同心
状に、幅0.2dの範囲内に、内径１mm〜４mmの抜水
孔を等間隔で配列したことを特徴とする湿式成型
装置である。 リング状成型体の場合； ｄ＝（Ｄ／２）−（D′／２） 円板状成型体の場合； ｄ＝Ｄ／２ 角形状成型体の場合； ｄ＝Ｌ／２ （Ｄ：ダイス内径、D′：コア外径、Ｌ：ダイ
ス内一辺長さ） この考案において、抜水孔は、成型空間横断面
と相似形で同心状の中央位置に、例えば、リング
状成型体の場合は、横断面がリング状成型空間の
中央（Ｄ／２）−（D′／２）を通る円形位置に等
間隔で抜水孔を配列し、また、円板状成型体の場
合も、1/2半径の円形状に配列し、角形状成型体
の場合は、中心より各一辺の1/2位置の角形状に
配列する以外に、成型空間横断面の外周部付近あ
るいは内周部付近に配設してもよい。 また、抜水板に配列する抜水孔の分布幅範囲と
しては、0.2dすなわち、上記ｄの20％を越える
と、焼結体のそり歪防止、ひび、割れ防止効果が
低下するため、0.2d以下が望ましく、0.15d以下
が最も好ましい。 また、抜水孔の内径は、１mm未満では穿孔加工
に多大の工数を要し、コスト高を招くので好まし
くなく、４mmを越えると、圧縮成型時にスラリー
状原料粉末が流出するため、１mm〜４mmとする。 この考案において、抜水孔の全面積は、成型空
間の横断面に対して1.0％〜10％のときが最も抜
水効果が高く、そり歪防止、ひび、割れ防止に有
効である。 考案の効果 特定範囲内に設けた抜水板の抜水孔より、抜水
されるため、成型体内の水分が均一に抜水され、
密度差が解消されて、成型時のひび割れ発生が防
止でき、また、成型後の焼結時のそり歪の発生も
防止でき、製品の外観及び歩留の向上に極めて有
効である。また、抜水板の抜水孔が特定範囲のみ
穿孔され、孔数が少なく抜水板のコスト低減に有
効であると共に、焼結体に抜水孔跡が少なくな
り、表面加工工数が減少し、加工品質向上と加工
コスト低減効果があり、また、磁場分布も均一に
なる効果があり、成型能率向上と焼結体品質向上
に有効である。 図面に基づく考案の説明 第１図はこの考案による湿式成型装置の縦断説
明図である。 基台１上に載置した中空円筒体の下側パンチ２
の外周に、ダイス３が配置され、下側パンチ２の
中空部に挿入するコア４とダイス３の上端面に、
濾過布９が載置され、さらにその上面にこの考案
による抜水板５が配置されて上記のダイス３と一
体に上下動可能となり、下側パンチ２上端面と上
側パンチ６間にダイス３とコア４とで成型空間を
形成し、上下方向に配置される一対のシリンダ
７，７で加圧移動する構成である。 また、ダイス３の外周部には、成型空間に磁場
を生成させる電磁コイル８が巻着されている。 抜水板５は、成型空間横断面の中心部（Ｄ／
２）−（D′／２）を通る同心円上に、内径２mmの
抜水孔１１が等間隔で配列されている。 以上の構成からなる湿式成型装置において、ダ
イス３内の成型空間内にスラリー状原料粉末１０
を充填し、上側シリンダ７を作動し、電磁コイル
８により磁場を印加しながら、ダイス３、上側パ
ンチ６、コア４を下降させて圧縮成型する。 圧縮成型時、スラリー状原料粉末に含まれる水
分は、濾過布９を介して、上記した特定範囲内に
設けた抜水孔１１より、抜水されるため、成型体
内の水分が均一に抜水され、密度差が解消され
て、成型時のひび割れ発生が防止でき、また、成
型後の焼結時のそり歪の発生も防止でき、製品の
外観及び歩留の向上に極めて有効である。 実施例 上述した第１図の湿式成型装置を使用し、
SrO10％、FeO₃90％、組成の水分40％含有のス
ラリー状粉末を、10KOeの磁場中で、圧縮比
２、加圧力0.5t／cm²で、磁場中成型し、成型時、
内径2.0mmの抜水孔を等間隔で、円形に40個、半
径方向の中央部に一列に配列した抜水板により、
抜水し、外径60mm×内径20mm×高さ10mm寸法の成
型体を、 100個成型し、３日の自然乾燥後、1210℃，1.5
時間の条件で焼結した。 100個の成型体の外観状況及び焼結後のそり
歪、外観状況、磁気特性を測定し、測定結果を第
１表に示す。 また、比較のため、内径2.0mmの抜水孔を抜水
板全面に等間隔で配列した従来の抜水板を使用す
る以外は、上記実施例と同一原料及び条件で磁場
中成型、焼結した100個の成型体の外観状況及び
焼結後のそり歪、外観状況、磁気特性を測定し、
測定結果を第１表に合せて示す。 なお、第１表において、焼結体の片面そり歪
は、定盤上に載置した焼結体面の隙間を隙間ゲー
ジにて測定した。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による湿式成型装置の縦断説
明図である。 １……基台、２……下側パンチ、３……ダイ
ス、４……コア、５……抜水板、６……上側パン
チ、７……シリンダ、８……電磁コイル、９……
濾過布、１０……スラリー状原料粉末、１１……
抜水孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ダイス内の成型空間にスラリー状原料粉末を充
   填し、該原料粉末と上パンチ間に介在させる抜水
   板より抜水し、該原料粉末を圧縮成型する湿式成
   型装置において、抜水板にダイス内の成型空間横
   断面と相似形で同心状に、幅0.2dの範囲内に、内
   径１mm〜４mmの抜水孔を等間隔で配列したことを
   特徴とする湿式成型装置である。 リング状成型体の場合； ｄ＝（Ｄ／２）−（D′／２） 円板状成型体の場合； ｄ＝Ｄ／２ 角形状成型体の場合； ｄ＝Ｌ／２ （Ｄ：ダイス内径、D′：コア外径、Ｌ：ダイ
   ス内一辺長さ）