JPS62264921A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS62264921A JPS62264921A JP10919686A JP10919686A JPS62264921A JP S62264921 A JPS62264921 A JP S62264921A JP 10919686 A JP10919686 A JP 10919686A JP 10919686 A JP10919686 A JP 10919686A JP S62264921 A JPS62264921 A JP S62264921A
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- JP
- Japan
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- temperature
- flow path
- platen
- mold
- injection molding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は射出成形機に係り、特に金型を固定するプラテ
ンを改良した射出成形機に関する。
ンを改良した射出成形機に関する。
［従来技術］
第３図は従来の射出成形機を示したもので（「射出成形
」、瀬戸正二ら著参照）、固定プラテンｌおよび可動プ
ラテン２を互いに対向して配置し、各プラテン１．２の
対向する面には、分割金型３．３がそれぞれ取付けられ
ている。上記固定プラテンｌのほぼ中央部には、孔部４
が形成され、この孔部４部分には、成形機本体５が配設
されている。この本体５は、成形材料を供給するホッパ
６と、このホッパ６に連結されたシリンダ７と、シリン
ダ７内の材料を先端のノズル８から押し出すプランジャ
９とから構成されている。
」、瀬戸正二ら著参照）、固定プラテンｌおよび可動プ
ラテン２を互いに対向して配置し、各プラテン１．２の
対向する面には、分割金型３．３がそれぞれ取付けられ
ている。上記固定プラテンｌのほぼ中央部には、孔部４
が形成され、この孔部４部分には、成形機本体５が配設
されている。この本体５は、成形材料を供給するホッパ
６と、このホッパ６に連結されたシリンダ７と、シリン
ダ７内の材料を先端のノズル８から押し出すプランジャ
９とから構成されている。
上記装置においては、可動プラテン２を移動し金型３，
３を閉じた状態で、本体５のプランジャ９を駆動し、成
形材料をシリンダ７を介してノズル８から金型３，３内
に注入することにより、射出成形が行なわれるものであ
る。
３を閉じた状態で、本体５のプランジャ９を駆動し、成
形材料をシリンダ７を介してノズル８から金型３，３内
に注入することにより、射出成形が行なわれるものであ
る。
この場合、上記固定プラテンｌには、第４図に示すよう
に、内部に孔部４を囲むように冷却水流路ｌＯが形成さ
れており、この流路１０に冷却水を導通することにより
、固定プラテンｌの加熱を防ぐようにしている。また、
場合によっては、固定プラテンン１と金型３との間に遮
熱板を介設し、金型３の熱が固定プラテンｌに伝達しな
いようにしている。
に、内部に孔部４を囲むように冷却水流路ｌＯが形成さ
れており、この流路１０に冷却水を導通することにより
、固定プラテンｌの加熱を防ぐようにしている。また、
場合によっては、固定プラテンン１と金型３との間に遮
熱板を介設し、金型３の熱が固定プラテンｌに伝達しな
いようにしている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記従来の装置では、金型３の熱が固定プラテ
ンｌを通って本体５側へ移動することはさけられず、固
定プラテンｌの温度が室温等とバランスされた所定温度
に達するまでは、金型３に部分的な温度差が生じ、金型
３の温度を一定に保持することができないという問題点
を有している。
ンｌを通って本体５側へ移動することはさけられず、固
定プラテンｌの温度が室温等とバランスされた所定温度
に達するまでは、金型３に部分的な温度差が生じ、金型
３の温度を一定に保持することができないという問題点
を有している。
このことは、上記遮熱板を設けた場合でも同様であり、
さらに、金型３のすわりが悪く成形品の精度低下を招き
、また、温度バランスに時間がかかってしまうという問
題点を有している。
さらに、金型３のすわりが悪く成形品の精度低下を招き
、また、温度バランスに時間がかかってしまうという問
題点を有している。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、金型温度
を確実に一定に保持することのできる射出成形機を提供
することを目的とするものである。
を確実に一定に保持することのできる射出成形機を提供
することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段および作用］上記目的を
達成するため本発明に係る射出成形機は、プラテンの内
部にこのプラテンの取付中心に対して上下および左右対
称となるように流路を形成し、この流路内に温度制御さ
れた熱媒体を循環させて構成されており、上記熱媒体に
より上記プラテンの金型取付面の温度を一定に保持し、
金型の温度を成形初期から一定に制御できるようにして
いる。
達成するため本発明に係る射出成形機は、プラテンの内
部にこのプラテンの取付中心に対して上下および左右対
称となるように流路を形成し、この流路内に温度制御さ
れた熱媒体を循環させて構成されており、上記熱媒体に
より上記プラテンの金型取付面の温度を一定に保持し、
金型の温度を成形初期から一定に制御できるようにして
いる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を第１図および第２図を参照し、
第３図および第４図と同一部分には同一符号を付して説
明する。
第３図および第４図と同一部分には同一符号を付して説
明する。
第１図ａ、ｂは本発明に係る射出成形機の固定プラテン
の一実施例を示したもので、固定プラテン１の内部には
、金型の取付位置決め穴として機能する後部４を中心と
して、上下および左右対称となるように、流路１１が形
成されている。この流路ｌｌは、固定プラテンｌの両側
面および上下面から孔を穿設し、不必要部分をめくら栓
１２で閉塞することにより形成され、固定プラテンｌの
一側面には、上記流路１１を接続する戻し流路１３が形
成された戻し蓋１４が取付けられるとともに、該他側面
に開口する一方の流路１１を流入口１５．他方を流出口
１６として循環路が形成されている。上記流入口１５お
よび流出口１６には、それぞれホース１７．１７を介し
て温度調節機１８が接続され、この温度調節機１８には
、固定プラテンｌの上面に取付けられた温度センサ１９
の検出信号が入力されるようになっている。
の一実施例を示したもので、固定プラテン１の内部には
、金型の取付位置決め穴として機能する後部４を中心と
して、上下および左右対称となるように、流路１１が形
成されている。この流路ｌｌは、固定プラテンｌの両側
面および上下面から孔を穿設し、不必要部分をめくら栓
１２で閉塞することにより形成され、固定プラテンｌの
一側面には、上記流路１１を接続する戻し流路１３が形
成された戻し蓋１４が取付けられるとともに、該他側面
に開口する一方の流路１１を流入口１５．他方を流出口
１６として循環路が形成されている。上記流入口１５お
よび流出口１６には、それぞれホース１７．１７を介し
て温度調節機１８が接続され、この温度調節機１８には
、固定プラテンｌの上面に取付けられた温度センサ１９
の検出信号が入力されるようになっている。
さらに、固定プラテン１の四隅には、ダイバ取付穴２０
が形成されるとともに、固定プラテンｌの下面側には、
ベースに取付けるための脚２１が一体に設けられている
。
が形成されるとともに、固定プラテンｌの下面側には、
ベースに取付けるための脚２１が一体に設けられている
。
本実施例においては、流路１１内に油、水あるいはエチ
レングコール等の熱媒体を導通し、この熱媒体の温度は
、温度センサ１９からの入力信号に基づいて温度調節機
１８で調節される。そして、温度調節機１８の内部に設
けられた図示しないポンプ等により、温度調節された熱
媒体を、流路１１の流入口１５へ送り、流路１１，１３
内を通った後、流出口１６から温度調節機１８へ戻すよ
うに循環させる。
レングコール等の熱媒体を導通し、この熱媒体の温度は
、温度センサ１９からの入力信号に基づいて温度調節機
１８で調節される。そして、温度調節機１８の内部に設
けられた図示しないポンプ等により、温度調節された熱
媒体を、流路１１の流入口１５へ送り、流路１１，１３
内を通った後、流出口１６から温度調節機１８へ戻すよ
うに循環させる。
したがって、固定プラテンｌは速やかに昇温され、上記
熱媒体により一定温度に保持され、金型温度を一定に保
持することが可能となる。また、流路１１が上下左右対
称に形成されているので、熱媒体が固定プラテンｌの全
域にわたって均一に作用する。
熱媒体により一定温度に保持され、金型温度を一定に保
持することが可能となる。また、流路１１が上下左右対
称に形成されているので、熱媒体が固定プラテンｌの全
域にわたって均一に作用する。
また、第２図は本発明の他の実施例を示したもので、流
路１１の形状を孔部４を中心とした円形状に形成して上
下左右対称としたものである。この流路１１は、固定プ
ラテンｌを２枚合わせで構成することにより、容易に形
成することができ、また、戻し蓋は設けられていない。
路１１の形状を孔部４を中心とした円形状に形成して上
下左右対称としたものである。この流路１１は、固定プ
ラテンｌを２枚合わせで構成することにより、容易に形
成することができ、また、戻し蓋は設けられていない。
その他の部分は第１図に示す実施例と同様であるため、
その説明を省略する。
その説明を省略する。
本実施例においても上記実施例と同様に、固定プラテン
ｌの温度を一定に制御することができる。
ｌの温度を一定に制御することができる。
なお、上記流路は可動プラテンに形成するようにしても
よいし、流路は直線状のみならずスパイラル状に形成し
て熱交換効率を高めるようにしてもよい、さらに、流路
の断面積は、一定していなくとも１例えばプラテンが不
均一な肉厚を有する場合には、不均一に形成するように
してもよい。
よいし、流路は直線状のみならずスパイラル状に形成し
て熱交換効率を高めるようにしてもよい、さらに、流路
の断面積は、一定していなくとも１例えばプラテンが不
均一な肉厚を有する場合には、不均一に形成するように
してもよい。
［発明の効果］
以上述べたように本発明に係る射出成形機は、プラテン
の内部に、その取付中心に対して上下および左右対称に
流路を形成し、この流路に温度制御された熱媒体を循環
させるようにしたので、プラテンの温度を一定に保持す
ることができ、その結果、金型温度を一定に保持でき、
しかも、金型取付は前に昇温させておくことにより、金
型取付は後直ちに安定成形ができ、熱膨張差による変形
を防ぐことができる。また、流路が上下左右対称なので
、プラテンを均一温度にすることができる等の効果を奏
する。
の内部に、その取付中心に対して上下および左右対称に
流路を形成し、この流路に温度制御された熱媒体を循環
させるようにしたので、プラテンの温度を一定に保持す
ることができ、その結果、金型温度を一定に保持でき、
しかも、金型取付は前に昇温させておくことにより、金
型取付は後直ちに安定成形ができ、熱膨張差による変形
を防ぐことができる。また、流路が上下左右対称なので
、プラテンを均一温度にすることができる等の効果を奏
する。
第１図ａ、ｂはそれぞれ本発明の一実施例を示す平面図
および正面図、第２図は本発明の他の実施例を示す正面
図、第３図は従来の射出成形機を示す一部断面正面図、
第４図は従来の固定プラテンを示す正面図である。 ｌ・・・固定プラテン ｉｔ・・・流路 １８・・・温度調節機 １９・・・温度センサ 手続補正書（自発） 昭和６１年 ７月 ９日 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１０９１９８号 ２、発明の名称 射 出 成 形 機３、補正
をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 任 所東京都渋谷区幅ケ谷２丁目４３番２号４、代理人 ８、補正の内容 （１）明細書第４頁第１５行目に記載する「後部４」を
（２）明細書第５頁第９行目に記載する「タイバ」を「
タイバ」と補正する。
および正面図、第２図は本発明の他の実施例を示す正面
図、第３図は従来の射出成形機を示す一部断面正面図、
第４図は従来の固定プラテンを示す正面図である。 ｌ・・・固定プラテン ｉｔ・・・流路 １８・・・温度調節機 １９・・・温度センサ 手続補正書（自発） 昭和６１年 ７月 ９日 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１０９１９８号 ２、発明の名称 射 出 成 形 機３、補正
をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 任 所東京都渋谷区幅ケ谷２丁目４３番２号４、代理人 ８、補正の内容 （１）明細書第４頁第１５行目に記載する「後部４」を
（２）明細書第５頁第９行目に記載する「タイバ」を「
タイバ」と補正する。
Claims (1)
- 固定プラテンおよび可動プラテンを互いに対向して配置
し、これら各プラテンの対向面にそれぞれ取付けられた
分割金型に、成形材料を本体のノズルから射出して成形
を行なう射出成形機において、上記各プラテンの少なく
とも一方の内部に、上記プラテンの取付中心に対して上
下および左右対称となるように流路を形成し、この流路
内に温度制御された熱媒体を循環させるようにしたこと
を特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10919686A JPS62264921A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10919686A JPS62264921A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62264921A true JPS62264921A (ja) | 1987-11-17 |
| JPH0436525B2 JPH0436525B2 (ja) | 1992-06-16 |
Family
ID=14504055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10919686A Granted JPS62264921A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62264921A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009028129A1 (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Pascal Engineering Corporation | 射出成形機 |
| DE102014002099A1 (de) | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Fanuc Corporation | Klemmvorrichtung für eine Spritzgussmaschine |
| DE102014009423A1 (de) | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Fanuc Corporation | Formklemmvorrichtung einer Spritzgussmaschine mit Temperaturanpassung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57201636A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Toyo Kikai Kinzoku Kk | Automatic exchange of mold at injection molding machine etc. |
| JPS59114910U (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-03 | セイコーエプソン株式会社 | 成形用金型構造 |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP10919686A patent/JPS62264921A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57201636A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Toyo Kikai Kinzoku Kk | Automatic exchange of mold at injection molding machine etc. |
| JPS59114910U (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-03 | セイコーエプソン株式会社 | 成形用金型構造 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009028129A1 (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Pascal Engineering Corporation | 射出成形機 |
| DE102014002099A1 (de) | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Fanuc Corporation | Klemmvorrichtung für eine Spritzgussmaschine |
| US9120263B2 (en) | 2013-02-22 | 2015-09-01 | Fanuc Corporation | Clamping device of injection molding machine |
| DE102014002099B4 (de) | 2013-02-22 | 2023-08-17 | Fanuc Corporation | Klemmvorrichtung für eine Spritzgussmaschine |
| DE102014009423A1 (de) | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Fanuc Corporation | Formklemmvorrichtung einer Spritzgussmaschine mit Temperaturanpassung |
| DE102014009423B4 (de) * | 2013-07-02 | 2017-05-11 | Fanuc Corporation | Formklemmvorrichtung einer Spritzgussmaschine mit Temperaturanpassung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436525B2 (ja) | 1992-06-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |