JPS58199685A - 連続レ−ザ−溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、缶ボディおよびその類似物などの一般に管形
状の部材のエツジを溶接するため、レーザー溶接装置に
関連して移動し、長手方向に隣接しあってのびている前
記エツジを連続的にレーザー溶接する装置に関する。さ
らに詳しくは溶接物の品質および外観を高めながら、溶
接時の部材におこりつる損傷を極小におさえるための前
記のような部材の連続レーザー溶接用マンドレルに関す
る。

一般に管形状の部材の長手方向に隣接しあってのびてい
るエツジ同士を接合するためにレーザー溶接を適用する
ことは知られている。たとえばソーリン（５ａｕｒｉｎ
　）らの米国特許第４１５２５７５号明細書に金属製缶
ボディーのレーザー溶接法とその装置とが開示されてい
る。しかしながらそのような装置は最も商業的にかなっ
た生産に必要とされる連続高速操作のタイプには適して
いない。とくにソーリンらのばあいには、前記一般に管
形状の部材はそれぞれ万力または固定器のクランプバー
によりその溶接接合部位の両側をしつかり把持されてい
る・溶接中、万力または固定器およびそれに把持された
部材は溶接されるためにレーザー溶接装置に関連して進
行する。したがってそのような公知の装置では溶接され
るべき個々の部材は最初に把持され、ついで溶接され、
そののち次の部材が工程に入るまえに万力または固定器
からその把持を解かれなければならない。そのような装
置は１分間に４００〜６００缶ボディーという連続高速
生産が必要とされるあるいは要求される商業的適用に適
していない。

本出願人の米国特許第４２７２００４号および同第４３
５４０９０号の各明細書に開示されている２−バーガイ
ド装置は部材が連続的に送られ、へりまたは切株（ｂｕ
ｔｔ　）の継ぎ目でレーザー溶接されうるように長手方
向に隣接しあってのびている部材のエツジ同士を位置ぎ
めし、案内することを可能にしている。前記記述を達成
するためには部材を２−バーガイドにそって溶接位置を
通過して送るための手段がもうけられていなければなら
ない・前記特許明細書で指摘したように、従来のチェー
ンタイプコンベア、駆動ローラ、往復ピストンまたはブ
ツシュ党ツドなどのようなものが部材を送るために用い
られつる。そのような設備は部材の長手方向に隣接しあ
ってのびている該部材のエツジ同士を連続的に高速でレ
ーザー溶接することを可能にする。しかしながらそのよ
うな部材をレーザー溶接するとき作業員の安全性が損な
われうろことおよび（または）溶接中のレーザービーム
が隣接するエツジを通過して部材の溶接部位以外に穴を
あけるというような溶接接合部位を通過したレーザービ
ームからの光の結果として溶接部位以外で部材に損傷が
起こりうろことを本出願人は見出した。

金属製管状部材をレーザー溶接するばあいには、溶接接
合部位を通過した光は該管状部材の溶接接合部位の反対
側にあたり、該部材および（または）該部材に施されて
いる保護コーティングを損傷せしめつる。

前記タイプｙｚ−バーガイド装置を用いて部材を連続的
にレーダー溶接するとき起こりうるもう１つの問題は該
部材の後端の溶接に関する。

すなわち該部材の長手方向に隣接しあってのびているエ
ツジが２−バーに沿って送られ、レーザー溶接位置を通
過し、最後にＺ　−／（−を離れるので該部材はもはや
２−バーによって位置ぎめされず案内されなくなり該２
−バーに関して整列されなくなる。もしそういったこと
がおこれハ、トくにレーザービームにより実際に溶接さ
れるまえに部材の後端が２−バーを離れるばあいには溶
接されるエツジの後端がその溶接の品質に悪影響を及ぼ
すように動いたり、ずれたりしうる。

また前記部材の長手方向に隣接しあってのびているエツ
ジ同士をレーザー溶接する結果、該部材の表面から外方
向へわずかな溶接のアップセット（ｕｐｓ・ｔ）が突出
しうろこともわかっている。そのような溶接のアップセ
ットは製品の機能および（または）外観といった立場か
ら望ましくないものである。

本発明の目的は一般に管形状の部材（以下、管形状部材
という）の長手方向に隣接しあってのびているエツジ同
士を連続レーザー溶接するための装置であって、連続的
に高速でレーザー溶接するばあいにおこりうる斜上の問
題を極小化または回避する連続レーザー溶接装置を提供
することにある。さらに詳しくは作業員の安全性を高め
るとともに、レーザービームがらの光および（または）
溶接砕片による溶接区域以外での溶接される部材への損
傷を防止する連続レーザー溶接装置を提供することにあ
る。

いまひとつの本発明の目的は缶ボディーおよびそれに類
似の管形状部材の長手方向に隣接しあってのびているエ
ツジ同士の連続レーザー溶接装置において、該部材か２
−バーを離れるときｉｚ−バーに関して整列がずれない
ように、そして該部材の後端の溶接に悪影曽を及ぼさな
いように該部材を支持し案内する装置を提供することに
ある。

本発明の追加の目的は管形状部材の長手方向に５ｉＩ接
しあってのびているエツジ同士を連続し一ザー溶接する
ための装置であって、該部材を溶接した部材（以下、管
状部材という）のアップセットをレーザー溶接操作に後
続する速続的方法でなめらかにすることのできる装置ハ
を提供することにある。

本発明者は斜上の目的を達成するため鋭意研究を重ねた
結果、 管形状部材がその長手方向に瞬接しあってのヒテイルエ
ッジを溶接するために、レーザー溶接手段を有する溶接
区域へ向かって移動しながう該エツジを案内し、位置き
めするための２−バーガイド手段、 ＩＦＩ記Ｚ−バーガイド手段に結合されているマンドレ
ルであって、前記管形状部材の移動方向に内側でのびて
いるマンドレル、 前記レーザー溶接手段から発せられるレーザービームか
らの光を吸収するため前記溶接区域ニ隣接して設置され
ているンーザービームダンフ（１ａｓｅｒ　ｂｅａｍ　
ｄｕｍｐ）手段を含有している前記マンドレル からなる管形状部材の長平方向に隣接しあってのびてい
るエツジ同士を連続的にレーザー溶接する装置が溶接物
の品質および外観を高めながら、レーザービームからの
光の反射光から作業員の安全性を守り、溶接接合区域を
通過するレーザービームからの光による管形状部材およ
びそれに施されているいずれのコーティングへの損傷を
も極小化せしめることを見出し、本発明を完成した。

本発明の開示されている好ましい一実施態様によれば、
前記レーザービームダンプ手段はレーザービームからの
光を受けるための受容器手段を含有している。その受容
器手段は光の入りつる開口を有しており、その内側は光
を吸収するためうす黒い色をしている。とくに本発明の
開示されている実施態様における受容器手段はアルミニ
ウム合金で形成されているカップの形をしている◇該カ
ップの内側は光を吸収するため陽極処理されており、黒
色である。

本発明の他の特徴として不活性シールディングガスのよ
うなガスを溶接されるエツジに隣接している溶接区域に
供給するため前記ガスを該受容器手段に通過せしめ、該
受容器の開口から出しうるように前記受容器手段がガス
を受けるためのガス導入口手段を有している。本発明の
開示されている実施態様では前記受容器手段は、該受容
器を冷却するための冷却用ジャケットに取外しできるよ
うに取付けられている。

本発明に用いられているマンドレルは管形状部材が２−
バーを離れながら該部材を内側から支持し、案内するた
めのり一う手段をさらに有している。該ｐ−テラ手段該
部材の移動方向で前記レーザービームダンプ手段の下流
のマンドレル中に位置し、好ましくは溶接区域で部材に
接触する第１のり一うを有している。そのような設備は
前記管状部材の後端が溶接時に正確に整列されることを
保証するように該部材が２−バーを離れるときその整列
かずれるのを防止する◇ マンドレルのローラ手段の第１のローラは、第１のロー
ラの向い合っている側からのびている支持シャフト部を
有している。該支持シャフト部はマンドレルにもうけら
れているローラのそれぞれの対に支持されている。本発
明の開示されている実施態様では該ローラのそれぞれの
対はベアリングであり、第１のローラの前記支持シャフ
ト部は該ベアリングの外側レース（ｒａｃ・）に支持さ
れている。必要なときに前記ローラがたやすく修理ある
いは交換されうるように複数のローラを取外しできるよ
うに取付けるためマンドレルに手段がもうけられている
。

本発明の一実施態様によれば前記複数のローラを取外し
できるように取付ける手段は、該複数のローラが取付け
られているシャフトを受けるマンドレルに形成されてい
るスロットを含有している。本発明の他の実施７５様に
よれば前記取外しできるように取付ける手段は該複数の
ローラが取付けられているシャフトを受けるためにマン
ドレルを通してのびている孔を有している。

本発明のその他の特徴は前記ローラ手段の第１のｐ−ラ
と向い合って前記部材の端の溶接されたエツジの部位で
該部材と係合するように第２のローラがもうけられてい
ることである。本発明の一実施態様によれば前もって決
定された力を該部材にうけさせるために第２のローラを
該部材および第１のローラの方向にたわませるように押
付けるための手段がもうけられている。

その設備は溶接のアップセットを減じ滑らかにすること
を可能にする。

本発明の前記および他の目的、特徴または長所は説明の
みの目的のために示す本発明による好ましい一実施態様
を示す添付図面に関連して下記記載からより明らかに理
解されるであろう。

以下本発明の装置を図面に基づいてさらに詳細に説明す
る。

第１図は管形状部材の長手方向に隣接しあってのびてい
るエツジ同士を連続的にレーザー溶接する本発明の装置
の正面図、 第２図は第１＠に示されているようにマンドレルが結合
している２−バーガイド部分および前記マンドレルの一
部断面分示す正面図、第３図は第２図のトｌ線について
の装置の一部断面を示す端面図、 第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線についての装置の断面図
、 第５図は管状部材を案内し支持するためのマンドレルの
右端近くに追加のローラがもうけられており、そこにお
いてスロットが該追加のローラの支持シャフトを受ける
ためにマンドレルにもうけられている第２図と同様のマ
ンドレルの正面図および 第６図はガスが受容器を通過して溶接区域に与えられる
ように該受容器にガス導入口がもうけられている本発明
のレーザービームダンプ用受容器の他の実施態様を示す
断面図 である。

管形状部材（２）の長平方向に隣接しあってのびている
エツジ同士を連続的にレーザー溶接するために開示さＶ
ている一実施態様である装置（１）が、該部材のエッジ
１司士を溶接するためのレーザー溶接装置（４）を有す
る溶接区域に向けて該部材が移動するとき、該部材のエ
ツジを位置きめし、に結合し、内側から該部材（２）の
移動方向にのひている。マンドレル（６）はレーザー溶
接装Ｎ（４）で発せられるレーザービームがらの光を吸
収するため、前記溶接区域にｆ１１接して位置している
レーザービームダンプ（６）を有している０第１図、第
２図および第４図に示されているようにさらにマンドレ
ル（６）は該部材（２）が２−バーガイド（３）を離れ
るとき、該部材を内側から支持し、案内するための該部
材の移動方向でレーザービームダンプ（６）の下流に位
置する第１の四−ラ（ア）を有している。

２−バーガイド（３）は管形状部材（２）の長手方向に
隣接しあってのびているエツジ同士をレーザー溶接装置
（４）により溶接区域で溶接するために該エツジ同士を
重なり合いの関係またはつき合わせの関係に位置ぎめし
、案内する０そのような２−バーガイドは本出願人の米
国特許第４２７２００４号および同第４５５４０９０号
の各明細書に開示されている。本発明の開示されている
実施態様における２−バーガイド（３）は２−バーガイ
ドの上部でボルトα０）の手段により２−バーガイド支
持アセンブリ（８）に支持されている。該支持アセンブ
リ（８）は装置のツーリングプレート（ｔｏｏｌｉｎｇ
　ｐｌａｔｅ　）　（９）に取付けられている。

エツジ同士が溶接されるべき管形状部材（２）は第３図
に概略的に図示されているコンベア機構０υの手段によ
り２−バーガイド（３）に沿って送られる。前記コンベ
ア機構としては、たとえば従来のチェーンタイプコンベ
アが使用されうる。

同様に、図示されていないか、管形状敵対（２）が溶接
されたのちレーザー溶接装置（４）を出テ送られるため
従来の追加のコンベア機構が使用されている。

マンドレル（５）は第２図に図示されているように結合
ボルト（財）の手段により２−バーガイド（８）の端部
にその一端で支持されている。マンドレル（５）の端部
は片持はり（Ｃ簡ｔｉｌｅｖ＠ｒ）様式で２−バーガイ
ド（３）の端をこえてのびている。その位置で該部材（
２）が２−バーガイド（８）およびレーザー溶接装置（
４）を通って送られるようにマンドレル（５）は内側か
ら該部材の移動方向にのびている。

マンドレル（５）のレーザービームダンプ（６）は、た
とえば２ＫＷガスレーザーのレーザー溶接装置（４）で
発せられるレーザービームからの光を吸収するため該装
置の真下に位置している。レーザービームダンプは光を
受けるためのカップの形の受容器に）を有している。前
記受容器は光が入ることのできる開口０彎を有している
。該受容器の内側は光を吸収するためうす黒い色、好ま
しくは黒色に着色されている。本発明の好ましい実施態
様によれば前記受容器は内部が黒く陽極処理されている
アルミニウム合金で形成されている・該受容器は、たと
えば銅のような他の材料からも形成されうる。

前記受容器０３）は円筒形で、マンドレルに位置を固定
せられたスプール（すｏｏｌ　）の形の冷却用ジャケッ
ト（ホ）の中央の開口にスライド　フィン）　（５ｌｉ
ｄｅ　ｆｉｔ　）の手段により取外しできるように設置
されている。該受容器は該スプールの円筒形の中央開口
の壁のくぼみにはめられているスナップリング（５ｎａ
ｐ　ｒｉｎｇ　）α６）上で該スプール内に支持されて
いる。スプールは熱伝導性をよくするため受容器（ロ）
をぴったりと取囲んでいる。

受容器（ロ）と冷却用ジャケットに）との間に冷却効率
を高めるため熱グリース（ｔｈｅｒｍａｌ　ｇｒｅａｓ
ｅ　）を充填するとよい。前記スプールは熱伝導性とｙ
射率とを高めるため好ましくは銅で形成されており、前
記゛マンドレルに形成されている円筒形の穴α′７）に
おさまるように円筒形である。該スプールは第２図に示
されているように前記円筒形の穴αηの壁のくぼみ（４
）にはめられているスナップリング（ト）の手段により
六αηの位置に支持されている。環状の冷却媒体通路（
ハ）がスプールの外周に形成されている。水のような冷
却媒体が第２図および第３図に示されているようにマン
ドレル（５）の先端から該冷却媒体通路に）までのびて
いる導入通路に）および排出通路（ハ）の手段によって
該冷却媒体通路（ハ）に連続的に供給される。１Ｇ記冷
却媒体通路−の向い合っている側にあるＱ　＋　ＩＪソ
ングーリング部材に）、ｅ◇が冷却媒体を保持するため
円筒形の六〇７）の前記スプールを効果的に密封してい
る。本発明の他の実施態様によれば、冷却用ジャケット
に）は前記円筒形の穴α７）にはんだ付されうる。

管形状部材（２）を内側から支持し案内するための前記
第１のローラ（７）は好ましくは該部材（２）と前記溶
接区域で接触する。前記第１のローラ（γ）の支持表面
は溶接される管形状部材の輪郭をたどるように好ましく
成形されている。開示されている前記実施態様では円筒
状の管形状部材が溶接される。第１のローラ（７）の表
面は凸状である。たとえばもし四角い管形状部材か溶接
されているばあいには前記第１のローラは平な表面また
はわずかに凸状の表面さえも有する。第１のローラ（７
）は第４図に示されているように該第１のローラの向い
合っている側がらのびている支持シャフト部に）、（財
）により支持されている。

前記支持シャフト部に）、に）は前記第１のローラと統
合されてまたは前記第１のローラ（７）か回転可能に取
付けられている別々のシャフトとして形成されつる。支
持シャフト部（ハ）、（２１はそれぞれマンドレル（５
）にもうけられているローラに）の対の上で次々に支持
されている。開示されている前記実施態様では前記ロー
ラ（財）の対は前記マンドレルの開口−に取外しできる
ように固着されているシャフトに）に取付けられている
ボールベアリングである。第１のローラ（７）の前記支
持シャフト部に）、（財）は前記ボールベアリングの外
側レース上に支持されている。ローラ（財）および第１
のローラ（７）は前記マンドレルの上部に形成されてい
るくぽみＧυに回転可能に取付けられている。Ｈ記ボー
ルベアリングのかわりにローラ（財）は、円筒形で回転
可能に取付けられる表面を有しているかぎり、ブツシュ
またはローラベアリングでもよい。

前記第１のローラ（７）はｐ−ラ（財）であるボールベ
アリングの外側レース上に単にすえつけであるだけであ
るので修理や交換のためたやすく取外しうる・ローラ（
財）であるボールベアリングの取外しは該ボールベアリ
ングのためのシャフトに）を前記マンドレルの開口−か
ら外へスライドすることによりなされる。第５図に示さ
れている本発明の他の実施態様では前記ボールベアリン
グのためのシャフトに）は前記マンドレルの上部表面か
らのびているスロット（至）に受けられている。そのよ
うな設備では前記ボールベアリングはただその位置に落
とされるだけで設置され、修理や交換のためには該位置
から持上げられるだけでよい。

前記部材（２）を前記第１のローラ（７）と向い合って
いる側から該部材の外側の溶接区域で係合するように前
記第１のローラ（７）と向い合っている第２のローラ（
至）は、たとえばスプリング（財）の方法によって装置
ｔ　（ｉ）のツーリングプレート（９）に支持されうる
。前記スプリング（２）は第２のローラ（至）を前記部
材（２）および第１のローラ（７）の方向にたわませる
ように押付け、それにより前記部材に前もって決定され
た力をうけさせる。前記力は第２のローラ（至）がただ
前記部材をさらに支持し、案内するようにえらばれても
よく、起こりうるいずれの溶接の了ツブセツＦをも変形
し平らにするのに充分であってもよい。二者択一的に第
１のローラ（７）と前記マンドレルのローラに）である
ボールベアリングとがすえつけ位置に回転可能に取付け
られている第２のローラ（至）を有する適正なスプリン
グ設備によって外部方向にたわませるように押付けられ
つる。前記部材（２）に接触する第２のローラ（至）の
表面は平担、凹状あるいは凸状であってさえもよいが、
少なくともその幅いっばいに前記部材の外側表面の輪郭
をたどるように選ばれることか好ましい。

第５図に示されている本発明の実施態様においては溶接
された連続するチューブあるいは比較的長い缶ボディー
のような長い部分を安定させるように追加の支持体およ
びガイドをもうけるために追加のローラ（至）が第１の
ローラ（７）の下流の前記マンドレルにもうけられてい
る。ツーリングプレート（９）に支持されているローラ
（至）が溶接区域の該部材（２）の外面と係合するよう
に該追加のローラ（至）と向い合って位置している。

本発明のマンドレル（５）はステンレス鋼のような腐蝕
抵抗性金属あるいはアル１ニウム合金のような非鉄材料
から形成されていることが好ましい０前記マンドレルの
前記田−ラが単に前記部材（２）を支持し案内するため
に用いられるばあいには該マンドレルはアルミニウム製
でもよい。

前記マンドレルのローラがまた溶接のアンプセットを平
らにし、滑らかにするためにも用いられるばあいには強
度の高いステンレス鋼であることが好ましい。前記マン
ドレル（５）は溶接された管状部材の断面にほぼ相当す
る第３図に示されているような断面を有している。とく
に前記マンドレルはその断面が円形であり、その上部が
断切られているあるいは平らであってかつ２−バーガイ
ド（８）の底部を受けるため中央の細長いくぼみまたは
切欠き−を有している。別の〈ばみまたは切欠き（至）
が、マンドレル（５）の先端から下流にのびている電気
線、圧搾空気、コーティング材料の導管などのようなラ
インを収容するため該マンドレルの下部に両端の間にも
うけられている。マンドレル（５）の両端には前記くぼ
み（至）からの前記ラインの進入および退出を可能にす
る孔−が形成されている。また前記マンドレルの下流端
には、たとえば溶接操作に続いて前記部材（２）の内側
をコーティングするための装置を該マンドレル（５）の
下流に取付けるためのユニバーサルジヨイントの一端を
収容するため、めくら穴（４υが形成されている。マン
ドレル（５）およびめくら大騒υへの結合は、該マンド
レルに私成された適正な穴で合わせピン０３によりなさ
れる。

本発明の装置の操作中、管形状部材（２）はコンペア機
ｍ（ＩＩ）により次々にｚ　７バーガイド（８）を通っ
て送られ、レーザー溶接装置　（４）を通過する。

前記部材（２）の長手方向に１１ｇ１ｉ接しあってのひ
ているエツジは前記レーザー溶接装置（４）により溶接
されるので、マンドレル（５）内のレーザービームダン
プ（６）は溶接中該部材（２）の溶接部位を通過したり
、ｌ１ｉＩ接する空間的に離れた部材の間を通り抜けた
りするレーザービームからの光を吸収する。そのばあい
には該部材（２）およびその内側のいずれのコーティン
グに対する損傷をも効果的に防止する。第１のローラ（
７）はレーザー溶接装置（４）の下流で、図示されてい
ないが、管状部材の外側にもうけられている複数の修正
用砂時計型ｐ−ラと共同して該部材（２）をその内側か
ら支持し、案内する。第１のローラ（７）をレーザー溶
接装置（４）およびレーザービームダンプ（６）のすぐ
下流に設置することにより、該部材（２）はそのエツジ
が２−バーガイド（３）を離れたのちでさえも正確に支
持され案内されつづける。これは溶接中、とくに部材（
２）の後端を溶接中の不整列による問題を効果的に減少
あるいは防止する。マンドレル（５）の第１のローラ（
７）はまた第２のローラ（至）と共同してレーザー溶接
中に起こりうるいずれの溶接のアップセットの減少をも
可能にし１その結果前記部材（２）の溶接表面が滑らか
になる。

本発明に用いるレーザービームダンプ（６）の受容器（
至）、（１３）の他の実施態様を第６図に示す。本発明
のかかる実施態様では受容器（１３’）はただレーザー
ビームダンプとして役立つだけでなく、溶接区域にガス
を分配するためのガスマニホルド（ｇａｓ　ｍｉｆｏＭ
　）としてもまた役立つ。前記受容器（１３）はとくに
その底部にガス導入ローかもうけられている。ガスは孔
明、くぼみ（至）およびスナップリング（１６）の中央
の開口をへてのびている適正なラインにより前記ガス導
入口（至）へ与えられてもよい。レーザービームからの
光を受けるための前記受容器（１３）の上部の前記開口
は本発明のこの実施態様における幅に縮少されつる。

ガス導入口−を通って入れられるガスは受容器（１５’
）を通過し、溶接されるエツジの下側の方向にある開口
Ｉ４４１から出される。かかる方法によりたとえば不活
性シ・−ルデイングガスが溶接区域に適応されてもよい
。

以上本発明によるほんの一実施態様のみを示して説明し
たが、本発明は前記実施態様に限定されるものでなく、
本発明の精神および特許請求の範朋を逸脱しない限り、
かかる技術分野における当業者にとって公知の多数の変
更および修正が可能である。たとえば第１０ローラ（７
）および（または）第２の四−ラ（至）は装飾的効果の
ために溶接された部材をエンボス加工するためにまたは
コーティングのような後続する仕上操作のために該部材
の表面を改良するために使用されうる。さらに本発明の
装置はエツジが２−バーガイドのそれぞれのグループ（
ｇｒｏｏｖｅ　）によって案内される平らな部材の隣接
しあうエツジのような非管状部材のエツジ同士を連続的
にレーザー溶接するのにも使用されうる。本発明のレー
ザービームダンプはステージ（５ｔｅｅｎ）の米国特許
第４１６７６６２号明細書記載の型のアーク増強（＆ｒ
ｅ　ａｕｇｍｅｎｔｅｄ）レーザー溶接の電極としてま
た使用しうる。

レーザービームダンプへの電気的結合は図示されていな
いが、たとえばマンドレルの孔−およびくぼみ（至）を
通り、受容器（ロ）、（１３５の外側までのびる電気伝
導体を該レーザービームダンプに適正な留め金具で結合
することによりもうけられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は管形状部材の長手方向に隘接しあってのびてい
るエツジ同士を連続的にレーザー溶接する本発明の装置
の正面図、第２図は第１図に示されているようにマンド
レルが結合していルＺ　−バーガイド部分および前記マ
ンドレルの一部断面を示す正面図、第３図は第２図のｌ
−■線についての装置の一部断面を示す端面図、第４図
は第２図のＩＶ−ＩＶ線についての装置の断面図、第５
図は管状部材を案内し支持するためのマンドレルの右端
近くに追加のローラがもうけられており、そこにおいて
スロットが該追加のローラの支持シャフトを受けるた、
めにマンドレルにもうけられている第２図と同様のマン
ドレルの正面図および第６図はガスが受容器を通過して
溶接区域に与えられるように該受容器にガス導入口がも
うけられている本発明のレーザービームダンプ用受容器
の他の実施態様を示す断面図である。 （図面の主要符号） （１）：装　置 （２）：管形状部材または管状部材 （ａ）　：　Ｚ−バーガイド （４）：レーザー溶接装置 （５）：マンドレル （６）：　レーザービームダンプ （７）：第１のローラ ０３ノ萄３′）：受容器 帽■：開口 に）：冷却用ジャケット に）、に）：支持シャフト に）：ローラ に）：シャフト （至）ニスロット （至）：第２のローラ ＣＩＳ：追加のローラ ＠：＜ぼみ 媚：孔 （４３：ガス導入口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １一般に管形状の部材がその長手方向に瞬接しあっての
   びているエツジ同士を溶接するために、レーザー溶接手
   段を有している溶接区域へ向って移動するさい、該エツ
   ジを案内し、位置ぎめするための２　＋　ノ＜−ガイド
   手段、前記２−バーガイド手段に結合されているマンド
   レルであって、′前記一般に管形状の部材の内側でその
   移動方向にのびているマンドレル、 前記レーザー溶接手段から発せられるレーザービームか
   らの光を吸収するため前記溶接区域に隣接して設置され
   そ−いるレーザービームダンプ手段を含有している前記
   マンドレルからなる一般に管形状の部材の長手方向に隣
   接しあってのびているエツジ同士を連続的にレーザー溶
   接する装置◇　− ２前記レーザービームダンプ手段かレーザービームから
   の光を受けるために受容器手段を含有し、該受容器手段
   が前記光の入りうる開口を有し該受容器手段の内側が前
   記光を吸収するようにうす黒く着色されている特許請求
   の範囲第１項記載の装置。 ３　前記受容器手段がアルｌニウム合金で形成されてお
   り該受容器手段の内側が陽極処理されて黒色である特許
   請求の範囲第２項記載の装置。 ４　前記受容器手段が銅で形成されている特許請求の範
   囲第２項記載の装置。 ５　溶接されている前記エツジに瞬接している溶接区域
   にガスを供給するため、ガスが該受容器手段を通過し、
   前記開口から出されうるように、前記受、容器手段がガ
   スを受けるためのガス導入口手段を有している特許請求
   の範囲第２項記載の装置。 ６　前記受容器手段を冷却するための手段がもうけられ
   ている特許請求の範囲第２項記載の装置・ ７　前記冷却用手段が前記受容器手段に密着して設置さ
   れている冷却用ジャケットを有している特許請求の範囲
   第６項記載の装置。 ８　前記冷却用ジャケットに前記受容器手段が取外しで
   きるように取付けられている特許請求の範囲第７項記載
   の装置。 ９　前記マンドレルが一般に管形状の部材を内側で支持
   し案内するためのローラ手段を有している特許請求の範
   囲第１項記載の装置０１０　　前記ローラ手段が前記部
   材の移動方向で前記レーザービームダンプ手段の下流に
   設置されている特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１　　前記ローラ手段が溶接区域で前記部材に接触す
   る第１のローラを有□している特許請求の範囲第１０項
   記載の装置。 １２　　前記第１のローラが該第１のローラの向い合っ
   ている側からのびている支持シャフト部により支持され
   ており、該支持シャフト部のそれぞれが前記マンドレル
   にもうけられている複数のローラに次々に支持されてい
   る特許請求の範囲第１１項記載の装置０ １３前記複数のローラがベアリングであり、前記支持シ
   ャ７）部が該ベアリングの外側レースに支持されている
   特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １４前記複数のローラをマンドレルに取外しできるよう
   に取付けるための手段がもうけられている特許請求の範
   囲第１２項記載の装置。 １５前記取外しできるように取付けるための手段が、前
   記複数のローラが取付けられているシャフトを受けるス
   リットを有している特許請求の範囲第１４項記載の装置
   。 １６　　前記取外しできるように取付けるための手段が
   、前記複数のローラが取付けられているシャ７）を受け
   るために前記マンドレルを通ってのびている孔を有して
   いる特許請求の範囲第１４項記載の装置０ １７　　前記部材の一方の側で、溶接されたエツジの区
   域で該部材を前記第１のローラと向い合って係合する位
   置に第２のローラがもうけられている特許請求の範囲第
   １１項記載の装置。 １８　　前記部材を前もって決定された力に従わせるよ
   うに前記部材およびマンドレルの第１のローラの方向に
   前記第２のローラをたわませるように押付けるために手
   段がもうけられている特許請求の範囲第１７項記載の装
   置。 １９　　前記部材用に追加の支持体および追加のガイド
   を与えるために前記マンドレルがさらに前記ローラ手段
   の下流に設置されている追加のローラ手段を有している
   特許請求の範囲第１０項記載の装置◎ ２１　　前記マンドレルが非鉄材料で形成されている特
   許請求の範囲第１項記載の装置。 ２２前記マン′ドレルが、該マンドレルの下流に設置さ
   れている追加の装置にのびているラインに適応させるた
   めに通路手段を有している特許請求の範囲第１項記載の
   装置。 ２３　　前記マンドレルがその下流端に、該マンドレル
   に追加の装置を結合するための手段を有している特許請
   求の範囲第１項記載の装置＠２４　　前記レーザービー
   ムダンプ手段が電気的結合手段を有しており、このばあ
   いに前記レーザービームダンプ手段が前記部材のアーク
   増強レーザー溶接用電極として使用されうる特許請求の
   範囲第１項記載の装置。 ２５　　レーザー溶接中、溶接区域で部材に隣接して位
   置ぎめされるように適応されているマンドレル、 レーザー溶接手段で発せられるレーザービームからの光
   を吸収するための該マンドレルに含有されているレーザ
   ービームダンプ手段および 部材を支持し、案内するための該マンドレルに含有され
   ている四−ラ手段 からなる長手方向に隣接している該部材の工ツジ同士を
   溶接するためにレーザー溶接手段に関連して移動する該
   エツジを連続レーザー溶接する。装置。 ２６　　前記レーザービームダンプ手段がレーザービー
   ムからの光を受けるために受容器手段を有し、該受容器
   手段が前記光の入りつる開口を有し、該受容器手段の内
   側が前記光を吸収するようにうす黒く着色されている特
   許請求の範囲第２５項記載の装置。 ２７　　前記受容器手段がアルミニウム合金で形成され
   ており前記受容器手段の内側が陽極処理されて黒色であ
   る特許請求の範囲第２６項記載の装置。 ２８　　前記受容器手段が銅で形成されている特許請求
   の範囲第２６項記載の装置。 ２９　　溶接される前記エツジにｒＩ８接している溶接
   区域にガスを供給するためガスが該受容器手段を通過し
   、前記開口から出されうるように、前記受容器手段かガ
   スを受けるためのガス導入口手段を有している特ｉ’ｌ
   ’　＃ｑ求の範囲第２６項記載の装置◇ ３０　　前記受容器手段を冷却するための手段がもうけ
   られている特許請求の範囲第２６項記載の装置＠ ３１　　前記冷却用手段が前記受容器手段に密着して設
   置されている冷却用ジャケットを有している特許請求の
   範囲第５０項記載の装置。 ３２　　前記冷却用ジャケットに前記受容器手段が取外
   しできるように取付けられている特許請求の範囲第３１
   項記載の装置。 ３３　　前記ローラ手段が前記部材の移動方向で前記レ
   ーザービームダンプ手段の下流に設置されている特許請
   求の範囲第２５項記載の装置。 ３４　　前配り一う手段が溶接区域で前記部材に接触す
   る第１のローラを有している特許請求の範囲第３３項記
   載の装置。 ６５　　前記第１のロー、うが該第１のローラの向い合
   っている側からのびている支持シャフト部により支持さ
   れており、該支持シャフト部のそれぞれかりσ記マンド
   レルにもうけられている複数のローラに次々に支持され
   ている特許請求の範囲第３４項記載の装置。 ′５６　　前記＊ＷＩのローラがベアリングであり、前
   記支持シャフト部が該ベアリングの外側レースに支持さ
   れている特許請求の範囲第５５項記載の装置。 ３７　　前記複数のローラをマンドレルに取外桂イしで
   きるように取付けるために手段がもうけられている特許
   請求の範囲第６５項記載の装置０６８　　前記取外しで
   きるように取付けるための手段が、前記複数のローラか
   取付けられているシャフトを受けるためのスロットを有
   している特許請求の範囲第３７項記載の装置。 ３９　　前記取外しできるように取付けられている手段
   が、前記複数のローラが取付けられているシャフトを受
   けるために前記マンドレルを通ってのびている孔である
   特許請求の範囲第３７項記載の装置◇ ４０　　前記部材の一方の側で、溶接されたエツジ　　
   。 の区域で該部材を前記第１０−ラと向い合って保合する
   位置に第２のローラがもうけられている特許請求の範囲
   第３４項記載の装置。 ４１　　前記部材を前もって決定された力に従わせるよ
   うに前記部材およびマンドレルの第１のローラの方向に
   ある前記第２のローラをたわませるように押付けるため
   に手段がもうけられている特許請求の範囲第４０項記載
   の装置０４２　　前記部材のために追加の支持体および
   追加のガイドを与えるために前記マンドレルがさらに前
   記ローラ手段の下流に設置されている追加のローラ手段
   を有している特許請求の範囲第３３項記載の装置。 ４３　　前記レーザービームダンプ手段が電気的結合手
   段を含有しており、このばあいに前記レーザービームダ
   ンプ手段が前記部材のアーク増強レーザー溶接用電極と
   して使用されうる特許請求の範囲第２５項記載の装置０