JPS62260839A

JPS62260839A - 熱収縮性発泡シ−ト及びその製造方法

Info

Publication number: JPS62260839A
Application number: JP10379186A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ezawa; 江沢　洋; Kazuhiko Suzuki; 和彦鈴木; Misao Masuda; 益田　操; Takayuki Watanabe; 孝行渡辺; Takaaki Tsushima; 敬章津嶋
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1986-05-08
Filing date: 1986-05-08
Publication date: 1987-11-13
Anticipated expiration: 2009-11-09
Also published as: JPH0689167B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は収縮性を有する発泡シート及びその製造方法に
関するものであり、更に詳しくは１００°Ｃを越す条件
でも使用できる耐熱性の優れるスヂレン共正合体樹脂を
原料とする熱収縮性発泡シート及びその製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）や耐１工ｉ撃性ポ
リスチレン（ＨＩＰＳ）を主原料にした熱収縮性発泡ポ
リスチレンシートは、その緩衝性、断熱性、収縮性能を
利用しビン被覆材やカップの素材として使用されている
。ビンの被覆材としては、特に緩衝性を利用し炭酸飲料
や果汁を充裟したち・ののラベルに広く利用されている
が、使用される温度は通常Ｏ〜８０℃の範囲である。

しかしながら１００℃付近の温度の高温ｆ２菌工程を必
要とする充填物（例えばコーヒー飲料）の彼覆材として
現在のＧＰＰＳ又は）ＩＩＰＳを主原料とした発泡シー
トを使用した場合、軟化して変形したり、ブロッキング
したり、破損したりする。

一方、ＧＰＰＳ又はＨＩＰＳを主原料とした発泡シート
からなるカップは、特に断熱性を利用し茶やみそ汁等の
容器に好適であるが、カレーやシチュー等高温の液体を
注入したり、電子レンジ内で内容物を数分加熱すると変
形して容器として使用できなくなる。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明者らは前述した状況下にビンの被覆材やカップの
素材として好ましい熱収縮性能を有し、ポリスチレン発
泡シートより耐熱性のある発泡シートの製造方法につい
て鋭意研究した結果、特定のスチレン共重合体を使用す
ること、更に熱収縮性を付与するには、特定量の低沸点
有機化合物を混合せしめ次いで大気中に放出する際、特
定の温度と引取速度で引取り、製造することが有効であ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。

而して、本発明の要旨とするところは、（１）メタクリ
ル酸５〜５０重量％、スチレン９５〜５０重Ｑ％のスチ
レン−メタクリル酸系共重合体から成り、見掛けの密度
が０．１０〜０．３５ｇ／ｃｃで、かつ１４０℃に加熱
したときの収縮率が一方方向に２０％以上、それと直角
方向に１０％未満であることを特徴とする熱収縮性発泡
シート、並びに、（２）上記熱収縮性発泡シートを製造
する方法であって、上記原料を押出機にて加熱溶融せし
め、押出機先端に取付けた環状スリット金型より大気中
に放出して発泡シートを得るに際し、樹脂１００ｇに対
し低沸点有機化合物を０．０．〜０．０７モル混合して
、加熱変形温度（ＪＩＳ　　Ｋ−６８７１に準ずる）よ
り２０〜８０℃高い樹脂温度で、かつ引取比（引取速度
／吐出速度）が１．１以上で、冷却ドラムに沿って引取
ることを特徴とする熱収縮性発泡シートの製造方法であ
る。

以下、発明（１）から順次説明する。

本発明でいうスチレン−メタクリル酸系共重合体とは、
メタクリル酸単量体を５〜５０重量％、好ましくは１０
〜４０　ｆｆｌ　ｌｉ１％含有するスチレン共重合体で
ある。

メタクリル酸ｍ１体が５重量％未満では、耐熱性がポリ
スチレンと大差なく、メタクリル酸を添加した効果が見
られない。

メタクリル酸単量体が５０重量％を越えると、発泡シー
トを得る際、表面が荒れて平板性が損なわれるようにな
る。なお、上記樹脂に可塑剤や熱安定剤を添加しても何
ら差し支えない。　　　　□本発明の発泡シートの見掛
は密度は０．１０〜０．３５ｇ　／　ｃｃ、好ましくは
０．１５〜０．３０ｇ　／　ｃｃである。密度０．１０
ｇ／ｃｃ未満では該発泡シートを加熱収縮させ、成形加
工する際、シート外側に加熱過多による外観不良が発生
しやすくなり、また、０．３５ｇ／ｃｃを越えると、該
発泡シートを円筒体にする隙割れが生じやすくなる。

本発明の発泡シートを収縮成形させてビンの被覆材やカ
ップとして使用するには、１４０℃の温度に加熱した際
、−力方向の収縮率が２０％以上、好ましくは３０％以
上であることが望ましく、又、それと直角方向の収縮率
は１０％未満であることが望ましい。

発泡シートを大き（熱収縮させる方向はシートの引取方
向又はそれと直角な方向とすることができるが、好まし
くは引取方向に大きく収縮させることが望ましい。

大きく熱収縮させる方向の収縮率が２０％未満では一片
の発泡シート端部をヒートシールした円筒体をビンに被
覆して加熱しても収縮不足でビンに密着せず、゛ラベル
としての役目を果たさない。また、発泡シートの円筒体
の中に金型を挿入して加熱してカップを成形しても収縮
不足で形が定まらない。また、収縮させる方向と直角方
向の収縮率が１０％以上であると、ビンに被りしたラベ
ルも高さ方向に縮みが太き（高さが不均一になったり図
柄が歪んでロスが大きくなり、又、ビンの替りに金型を
用いて発泡シートを収縮させカップに成形するときも、
ラベル同様高さが不均一になったり図柄が歪んでロスが
大きくなる。

次いで発明（２）について説明する。

本発明でいう低沸点化合物とは、ボリスチレンの発泡剤
として一般に用いられているものでよく例えば、プロパ
ン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の炭化水素化合物や
フレオン−１１、フレオン−１２、フレオン−１１３、
フレオン−１１４、メチルクロラド、メチレンクロラド
等のハロゲン化炭化水素化合物、石油エーテルなどが代
表的である。

、この低沸点化合物の注入量は樹脂１００　ｇに対し０
．０１〜０．０７モルであり、好ましくは０．０２〜０
．０５モルである。低沸点化合物剤の注入量が０．０１
モル未満では、引取方向の収縮が強く縦裂けし易くなる
。

低沸点化合物剤の注入量が０．０７モルを越えると押出
機先端に取付けた環状スリット金型より樹脂を放出した
際、花弁状のコルゲーションが多発しシート中方向で泡
の形状、配向などの品質差が大きくなる。

本発明は、引取方向に熱収縮性を付与する製造方法であ
り環状スリット金型より大気中に押出した樹脂を冷却ド
ラムに沿って引取るが、樹脂温度が使用原料樹脂のＪＩ
Ｓ　　Ｋ−６８７１に準じた加熱変形温度より２０〜８
０℃高い状態の時に、引取比（引取速度／吐出速度）を
１．１以上で、冷却ドラムに沿って引取ることにより発
泡シートに熱収縮性を付与する。

樹脂温度が（加熱変形温度）＋２０℃未満では、環状ス
リット金型より大気中に押出した樹脂が伸びず冷却ドラ
ムに拡げ難くなる。また、樹脂温度が（加熱変形温度）
＋８０℃を越えると、花弁状のコルゲーションが多発し
シート中方向で泡の形状、成形時の熱収縮性などに大き
な品質差が生じる。

引取比とは、冷却ドラム上を引取られる発泡シートの引
取速度を樹脂が環状スリットから大気中に放出される速
度で割った値である。引取比が１゜１未満では、この発
泡シートを収縮成形させることが出来ない。

〔実施例〕

表−１に示すスチレン−メタクリル酸系共重合体中に気
泡調整剤としてタルク０．５　ｆｆ１ｉｉ）％を添加し
、５０龍φの押出機で溶融混練した後フレオン−１２を
樹脂１００ｇに対し０．０４５モル圧入し、樹脂温度１
６２℃、１６８℃又は１７６℃で環状スリットより大気
中に放出して、引取比が１．３になるように引取った。

得られた発泡シートの厚みは０．５ｍｍであり、見掛は
密度はそれぞれ０．１８ｇ　／　ｃｃ、　０．２１ｇ　
／ｃｃ、０．２２ｇ　／　ｃｃであった。得られた発泡
シートの収縮性能は表−１に示されている。

発泡シートの一端をヒートシールして円筒体にした後該
円筒体に金型を挿入して加熱すると良好なカップが成形
できた。このカップは、１００℃のオープン中に１０分
間放置己ても変形しなかった。

表−１比較例−１メタクリル酸含有量が３重量％の樹脂を使用する以外は
、実施例−１と同じ条件で発泡シートを押出した。得ら
れた発泡シートは良好であり、カップの成形も良好であ
るが、１００℃のオーブン中に１０分間放置するとカッ
プはさらに収縮し円筒状に変形してしまった。

比較例−２メタクリル酸含有量が５５重量％の樹脂を使用する以外
は、実施例−１と同じ条件で発泡シートを押出した。得
られた発泡シートは、シート表面が荒れて二次成形する
に足るものではなかった。

比較例−３〜７原料樹脂を実施例−２と同じにしてフレオンの注入量（
樹脂１００　ｇに対するモル）、樹脂温度、引取比を表
−１に記載した条件にしてシートを押出し比較した。

比較例の製造条件、押出状態及び収縮成形性は表−２に
示されている。

表−２〔発明の効果〕叙上の如く本発明によれ畝ビンの被覆材やカップの材料
として好ましい熱収縮性を有９、ポリスチレン樹脂の発
泡シートより耐熱性のある発泡シートを堤供できるもの
である。

即ち、本発明の発泡シートはポリスチレン発泡シートと
同様に収縮性能があり、ガラスビンの被覆材やカップの
素材として使用でき、かつポリスチレン発泡シートより
耐熱性があるので１００　”Ｃを越える内容物を充填す
るガラスビンの被覆材として使用できる。

一方カツブとしては電子レンジで加熱し内容物を温めた
り、また油脂を含む内容物を入れたりするものにも利用
できる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）メタクリル酸５〜５０重量％とスチレン９５〜５
０重量％のスチレン−メタクリル酸系共重合体から成り
、見掛けの密度が０．１０〜０．３５ｇ／ｃｃで、かつ
１４０℃に加熱したときの収縮率が一方方向に２０％以
上、それと直角方向に１０％未満であることを特徴とす
る熱収縮性発泡シート。
（２）樹脂がメタクリル酸５〜５０重量％とスチレン９
５〜５０重量％のスチレン−メタクリル酸系共重合体を
押出機にて加熱溶融せしめ、押出機先端に取付けた環状
スリット金型より大気中に放出して発泡シートを得る方
法に於て、樹脂１００ｇに対し低沸点有機化合物を０．
０１〜０．０７モル混合して、加熱変形温度（ＪＩＳ　
Ｋ−６８７１に準ずる）より２０〜８０℃高い樹脂温度
で、かつ引取比（引取速度／吐出速度）が１．１以上で
、冷却ドラムに沿って引き取ることを特徴とする熱収縮
性発泡シートの製造方法。