JPS62257820A - ロ−ラの軸端栓部材の製法 - Google Patents
ロ−ラの軸端栓部材の製法Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、写真フィルム用自動現像機、電子写真複写
機、事務機器等に用いられているローラ等における軸端
栓部材の製法に関するものである。
機、事務機器等に用いられているローラ等における軸端
栓部材の製法に関するものである。
写真フィルム用自動現像機は、写真フィルムを自動的に
現像するもので、現像部、定着部、水洗部および乾燥部
を有し、写真フィルムを、上記各部を通して現像するよ
うになっている。すなわち、上記各部のうち、現像部に
は現像液（アルカリ性）浴タンクが、定着部には定着液
（酸性）浴タンクが設けられ、各液浴タンク内に配設さ
れたロールで写真フィルムを連続的に移送し、現像、定
着を行うようになっている。
現像するもので、現像部、定着部、水洗部および乾燥部
を有し、写真フィルムを、上記各部を通して現像するよ
うになっている。すなわち、上記各部のうち、現像部に
は現像液（アルカリ性）浴タンクが、定着部には定着液
（酸性）浴タンクが設けられ、各液浴タンク内に配設さ
れたロールで写真フィルムを連続的に移送し、現像、定
着を行うようになっている。
上記写真フィルム用自動現像機の各液浴タンクに用いら
れているローラとしては、第８図に示すように、円筒状
の合成樹脂製ローラ本体６の左右の開口に、ステンレス
製回転軸７を有する合成樹脂製のエンドキャップ８を配
挿して構成されたものがある。このようなローラの軸端
栓部材（エンドキャップ）８は、第９図に示すように射
出成形金型９の成形空間（キャビティ）１０内に回転軸
７用の軸材７ａの一端側を入れ、その状態で射出成形ノ
ズル１１からスフｑし１２を介して、射出成形用合成樹
脂（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂）を上記キャビティ１
０内に注入し硬化させ、ついで、金型９を開くことによ
り製造されている。なお、第９図において、１３は突出
ピンであり、合成樹脂の注入圧力によって軸材７ａが図
示の左方向へ移動するのを防止する。
れているローラとしては、第８図に示すように、円筒状
の合成樹脂製ローラ本体６の左右の開口に、ステンレス
製回転軸７を有する合成樹脂製のエンドキャップ８を配
挿して構成されたものがある。このようなローラの軸端
栓部材（エンドキャップ）８は、第９図に示すように射
出成形金型９の成形空間（キャビティ）１０内に回転軸
７用の軸材７ａの一端側を入れ、その状態で射出成形ノ
ズル１１からスフｑし１２を介して、射出成形用合成樹
脂（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂）を上記キャビティ１
０内に注入し硬化させ、ついで、金型９を開くことによ
り製造されている。なお、第９図において、１３は突出
ピンであり、合成樹脂の注入圧力によって軸材７ａが図
示の左方向へ移動するのを防止する。
しかしながら、上記エンドキャップは、回転軸がステン
レス製であって合成樹脂製のものに比べて耐薬品性に欠
けるため、その改善が望まれている。
レス製であって合成樹脂製のものに比べて耐薬品性に欠
けるため、その改善が望まれている。
そこで、最近では、上記エンドキャップに代えて、回転
軸を含めた全体を合成樹脂で構成したエンドキャップが
開発され、一部で実用化されている。しかしながら、こ
のようなエンドキャップは、回転軸自体も合成樹脂で構
成されているため、回転軸が第１０図に示すように、撓
んで回転軸１４の真直度が悪くなったり、第１１図に示
すように、回転軸１４が中細り状になったり、第１２図
に示すように、楕円状になったりして、回転軸１４の真
円度が悪いという難点がある。したがって、このような
合成樹脂製エンドギャップの改善が望まれている。
軸を含めた全体を合成樹脂で構成したエンドキャップが
開発され、一部で実用化されている。しかしながら、こ
のようなエンドキャップは、回転軸自体も合成樹脂で構
成されているため、回転軸が第１０図に示すように、撓
んで回転軸１４の真直度が悪くなったり、第１１図に示
すように、回転軸１４が中細り状になったり、第１２図
に示すように、楕円状になったりして、回転軸１４の真
円度が悪いという難点がある。したがって、このような
合成樹脂製エンドギャップの改善が望まれている。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、耐
薬品性に冨み、かつ真直度および真円度の優れたローラ
の軸端栓部材を容易に製造しうる方法の提供をその目的
とする。
薬品性に冨み、かつ真直度および真円度の優れたローラ
の軸端栓部材を容易に製造しうる方法の提供をその目的
とする。
上記の目的を達成するため、この発明のローラの軸端栓
部材の製法は、円筒状ローラの開口を栓するための円柱
状栓部と、この円柱状栓部の一端の端面の中央から突出
する回転軸部と、上記円柱状栓部および回転軸部の両部
にまたがった状態で両部内に同軸的に埋設される棒状補
強材を備えたローラの軸端栓部材を合成樹脂の射出成形
により製造する方法であって、円柱状栓部形成用空間と
この空間に連通ずる回転軸部形成用空間とからなる金型
成形空間内に、一端側の少なくとも２個所に外周方向に
均等に突出した突出部を設けた棒状補強材を、上記一端
側を上記成形空間における回転軸部形成用空間内に位置
決めした状態で入れ、上記円柱状栓部形成用空間と回転
軸部形成用空間との連通部に対峙する金型の部分から上
記回転軸部形成用空間方向に合成樹脂を注入するという
構成をとる。
部材の製法は、円筒状ローラの開口を栓するための円柱
状栓部と、この円柱状栓部の一端の端面の中央から突出
する回転軸部と、上記円柱状栓部および回転軸部の両部
にまたがった状態で両部内に同軸的に埋設される棒状補
強材を備えたローラの軸端栓部材を合成樹脂の射出成形
により製造する方法であって、円柱状栓部形成用空間と
この空間に連通ずる回転軸部形成用空間とからなる金型
成形空間内に、一端側の少なくとも２個所に外周方向に
均等に突出した突出部を設けた棒状補強材を、上記一端
側を上記成形空間における回転軸部形成用空間内に位置
決めした状態で入れ、上記円柱状栓部形成用空間と回転
軸部形成用空間との連通部に対峙する金型の部分から上
記回転軸部形成用空間方向に合成樹脂を注入するという
構成をとる。
すなわち、この発明では、棒状補強材として、一端側の
少なくとも２個所に外周方向に突出した突出部が形成さ
れている棒状補強材を用い、これを、その突出部が射出
成形用金型の成形空間における回転軸部形成用空間内に
位置するように上記成形空間に入れて射出成形するため
、注入樹脂が上記回転軸部形成用空間内に所定圧力で進
入する際に、上記補強材の突出部の外周面を通過する。
少なくとも２個所に外周方向に突出した突出部が形成さ
れている棒状補強材を用い、これを、その突出部が射出
成形用金型の成形空間における回転軸部形成用空間内に
位置するように上記成形空間に入れて射出成形するため
、注入樹脂が上記回転軸部形成用空間内に所定圧力で進
入する際に、上記補強材の突出部の外周面を通過する。
この場合、突出部の外周部と回転軸部形成用空間の壁面
との間隔は他の部分より急激に小さく、かつ突出部の外
周に沿って均等になっているため、この挟小部を通過す
る樹脂の圧力が急激に高まり、しかもその圧力は突出部
の外周において均等になる。その結果、上記圧力で棒状
補強材が浮上させられ、かつ圧力の釣り合いによって回
転軸部形成用空間の中心軸上に自動的に位置決めされる
。
との間隔は他の部分より急激に小さく、かつ突出部の外
周に沿って均等になっているため、この挟小部を通過す
る樹脂の圧力が急激に高まり、しかもその圧力は突出部
の外周において均等になる。その結果、上記圧力で棒状
補強材が浮上させられ、かつ圧力の釣り合いによって回
転軸部形成用空間の中心軸上に自動的に位置決めされる
。
したがって、特殊な位置決め手段や工程を設けることな
く、補強材が同軸的に埋設されているローラの軸端栓部
材を、射出成形という一工程で製造しうるようになる。
く、補強材が同軸的に埋設されているローラの軸端栓部
材を、射出成形という一工程で製造しうるようになる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて説明する。
第１図はこの発明に用いる射出成形用金型の一例を示し
ている。この金型９は、二つ割の割型からなり、内部に
成形空間（キャビティ）１０を有している。１５は上記
キャビティ１０の円柱状栓部形成用空間であり、１６は
それと連通ずる回転軸部形成用空間である。上記キャビ
ティ１０における回転軸部形成用空間１６の連通部１６
ａ （入口）に対峙する金型９の部分から、スフニル１
２がノズルタッチ部１１ａまで延びている。１３は突出
ピンであり、その先端の端面から、ピン１３ａが回転軸
部形成用空間１６内まで延びている。第２図はこの発明
に用いる棒状補強材の一例を示している。この補強材１
７は、鉄棒１７ａとそれの外周に外嵌される座金状の樹
脂リング１８とからなっており、上記樹脂リング１８を
鉄棒１７ａの一端側に所定間隔で外嵌し突出部に形成し
て使用される。
ている。この金型９は、二つ割の割型からなり、内部に
成形空間（キャビティ）１０を有している。１５は上記
キャビティ１０の円柱状栓部形成用空間であり、１６は
それと連通ずる回転軸部形成用空間である。上記キャビ
ティ１０における回転軸部形成用空間１６の連通部１６
ａ （入口）に対峙する金型９の部分から、スフニル１
２がノズルタッチ部１１ａまで延びている。１３は突出
ピンであり、その先端の端面から、ピン１３ａが回転軸
部形成用空間１６内まで延びている。第２図はこの発明
に用いる棒状補強材の一例を示している。この補強材１
７は、鉄棒１７ａとそれの外周に外嵌される座金状の樹
脂リング１８とからなっており、上記樹脂リング１８を
鉄棒１７ａの一端側に所定間隔で外嵌し突出部に形成し
て使用される。
この発明のローラの軸端栓部材は、上記装置を用いつぎ
のようにして製造される。すなわち、第３図に示すよう
に、上記樹脂リング１８が外嵌されてなる棒状補強材１
７を上記キャビティ１０内に入れる。このとき、キャビ
ティ１０における回転軸部形成用空間１６内に、樹脂リ
ング１８が２個人るように位置決めする。そして、その
状態において、ノズルタッチ部１１ａに射出成形用ノズ
ル１１を位置決めしてＡＢＳ樹脂を注入する。この注入
時の圧力により、注入樹脂はキャビティ１０における回
転軸部形成用空間１６内に、勢いよく入り込む。このと
き、注入樹脂は棒状補強材１７に外嵌されている樹脂リ
ング１８の外周と上記空間１Ｇの壁面との空隙を通り、
リング１日の外周面の全体に均一な圧力を加えながら回
転軸部形成用空間１６の奥に達する。上記圧力により、
棒状補強材１７が回転軸部形成用空間１６の中心に浮上
して、同軸的に位置決めされる。すなわち、注入樹脂は
、上記のように、上記棒状補強材１７における樹脂リン
グ１８の外周全体にわたって均一な圧力を加えるため、
その圧力により棒状補強材１７が浮上し、かつ回転軸部
形成用空間１６の中心軸上に自動的に位置決めされる。
のようにして製造される。すなわち、第３図に示すよう
に、上記樹脂リング１８が外嵌されてなる棒状補強材１
７を上記キャビティ１０内に入れる。このとき、キャビ
ティ１０における回転軸部形成用空間１６内に、樹脂リ
ング１８が２個人るように位置決めする。そして、その
状態において、ノズルタッチ部１１ａに射出成形用ノズ
ル１１を位置決めしてＡＢＳ樹脂を注入する。この注入
時の圧力により、注入樹脂はキャビティ１０における回
転軸部形成用空間１６内に、勢いよく入り込む。このと
き、注入樹脂は棒状補強材１７に外嵌されている樹脂リ
ング１８の外周と上記空間１Ｇの壁面との空隙を通り、
リング１日の外周面の全体に均一な圧力を加えながら回
転軸部形成用空間１６の奥に達する。上記圧力により、
棒状補強材１７が回転軸部形成用空間１６の中心に浮上
して、同軸的に位置決めされる。すなわち、注入樹脂は
、上記のように、上記棒状補強材１７における樹脂リン
グ１８の外周全体にわたって均一な圧力を加えるため、
その圧力により棒状補強材１７が浮上し、かつ回転軸部
形成用空間１６の中心軸上に自動的に位置決めされる。
そして、注入樹脂を冷却硬化したのち、型を開いて成形
品を取り出し、突出ピン１３のピン１３ａの抜き跡に樹
脂を詰めることにより、第４図に示すような、棒状補強
材１７が回転軸部２０および円柱状栓部２１の両部にま
たがった状態で、同軸的に埋設されている軸端栓部材２
２が得られる。上記のようにして得られる栓部材２２は
、第５図に示すように、ローラ本体６の左右開口内に、
その枠部２１を嵌合することによって取り付けられる。
品を取り出し、突出ピン１３のピン１３ａの抜き跡に樹
脂を詰めることにより、第４図に示すような、棒状補強
材１７が回転軸部２０および円柱状栓部２１の両部にま
たがった状態で、同軸的に埋設されている軸端栓部材２
２が得られる。上記のようにして得られる栓部材２２は
、第５図に示すように、ローラ本体６の左右開口内に、
その枠部２１を嵌合することによって取り付けられる。
上記ローラの軸端栓部材２２は、軸部に、剛性に冨んだ
補強材１７が同軸的に設けられているため、その補強材
１７の作用により回転軸部２０の真直度および真円度が
保持される。
補強材１７が同軸的に設けられているため、その補強材
１７の作用により回転軸部２０の真直度および真円度が
保持される。
なお、上記のようにして軸端栓部材２２を形成する際、
ＡＢＳ樹脂等の樹脂の射出圧力が、上記棒状補強材１７
の浮上に大きな影響を与える。そして、上記棒状補強材
１７における樹脂リング１８は、栓部材２２を形成する
樹脂と同部材で形成することが好適であり、そのような
樹脂リング１８を備えた棒状補強材１７を浮上させ、回
転軸部２０と同軸的にするためには、射出圧力を５０〜
１５０ｋｇ／ａＡに設定することが好適である。これに
よって、極めて正確に、上記棒状補強材１７が、栓部材
２２における回転軸部２０に同軸的に位置決めされるよ
うになる。
ＡＢＳ樹脂等の樹脂の射出圧力が、上記棒状補強材１７
の浮上に大きな影響を与える。そして、上記棒状補強材
１７における樹脂リング１８は、栓部材２２を形成する
樹脂と同部材で形成することが好適であり、そのような
樹脂リング１８を備えた棒状補強材１７を浮上させ、回
転軸部２０と同軸的にするためには、射出圧力を５０〜
１５０ｋｇ／ａＡに設定することが好適である。これに
よって、極めて正確に、上記棒状補強材１７が、栓部材
２２における回転軸部２０に同軸的に位置決めされるよ
うになる。
なお、上記の実施例では、一端側の少なくとも２個所が
外周方向に突出した突出部に形成されている棒状補強材
として、鉄棒１７ａにＡＢＳ樹脂製リング１日を２個外
嵌したものを用いているが、第６図（ａ）、 （ｂ）
に示すように、金属製棒状体の所定の個所に、円周方向
に均等に４個の突起を突設した補強材を用いてもよい。
外周方向に突出した突出部に形成されている棒状補強材
として、鉄棒１７ａにＡＢＳ樹脂製リング１日を２個外
嵌したものを用いているが、第６図（ａ）、 （ｂ）
に示すように、金属製棒状体の所定の個所に、円周方向
に均等に４個の突起を突設した補強材を用いてもよい。
また、第７図（ａ）、 （ｂ）に示すように、パイプ
の一端を閉塞したものに、第６図と同様な突起を形成し
たものを用いてもよく、これらの場合にも上記と同様の
効果を奏することができる。さらに、上記リング１８等
で形成される突出部は２個以上であってもよいことはい
うまでもない。また、上記実施例では、突出ピン１３か
らピン１３ａを突出させ、そのピン１３ａに棒状補強材
１７の端面を当接させて位置決めを行っているが、突出
ピン１３は、必ずしも設ける必要はない。すなわち、射
出樹脂は、上記キャビティ１０における回転軸部形成用
空間１６の奥に達し、今度は、そこから反転するため、
その反転圧力により上記棒状補強材１７の位置決めがお
のずとなされるようになるからである。
の一端を閉塞したものに、第６図と同様な突起を形成し
たものを用いてもよく、これらの場合にも上記と同様の
効果を奏することができる。さらに、上記リング１８等
で形成される突出部は２個以上であってもよいことはい
うまでもない。また、上記実施例では、突出ピン１３か
らピン１３ａを突出させ、そのピン１３ａに棒状補強材
１７の端面を当接させて位置決めを行っているが、突出
ピン１３は、必ずしも設ける必要はない。すなわち、射
出樹脂は、上記キャビティ１０における回転軸部形成用
空間１６の奥に達し、今度は、そこから反転するため、
その反転圧力により上記棒状補強材１７の位置決めがお
のずとなされるようになるからである。
以上のように、この発明のローラの軸端栓部材の製法に
よれば、一端側の少なくとも２個所が外周方向に突出し
た突出部に形成されている棒状補強材を、その一端側を
上記成形空間における回転軸部形成用空間内に位置決め
した状態で金型の成形空間に入れ、上記回転軸部形成用
空間の入口に対峙する金型の部分から、上記回転軸部形
成用空間方向に合成樹脂を注入するため、上記棒状補強
材が回転軸部形成用空間の中心軸に、それ自身の中心軸
を合わせた状態で自動的に浮上するようになる。したが
って、特別な位置決め手段や工程等を設けることなく、
同軸的に棒状補強材が埋設されているローラの軸端栓部
材を、極めて容易に製造しうるのである。
よれば、一端側の少なくとも２個所が外周方向に突出し
た突出部に形成されている棒状補強材を、その一端側を
上記成形空間における回転軸部形成用空間内に位置決め
した状態で金型の成形空間に入れ、上記回転軸部形成用
空間の入口に対峙する金型の部分から、上記回転軸部形
成用空間方向に合成樹脂を注入するため、上記棒状補強
材が回転軸部形成用空間の中心軸に、それ自身の中心軸
を合わせた状態で自動的に浮上するようになる。したが
って、特別な位置決め手段や工程等を設けることなく、
同軸的に棒状補強材が埋設されているローラの軸端栓部
材を、極めて容易に製造しうるのである。
第１図はこの発明に用いる射出成形用金型の縦断面図、
第２図は同じくこの発明に用いる棒状補強材の一例の分
解斜視図、第３図はそれを用いて栓部材を製造する製造
説明図、第４図はそれによって得られた栓部材の縦断面
図、第５図は第４図の栓部材を用いて得られたローラの
縦断面図、第６図および第７図は棒状補強材の他の例で
あり、それぞれ（ａ）は斜視図を（ｂ）は側面図を示す
。第８図は従来例の縦断面図、第９図はそのローラにお
ける栓部材の製造説明図、第１０図、第１１図および第
１２図は従来の合成樹脂製エンドキャップの説明図であ
る。 ９・・・金型 １０・・・成形空間 １１・・・ノズル
１５・・・円柱状栓部形成用空間 １６・・・回転軸
部形成用空間 １６ａ・・・連通部 １７・・・棒状補
強材 １７ａ・・・鉄棒 １８・・・樹脂リング ２０
・・・回転軸部２１・・・円柱状枠部 ２２・・・ロー
ラの軸端栓部材（ａ） （ｂ） 第６図 （ａ’）（ｂ） 第７図
第２図は同じくこの発明に用いる棒状補強材の一例の分
解斜視図、第３図はそれを用いて栓部材を製造する製造
説明図、第４図はそれによって得られた栓部材の縦断面
図、第５図は第４図の栓部材を用いて得られたローラの
縦断面図、第６図および第７図は棒状補強材の他の例で
あり、それぞれ（ａ）は斜視図を（ｂ）は側面図を示す
。第８図は従来例の縦断面図、第９図はそのローラにお
ける栓部材の製造説明図、第１０図、第１１図および第
１２図は従来の合成樹脂製エンドキャップの説明図であ
る。 ９・・・金型 １０・・・成形空間 １１・・・ノズル
１５・・・円柱状栓部形成用空間 １６・・・回転軸
部形成用空間 １６ａ・・・連通部 １７・・・棒状補
強材 １７ａ・・・鉄棒 １８・・・樹脂リング ２０
・・・回転軸部２１・・・円柱状枠部 ２２・・・ロー
ラの軸端栓部材（ａ） （ｂ） 第６図 （ａ’）（ｂ） 第７図
Claims (1)
- （１）円筒状ローラの開口を栓するための円柱状栓部と
、この円柱状栓部の一端の端面の中央から突出する回転
軸部と、上記円柱状栓部および回転軸部の両部にまたが
つた状態で両部内に同軸的に埋設される棒状補強材を備
えたローラの軸端栓部材を合成樹脂の射出成形により製
造する方法であつて、円柱状栓部形成用空間とこの空間
に連通する回転軸部形成用空間とからなる金型成形空間
内に、一端側の少なくとも２個所に外周方向に均等に突
出した突出部を設けた棒状補強材を、上記一端側を上記
成形空間における回転軸部形成用空間内に位置決めした
状態で入れ、上記円柱状栓部形成用空間と回転軸部形成
用空間との連通部に対峙する金型の部分から上記回転軸
部形成用空間方向に合成樹脂を注入することを特徴とす
るローラの軸端栓部材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101753A JPS62257820A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | ロ−ラの軸端栓部材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101753A JPS62257820A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | ロ−ラの軸端栓部材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62257820A true JPS62257820A (ja) | 1987-11-10 |
| JPH0317656B2 JPH0317656B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=14308995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61101753A Granted JPS62257820A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | ロ−ラの軸端栓部材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62257820A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331246A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Yazaki Corp | インサート成形品の成形方法及び成形装置 |
| RU2484967C2 (ru) * | 2011-09-21 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Пресс-форма для безоблойного прессования |
| WO2014149685A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Basf Se | Method of forming a frame of a seat back for a vehicle |
| JP2016097645A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | キヤノン株式会社 | ローラ部材の製造方法、ローラ部材金型、ローラ軸、およびローラ部材 |
-
1986
- 1986-05-01 JP JP61101753A patent/JPS62257820A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331246A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Yazaki Corp | インサート成形品の成形方法及び成形装置 |
| RU2484967C2 (ru) * | 2011-09-21 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Пресс-форма для безоблойного прессования |
| WO2014149685A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Basf Se | Method of forming a frame of a seat back for a vehicle |
| CN105121118A (zh) * | 2013-03-15 | 2015-12-02 | 巴斯夫欧洲公司 | 形成用于交通工具的椅背框架的方法 |
| CN105121118B (zh) * | 2013-03-15 | 2017-10-31 | 巴斯夫欧洲公司 | 形成用于交通工具的椅背框架的方法 |
| US10307949B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-06-04 | Basf Se | Method of forming a frame of a seat back for a vehicle |
| JP2016097645A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | キヤノン株式会社 | ローラ部材の製造方法、ローラ部材金型、ローラ軸、およびローラ部材 |
| WO2016084333A1 (en) * | 2014-11-26 | 2016-06-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for producing roller member, roller-member mold, roller shaft, and roller member |
| US10293532B2 (en) | 2014-11-26 | 2019-05-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for producing roller member, roller-member mold, roller shaft, and roller member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317656B2 (ja) | 1991-03-08 |
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