JPS6226345B2 - - Google Patents
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- JPS6226345B2 JPS6226345B2 JP54004788A JP478879A JPS6226345B2 JP S6226345 B2 JPS6226345 B2 JP S6226345B2 JP 54004788 A JP54004788 A JP 54004788A JP 478879 A JP478879 A JP 478879A JP S6226345 B2 JPS6226345 B2 JP S6226345B2
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Landscapes
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Description
本発明は難燃性の改善されたフエライト組成物
に関するものである。 更に詳しくは、熱可塑性樹脂としてポリアミド
を用いたフエライト／熱可塑性樹脂組成物であつ
て、その燃焼時のグローイング時間が短縮されて
いることを特徴とするフエライト組成物である。 フエライトは、磁性材料として、電子機器、回
転機器、音響機器等の部品として広範に使われて
いる。従来、フエライトは、上記用途に焼結法で
成形され使用されてきたが、焼結法は複雑な製品
の成形が困難で、適用の範囲に制約があること、
また、製品がもろくてこわれ易いこと等の問題が
あつた。これを解決する為に熱可塑性樹脂にフエ
ライトを配合し、これを射出成形、その他の方法
で成形することが行なわれるようになつた。熱可
塑性樹脂としては、ポリプロピレン及びポリアミ
ドが今日多用されている。中でも、ポリアミドは
耐熱性にすぐれること、及び難燃性であることの
特徴を有するため、フエライト／ポリアミド組成
物が特に使用されている。しかしながら、電気部
品材料として使用する場合は、更に難燃性の高い
ものが要求され、その場合、難燃剤の使用が必須
となる。難燃剤としては、一般にハロゲン系難燃
剤が多用されるが、これにより燃焼時間は短縮す
るものの、グローイング時間が長く、米国アンダ
ーライターズ・ラボラトリーズ・インコーポ
（Under Writer´s Laboratories Inc.）のサブジエ
クト94（UL−94）規格（表２に示す）に対し、
満足のゆくものが得られなかつた。 本発明者等は鋭意検討を行なつた結果、本発明
に到達した。すなわち本発明は、ハロゲン系難燃
剤に加えて酸化亜鉛を併用することにより、グロ
ーイング時間を短縮することにある。 次に本発明をくわしく説明する。本発明は少な
くとも、フエライト、ポリアミド、ハロゲン系難
燃剤及び酸化亜鉛とからなる燃焼時間、とりわ
け、グローイング時間の短縮された難燃化組成物
である。本発明でいうフエライトは、亜鉄酸塩で
ありＭ〓Ｏ・Fe2O3の型で示される。ここでＭ〓
は、Ba、Sr、Mn、Zn、Cu、Co、Ni、Fe、Mg等
である。ここで用いるフエライト粒径は、0.5乃
至10μが好ましく、更に好ましくは１乃至３μで
ある。本発明組成物におけるフエライト組成は、
40乃至90重量％であり、好適には50乃至90重量％
である。 更に好ましくは60乃至90重量％である。40重量
％未満では、磁性特性が充分でなく、90重量％を
越えると成形性が低下する。本発明のポリアミド
は、ナイロン６、ナイロン66、ナイロン610、ナ
イロン11、ナイロン12、ナイロン66／６等のポリ
アミド、及びそれらを構成する単量体２種以上か
らなる共重合体である。本発明の難燃剤は、デク
ロランプラスやデカブロモジフエニルエーテルで
代表されるハロゲン系難燃剤である。又、本発明
でいう酸化亜鉛は、工業薬品として一般に使われ
る亜鉛華（ZnO）であり、本発明で用いる場合、
粉末状がよく、その粒径は、特に限定するもので
はないが、0.1乃至１μが好ましい。本発明組成
物におけるポリアミド、ハロゲン系難燃剤、酸化
亜鉛、更に必要に応じて加える添加剤からなる成
分の組成は、10乃至60重量％であり、ポリアミ
ド、ハロゲン系難燃剤、酸化亜鉛の関係は、ポリ
アミド100重量部に対し、ハロゲン系難燃剤と酸
化亜鉛の和が５乃至50重量部であり、また、ハロ
ゲン系難燃剤100重量部に対し酸化亜鉛が５乃至
70重量部であり、好適には20乃至60重量部であ
る。 本発明組成物の製法は、ポリアミドを溶融し、
これにフエライト、ハロゲン系難燃剤、酸化亜鉛
その他を混合する方法であり、通常、一軸又は二
軸押出機を用いてこれを行なう。 次に本発明の効果について説明する。ポリアミ
ド樹脂にハロゲン系難燃剤を添加して燃焼時間の
短縮を図ることは公知である。しかるに、フエラ
イトとポリアミドの混合組成物にハロゲン系難燃
剤を添加すると、確かに燃焼時間の短縮が見られ
るが、この場合、炎が消えた後も赤熱状態、いわ
ゆるグローイング現象が起り、更にハロゲン系難
燃剤を加えてもUL94の基準を満足させるような
グローイング時間の短縮を図ることが出来ない。
ところが驚くことに本発明組成物は、酸化亜鉛が
助剤として添加されたことにより、グローイング
時間がきわめて短かく上記UL94V−Ｏを充分満
足する。一方、酸化亜鉛を難燃助剤として用いる
ことも公知であるが、これは燃焼時間短縮の為に
使用されており、フエライト組成物のグローイン
グ時間短縮に有効であることは知られていない。 又、この効果は、フエライト濃度の高いところ
で特に顕著である。この関係はこれまで知られて
おらず、又、これを推定することもできないこと
である。 次に本発明を更に詳しく説明する為に実施例を
示す。 実施例 １〜４ バリウムフエライト（村田製作所製）／ナイロ
ン66／６共重合体（90／10重量比、融点245℃）、
デクロランプラス及び酸化亜鉛を表１に示すよう
な組成で予備混合し、スクリユー押出機で溶融混
合し造粒した。これを射出成形機で試験片に成形
し、UL94試験を行なつて下記の結果を得た。 比較例 １〜４ 実施例１〜４とほぼ同様の方法であるが酸化亜
鉛を使わない組成物で同様の燃焼テストを行ない
下記の結果を得た。
に関するものである。 更に詳しくは、熱可塑性樹脂としてポリアミド
を用いたフエライト／熱可塑性樹脂組成物であつ
て、その燃焼時のグローイング時間が短縮されて
いることを特徴とするフエライト組成物である。 フエライトは、磁性材料として、電子機器、回
転機器、音響機器等の部品として広範に使われて
いる。従来、フエライトは、上記用途に焼結法で
成形され使用されてきたが、焼結法は複雑な製品
の成形が困難で、適用の範囲に制約があること、
また、製品がもろくてこわれ易いこと等の問題が
あつた。これを解決する為に熱可塑性樹脂にフエ
ライトを配合し、これを射出成形、その他の方法
で成形することが行なわれるようになつた。熱可
塑性樹脂としては、ポリプロピレン及びポリアミ
ドが今日多用されている。中でも、ポリアミドは
耐熱性にすぐれること、及び難燃性であることの
特徴を有するため、フエライト／ポリアミド組成
物が特に使用されている。しかしながら、電気部
品材料として使用する場合は、更に難燃性の高い
ものが要求され、その場合、難燃剤の使用が必須
となる。難燃剤としては、一般にハロゲン系難燃
剤が多用されるが、これにより燃焼時間は短縮す
るものの、グローイング時間が長く、米国アンダ
ーライターズ・ラボラトリーズ・インコーポ
（Under Writer´s Laboratories Inc.）のサブジエ
クト94（UL−94）規格（表２に示す）に対し、
満足のゆくものが得られなかつた。 本発明者等は鋭意検討を行なつた結果、本発明
に到達した。すなわち本発明は、ハロゲン系難燃
剤に加えて酸化亜鉛を併用することにより、グロ
ーイング時間を短縮することにある。 次に本発明をくわしく説明する。本発明は少な
くとも、フエライト、ポリアミド、ハロゲン系難
燃剤及び酸化亜鉛とからなる燃焼時間、とりわ
け、グローイング時間の短縮された難燃化組成物
である。本発明でいうフエライトは、亜鉄酸塩で
ありＭ〓Ｏ・Fe2O3の型で示される。ここでＭ〓
は、Ba、Sr、Mn、Zn、Cu、Co、Ni、Fe、Mg等
である。ここで用いるフエライト粒径は、0.5乃
至10μが好ましく、更に好ましくは１乃至３μで
ある。本発明組成物におけるフエライト組成は、
40乃至90重量％であり、好適には50乃至90重量％
である。 更に好ましくは60乃至90重量％である。40重量
％未満では、磁性特性が充分でなく、90重量％を
越えると成形性が低下する。本発明のポリアミド
は、ナイロン６、ナイロン66、ナイロン610、ナ
イロン11、ナイロン12、ナイロン66／６等のポリ
アミド、及びそれらを構成する単量体２種以上か
らなる共重合体である。本発明の難燃剤は、デク
ロランプラスやデカブロモジフエニルエーテルで
代表されるハロゲン系難燃剤である。又、本発明
でいう酸化亜鉛は、工業薬品として一般に使われ
る亜鉛華（ZnO）であり、本発明で用いる場合、
粉末状がよく、その粒径は、特に限定するもので
はないが、0.1乃至１μが好ましい。本発明組成
物におけるポリアミド、ハロゲン系難燃剤、酸化
亜鉛、更に必要に応じて加える添加剤からなる成
分の組成は、10乃至60重量％であり、ポリアミ
ド、ハロゲン系難燃剤、酸化亜鉛の関係は、ポリ
アミド100重量部に対し、ハロゲン系難燃剤と酸
化亜鉛の和が５乃至50重量部であり、また、ハロ
ゲン系難燃剤100重量部に対し酸化亜鉛が５乃至
70重量部であり、好適には20乃至60重量部であ
る。 本発明組成物の製法は、ポリアミドを溶融し、
これにフエライト、ハロゲン系難燃剤、酸化亜鉛
その他を混合する方法であり、通常、一軸又は二
軸押出機を用いてこれを行なう。 次に本発明の効果について説明する。ポリアミ
ド樹脂にハロゲン系難燃剤を添加して燃焼時間の
短縮を図ることは公知である。しかるに、フエラ
イトとポリアミドの混合組成物にハロゲン系難燃
剤を添加すると、確かに燃焼時間の短縮が見られ
るが、この場合、炎が消えた後も赤熱状態、いわ
ゆるグローイング現象が起り、更にハロゲン系難
燃剤を加えてもUL94の基準を満足させるような
グローイング時間の短縮を図ることが出来ない。
ところが驚くことに本発明組成物は、酸化亜鉛が
助剤として添加されたことにより、グローイング
時間がきわめて短かく上記UL94V−Ｏを充分満
足する。一方、酸化亜鉛を難燃助剤として用いる
ことも公知であるが、これは燃焼時間短縮の為に
使用されており、フエライト組成物のグローイン
グ時間短縮に有効であることは知られていない。 又、この効果は、フエライト濃度の高いところ
で特に顕著である。この関係はこれまで知られて
おらず、又、これを推定することもできないこと
である。 次に本発明を更に詳しく説明する為に実施例を
示す。 実施例 １〜４ バリウムフエライト（村田製作所製）／ナイロ
ン66／６共重合体（90／10重量比、融点245℃）、
デクロランプラス及び酸化亜鉛を表１に示すよう
な組成で予備混合し、スクリユー押出機で溶融混
合し造粒した。これを射出成形機で試験片に成形
し、UL94試験を行なつて下記の結果を得た。 比較例 １〜４ 実施例１〜４とほぼ同様の方法であるが酸化亜
鉛を使わない組成物で同様の燃焼テストを行ない
下記の結果を得た。
【表】
【表】
Claims (1)
- １ 少なくとも、フエライト、ポリアミド、ハロ
ゲン系難燃剤及び酸化亜鉛とから成る組成物であ
つて、フエライト40乃至90重量％、フエライトを
除く成分の和が60乃至10重量％であり、ポリアミ
ド、ハロゲン系難燃剤及び酸化亜鉛の関係が、ポ
リアミド100重量部に対し、ハロゲン系難燃剤と
酸化亜鉛の和が、５乃至50重量部であり、又、ハ
ロゲン系難燃剤100重量部に対し、酸化亜鉛が、
５乃至70重量部である難燃化されたフエライト組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP478879A JPS5598250A (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Non-flammable ferrite composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP478879A JPS5598250A (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Non-flammable ferrite composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5598250A JPS5598250A (en) | 1980-07-26 |
| JPS6226345B2 true JPS6226345B2 (ja) | 1987-06-08 |
Family
ID=11593519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP478879A Granted JPS5598250A (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Non-flammable ferrite composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5598250A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59176346A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
| JPS63181403A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料 |
| EP0627458A3 (en) * | 1989-10-20 | 1995-03-22 | Gen Electric | High density thermoplastic molding materials. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4894750A (ja) * | 1972-03-21 | 1973-12-06 | ||
| JPS52155659A (en) * | 1976-06-21 | 1977-12-24 | Ici Ltd | Fire retardant polyamide compound |
| JPS5398097A (en) * | 1977-02-09 | 1978-08-26 | Asahi Chemical Ind | Ferrite composition |
-
1979
- 1979-01-22 JP JP478879A patent/JPS5598250A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4894750A (ja) * | 1972-03-21 | 1973-12-06 | ||
| JPS52155659A (en) * | 1976-06-21 | 1977-12-24 | Ici Ltd | Fire retardant polyamide compound |
| JPS5398097A (en) * | 1977-02-09 | 1978-08-26 | Asahi Chemical Ind | Ferrite composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5598250A (en) | 1980-07-26 |
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