JPS62262711A - 逆浸透膜の製造法 - Google Patents
逆浸透膜の製造法Info
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- JPS62262711A JPS62262711A JP61104676A JP10467686A JPS62262711A JP S62262711 A JPS62262711 A JP S62262711A JP 61104676 A JP61104676 A JP 61104676A JP 10467686 A JP10467686 A JP 10467686A JP S62262711 A JPS62262711 A JP S62262711A
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- polysulfone
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
- B01D69/125—In situ manufacturing by polymerisation, polycondensation, cross-linking or chemical reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、逆浸透膜の製造法に関する。更に詳しは、フ
ルフリルアルコール系逆浸透膜の製造法に関する。
ルフリルアルコール系逆浸透膜の製造法に関する。
従来のフルフリルアルコール系逆浸透膜は、例えば次の
ようにして製造されている。まず５ドデシル硫酸エステ
ルナトリウム塩、イソプロパツール、フルフリルアルコ
ール、硫酸および蒸留水よりなる溶液中にポリサルホン
を数分間浸漬し、次ぃで１５０℃程度のオーブン中で１
５分間程度乾燥させる。この課程で、フルフリルアルコ
ールは相互に縮重合すると共にフラン環にスルホン基を
導入した重合体の形で、ポリサルホン膜持膜上に重合膜
を被覆させるものと考えられる。
ようにして製造されている。まず５ドデシル硫酸エステ
ルナトリウム塩、イソプロパツール、フルフリルアルコ
ール、硫酸および蒸留水よりなる溶液中にポリサルホン
を数分間浸漬し、次ぃで１５０℃程度のオーブン中で１
５分間程度乾燥させる。この課程で、フルフリルアルコ
ールは相互に縮重合すると共にフラン環にスルホン基を
導入した重合体の形で、ポリサルホン膜持膜上に重合膜
を被覆させるものと考えられる。
このような反応過程では、硫酸エステル塩およびインプ
ロパツールは、ポリサルホン膜と重合反応液との濡れ性
の改善、即ちポリサルホン膜への親水性の付与を目的と
して使用されている。また、硫酸は、スルホン化剤およ
び縮重合反応の触媒として使用されており、従って重合
膜形成後０．１％水酸化バリウム水溶液中に室温下に１
５分間程度浸漬して硫酸を中和し、次いで水洗する工程
がとられている。
ロパツールは、ポリサルホン膜と重合反応液との濡れ性
の改善、即ちポリサルホン膜への親水性の付与を目的と
して使用されている。また、硫酸は、スルホン化剤およ
び縮重合反応の触媒として使用されており、従って重合
膜形成後０．１％水酸化バリウム水溶液中に室温下に１
５分間程度浸漬して硫酸を中和し、次いで水洗する工程
がとられている。
上記した如く、従来法は多くの反応試薬を必要とし、工
程が煩雑であるばかりではなく、濡れ性の改善効果も不
十分であり、そのためポリサルホン膜表面での重合膜の
形成にむらがみられ、結果的に逆浸透膜としての特性も
満足されないことが多い。
程が煩雑であるばかりではなく、濡れ性の改善効果も不
十分であり、そのためポリサルホン膜表面での重合膜の
形成にむらがみられ、結果的に逆浸透膜としての特性も
満足されないことが多い。
本発明は、かかる課題を解決することを目的としており
１本発明のかかる目的は、支持体となるポリサルホン膜
を予め窒素ガス雰囲気中でプラズマ処理し、そこに満足
される親水性を付与させることにより、効果的に解決さ
れることを見出した。
１本発明のかかる目的は、支持体となるポリサルホン膜
を予め窒素ガス雰囲気中でプラズマ処理し、そこに満足
される親水性を付与させることにより、効果的に解決さ
れることを見出した。
従って、本発明は逆浸透膜の製造法に係り、逆浸透膜の
製造は、ポリサルホン膜支持体の表面を窒素ガス雰囲気
中でプラズマ処理した後、硫酸の存在下でフルフリルア
ルコールを重合させ、ポリサルホン膜表面にフルフリル
アルコール重合体Ｗ膜を形成させることにより行われる
。
製造は、ポリサルホン膜支持体の表面を窒素ガス雰囲気
中でプラズマ処理した後、硫酸の存在下でフルフリルア
ルコールを重合させ、ポリサルホン膜表面にフルフリル
アルコール重合体Ｗ膜を形成させることにより行われる
。
支持体となるポリサルホン膜としては、孔径が約１０人
〜１μｍ程度の多孔質膜であって、多孔質構造が非対称
また対称なものが用いられる。プラズマ処理は、一般に
約０．０１〜０．ＩＴｏｒｒの窒素ガス雰囲気中で１３
．５６ ＭＨｚの高周波電源を用い、出力約４０〜７０
Ｗ、時間約１〜２０分間の条件下で行われる。
〜１μｍ程度の多孔質膜であって、多孔質構造が非対称
また対称なものが用いられる。プラズマ処理は、一般に
約０．０１〜０．ＩＴｏｒｒの窒素ガス雰囲気中で１３
．５６ ＭＨｚの高周波電源を用い、出力約４０〜７０
Ｗ、時間約１〜２０分間の条件下で行われる。
このようにしてプラズマ処理されたポリサルホン膜は、
次いでフルフリルアルコール、濃硫酸および蒸留水より
なる溶液中に約１〜２０分間程度浸漬させ、フルフリル
アルコールの縮重合反応を行わせ、ポリサルホン膜表面
にそれの重合体薄膜を形成させる。ここで、反応液とし
ては、一般に蒸留水１００ｍｆｌ当りフルフリルアルコ
ールを約１．０〜３．５ｇおよび濃硫酸を約１〜３．５
＋ｎＱそれぞれ溶解させた溶液が用いられ、この反応
液によって形成された重合体薄膜中にはスルホン基の存
在が認められる。
次いでフルフリルアルコール、濃硫酸および蒸留水より
なる溶液中に約１〜２０分間程度浸漬させ、フルフリル
アルコールの縮重合反応を行わせ、ポリサルホン膜表面
にそれの重合体薄膜を形成させる。ここで、反応液とし
ては、一般に蒸留水１００ｍｆｌ当りフルフリルアルコ
ールを約１．０〜３．５ｇおよび濃硫酸を約１〜３．５
＋ｎＱそれぞれ溶解させた溶液が用いられ、この反応
液によって形成された重合体薄膜中にはスルホン基の存
在が認められる。
その後、約１２０〜１６０℃のオーブン中で約１〜２０
分間程度乾燥させた後、室温下で０．１％水酸化バリウ
ム水溶液中に約１５分間程度浸漬して硫酸を中和し、次
いで水洗して逆浸透膜を得る。
分間程度乾燥させた後、室温下で０．１％水酸化バリウ
ム水溶液中に約１５分間程度浸漬して硫酸を中和し、次
いで水洗して逆浸透膜を得る。
〔作用〕および〔発明の効果〕
本発明方法においては、従来法におけるドデシル硫酸ニ
スチル塩およびイソプロパツールによるポリサルホン膜
表面への親水性付与方法に代えて窒素ガス雰囲気中にお
けるプラズマ重合処理方法を採用することにより、ポリ
サルホン膜表面への重合膜の形成が均一に行われ、その
結果として性能の向上した逆浸透膜が得られる。
スチル塩およびイソプロパツールによるポリサルホン膜
表面への親水性付与方法に代えて窒素ガス雰囲気中にお
けるプラズマ重合処理方法を採用することにより、ポリ
サルホン膜表面への重合膜の形成が均一に行われ、その
結果として性能の向上した逆浸透膜が得られる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例
ポリサルホン１５ｇをジメチルホルムアミド８５ｍＱ中
に溶解させた溶液をガラス板上に流延し、ガラス板上に
２３℃で３ｏ秒間放置した後、２２℃の水温の水槽中に
移してゲル化させ、多孔質膜を得た。
に溶解させた溶液をガラス板上に流延し、ガラス板上に
２３℃で３ｏ秒間放置した後、２２℃の水温の水槽中に
移してゲル化させ、多孔質膜を得た。
このポリサルホン多孔質膜を乾燥後、ｏ、０５Ｔｏｒｒ
の窒素ガス雰囲気中で、１３．５６ ＭＨｚの高周波を
出力５０Ｗ、時間２分間の条件下で低温プラズマ処理し
た。
の窒素ガス雰囲気中で、１３．５６ ＭＨｚの高周波を
出力５０Ｗ、時間２分間の条件下で低温プラズマ処理し
た。
プラズマ処理されたポリサルホン多孔質膜を、フルフリ
ルアルコール２．０ ｇ 、濃硫１１２．Ｏｍ Ｑ オ
ヨび蒸留水９６ ｍ Ｑの溶液中に室温（２２℃）条件
下で５分間浸漬し、膜表面へのフルフリルアルコール重
合体薄膜を形成させた。この後、１５０℃のオーブン中
で１５分間乾燥させ、次いで０．１％水酸化バリウム水
溶液中に室温下で１５分間浸漬させ、水洗して逆浸透膜
を得た。
ルアルコール２．０ ｇ 、濃硫１１２．Ｏｍ Ｑ オ
ヨび蒸留水９６ ｍ Ｑの溶液中に室温（２２℃）条件
下で５分間浸漬し、膜表面へのフルフリルアルコール重
合体薄膜を形成させた。この後、１５０℃のオーブン中
で１５分間乾燥させ、次いで０．１％水酸化バリウム水
溶液中に室温下で１５分間浸漬させ、水洗して逆浸透膜
を得た。
この逆浸透膜を逆浸透膜評価装置に取り付け。
温度２４℃、操作圧力４２．５ ｋｇ／ｌａｄ 、塩化
ナトリウム水溶液濃度３２００ ｐｐｍの条件下で測定
を、２回作製された膜について行ない、塩化ナトリウム
の分離率および透水率の測定を行なった。得られた結果
は、後記表に示される。
ナトリウム水溶液濃度３２００ ｐｐｍの条件下で測定
を、２回作製された膜について行ない、塩化ナトリウム
の分離率および透水率の測定を行なった。得られた結果
は、後記表に示される。
比較例
実施例で用いられたポリサルホン多孔質膜を、ドデシル
硫酸エステルナトリウム塩０．７ ｇ、インプロパツー
ル２０ｇ 、フルフリルアルコール２．０ｇ、濃硫酸２
．０ｍｌ１ および蒸留水７５．３ｍｆｌの反応液中に
、２２℃で５分間浸漬して、フルフリルアルコール重合
体薄膜の形成を行なった。以下実施例と同様の処理およ
び評価を行なった。得られた測定結果は、次の表に併記
される。
硫酸エステルナトリウム塩０．７ ｇ、インプロパツー
ル２０ｇ 、フルフリルアルコール２．０ｇ、濃硫酸２
．０ｍｌ１ および蒸留水７５．３ｍｆｌの反応液中に
、２２℃で５分間浸漬して、フルフリルアルコール重合
体薄膜の形成を行なった。以下実施例と同様の処理およ
び評価を行なった。得られた測定結果は、次の表に併記
される。
（以下余白）
実施例 ９５，２６ １．１０９６．
３１ １．０３ 比較例 ９３，８２ １．０５９１．
７６ １．１に の結果から、本発明に係る逆浸透膜番士、透水率を実質
的に低下させることなく、塩化ナトＩＪウムの分離率を
向上させることができる。
３１ １．０３ 比較例 ９３，８２ １．０５９１．
７６ １．１に の結果から、本発明に係る逆浸透膜番士、透水率を実質
的に低下させることなく、塩化ナトＩＪウムの分離率を
向上させることができる。
Claims (1)
- １、ポリサルホン膜支持体の表面を窒素ガスでプラズマ
処理した後、硫酸の存在下でフルフリルアルコールを重
合させ、ポリサルホン膜表面にフルフリルアルコール重
合体薄膜を形成させることを特徴とする逆浸透膜の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61104676A JPS62262711A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 逆浸透膜の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61104676A JPS62262711A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 逆浸透膜の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62262711A true JPS62262711A (ja) | 1987-11-14 |
Family
ID=14387071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61104676A Pending JPS62262711A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 逆浸透膜の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62262711A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7459487B2 (en) * | 2005-02-16 | 2008-12-02 | The University Of Hong Kong | Polymer composite membrane and method of making the same |
| WO2011046145A1 (ja) | 2009-10-16 | 2011-04-21 | 日東電工株式会社 | 複合半透膜の製造方法 |
| JP2012516788A (ja) * | 2009-02-20 | 2012-07-26 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | フルオロアルコール官能性を有するポリアミド膜 |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP61104676A patent/JPS62262711A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7459487B2 (en) * | 2005-02-16 | 2008-12-02 | The University Of Hong Kong | Polymer composite membrane and method of making the same |
| JP2012516788A (ja) * | 2009-02-20 | 2012-07-26 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | フルオロアルコール官能性を有するポリアミド膜 |
| WO2011046145A1 (ja) | 2009-10-16 | 2011-04-21 | 日東電工株式会社 | 複合半透膜の製造方法 |
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