JPS62259685A - 溶接缶胴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は突き合せ部にレーデビームを照射して溶接缶胴
を製造する方法に関する。

（従来の技術） 錫めっき鋼板やティンフリースチール等の表面処理鋼板
より形成された缶胴プリフォームの両側端面を突き合せ
ながら、突き合せ部にレーデビームを照射して、突き合
せ部を溶接することにより逃枡棺膓をお）告す入堝介５
溶壕凍ををトげようとしてレーデビームのパワー密度を
大きくシ念とき等に、溶接部の内外面、特に内面側に顕
著な凸部又は凹部が発生し易い。さらに１缶内面側には
溶接部より金属溶融粒子が飛散し、その飛散粒子が溶接
部周辺に付着する現象もみられる。

この凸部、凹部又は飛散粒子の付着は溶接部を塗料等に
よ−て補修した場合、塗膜の極端に薄い部分（特に凸部
又は飛散粒子の付着の場合）や厚い部分（％に凹部の場
合）を生成し易い。塗膜の極端に薄い部分は耐食性が低
下し、一方極端に厚い部分も、焼付は乾燥のさいの発泡
により耐食性が低下し易いという問題を生ずる。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、溶接部の内外面、特に内面側に顕著弧 な凸部、凹部又は飛散粒子の付着の生成する２それのな
い、突き合せレーザビーム溶接缶胴の製造方法を提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明の溶接缶胴の製造方法は、缶胴プリフォームの両
側端面を突き合せながら、突き合せ部にレーザビームを
照射して、突き合せ部を溶接することによシ溶接缶胴を
製造する方法であって、突き合せ部の内面に金属ワイヤ
を当接させながら、溶接を行なうことを特徴とする。

（作用） 突き合せレーザ溶接は通常、突き合せ部が缶胴プリフォ
ームの頂部に位置する状態で、突き合せ部が固定レーデ
ビームガンの直下を通過しながら、突き合せ部が比較的
高い・セワー密度のレーザビームによって全厚にわたり
溶融することにより行なわれる。

このような溶接のさい溶接部に生ずる凹凸は、主として
溶融したメタルのレーザビームの圧力や重力による垂れ
下り又は飛散、もしくは突き合せ部の周方向への流動、
あるいは突き合せ部の厚さ方向の喰い違い等にもとづく
ものと考えられる。

また、レーデ溶接時には、缶内面側へのレーデ光のもれ
が見られ、そのため、レーザ光に伴なって溶融した金属
粒子の缶内面側への飛散による付着が生ずる。

突き合せ部の内面に金属ワイヤを当接させながら、好ま
しくは突き合せ部近傍の内面だ金属ワイヤを密接させな
がら、上記のレーザ溶接を行なう場合は、金属ワイヤに
よって前記した溶融メタルの垂れ下り、飛散、および周
方向への流動等が妨げられ、また突き合せ部の喰い違い
も矯正される。

さらに、缶内面側へもれるレーザ光は金属ワイヤだよ！
ｌｌ遮断され、缶内面側に溶融した粒子が飛散すること
がない。従って溶接部の内外面、特に内面側て顕著な凸
部、凹部または飛散粒子の付着が生ずることが防止され
る。

（実施列） 第１図、第２図において、１２はレーザビーム１３を照
射するためのレーデガンであシ、１４は、マンドレル１
７に沿って矢印Ｒ１方向に移送される缶胴プリフォーム
１１の両側端面１１ａを、第３図に示すようにレーザビ
ーム１３の直下（溶接点）で突き合せて突き合せ部１１
ｂを形成するよう、缶胴プリフォーム１１の両側端縁部
を案内するための断面Ｚ字状の溝を有する所謂Ｚバーで
ある。

１５ａ　　　１５ａ　　　１５ｂ１，１５ｂ２．１５ｃ
１．１５ｃ２および１５ｄは協同して、缶胴プリフォー
ム１１を溶接点の位置において断面円形に規定するよう
に案内する外側ガイドロール群である。

１６はマンドレル１７の先端に軸支された内部ロール装
置であって、冷媒２１の貫流孔１８を有する断面十字形
状の主ロール１９と、主ロール１９の周縁部の両側に着
設された永久磁石片２０を備えている。永久磁石片２０
の周面２０ａは、溶接点の位置において、突き合された
缶胴プリフォーム１１の内面に対応する断面形状をして
いて、溶接点の位置において、突き合せ部１１ｂ近傍の
内面に磁気吸着して、実質的に段差のない突き合せ部１
１ｂを形成し、さらに溶接中に突き合せ部１１ｂの近傍
部分が熱膨張等によ９周方向に動くのを防止できるよう
になっている。

主ロール１９には周溝１９ａが設けられており、周溝１
９ａに沿って金属ワイヤ２２が、主ロール１９０回転と
共に矢印Ｓ方向に移行するように挿通している。ワイヤ
２２の外周面２２ａは、第４図に示す：うて突き合せ部
１１近傍の内面に対応する断面形状をしていて、溶接点
において突合せ部１１ｂの内面近傍に密接するようにな
っている。

ワイヤ２２は突き合せ部１１ｂを突抜けたレーザビーム
１３によって溶融され難いように、レーデビームの吸収
率が小さく、かつ熱伝導率の大きい（冷媒２１による冷
却効果を高めるため）金属、ψ１ｊえばアルミニウム又
はアルミニウム合金、銅又は銅合金等からなり、さらに
その外周面２２ａは光沢面である（レーザビームの反射
率を高めるため）ことが好ましい。

第４図から明らかのように、溶接点における溶接部２の
溶融メタルは、金属ワイヤ２２によって垂れ下りや周方
向への流動が妨げられ、また突き合せ部１１ｂの喰い違
いも矯正される。さらに溶融メタルが飛散して溶接部近
傍内面に付着するのも防止される。

第１図の場合は、溶接部２が金属ワイヤ２２から離れた
後、未凝固のメタルが残って垂れ下って、溶接缶胴１の
溶接部２に若干の凹部又は凸部が形成されるおそれがあ
る。これを防止するためには、第５図、第６図又は第７
図に示すように、溶接点を過ぎた後も、少なくとも溶融
メタルが凝固するまで、金属ワイヤ２２を溶接部２の内
面に当接させて、好ましくは密接させて、溶融メタルの
垂れ下り等を防止し、また溶融メタルの凝固を促進する
ことが望ましい。またかくすることてよって溶接部の内
面側幅も若干小さくなるという利点も生ずる。

第５図、第６図および第７図において、第１図と同一符
号の部分は同様の部分を示す。なおこれらの図面におい
て、外側ガイドロール群は記載を省略した。

第５図において、内部ロール装置１６の下流に冷却案内
ロール装置２４がマンドレル１７に着設されている。案
内ロール装置２４は、内部ロール装置１６の永久磁石片
２０に対応する部分が磁石でない金属、例えば不錆鋼よ
りなる点以外は、内部ロール装置１６と同様の構造をし
ている。金属ワイヤ２２は内部ロール装置１６と案内ロ
ール装置２４に　よって冷却されながら案内されて、溶
接点を過ぎた後の溶接部２の内面に当接するように、好
ましくは密接するよってなっている。

第６図は内部ロール装置１６と案内ロール装置２４の間
に、金属ワイヤ２２の下面に接触する冷却槽２５を配設
した例を示したものであるａ２６は冷媒であり、冷却槽
２５の少なくともワイヤ２２に接触する上面部２５ａは
、高熱伝導性の金属、ダ］えば銅ニジなっている。

第７図は第６図の冷却槽２５の代りに１上下１対の冷却
ロール２７ａ、２７ｂおよび２８ａ。

２８ｂの２組を配設して、下ロール２７ｂおよび２８ｂ
は金属ワイヤ２２を案内すると同時に冷却し、かつ夫々
の上ロール２７ａおよび２８　ａと協同して、金属ワイ
ヤ２２を溶接部２の内面に当接、好ましくは密接させる
ようにしたものである。

（発明の効果） 本発明によれば、溶接部の内外面、特に内面側に顕著な
凸部、凹部または飛散粒子の付着が生成するおそれがな
く、塗料等による満足な補修の可能な突き合せレーザビ
ーム溶接缶胴を製造できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための装置の第１の例
の１部切断正面図、第２図は第１図の■−■線に沿う縦
断面図、第３図は第１図のＩＩＩ−Ｉ［［線からみた要
部拡大平面図、第４図は第２図の突き合せ部近傍の要部
拡大図面、第５図、第６図および第７図はそれぞれ、本
発明の方法を実施するための装置の第２．第３および第
４の例の１部切断正面図である。 １・・・溶接缶胴、２・・・溶接部、１１・・・缶胴プ
リフォーム、１１ａ・・・側端面、１１ｂ・・・突き合
せ部、１３・・・レーザビーム、２２・・・金属ワイヤ
。 第１図 ■ゴ ■」 第２図 ρ。 第３図　　　　第４図 ｔと 第５図 ＩＩ　　ＩＩ　ＲＪ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）缶胴プリフォームの両側端面を突き合せながら、
   突き合せ部にレーザビームを照射して、該突き合せ部を
   溶接することにより溶接缶胴を製造する方法において、
   該突き合せ部の内面に金属ワイヤを当接させながら該溶
   接を行なうことを特徴とする溶接缶胴の製造方法。