JPS62259542A - スプレツドおよびその製造法 - Google Patents
スプレツドおよびその製造法Info
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- JPS62259542A JPS62259542A JP62103475A JP10347587A JPS62259542A JP S62259542 A JPS62259542 A JP S62259542A JP 62103475 A JP62103475 A JP 62103475A JP 10347587 A JP10347587 A JP 10347587A JP S62259542 A JPS62259542 A JP S62259542A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C15/00—Butter; Butter preparations; Making thereof
- A23C15/12—Butter preparations
- A23C15/16—Butter having reduced fat content
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
- A23D7/005—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
- A23D7/0056—Spread compositions
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
- A23D7/015—Reducing calorie content; Reducing fat content, e.g. "halvarines"
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は乳エマルジョンおよび任意には改良されたバタ
一様味およびフレーバを有する非−乳脂肪を含有するス
プレッドに関する。
一様味およびフレーバを有する非−乳脂肪を含有するス
プレッドに関する。
このようなスプレッドは、例えばGB−A−12732
63号明ill書(ユニリーバ)から当業者には既知で
あり、乳を過熱することにより製造され、このような過
熱乳をマーガリンの水性相に添加する。乳は通常的4%
までの乳脂肪を含有する。
63号明ill書(ユニリーバ)から当業者には既知で
あり、乳を過熱することにより製造され、このような過
熱乳をマーガリンの水性相に添加する。乳は通常的4%
までの乳脂肪を含有する。
25〜85%W/Wのバター脂肪、5〜37%W/Wの
タン白、5〜37%W/Wの炭水化物および0〜20%
W/Wの通例の助剤(例えば水、電解質など)を含む混
合物をおだやかに加熱することによりバタ一様濃縮物を
II造することはFP−A−0173401号明細書(
ユニリーバN、V、およびPLC)からも既知である。
タン白、5〜37%W/Wの炭水化物および0〜20%
W/Wの通例の助剤(例えば水、電解質など)を含む混
合物をおだやかに加熱することによりバタ一様濃縮物を
II造することはFP−A−0173401号明細書(
ユニリーバN、V、およびPLC)からも既知である。
このバタ一様濃縮物は次にマーガリン1000部につき
0.5〜100部の濃縮物量を使用してパン用マーガリ
ンにワーキングすることができる。
0.5〜100部の濃縮物量を使用してパン用マーガリ
ンにワーキングすることができる。
驚くべきことに、比較的低脂肪含量の改良された味およ
びフレーバを有するマーガリンのようなスプレッドは熱
処理乳エマルジョンをそこに添加する場合前られること
がわかった。
びフレーバを有するマーガリンのようなスプレッドは熱
処理乳エマルジョンをそこに添加する場合前られること
がわかった。
スプレッドとはo/w 、 wlo又は固体脂肪/液体
油の食用可塑性分散物を意味する。
油の食用可塑性分散物を意味する。
従って本発明は実質量の変性ホエイ(又は乳漿)タン白
を含有する熱処理乳クリームを含む9〜65%(w/w
)の乳脂肪含量を有するスプレッドを供する。熱処理乳
クリーム中の変性ホ■イタン白母は総ホエイタン白含量
で計算して少なくとも50%(W/W ) 、好ましく
は少なくとも70%(w/w)である。変性は乳エマル
ジョンが高温で長時間加熱される場合観察される結果で
あり、通常的には乳タン白を沈澱させる望ましくない坦
象である。さらに変性が起きる時間までに、フレーバ、
色および乳製品の他の性質は例えばl−1,、S−形成
および褐変により逆の影響を受けるからである。この理
由に対し酪農産業では例えば、殺菌および滅菌は有意の
変性が認められないように加熱時間を組み合せる。
を含有する熱処理乳クリームを含む9〜65%(w/w
)の乳脂肪含量を有するスプレッドを供する。熱処理乳
クリーム中の変性ホ■イタン白母は総ホエイタン白含量
で計算して少なくとも50%(W/W ) 、好ましく
は少なくとも70%(w/w)である。変性は乳エマル
ジョンが高温で長時間加熱される場合観察される結果で
あり、通常的には乳タン白を沈澱させる望ましくない坦
象である。さらに変性が起きる時間までに、フレーバ、
色および乳製品の他の性質は例えばl−1,、S−形成
および褐変により逆の影響を受けるからである。この理
由に対し酪農産業では例えば、殺菌および滅菌は有意の
変性が認められないように加熱時間を組み合せる。
本発明は少なくとも70℃の温度に少なくとも20分加
熱された乳クリームを含む9〜65%(w/w)の乳脂
肪含量を有するスプレッドを供する。65%(w/w)
より多い乳脂肪を含むスプレッドに加熱処理乳クリーム
の添加は不必要と考えられるので、このようなスプレッ
ドは本出願の範囲外にある。最適の結果ではより短時間
の加熱が指示範囲の上限の温度と組み合わされる。
熱された乳クリームを含む9〜65%(w/w)の乳脂
肪含量を有するスプレッドを供する。65%(w/w)
より多い乳脂肪を含むスプレッドに加熱処理乳クリーム
の添加は不必要と考えられるので、このようなスプレッ
ドは本出願の範囲外にある。最適の結果ではより短時間
の加熱が指示範囲の上限の温度と組み合わされる。
好ましくは、乳クリームは少なくとも30%(w/w)
の乳脂肪を含む。乳脂肪の例は:クリーム、再構成りリ
ーム又は乳バターである。最善の結果はクリームが少な
くとも3%(w/w)の水を含む場合前られる。
の乳脂肪を含む。乳脂肪の例は:クリーム、再構成りリ
ーム又は乳バターである。最善の結果はクリームが少な
くとも3%(w/w)の水を含む場合前られる。
好ましい態様では、本発明によるスプレッドは水−プラ
ス25〜90%、好ましくは50〜86%(w/w)の
範囲の非−乳脂肪含量を有する。特に好ましい態様では
、スプレッドは:9〜50%(w/w)の乳脂肪、0〜
41%(w/w)の非−乳脂肪および50〜86%(W
/W )の水を含有する。
ス25〜90%、好ましくは50〜86%(w/w)の
範囲の非−乳脂肪含量を有する。特に好ましい態様では
、スプレッドは:9〜50%(w/w)の乳脂肪、0〜
41%(w/w)の非−乳脂肪および50〜86%(W
/W )の水を含有する。
尚別の特に好ましい態様では、スプレッドは9〜60%
(w/w)の乳脂肪、20〜86%(w/w)の非−乳
脂肪および5〜50%(w/w)の水を含有する。上記
の好ましい態様では、加熱乳クリームはバターのフレー
バおよび味をスプレッドに与えるために使用される。こ
のようなスプレッドの乳脂肪%を考慮すると、著し゛く
良好なバターフレーバはこのようなスプレッドに対し得
ることができる。スプレッドの乳脂肪含量の部分は加熱
処理クリームから誘導できないが、例えば通常のクリー
ム、バター、バター脂肪などから誘導できると理解され
る。
(w/w)の乳脂肪、20〜86%(w/w)の非−乳
脂肪および5〜50%(w/w)の水を含有する。上記
の好ましい態様では、加熱乳クリームはバターのフレー
バおよび味をスプレッドに与えるために使用される。こ
のようなスプレッドの乳脂肪%を考慮すると、著し゛く
良好なバターフレーバはこのようなスプレッドに対し得
ることができる。スプレッドの乳脂肪含量の部分は加熱
処理クリームから誘導できないが、例えば通常のクリー
ム、バター、バター脂肪などから誘導できると理解され
る。
非−乳使用脂肪は植物又は動物油又は脂肪で、任意には
部分水素添加、これらの混合物およびこれらのフラクシ
ョンである。高度不飽和油、例えば大豆油、ヒマワリ油
などは好ましい。上記脂肪および/又は油の代りに、又
は−緒に、脂肪酸および糖のエステルのような脂肪代替
物は本発明によるスプレッドに使用できる。非−乳脂肪
は乳脂肪と同じ熱処理にかけることはできるが、好まし
くはこれはバターフレーバおJ:び味に逆に作用するの
で行なわない。
部分水素添加、これらの混合物およびこれらのフラクシ
ョンである。高度不飽和油、例えば大豆油、ヒマワリ油
などは好ましい。上記脂肪および/又は油の代りに、又
は−緒に、脂肪酸および糖のエステルのような脂肪代替
物は本発明によるスプレッドに使用できる。非−乳脂肪
は乳脂肪と同じ熱処理にかけることはできるが、好まし
くはこれはバターフレーバおJ:び味に逆に作用するの
で行なわない。
乳脂肪、非−乳脂肪および水の伯に、本発明によるスプ
レッドは例えば塩、乳化剤、着色料、フレーバ化合物な
どのような助剤も含む。通常、これらの助剤はスプレッ
ドの10%(w/w)を超えない量で含まれる。
レッドは例えば塩、乳化剤、着色料、フレーバ化合物な
どのような助剤も含む。通常、これらの助剤はスプレッ
ドの10%(w/w)を超えない量で含まれる。
スプレッドの味およびフレーバを均衡化するために例え
ばバタースターター蒸溜物のような乳製品の微生物学的
熟成によって得られるフレーバ物質を添加することによ
り新鮮な乳ノートを増強することが有利であることが分
った。添加量は通常5〜10011111の範囲である
。特に、実質量の非−乳脂肪が適用される場合、付加的
バターフレーバ化合物をスプレッドに添加し、バターフ
レーバを円熟させることは有利である。このようなフレ
ーバ化合物の例は:4−シス−ヘプテナール、ジアセチ
ル、デルタ− C1o−C42ラクトンなどである。付加的フレーバ化
合物は生成物にワーキングされる前に油相に添加するこ
とが好ましい。
ばバタースターター蒸溜物のような乳製品の微生物学的
熟成によって得られるフレーバ物質を添加することによ
り新鮮な乳ノートを増強することが有利であることが分
った。添加量は通常5〜10011111の範囲である
。特に、実質量の非−乳脂肪が適用される場合、付加的
バターフレーバ化合物をスプレッドに添加し、バターフ
レーバを円熟させることは有利である。このようなフレ
ーバ化合物の例は:4−シス−ヘプテナール、ジアセチ
ル、デルタ− C1o−C42ラクトンなどである。付加的フレーバ化
合物は生成物にワーキングされる前に油相に添加するこ
とが好ましい。
療養金的理由では、スプレッドの非−乳脂肪は少なくと
も50%の脂肪酸基が高度不飽和であるトリグリセリド
を含むことがしばしば望ましい。
も50%の脂肪酸基が高度不飽和であるトリグリセリド
を含むことがしばしば望ましい。
本発明は上記規定のスプレッドの製造方法も供し、この
方法は乳クリームを少なくとも70℃の温度に少なくと
も20分加熱し、次に加熱乳クリームは任意には他の成
分と共にスプレッドにワーキングし、こうして9〜65
%(w/w)乳脂肪を含有するスプレッドを得ることを
含む。
方法は乳クリームを少なくとも70℃の温度に少なくと
も20分加熱し、次に加熱乳クリームは任意には他の成
分と共にスプレッドにワーキングし、こうして9〜65
%(w/w)乳脂肪を含有するスプレッドを得ることを
含む。
加熱処理は大気圧下で行なわれる場合、温度は105℃
以下に保持される。好ましくは、80〜95℃の加熱温
度が適用される。乳クリームは約30分より短かい時間
加熱される場合、再現できる結果を得ることは困難であ
る。最善の結果は乳クリームが45〜150分加熱され
る場合得られた。加熱は好ましくは閉鎖系、すなわち還
流系又は閉鎖容器のような揮発性フレーバ化合物が散逸
できない系で行なわれる。加熱は成るフレーバ前駆体を
実際のフレーバ化合物、例えばメチルケトン、ラクトン
、ジメチルスルフィドおよびメイラード型反応の成る生
成物に変換する。
以下に保持される。好ましくは、80〜95℃の加熱温
度が適用される。乳クリームは約30分より短かい時間
加熱される場合、再現できる結果を得ることは困難であ
る。最善の結果は乳クリームが45〜150分加熱され
る場合得られた。加熱は好ましくは閉鎖系、すなわち還
流系又は閉鎖容器のような揮発性フレーバ化合物が散逸
できない系で行なわれる。加熱は成るフレーバ前駆体を
実際のフレーバ化合物、例えばメチルケトン、ラクトン
、ジメチルスルフィドおよびメイラード型反応の成る生
成物に変換する。
加熱処理乳クリームをスプレッドにワーキングすること
はできるが、スプレッドにワーキングする前にそこに水
および/又は非−乳脂肪および/又は非−加熱処理の乳
エマルジョンを添加することが好ましい。特別の成分は
スプレッドにワーキングされる混合物が10〜86%(
w/w)の非−乳脂肪を含有するような量で添加するこ
とが好ましい。
はできるが、スプレッドにワーキングする前にそこに水
および/又は非−乳脂肪および/又は非−加熱処理の乳
エマルジョンを添加することが好ましい。特別の成分は
スプレッドにワーキングされる混合物が10〜86%(
w/w)の非−乳脂肪を含有するような量で添加するこ
とが好ましい。
乳脂肪とはクリーム、再構成りリーム、バター、バター
脂肪、全乳、脱脂乳などのような乳脂肪を含む乳製品を
意味する。
脂肪、全乳、脱脂乳などのような乳脂肪を含む乳製品を
意味する。
一層好ましい態様では、スプレッドにワーキングされる
混合物は238〜86%(w/w)の非−乳脂肪、9〜
50%(w/w)の加熱処即乳クリーム、5〜50%(
w/w)の水および0〜50%(w/w)の非−加熱処
理孔エマルジョンを含むような間で特別成分が添加され
る。もつとも好ましい態様では混合物は238〜72%
(w/w)の非−乳脂肪、12〜50%(W/W )の
加熱処理孔エマルジョン、6〜40%(w/w)の水お
よび10〜44%(w/w)の非−加熱処理孔エマルジ
ョンを含む。
混合物は238〜86%(w/w)の非−乳脂肪、9〜
50%(w/w)の加熱処即乳クリーム、5〜50%(
w/w)の水および0〜50%(w/w)の非−加熱処
理孔エマルジョンを含むような間で特別成分が添加され
る。もつとも好ましい態様では混合物は238〜72%
(w/w)の非−乳脂肪、12〜50%(W/W )の
加熱処理孔エマルジョン、6〜40%(w/w)の水お
よび10〜44%(w/w)の非−加熱処理孔エマルジ
ョンを含む。
本発明の別の面は上記いずれかの方法により得ることが
できるスプレッドを含む。このようなスプレッドは通例
このような混和生成物に含まれるより少ない乳エマルジ
ョンを適当に含むが、すぐれたバターフレーバを有する
。
できるスプレッドを含む。このようなスプレッドは通例
このような混和生成物に含まれるより少ない乳エマルジ
ョンを適当に含むが、すぐれたバターフレーバを有する
。
本発明の尚別の面は、9〜65%(w/w)の乳脂肪を
含むスプレッドのフレーバ付与に対し、実質量の変性タ
ン白、又は少なくとも70℃のm疾に少なくとも20分
加熱した乳クリームを含有する熱処理乳クリームの使用
である。
含むスプレッドのフレーバ付与に対し、実質量の変性タ
ン白、又は少なくとも70℃のm疾に少なくとも20分
加熱した乳クリームを含有する熱処理乳クリームの使用
である。
本発明は30%より多い脂肪、非−乳脂肪および水性層
を有する乳エマルジョンを含有するスプレッドを供する
。少なくとも乳エマルジョンの部分は70〜105℃の
範囲の温度に少なくとも20分加熱された。最適結果で
は一層短時間の加熱は指示範囲の上限の温度と組み合わ
される。少なくとも30%脂肪を含有する乳エマルジョ
ンは例えばクリーム、再構成りリームまたは乳バターで
ある。
を有する乳エマルジョンを含有するスプレッドを供する
。少なくとも乳エマルジョンの部分は70〜105℃の
範囲の温度に少なくとも20分加熱された。最適結果で
は一層短時間の加熱は指示範囲の上限の温度と組み合わ
される。少なくとも30%脂肪を含有する乳エマルジョ
ンは例えばクリーム、再構成りリームまたは乳バターで
ある。
好ましい態様ではスプレッドは:
38〜86%(w/w)の非−乳脂肪、9〜50%(w
/w)の乳エマルジョン、70〜105℃の温度に少な
くとも 20分加熱、 5〜50%(w/w)の水性相、 0〜50%(w/w)の乳エマルジョン、上記加熱処理
を行なわない、 を含む。
/w)の乳エマルジョン、70〜105℃の温度に少な
くとも 20分加熱、 5〜50%(w/w)の水性相、 0〜50%(w/w)の乳エマルジョン、上記加熱処理
を行なわない、 を含む。
本発明の一層好ましい態様ではスプレッドは238〜7
2%(w/w)の非−乳脂肪、12〜50%(w/w)
の加熱乳エマルジョン、6〜40%(++V/W)の水
性相、 10〜44%(w/w)の非加熱乳エマルジョンを含む
。
2%(w/w)の非−乳脂肪、12〜50%(w/w)
の加熱乳エマルジョン、6〜40%(++V/W)の水
性相、 10〜44%(w/w)の非加熱乳エマルジョンを含む
。
乳エマルジョンの熱処理に関しては、これは好ましくは
80〜105℃の温度に20分〜3時間遠流條件下で乳
■マルジョンを処理することを含む。
80〜105℃の温度に20分〜3時間遠流條件下で乳
■マルジョンを処理することを含む。
本発明は法例により例示される。
溶融脂肪(Nederlandse He1k l1n
ieから)を容器の温度が一定温度に保持されるように
、蓋、攪拌装置およびジャケットを有する容器で加熱し
た。
ieから)を容器の温度が一定温度に保持されるように
、蓋、攪拌装置およびジャケットを有する容器で加熱し
た。
80℃に2時間保持後、熱処理バターはプレーミックス
タンクで最終製品の他の成分に添加することにより冷却
した。
タンクで最終製品の他の成分に添加することにより冷却
した。
tfJ造した組成物は:
25Kgのバター、この方法で処理、
25kgの非加熱孔バター、
40Kgの部分水素添加大豆油および
10Kgの水
から構成した。
この混合物はかき取りドラム冷却装置(ボテータ、商標
)に供給し、食用脂肪スプレッドを得た。
)に供給し、食用脂肪スプレッドを得た。
混和物の味はクリーム状で、甘い後味を有するバター状
であった。同じ組成の生成物ではあるが未加熱バター(
加熱バターの代りに)による生成物と比較した場合、前
者はもっともバタ一様味を有するものとして明らかに選
択された。熟練パネルが製品を評価し、製品がバタ一様
味を有するが否かの質問を尋ねられた場合、60%のパ
ネルは加熱バターを含む製品をバタ一様味であると判定
したが、一方40%のパネルは未加熱バターの製品をバ
タ一様味があると判定した。
であった。同じ組成の生成物ではあるが未加熱バター(
加熱バターの代りに)による生成物と比較した場合、前
者はもっともバタ一様味を有するものとして明らかに選
択された。熟練パネルが製品を評価し、製品がバタ一様
味を有するが否かの質問を尋ねられた場合、60%のパ
ネルは加熱バターを含む製品をバタ一様味であると判定
したが、一方40%のパネルは未加熱バターの製品をバ
タ一様味があると判定した。
例2
溶融バターを、水又は揮発性物質が混合物から散逸しな
いように還流コンデンサーを有する容器で加熱した。9
0℃で1時間保持後、加熱処理バターはプレーミックス
タンクで最終製品の他の成分に添加することにより冷却
した。
いように還流コンデンサーを有する容器で加熱した。9
0℃で1時間保持後、加熱処理バターはプレーミックス
タンクで最終製品の他の成分に添加することにより冷却
した。
この方法で処理した2 Kgのバターは50gの水溶性
成分(塩、クエン酸、ソルビン酸カリ)およびバタース
ターター蒸留物を含有する1、2Kgの水性相と混合し
ヒマワリ油(部分水素添加)から成る4、8tC9の脂
肪混和物と加工した。
成分(塩、クエン酸、ソルビン酸カリ)およびバタース
ターター蒸留物を含有する1、2Kgの水性相と混合し
ヒマワリ油(部分水素添加)から成る4、8tC9の脂
肪混和物と加工した。
この混合物はマーガリン産業で使用されるようなかき取
りドラム冷却装置(ボテータ、商標)に供給しマーガリ
ン−タイプの脂肪スプレッドを得た。
りドラム冷却装置(ボテータ、商標)に供給しマーガリ
ン−タイプの脂肪スプレッドを得た。
スプレッドの味は甘いバタ一様後味を有する新鮮なりリ
ーム状であった。同じ組成であるが、加熱バターの代り
に未加熱バターによる製品との一組の比較試験では、加
熱バターを含有する製品は大部分の試験パネルが選択し
た。
ーム状であった。同じ組成であるが、加熱バターの代り
に未加熱バターによる製品との一組の比較試験では、加
熱バターを含有する製品は大部分の試験パネルが選択し
た。
例3
溶融バターを105℃の油浴で還流コンデンサーを有す
る内底フラスコで加熱した。内底フラス]はこの温度で
30分保持し、次に氷水にフラスコを浸漬することによ
り40℃に冷部した。
る内底フラスコで加熱した。内底フラス]はこの温度で
30分保持し、次に氷水にフラスコを浸漬することによ
り40℃に冷部した。
この方法で処理した3009の甘味バター(BuiSI
an、 Leeuwarden Netherland
Sから)は大豆油の混合物から成る84%の脂肪とクエ
ン酸およびソルビン酸カリを含有する16%の水性相を
有する2、7に9のマーガリンと混合した。
an、 Leeuwarden Netherland
Sから)は大豆油の混合物から成る84%の脂肪とクエ
ン酸およびソルビン酸カリを含有する16%の水性相を
有する2、7に9のマーガリンと混合した。
3 Kgの混和スプレッドはマーガリン産業で使用され
るようなかき取りドラム冷却装置に混合物を供給後前た
。
るようなかき取りドラム冷却装置に混合物を供給後前た
。
得た製品の味は10%(w/w)の未処理乳バターを含
有する同じ製品より明らかにすぐれていた。
有する同じ製品より明らかにすぐれていた。
訂
溶融バターは90℃の油浴で還流]ンデンサーを有する
内底フラスコで加熱した。内底フラスコはこの温度で1
時間保持し、次に氷水に浸漬することにより40℃に冷
却した。
内底フラスコで加熱した。内底フラスコはこの温度で1
時間保持し、次に氷水に浸漬することにより40℃に冷
却した。
この方法で処理した250gのバターは70%のヒマワ
リ油および30%の水素添加ヒマワリ油とパーム油(9
:1重量比)のエステル交換混合物から成る600gの
脂肪混和物と水溶性成分(塩、クエン酸、ソルビン酸カ
リ、ゼラチン、乳タン白)を含有する13509の水性
相と混合した。
リ油および30%の水素添加ヒマワリ油とパーム油(9
:1重量比)のエステル交換混合物から成る600gの
脂肪混和物と水溶性成分(塩、クエン酸、ソルビン酸カ
リ、ゼラチン、乳タン白)を含有する13509の水性
相と混合した。
この混合物は続いて表面かき収り熱交換器、結晶槽およ
び静止管でワーキングおよび冷却することにより組織化
しそれによってスプレッドを得た。
び静止管でワーキングおよび冷却することにより組織化
しそれによってスプレッドを得た。
製品の味は甘味で新鮮なりリーム状であった。
バターを加熱しなかったことを除いて同じ組成の製品と
比較した場合加熱バターを含有する製品は大部分のパネ
ルが明らかに選択した。
比較した場合加熱バターを含有する製品は大部分のパネ
ルが明らかに選択した。
桝」−
酸味クリームバターは80℃で1時間閉鎖タンクで加熱
した。加熱処理バターを使用した低カロリー脂肪スプレ
ッドはかぎ取りドラム冷却装置(ボテータ、商標)を使
用して常法で製造した。
した。加熱処理バターを使用した低カロリー脂肪スプレ
ッドはかぎ取りドラム冷却装置(ボテータ、商標)を使
用して常法で製造した。
得たスプレッドの組成は次の通りであった:脂肪相+水
性相−100 9一部加熱処理バターに由来 水性相のDI+は20%クエン酸溶液により5.65に
調整した。
性相−100 9一部加熱処理バターに由来 水性相のDI+は20%クエン酸溶液により5.65に
調整した。
得た低脂肪スプレッドは非加熱処理を除いて同じ組成を
有する低脂肪スプレッドと比較した。加熱処理バターを
含む低脂肪スプレッドは一層明白なりリーム状で、甘い
フレーバノートを有するので好ましかった。
有する低脂肪スプレッドと比較した。加熱処理バターを
含む低脂肪スプレッドは一層明白なりリーム状で、甘い
フレーバノートを有するので好ましかった。
例6
熱処理し、この処理後骨られる乳エマルジョンのバター
脂肪対水の比率のフレーバに対する影響を測定するため
に試験を行なった。得た試験結果はバター脂肪対水比が
少なくとも2.3である場合最善のフレーバ結果が有ら
れることを示す。2:3のバター脂肪:水比を含む乳エ
マルジョンは80℃で1時間加熱処理後、僅かに加熱孔
を想起させたが後者の味は望ましさが少ないと考えられ
る。
脂肪対水の比率のフレーバに対する影響を測定するため
に試験を行なった。得た試験結果はバター脂肪対水比が
少なくとも2.3である場合最善のフレーバ結果が有ら
れることを示す。2:3のバター脂肪:水比を含む乳エ
マルジョンは80℃で1時間加熱処理後、僅かに加熱孔
を想起させたが後者の味は望ましさが少ないと考えられ
る。
乳1
6種の黄色脂肪スプレッドは20%の加熱バターおよび
80%のフレーバ付与マーガリンにより製造した。バタ
ーは次の加熱条件で例1の方法に従って加熱した: m 80℃で1時間加熱、 (it) 80℃で30分加熱、 (iii) 80℃で10分加熱、 (iv) 100℃で1時間加熱、 (v) 100℃で30分加熱、 (V+) 100℃で10分加熱。
80%のフレーバ付与マーガリンにより製造した。バタ
ーは次の加熱条件で例1の方法に従って加熱した: m 80℃で1時間加熱、 (it) 80℃で30分加熱、 (iii) 80℃で10分加熱、 (iv) 100℃で1時間加熱、 (v) 100℃で30分加熱、 (V+) 100℃で10分加熱。
これらの6種の製品は8人の熟練者が評価し、「もつと
もバタ一様味」の順序で各付けした。最良製品は1点で
量子良品は6点の採点をした。この格付けは次の順とな
った: 製品1 :15点 製品ii:31点 製品tN:38点 製品iv:35点 製品v :20点 製品vi:29点 これらの数字から30分又はそれ以上の加熱時間は好ま
しいことおよび好ましくは長時間の加熱は低温の加熱と
組み合わせるべきであると結論できる。
もバタ一様味」の順序で各付けした。最良製品は1点で
量子良品は6点の採点をした。この格付けは次の順とな
った: 製品1 :15点 製品ii:31点 製品tN:38点 製品iv:35点 製品v :20点 製品vi:29点 これらの数字から30分又はそれ以上の加熱時間は好ま
しいことおよび好ましくは長時間の加熱は低温の加熱と
組み合わせるべきであると結論できる。
Claims (4)
- (1)9〜65%(w/w)の乳脂肪含量を有するスプ
レッドであつて、スプレッドは少なくとも50%(w/
w)、好ましくは少なくとも70%(w/w)のホエイ
タン白を変性させた熱処理乳クリームを含むことを特徴
とする、上記スプレッド。 - (2)9〜65%(w/w)の乳脂肪含量を有するスプ
レッドであつて、スプレッドは少なくとも70℃の温度
に少なくとも20分加熱した乳クリームを含むことを特
徴とする、上記スプレッド。 - (3)乳脂肪を含有するスプレッドの製造方法において
、乳クリームは少なくとも70℃の温度に少なくとも2
0分加熱し、次に加熱乳クリームは任意には他の成分と
共にワーキングして、スプレッドとし、こうして9〜6
5%(w/w)の乳脂肪を含有するスプレッドを得るこ
とを特徴とする、上記スプレッドの製造方法。 - (4)9〜65%(W/W)の乳脂肪を含むスプレッド
のフレーバ付与に対し実質量の変性タン白を含有する熱
処理乳クリームの使用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP86200735.8 | 1986-04-28 | ||
EP86200735 | 1986-04-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62259542A true JPS62259542A (ja) | 1987-11-11 |
JPH0552169B2 JPH0552169B2 (ja) | 1993-08-04 |
Family
ID=8195732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62103475A Granted JPS62259542A (ja) | 1986-04-28 | 1987-04-28 | スプレツドおよびその製造法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0244009B2 (ja) |
JP (1) | JPS62259542A (ja) |
AT (1) | ATE61710T1 (ja) |
AU (1) | AU603092B2 (ja) |
CA (1) | CA1329892C (ja) |
DE (1) | DE3768699D1 (ja) |
ES (1) | ES2021340B3 (ja) |
GR (1) | GR3001901T3 (ja) |
ZA (1) | ZA872832B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5976968B1 (ja) * | 2015-10-02 | 2016-08-24 | 株式会社J−オイルミルズ | 油脂組成物およびその製造方法 |
WO2018037926A1 (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 株式会社J-オイルミルズ | 甘味及び/または塩味の増強剤 |
WO2018037927A1 (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 株式会社J-オイルミルズ | 食品の不快臭を抑制する組成物 |
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---|---|---|---|---|
FR2627060B1 (fr) * | 1988-02-15 | 1992-04-24 | Union Coop Agricole | Creme fraiche modifiee et beurre enrichi a l'huile vegetale |
GB8922170D0 (en) * | 1989-10-02 | 1989-11-15 | Unilever Plc | Spreads containing chlorophyll |
EP1048217A1 (en) * | 1999-04-29 | 2000-11-02 | Vlaams Promotiecentrum voor Agro-en Visserijmarketing, afgekort : "VLAM" | Butter composition with reduced fat content |
US7674489B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-03-09 | Kraft Foods Global Brands Llc | Fresh cheese products containing biogenerated flavor components and methods for producing |
US8703217B2 (en) | 2006-03-31 | 2014-04-22 | Kraft Foods Group Brands Llc | Methods for rapid production and usage of biogenerated flavors |
US8722130B2 (en) * | 2007-06-01 | 2014-05-13 | Kraft Foods Group Brands Llc | Heated buttermilk and cream for manufacturing cream cheese product |
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---|---|---|---|---|
GB1273263A (en) * | 1969-06-20 | 1972-05-03 | Unilever Ltd | Margarine |
DD99087A1 (ja) * | 1972-01-17 | 1973-07-20 | ||
DE2245814A1 (de) * | 1972-09-19 | 1974-04-11 | Alfa Laval Bergedorfer Eisen | Verfahren zur herstellung von fettarmem streichfett |
GB1450269A (en) * | 1974-02-26 | 1976-09-22 | Unilever Ltd | Low fat spread |
DE3262809D1 (en) * | 1981-10-07 | 1985-05-02 | Unilever Nv | Low-fat spread and process for producing same |
DE3561626D1 (en) * | 1984-08-24 | 1988-03-31 | Unilever Nv | Butter-like concentrate |
-
1987
- 1987-04-10 AT AT87200678T patent/ATE61710T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-10 DE DE8787200678T patent/DE3768699D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-10 EP EP87200678A patent/EP0244009B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-10 ES ES87200678T patent/ES2021340B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-21 CA CA000535209A patent/CA1329892C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-22 ZA ZA872832A patent/ZA872832B/xx unknown
- 1987-04-24 AU AU71983/87A patent/AU603092B2/en not_active Ceased
- 1987-04-28 JP JP62103475A patent/JPS62259542A/ja active Granted
-
1991
- 1991-05-03 GR GR91400568T patent/GR3001901T3/el unknown
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5976968B1 (ja) * | 2015-10-02 | 2016-08-24 | 株式会社J−オイルミルズ | 油脂組成物およびその製造方法 |
JP2017063784A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 株式会社J−オイルミルズ | 油脂組成物およびその製造方法 |
JP2017063781A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 株式会社J−オイルミルズ | 油脂組成物およびその製造方法 |
WO2017056778A1 (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 株式会社J-オイルミルズ | 油脂組成物およびその製造方法 |
KR20180061143A (ko) | 2015-10-02 | 2018-06-07 | 제이-오일 밀스, 인코포레이티드 | 유지 조성물 및 그 제조방법 |
WO2018037926A1 (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 株式会社J-オイルミルズ | 甘味及び/または塩味の増強剤 |
WO2018037927A1 (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 株式会社J-オイルミルズ | 食品の不快臭を抑制する組成物 |
CN109561719A (zh) * | 2016-08-22 | 2019-04-02 | J-制油株式会社 | 甜味和/或咸味的增强剂 |
JPWO2018037927A1 (ja) * | 2016-08-22 | 2019-06-20 | 株式会社J−オイルミルズ | 食品の不快臭を抑制する組成物 |
JPWO2018037926A1 (ja) * | 2016-08-22 | 2019-06-20 | 株式会社J−オイルミルズ | 甘味及び/または塩味の増強剤 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
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CA1329892C (en) | 1994-05-31 |
EP0244009A3 (en) | 1988-01-07 |
EP0244009B2 (en) | 1999-04-14 |
ZA872832B (en) | 1988-12-28 |
GR3001901T3 (en) | 1992-11-23 |
AU7198387A (en) | 1987-10-29 |
EP0244009B1 (en) | 1991-03-20 |
EP0244009A2 (en) | 1987-11-04 |
DE3768699D1 (de) | 1991-04-25 |
JPH0552169B2 (ja) | 1993-08-04 |
ATE61710T1 (de) | 1991-04-15 |
ES2021340B3 (es) | 1991-11-01 |
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