JPS6225669A

JPS6225669A - 鉄筋コンクリ−ト壁構築工法

Info

Publication number: JPS6225669A
Application number: JP16550385A
Authority: JP
Inventors: 合田　潤朗; 星加　光一; 古川　幸荘
Original assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1985-07-26
Filing date: 1985-07-26
Publication date: 1987-02-03
Anticipated expiration: 2009-02-02
Also published as: JPH068569B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、鉄筋コンクリート造（以下ＲＣ造と略す）
建物などを建設する分野において、特にＲＣ造壁の構築
に実施される鉄筋コンクリート壁構築工法に係り、さら
にいえば、可動パネルとコンクリート吹付ノズルとによ
るＲＣ造壁の無型枠構築工法に関する。

（従来の技術）従来、ＲＣ造のみならず鉄骨造（以下Ｓ造と略す）ある
いは鉄骨鉄筋コンクリート造（以下ＳＲＣ造と略す）に
おいても、現場打ちＲＣ造壁を構築する場合は、組立て
た鉄筋をはさんでその両側に型枠を堅固に組立て、コン
クリートを流し込み、その硬化を待って型枠を解体し脱
型する手順による所謂型枠工法が一般的に実施された。

その他の特殊な施工法としては、コンクリートの打設と
強度発現に合せて型枠を少しずつ上方にスライドさせて
コンクリート壁を造るスライディングフオーム工法、あ
るいは鉄筋の片面にのみ固定型枠を組立てるか、又は鉄
筋に目の細かい金網を取り付け、これら型枠又は金網を
目がけてコンクリート（ショットクリートと呼ぶ場合も
ある）を吹き付けてコンクリート壁を造るショットクリ
ート工法もケースバイケースで実施された。

（発明が解決しようとする問題点） ■　上記従来の型枠工法の場合は、型枠工事に多大の手
間と時間、コストを要した０通常、型枠工事費は、ＲＣ
造壁全体コストの約６割を占めている程である。その上
、型枠工法の場合は型枠の組立てに始まり、これを解体
し脱型することによって終る手順を毎度くり返すので、
いわば大いなる無駄のくり返しがあり、そのくり返しの
度に型枠の何割かが消耗され廃棄されるという不経済さ
が問題点となっｔいる。

■　スライディングフオーム工法の場合は、上記型枠工
法に比すれば組立てる型枠の数量が著るしく少ない、し
かも解体、脱型はコンクリート壁を全部打ち上げた最後
の段階で１回だけ行なえば良いので、型枠工事に要する
手間と時間、コストは大幅に節減できる。しかし、建物
の躯体構造の如何によって実施できる場合と実施不可の
場合がある。また、少ないとはいえスライド型枠はコン
クリ−）ｌの全幅にわたり、一定の高さまで組立ててお
かねばならず、しかもその型枠の揚玉装置の設置と複雑
なレベル制御を必要とするので、施工の軽便さ及びコス
トダウンの面でいまだ不十分という問題点があった。

■　ショットクリート工法の場合も、型枠は片面だけで
はあるがコンクリート壁の全面に組立てねばならない、
従って、上記型枠工法よりは型枠工事が幾分省力化され
るけれども、まだまだ型枠工事費の占める割合が大きい
という問題点があった。

ところで、型枠は、コンクリートを流し込むためのいわ
ば鋳型にすぎず、コンクリートの硬化後は解体撤去“さ
れる仮設物であるから、省略できるならば無いに越した
ことはない。

そこで、この発明の目的は、型枠が全く必要でなく、従
って、型枠の組立て解体という型枠工事が一切必要でな
く、その分の工期短縮とコストダウンが図れるＲＣ造壁
の無型枠構築工法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決するための手段として、この発明の鉄
筋コンクリート壁構築工法は、図面に好適な実施例を示
しているとおり、パネル（２）をコンクリート壁面に沿って上下左右にス
ライド可能に設け、このパネル（２）と対峙し、かつパ
ネル（２）と同調して移動する吹付ノズル（７）を設け
た。

そして、パネル（２）を上下、左右方向にスライドさせ
ながら吹付ノズル（７）を通じてコンクリート（ショッ
トクリート）′　（８）を吹付け、もって連続的にコン
クリート打設を行なうこととした。

（作　　用）本発明工法の場合、鉄筋１】の組立後は、パネル２と吹
付ノズル７とを設けるだけでコンクリート打設の準備は
終る。そしてショットクリート用ポンプ９で圧送された
コンクリート８を吹付ノズル７を通じて吹付け、その吹
付量に同調させてパネル２及び吹付ノズル７を上下左右
にスライドさせることにより、連続的に壁のコンクリー
ト打設を行なう。

従って、ＲＣ造建物に限らず、ＳＲＣ造及びＳ造建物に
ついても、その現場打ちＲＣ壁の構築に応用実施するこ
とが可能である。即ち、ＲＣ及びＳＲＣ造建物の場合は
、■ラーメンとスラブのみ先に施工し、その後本発明工
法により壁を構築する手順、又は■本発明工法により先
に壁のみ構築し、後でラーメンとスラブを施工する手順
のいずれかを実施可能である。また、Ｓ造建物の場合は
、ラーメンのみ先に施工し、その後本発明工法により壁
を構築する手順によって実施可能である。

パネル２及び吹付ノズル７は、移動自在な走行台車に搭
載された旋回及び俯仰動作が自在な支持アーム装置５、
又はガイド３９に沿ってウィンチ３９等で駆動されるス
ライド装置３２により壁の全面にわたりコンクリートの
吹付は度に応じて土工左右にスライドさせる。

パネル２は、コンクリート壁１の片面に沿ってスライド
する１枚の構成でも良い、この場合、出来上ったコンク
リ−１１の吹付側の面にはかなりの凹凸を生ずるけれど
も、通常コンクリート壁はモルタル塗りとペンキ仕上げ
又は乾式ボード等の仕上げ材で別途仕上げられるので、
前記凹凸は別設支障ない。

もっとも、コンクリート壁の両側面に沿ってスライド可
能に対峙する一対のパネル２，２′を使用して施工する
実施態様も良い、この場合はパネル２′でコンクリート
のこぼれを防止しつつ連続的なコンクリート打設が出来
るし、壁の両側面がきれいに仕上る。

（実　施　例）次に１図面に示したこの発明の好適な実施例を説明する
。

まず第１図は、鉄筋コンクリート壁１の両側面に沿って
平行に対峙する一対のパネル２．２′が、走行台車４に
搭載された旋回及び俯仰動作が自在な２台の支持アーム
装置５．５によりそれぞれ同調して上下、左右方向への
スライドが自在に設けられた場合の施工全体図を示して
いる。

図中右側のパネル２′の上部に、支持具６を介して吹付
ノズル７が左側のパネル２と対峙する関係に設けら、コ
ンクリート（ショットクリート）８を両パネル２．２′
間に吹付ける構成とされている。従って、吹付ノズル７
はパネル２′及びノくネル２とも同調して移動される。

パネル２．２′は金属板又は合成樹脂板、木板又はこれ
らの複合材として構成される。その大きさは通常−辺が
１ｍ〜２ｍの正方形又は同程度の大きさの長方形に形成
されている。

吹付ノズル７は、ショットクリート工法に使用されて周
知のショットクリート用ポンプ９と高圧ホース１０で接
続されている。

第１図中１１は壁鉄筋である。

第２図Ａ、Ｂは、支持アーム装置５の構造詳細を示して
いる。即ち、走行台車４はレベル調整可能で、かつ前後
左右自在に動き、走行駆動装置も付いたキャスター付車
輪１２．１２を具備している。

この走行台車４上に旋回用油圧モータ１３で旋回される
垂直なボスト１４及び油圧ユニット１５．制御盤１６、
レベル感知器１７がそれぞれ搭載されている。

支持アーム装置５としては、まずボスト１４の北端に伸
縮アーム１８をビン２０で取り付け、該伸縮アーム１８
は油圧シリンダー１８で俯仰動作するものとされている
。前記伸縮アーム１８の先端部に水平方向油圧シリンダ
ー２１．及び傾斜油圧シリンダー２２を設け、これらと
パネル側の自在連結具２４．２５とを連結してパネル２
がその姿勢制御が可能に支持されている。パネル２の背
面に垂直感知器２３が設置されている。

つまり、水平方向油圧シリンダー２１及び傾斜油圧シリ
ンダー２２の伸縮制御により、パネル２の垂直度の姿勢
制御が可能であり、その垂直度は垂直感知器２３により
読み取ることができる。

また、支持アーム装置５が旋回等することに対しパネル
２と壁ｌとの平行度を保持するためには、第２図Ｂに示
した如く、パネル２の略中央部を伸縮アーム１８先端の
球面座１８ａに当接させると共に前記水平方向油圧シリ
ンダ２１を一定角度傾けて設置した構成とする。

従って、吹付ノズル７を通じて行なうコンクリートの吹
付は度に応じて、上記２台の支持アーム装置５．５によ
りコンクリート壁１の両側面に沿う２枚のパネル２．２
′をそれぞれ個別に、かつ同調して上下、左右方向にス
ライドさせることができ、かくすることにより鉄筋コン
クリート壁１のコンクリート打設を連続的に行なうこと
ができる。よって、型枠の組立て、解体の工程を一切必
要とせずに鉄筋コンクリート壁１を構築することができ
るのである。

（第２の実施例）第３図Ａはスラブ３０及び梁３１が先行して構築された
建物の鉄筋コンクリート壁１を、２台のスライド装置３
２でそれぞれ支持されたパネル２．２′を利用して構築
する場合を示している。

スライド装置３２は、スラブ３０上に敷設した走行レー
ル３３上を走行自在な車輪３４．３４をもつ走行台車３
５上の前縁側に垂直なガイド枠３６を設け、このガイド
枠３６に沿って昇降自在なスライダ３７にパネル２又は
２′を取り付けている。スライダ３７はガイド枠３６の
上端に設けた天端シーブ３９に巻掛けたワイヤ等を介し
て電動ウィンチ３９にて昇降される。吹付ノズル７はパ
ネル２の上部に取り付けている。従って、走行台車３５
の走行と、スライダ３７の昇降とにより、パネル２．２
′及び吹付ノズル７は鉄筋コンクリート壁１の構築に必
要な範囲を上下左右方向にスライドし連続的なコンクリ
ート打設を可能ならしめる。

（第３の実施例）第３図Ｂは、左側のパネル２及び吹付ノズル７を支持ア
ーム装置５で支持させた構成の施工例である。

（第４の実施例）第３図Ｃは、吹付ノズル７を支持アーム装置５で支持さ
せ、該吹付ノズル７と対峙するパネル２′はスライド装
置３２で支持させ、図中左側のこぼれ防止用パネルを省
いた施工図を示している。。

（第５図の実施例）第４図は、１台の支持アーム装置４０によりコンクリー
ト壁１を構築し、スラブを後施工する場合の施工図を示
している。

キャスター付車輪４１．４１をもつ走行台車４２上には
旋回モータ４３により駆動される旋回装設４４が搭載さ
れ、該旋回装置４４上にヨーク４５が旋回可能に設ごさ
れている。該該施回装Ｍ４４上にヨーク４５の水平腕部
４５ａ上には、コンクリート壁及びその鉄筋１１を間に
おいて対峙する配置で２本の昇降マスト４６．４６′が
垂直に、かつ昇降自在に設置されている。マスト４６．
４６′にはラックギヤ４８ａ、４６ａ′を付設し、この
ラックギヤ４６ａ、　４８ａ　’と噛合うビニオン４７
．４７が、ヨーク４５の水平腕部４５ａ上に設置したモ
ータ４８で共通に同一方向へ同一速度で回転される。　
従って、２木のマスト４６．４６′は同調して昇降され
る。

左側の昇降マスト４６の下端部には、吹付ノズル４８及
びこぼれ防止用パネル５０が各々姿勢制御可能に取り付
けられている。

即ち、マスト４６の下端にヒンジブラケット５２を介し
て支持板５１を略水平に取り付け、その水平度は油圧シ
リンダ５３により調整可能とされている。支持板５１の
下面に旋回用モータ５４を設置し、これにより旋回され
る支持板５５上に吹付ノズル４９及びパネル５０が設置
されている。

他方、右側の昇降マスト４６′の下端部にはスライド軸
受５６により支持軸５７が水平方向にスライド自在に設
置され、この支持軸５７の一端にヒンジブラケット５９
を介してパネル５９を取り付け、前記吹付ノズル４８と
相対峙せしめている。

従って、この支持アーム装置４０によれば、たった１台
で１対のパネル５０．５９及び吹付ノズル４９を支持し
、かつその同調制御ができる。よって、第１図の例に比
して狭い作業場を広く有効に使用できるし、同調制御も
すこぶる単純なものとなるのである。

（第６の実施例）第５図は、対をなすパネル６０．６１をヨーク型構造に
一体化してしまい、同ヨークの頂部に吹付ノズル６２を
設置し、これらは１台の走行台車６３及びその旋回伸縮
アーム６４にて支持せしめた施工図を示している。

特に、本実施例の場合は、コンクリートにファイバーを
混入したファイバー補強コンクリートを使用して鉄筋の
無いコンクリート壁１を構築することを特徴とするもの
である。即ち、無筋であるが故に、前記ヨーク型パネル
６０．６１を使用可能である。

（発明が奏する効果）以上に実施例と併せて詳細に説明したとおりであって、
この発明の鉄筋コンクリート壁構築工法は、型枠の組立
、解体の工程を一切必要としない無型枠工法である。従
って型枠工事が完全に削減され、その分の大幅な工期短
縮が図れる。即ち、鉄筋１１の組立後直ちにコンクリー
ト打設ができるし、また、型枠解体の工程が不要のため
壁コンクリート直押えの可能性もあり、コンクリート打
設後直ちに仕上げ工事に着手できる等々の利点がある。

また、ＲＣ壁のコストの約６割を占る型枠工事を不要と
し、さらには仮設資材類の運搬、保管等の手数も大きく
省かれるし、さらに前記工期短縮に伴なう経費減も相乗
されるので、これらにより大幅なコス・トダウンが図れ
る。

例えば施行能率が３０ｍ’／日の場合、機械損料と人件
費及びショットクリート材料の合計は壁見付ｍ’ｍりに
しておよそ７０００円／ＩＴ１′ぐらいとなる。従来の
型枠工法の場合、型枠組立解体費と在来コンクリート材
料の合計が壁見付ゴ当りおよそ８２５０円ぐらいとなる
から、およそ１５％ぐらいのコストダウンが見込まれる
。

また、工期比較では、１３〜２０％短縮が見込まれてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明工法の第１実施例たる施工要領図、第
２図と第３図はパネルを支持する支持アーム装置、スラ
イド装置の詳細図、第３図Ａ、Ｂ、Ｃ１及び第４図と第
５図は本発明工法の異なる実施例の施工要領図である。出願人　　　　株式会社竹中工務店第４図騙１　コ′／クリ−Ｙをｌ

Claims

【特許請求の範囲】【１】パネル（２）をコンクリート壁面に沿って上下左
右にスライド可能に設け、このパネル（２）と対峙し、
かつパネル（２）と同調して移動する吹付ノズル（７）
を設け、パネル（２）を上下左右方向にスライドさせな
がら吹付ノズル（７）を通じてコンクリート（８）を吹
付け、連続的にコンクリート打設を行なうこと、を特徴
とする鉄筋コンクリート壁構築工法。【２】特許請求の範囲第１項に記載したパネル（２）は
、コンクリート壁（１）の両側面に沿って対峙し、かつ
同調してスライド可能な一対から成り、該一対のパネル
（２）（２′）の上部にそのパネル間にコンクリート（
８）を吸込む吹付ノズル（７）が設けられ、一対のパネ
ル（２）（２′）でコンクリートのこぼれを防止しつつ
連続的なコンクリート打設を行なうことを特徴とする鉄
筋コンクリート壁構築工法。【３】特許請求の範囲第１項又は第２項に記載したパネ
ル（２）（２′）は、走行台車（４）又は（３５）に搭
載された旋回及び俯仰動作が自在な支持アーム装置（５
）、又はガイド（３６）に沿いウインチ（３９）等で駆
動されるスライド装置（３２）にてスライド可能に支持
されており、パネル（２）の上部にコンクリートの吹付
ノズル（７）が設置され、該吹付ノズル（７）がショッ
トクリート用ポンプ（９）と接続され連続的なコンクリ
ート打設を可能ならしめていることを特徴とする、鉄筋
コンクリート壁構築工法。