JPH01240474A - ラベル付容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱収縮性を有する発泡ポリスチレン系のラベ
ルと容器からなるラベル付容器の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

容器、例えば熱可塑性樹脂容器の印刷表示は、容器の部
分印刷、特に平面部分になされる部分印刷か、又はイン
スタント・カップヌードル用等の井型容器に代表される
単純な図柄である。

また、加熱して収縮するフィルム又はシートは容器の包
装材料として使用されているが、いずれのフィルム又は
シートに於いても加熱収縮させると収縮時に不規則な歪
が生じる為、図柄が位置ずれしても支障のない使われ方
をしている。

更に、近年電子レンジ用の容器が開発されているが、直
接子に持って使用できる断熱容器で印刷表示等を施した
ものはなかった。また電子レンジで調理された直後の容
器は熱くて素手では持てないという問題に対して、断熱
性があり、且つ容芯内に収容された食品等を明示したり
、或いは付加価値のある種々の印刷を施した容器が望ま
れていた。

一方、紙容器でも内容物が８０°Ｃを越える温度となる
と紙容器外壁の温度が高くなり手で直接持てないという
問題点がある。

これを解決するために発泡ポリスチレンシー１・等の断
熱効果のあるシートを容器の側面を展開した形（紙カン
ブの場合は扇形）に裁断してなるラベルを容器の外面に
貼りつけることによって断熱容器を作ることが行われた
。更に、予め上記シートと紙を貼り合わせた積層シート
を使用して容器を製造する方法が提案されている。

しかしながら、このような方法では容器の側面を展開し
た形に裁断する為に裁断くずが多量に発生し、原料とな
るシートまたは紙とシートからなる積層シートの収率が
著しく低下すること、紙容器とラベル或いは紙とシート
を貼り合わせる工程で当該シートの平板性が悪く、そり
、巻きぐせ等がある為、貼り合わせ面の一部に接着不良
、しわが発生し易い等の欠陥が発生する。

かかる問題点に対する一つの解決策としてｒ−方向収縮
性熱可塑性樹脂発泡シートを収縮方向と直角の側端縁に
て貼合してなる筒状体を祇カップ本体と嵌合し、加熱収
縮してなる断熱容器Ｊ　（実願昭５１１５５９７７）が
提案されている。本考案によると、上記筒状体が加熱収
縮する際に紙カツプ本体の胴壁部のテーパーに沿って筒
状体がずり落ちる傾向がある。これ等の欠点を改善する
為に紙カツプ胴壁に外向突起、ノンテーパ一部を設ける
等の工夫がなされている。

しかしながら、本発明者らが上記考室を実験した所、紙
カツプ胴壁に対する突起、ノンテーパー部の設置にもか
かわらず筒状体が加熱収縮する際にずり落ちない迄もず
れが発生し、カップロ部に収縮した発泡シートとの間に
カップ胴壁が露出するなどラベルを所定の位置に巻付け
ることが困難であるという問題があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は叙上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、容器の所定の位置に断熱性を有
する熱収縮性ラベルを巻き付けられており、安価で、且
つ商品価値の高い容器を提供し得るラベル付容器の製造
方法を提供することにある。

〔問題点を解決するだめの手段〕

而して、本発明者等は、上記問題点を解決する手段とし
て熱収縮性を有する発泡ポリスチレン系シートを特定の
条件で容器に巻き伺けることにより目的とする断熱性を
有し、且つ表示を容器の所定の位置に付けることができ
ることを見い出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は発泡ポリスチレン系の一軸方向に熱収縮
する厚さ約０．１〜１．０　ｍＬｌ、発泡倍率約２〜Ｉ
Ｏ倍のラベルをスリーブ状に形成し、容器を上記スリー
ブの中空円筒部に挿入する際に上記スリーブ状に形成し
たラベルを円周方向に約０．１〜５．０％伸長し、少な
くとも上記容器の外周壁面とスリーブ状に形成したラベ
ルとを容器の高さの１％以上の範囲で接触せしめ、然る
後、上記ラベルを加熱収縮させるラベル付容器の製造方
法である。

〔作　　用〕

上記製造方法によるときには、断熱性を存する熱収縮性
ラベルを容器の所定の位置に確実に巻き付けることがで
きるので、商品価値の高いラベル付容器を安価に提供し
得るものである。

〔実　施　例〕

以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。

第１図乃至第４図は、本発明にかかるラベル付容器の製
造方法に於ける各段階の製造工程を示すものであり、第
１図は、ラベルをスリーブ状に形成した状態を示す説明
図、第２図は、上記スリーブ状に形成したラベルに容器
を挿入する状態を示す説明図、第３図は、スリーブ状に
形成したラベルに容器を完全に挿入した状態を示す説明
図、第４図は、スリーブ状に形成したラベルに容器を圧
入し加熱炉内で収縮させた状態を示す説明図、第５図は
、本発明方法によって製造されたラベル付容器とラベル
を付けない容器単体に於ける温度と放置時間との関係を
示すグラフである。

第１図乃至第４図中、■は発泡ポリスチレン系のラベル
、１ａは重ね合わせ部、２は容器、２ａはフランジ部で
ある。

而して、本発明でいう発泡ポリスチレン系のラベルｌと
は、発泡ポリスチレン系シーｉ・単独か、又はポリスチ
レン系樹脂あるいはポリスチレン系樹脂と高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂を混合し
た原料から製造したフィルムと上記発泡ポリスチレン系
シートの複合シートであり、該フィルムに印刷を施した
り、着色したものでも何ら差支えない。

発泡ポリスチレン系シートは、汎用ポリスチレンの他に
ブタジェン、アクリルニトリル、メタクリル酸、アクリ
ル酸や無水マレイン酸等のいずれかとスチレンを共重合
させた樹脂と発泡剤、例えば炭酸ガスや窒素ガスを熱分
解で発生ずる化学発泡剤を樹脂に０．０５〜３．０重量
％添加したり、ブタン、ペンタン等の炭化水素化合物や
フロン１１．１２．１１４．１２３．１３４等フッ化水
素化合物の低沸点有機溶剤を樹脂１００　ｇに対して０
．００１〜０．０７モル押出機の途中より注入して可塑
化混合した後、押出して製造する。

押出しの際は押出し方向に略平行に延伸するのが好まし
い。押出したシートを略長方形に切り出してラベルとし
、該ラベルの相対する二辺を接着してスリーブとする。

この際延伸方向はスリーブの円周方向と一敗するように
する。

ラベルｌの厚さは、０．１〜１．０　ｔａｖｓであり、
発泡倍率は２〜ｌＯ倍、好ましくはそれぞれ０．２〜０
．７１１転　３〜８倍である。

即ち、ラベル１の厚さが０．１ｍｍ未満では断熱性が不
足すると共に、容器にラベルを挿入する際に曲がってし
まい、反対に厚さが１．ＯＩＩｌｍを超えると加熱収縮
させた場合、ラベルの内面と外面の曲率差が大きくなり
ラベルの表面に皺が発生する。

更に、発泡倍率が２倍未満ではラベル１をスリーブ状に
作成した際に折れてしまい円筒状に形成することができ
なかったり、容器２をスリーブ状に作成したラベル１に
挿入する際上記ラベルｌが曲がってしまうという問題点
がある。又熱伝導率も大きいため容２Ｓ　２の断熱性が
低下してしまう。

又逆に発泡倍率が１０倍を超えると加熱収縮させる際二
次的な発泡が大きく、容器２の所定の位置にラベル１を
貼り付けることができなくなる。

ラベル１の加熱収縮性は＋２０’Ｃのオイル中に１分間
浸漬した際の収縮率で測定され、容器の周方向で３０〜
７０％、容器の高さ方向で一１５〜１５％（−は伸び）
である。

而して、平板状のラベルの端面をヒートシール又は接着
剤で接合し、第１図に示す如き円筒状のスリーブを形成
し、上記スリーブを容器に装着するにあたり、円周方向
に約０．１〜５．０％伸ばして容器の外壁に沿ってスリ
ーブ状に形成したラベルｌを圧太し、ラベル１と容器２
の外周壁面との接触部分が少なくとも容器２の高さの１
％以上になるようにする。

スリーブ状に形成したうヘル１の伸びが０．１％未満で
は、ラベルｌを加熱収縮させる際、ラベルｌが容器２か
らずれやすいためラベル１の位置ずれが起き、又ラベル
１を５．０％を超えて伸ばすと上記ラベルの強度が低下
したり、ラベルに傷が付いたり、場合によっては破損す
ることがある。

スリーブに形成したラベルｌを容器２に沿って圧入し、
ラベルｌと容器２の接触する部分の幅が容器２の高さの
１％未満では、ラベル１を加熱収縮させる際にラベル１
の位置ずれが起きる。

本発明でいう容器とは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
紙、セラミックス、金属等素材に制約はないが容器の用
途により選択される。例えば、電子レンジを使用する食
品容器としては、熱可塑性樹脂や紙の容器が好ましい。

熱可塑性樹脂で形成された容器には、押出機にて加熱溶
融した樹脂の先端に取付けた金型スリットより押し出し
得たソリッドシートあるいは低発泡シートを真空成形機
、圧空成形機や真空圧空成形機等で二次加工した容器、
又は射出成形機で成形した容器であって、容器の素材と
しては上記の成形法に適合するものであれば特に制約は
ない。

例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネー１−、ポリアミド、ポ
リスチレン等があるが、好ましくは熱変形温度（ＪＩＳ
　Ｋ−６８７１）が１００　’Ｃを超える樹脂である。

単体でこれを満足できないものは熱変形温度の高い樹脂
とラミネートシートにしたりして使用することができる
。

Ｍ１容器には、通常の紙やポリエチレン等の樹脂がコー
ティングされた加工紙より成形されるものが含まれる。

容器の形状も特に制約はないが、スリーブの片端面を規
定できるフランジ、段差を有しているものが好ましい。

また容器とラベルの境界面の一部分に、ＪＪＩＩ熱収縮
後のラベルと容器のズレを防止する目的で、ホットメル
ト剤、接着剤や粘着剤を塗布することが好ましい。

次に、中空円筒のスリーブ状に形成したラベルｌを容器
２の外周面に沿って圧入する態様の一実施例を示す。

第２図は、スリーブ状に形成したラベルｌを容２′ｉ２
に圧入する前の状態を示しており、スリーブ状に形成し
たラベルｌの上部開口部を容器２のフランジ２ａに接す
る部分の外壁の外径より小さくし、圧入された後のスリ
ーブ状に形成したラベル１の内径をＤａ、圧入する前の
内径ｏｂとすると、１００　Ｘ　（Ｄａ　−Ｄｂ）／Ｄ
ｂ が０．１〜５．０を満たず大きさに形成する。

第３図は、容器の外周壁面に沿ってスリーブ状に形成し
たラベル１を容器２のフランジ２ａ下まで圧入した状態
である。また、ラベルＩと容器２の接触部分の幅は容器
の１％以上にする必要がある。

而して、ラベルｌを容器２に圧入した状態で加熱炉に入
れて収縮させると、第４図に示す如く容器２の外周壁面
にラベル１が巻き付けられる。

〔実　施　例〕

次に、第５図を参照にしつつ本発明の代表的な実施例に
基づき本発明を更に具体的に説明する。

第５図は、ラベル付容器とラベルを付けない容器Ｑｔ体
に於けるそれぞれの温度と放置時間との関係を示したグ
ラフであり、縦軸は温度（°Ｃ）を示し、横軸は放置時
間（ｗｉｎ）を示している。グラフ中３はラベル付容器
に所定の温度の温水を充填した際の温度の変化を表し、
一方グラフ中４は単体容２；に所定の温度の温水を充填
した際の温度の変化を表している。また、グラフ中５は
ラベル付容器に所定の温度の温水を充填した際の外壁面
の温度の変化を表し、一方グラフ中６は単体容器に所定
の温度の温水を充填した際の外壁面の温度の変化を表し
ている。

実施例１ 汎用ポリスチレン１００ｇに対してフロンを０．０２５
ｍｏｌ注入して押出した厚み０．３１Ｉ１１、発泡倍率
５．５倍の発泡ポリスチレンシートに０．０２ｍｍの耐
衝撃性ポリスチレンフィルムをラミネートした。ラベル
をヒートシールして内径が８９ｍ＋ｓΦの円筒状のスリ
ーブにして、これをフランジ部下の外径が９０ｍｍＦり
で形成されたポリプロピレン製のカップ状容器（高さ８
０ａ＋ｍ、フランジ外径９６ｍｍΦ、底外径７０ｍｍΦ
）にフランジにスリーブの端面が接するまで圧入した。

ラベルと容器の接触している幅は５Ｍあり、容器にラベ
ルを付けたまま　１３０″Ｃの加熱炉に入れラベルを収
縮させると、上記ラベルは容器からずれることなく収縮
した６ 加熱収縮させて得たラベル付容器とラベルを付けない容
器の断熱性を比較した。

それぞれ容器に９０°Ｃの温水２５０１充填し、上記充
填した水温と容器の外壁温度の関係を見たところ第５図
に示す如く、ラベル付容器は外壁温度が容器単体の外壁
温度より低（、また充填した水温が高温で維持でき、断
熱性が優れていた。

比較例１ フロンに換えて重昔／クエン酸を０．３重里％使用して
発泡倍率が１．９倍、厚みが０．３ｍｍの発泡シートに
した以外は実施例１と同しにしてスリーブを作成し、容
器をスリーブに圧入した。上記スリーブは折れ周方向に
クラックが発生して、加熱すると上記クラック部分に大
きな裂は目が生じた。

比較例２ フロンの注入量を樹脂１００ｇに対して０．０６ｍｏｌ
にして発泡倍率が１１倍、厚みが０．９５０１１１１の
発泡シートにした以外は実施例１と同じにしてスリーブ
を作成し、容器にスリーブを圧入した。スリーブは加熱
した際収縮前に太き（膨張して位置がずれ、ラベルは所
定の位置に巻き付かなかった。

比較例３ 実施例１でシート引取速度を上げて厚み０．０９＋ｍに
した以外は同じ条件でスリーブを作成したが、このスリ
ーブは容器に入れようとしても曲がってしまいラベルを
所定の位置に取り付けられなかった。

比較例４ 実施例１でシート引取速度を下げて厚み１．１１１１＋
Ｔｌにした以外は同じ条件でスリーブを作成したが、ス
リーブに折れ皺が入り、この折れ皺は加熱収縮させても
除けなかった。

比較例５ スリーブの内径が９１ｍｍΦ以外は、実施例１と同様に
収縮させた。スリーブは収縮する際、容器の底方向にず
れてしまいラベルは所定の位置に巻き付かなかった。

比較例６ スリーブの内径を８５１１ＩＩＯΦにして実施例１のカ
ップ状容器に圧入したが、スリーブは曲がってしまい加
熱収縮させても円周方向に皺が生じた。

実施例２ 厚み０．１５ｏｍ、発泡倍率が５倍の発泡ポリスチレン
シートのラベルをヒートシールして内径が８６ｍｍΦの
円筒状のスリーブを形成した。これをフランジ部下の外
径が９０＋＋＋ａ＋Φで形成された発泡倍率が１．３倍
の発泡ポリプロピレン類のカップ状容器（高さ５０閤）
に上記フランジにスリーブの端面が接するまで圧入した
。ラベルと容器の接触している幅は１５ｒｒＩｍあり、
容器にラベルを付けたまま１３０’Ｃの加熱炉に入れラ
ベルを加熱収縮させると、上記ラベルは容器からずれる
ことなく収縮した。

比較例７ スリーブと容器の接触幅がｌＩｎ１１になる様にフラン
ジより全周にわたり等距離フランジを離した以外は実施
例２と同しにして加熱収縮させた。ラベルは底方向にズ
して容器から離れてしまった。

実施例３ 厚みが０．６５ａｕａ、発泡倍率が５倍の発泡ポリスチ
レンシー１・のラベルをヒートシートして内径が７６鵬
Φの円筒状のスリーブにした。

これをフランジ部下の外径が８０ｎｎΦで成形された紙
容器（高さ６０鵬）にフランジにスリーブの端面が接す
るまで圧入した。ラベルと紙容器の接触している巾は５
　ｕｓあり、紙容器にラベルを付けたまま１３０°Ｃの
加熱炉に入れラベルを収縮させると、ラベルは紙容器か
らズレることなく収縮した。

〔発明の効果〕

本発明は畝上の如く構成されるので、本発明によるとき
には、断熱性を有する熱収縮性ラベルを容器の所定の位
置に確実に巻き付けることができるものである。また、
このラベル付容器は美観はもとより断熱性に優れ、電子
レンジ用の容器等にも好適なものである。

なお、本発明は畝上の実施例に限定されるものではなく
、その目的の範囲内で自由に設計変更できるものであっ
て、本発明は上記の実施例から当業者が想到する総ての
変更実施例を包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、本発明にかかるラベル付容器の製
造方法に於ける各段階の製造工程を示すものであり、第
１図は、ラベルをスリーブ状に形成した状態を示す説明
図、第２図は、上記スリーブ状に形成したラベルに容器
を挿入する状態を示す説明図、第３図は、上記スリーブ
状に形成したラベルに容器を完全に挿入した状態を示す
説明図、第４図は、スリーブ状に形成したラベルに容器
を圧入に加熱炉内で収縮させた状態を示す説明図、第５
図は、本発明方法によって製造されたラベル付容器とラ
ベルを付けない容器単体に於ける温度と放置時間との関
係を示すグラフである。 １−−−−−−−−ラベル ｌ　ａ　−−−−−−−−−一重ね合せ部２−・・−・
−−一−−−−−−−−−−−−・−容器２ａ−−−−
−−フランジ部 ２ｂ−−−−−開口部 特許出願人　三井東圧化学株式会社 代　　理　　人　（７５２４）　　最　　上　　正　　
太　　部第３図 ］ ！−−−−・−・−・・・・曲面−曲・ラベルｌａ・・
−−−一−・・−・・・−・・・・−・重ね合せ部２・
−・−・−・−・・・・・−・・−・−・容器２ａ・−
・・−・・−・・−・−・フランジ部第２図　　　　　
　　　　　　第１図 □ へ 第５　ｒ／ｌ ４変（°Ｃ） ｌ　−ラベル １８　　　　　　　重ね合せ部 ２−　−　　容器 ２ａ　　　　　　　フランジ部 第・１１で］

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）発泡ポリスチレン系の一軸方向に熱収縮する厚さ約
   ０．１〜１．０ｍｍ、発泡倍率約２〜１０倍のラベルを
   スリーブ状に形成し、容器を上記スリーブの中空円筒部
   に挿入する際に上記スリーブ状に形成したラベルを円周
   方向に約０．１〜５．０％伸長し、少なくとも上記容器
   の外周壁面とスリーブ状に形成したラベルとを容器の高
   さの１％以上の範囲で接触せしめ、然る後、上記ラベル
   を加熱収縮させることを特徴とするラベル付容器の製造
   方法。 ２）上記発泡ポリスチレン系のラベルの発泡倍率が３〜
   ８倍である特許請求の範囲第１項記載のラベル付容器の
   製造方法。 ３）上記発泡ポリスチレン系のラベルの厚さが０．２〜
   ０．７ｍｍである特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   のラベル付容器の製造方法。