JPS62255785A - 真空脱ガス装置 - Google Patents
真空脱ガス装置Info
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- JPS62255785A JPS62255785A JP9687186A JP9687186A JPS62255785A JP S62255785 A JPS62255785 A JP S62255785A JP 9687186 A JP9687186 A JP 9687186A JP 9687186 A JP9687186 A JP 9687186A JP S62255785 A JPS62255785 A JP S62255785A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は真空脱ガス装置におけるＭｇＯ−Ｃれんが背面
部の施工方法に関する。
部の施工方法に関する。
従来の技術
溶鋼の真空脱ガス装置としてＲＨ（Ｒｈｅｉｎｓｔａｌ
ｌ−Ｈｅｒａｕｓ）式真空脱ガス装置が汎用されている
が、このＲＨ式装置の真空容器槽の内張りれんがとして
ＭｇＯ−Ｃれんがを使用すると、 Ｍｇｏ −ｃれんが
背面から著しい酸化が進行することが知られてぃろ・前
記真空容器は操業時０，１〜２００トールの真空状態と
されるので、 Ｍｇｏ −ｃれんが背面から酸化される
ことは、全く予想されなかつ念現象である。％に真空容
器の下部槽と環流管（上昇管、下降管、浸漬管又は吸上
管）との結合部付近の真空シールが破れ易く、この場合
シール部から侵入した空気が内張りれんがの背面を通り
真空排気装置から排出されろことが判明し念。装置使用
中に高温に達したＭｇＯ−Ｃれんがの背面を通過する空
気は、れんがの主成分である炭素を著しく酸化させろも
のであり、この酸化反応が甚しい場合はＭｇＯ−Ｃれん
がの背面から１００１１１１以上も酸化され、該酸化部
は炭素の消失によりれんが強度は殆んどな（なり、耐火
物構造体を維持できた（なり、耐火物構造体の破壊を招
き耐用向上への一太欠陥となっている。
ｌ−Ｈｅｒａｕｓ）式真空脱ガス装置が汎用されている
が、このＲＨ式装置の真空容器槽の内張りれんがとして
ＭｇＯ−Ｃれんがを使用すると、 Ｍｇｏ −ｃれんが
背面から著しい酸化が進行することが知られてぃろ・前
記真空容器は操業時０，１〜２００トールの真空状態と
されるので、 Ｍｇｏ −ｃれんが背面から酸化される
ことは、全く予想されなかつ念現象である。％に真空容
器の下部槽と環流管（上昇管、下降管、浸漬管又は吸上
管）との結合部付近の真空シールが破れ易く、この場合
シール部から侵入した空気が内張りれんがの背面を通り
真空排気装置から排出されろことが判明し念。装置使用
中に高温に達したＭｇＯ−Ｃれんがの背面を通過する空
気は、れんがの主成分である炭素を著しく酸化させろも
のであり、この酸化反応が甚しい場合はＭｇＯ−Ｃれん
がの背面から１００１１１１以上も酸化され、該酸化部
は炭素の消失によりれんが強度は殆んどな（なり、耐火
物構造体を維持できた（なり、耐火物構造体の破壊を招
き耐用向上への一太欠陥となっている。
発明が解決しようとする問題点
現在、ＲＨ式装置の内張りれんがは直接結合マグ・クロ
れんがが主に使用されている。ＭｇＯ−Ｃれんがは紡述
のような諸問題がある念めに使用されていない＠ １）直接結合マグ・クロれんがのライニングの場合、背
面を空気が流れても重大な問題とはならない。従って、
れんが背面にはれんがの膨張吸収を目的とする充填材を
充填しているが、この充填材としてはＭｇＯ粉６０重量
％にオガ屑４０重量％を混合したものが使用されている
。前述の如く、膨張吸収が目、：′］であるため、その
他の点を特に考店した材料は使さ）れていない。直接結
合マグ・クロれんがの場合、このような充填材を背面に
詰めるだけで十分な効果が得られろ。
れんがが主に使用されている。ＭｇＯ−Ｃれんがは紡述
のような諸問題がある念めに使用されていない＠ １）直接結合マグ・クロれんがのライニングの場合、背
面を空気が流れても重大な問題とはならない。従って、
れんが背面にはれんがの膨張吸収を目的とする充填材を
充填しているが、この充填材としてはＭｇＯ粉６０重量
％にオガ屑４０重量％を混合したものが使用されている
。前述の如く、膨張吸収が目、：′］であるため、その
他の点を特に考店した材料は使さ）れていない。直接結
合マグ・クロれんがの場合、このような充填材を背面に
詰めるだけで十分な効果が得られろ。
７）ＭｇＯ−Ｃれんがの場合、直接結合マグ・クロれん
がと同等の施工を行なうと、次のような問題が発生し背
面の酸化を防止することはできない： ■ 使用中にオガ屑が焼失し、気孔率が大きくなり空気
の流通を抑制できない。
がと同等の施工を行なうと、次のような問題が発生し背
面の酸化を防止することはできない： ■ 使用中にオガ屑が焼失し、気孔率が大きくなり空気
の流通を抑制できない。
■ オガ屑焼失後は強度がないため、ＭｇＯ粉のみが次
第に降下し、背面が空洞化し空気がよく流れろ。
第に降下し、背面が空洞化し空気がよく流れろ。
■ 材料の性質上、内張りれんがを数段施工する毎にあ
とかられんが背面に充填材を流下充填するので、れんが
の密着施工がむずかしい。
とかられんが背面に充填材を流下充填するので、れんが
の密着施工がむずかしい。
以上の如き諸欠点を解決するため、オガ屑を混ぜないＭ
ｇＯ粉のみの充填を実施したが、酸化防止の効果は得ら
れないことが判明した・ 一方、ＭｇＯ−Ｃれんが背面への酸化防止材料の塗布も
実施したが、れんが背面からの剥落及び目地部からの酸
化が発生し十分な効果が得られないことも認められた。
ｇＯ粉のみの充填を実施したが、酸化防止の効果は得ら
れないことが判明した・ 一方、ＭｇＯ−Ｃれんが背面への酸化防止材料の塗布も
実施したが、れんが背面からの剥落及び目地部からの酸
化が発生し十分な効果が得られないことも認められた。
問題点を解決するための手段
本発明者等は前述した如き経験を踏まえ１種々検討の結
果本発明の開発に成功したものであり、本発明の技術的
構成は前記特許請求の範囲に明記し九とＳりであるが、
以下にその詳細を説明する。
果本発明の開発に成功したものであり、本発明の技術的
構成は前記特許請求の範囲に明記し九とＳりであるが、
以下にその詳細を説明する。
即ちｍｏ−ｃれんが背面に可撓性かっ加圧収縮性を有す
るＭｇＯ質ボードを使用することが効果的であることを
確認した。つまり、ボード使用の目的は、Ｍｇｏ −ｃ
れんが背面とボードを密着させろこと忙よってＭｇＯ
−Ｃれんがの背面の空気等の酸化性がスによるグラファ
イトの酸化消失を防止することである。本発明者等は、
この目的に合致するボードを開発した。
るＭｇＯ質ボードを使用することが効果的であることを
確認した。つまり、ボード使用の目的は、Ｍｇｏ −ｃ
れんが背面とボードを密着させろこと忙よってＭｇＯ
−Ｃれんがの背面の空気等の酸化性がスによるグラファ
イトの酸化消失を防止することである。本発明者等は、
この目的に合致するボードを開発した。
ボードを下部槽の曲率に合せて施工する場合、鉄皮およ
びれんがへの密着性を付与するための可撓性と昇温時の
膨張を吸収する几めの加圧収縮性が必要である数多（の
ボードにつぎ検討した結果、ＲＩ（式真空脱ガス装置の
下部槽ＭｇＯ−Ｃライニングの背面に施工するボードの
品質として、表−１に示したように可撓度５１以上。可
縮率が１５００゜Ｃ，０，５ｋｇ／ｃｒｎ２１７）荷重
下で３０〜６０％の加圧収縮性を有するＭｇＯ値９０％
のＭｇＯ質ボードが良好な一例である。
びれんがへの密着性を付与するための可撓性と昇温時の
膨張を吸収する几めの加圧収縮性が必要である数多（の
ボードにつぎ検討した結果、ＲＩ（式真空脱ガス装置の
下部槽ＭｇＯ−Ｃライニングの背面に施工するボードの
品質として、表−１に示したように可撓度５１以上。可
縮率が１５００゜Ｃ，０，５ｋｇ／ｃｒｎ２１７）荷重
下で３０〜６０％の加圧収縮性を有するＭｇＯ値９０％
のＭｇＯ質ボードが良好な一例である。
なお、ボードの加圧収縮性忙ついては使用するボードの
厚さにより３０〜６０チの範囲で選定することができる
。
厚さにより３０〜６０チの範囲で選定することができる
。
また、品質についてはマグネシア（ＭｇＯ）の他、アル
ミナ（入ｉ２０． ）、 スピネル（ＭｇＯ−λ１２０
． ）等も使用することができ、本出願人によろ特公昭
６０−５８１８４号記載の耐火ボードも好適な一例であ
る。
ミナ（入ｉ２０． ）、 スピネル（ＭｇＯ−λ１２０
． ）等も使用することができ、本出願人によろ特公昭
６０−５８１８４号記載の耐火ボードも好適な一例であ
る。
なお、ボードは酸化防止とともに、れんがの膨張吸収シ
ロにもなっている。このため可縮率が小さすぎると、ボ
ードの厚入を太き（しなければならず、可撓度がないた
め炉内円周上の施工不良、および断熱効果が大きくなる
ことによりＭｇＯ−Ｃれんがの溶損が大きくなる九めれ
んがの寿命を低下させることになる。
ロにもなっている。このため可縮率が小さすぎると、ボ
ードの厚入を太き（しなければならず、可撓度がないた
め炉内円周上の施工不良、および断熱効果が大きくなる
ことによりＭｇＯ−Ｃれんがの溶損が大きくなる九めれ
んがの寿命を低下させることになる。
また可縮率が大きすぎるとボードの厚みが小さくなるた
め、鉄皮温度上昇にともなう鉄皮変形、昇熱ロス等の問
題が生ずる。
め、鉄皮温度上昇にともなう鉄皮変形、昇熱ロス等の問
題が生ずる。
第１図は本発明施工方法で施工された真空容器の部分縦
断面図の一例を示し： １はＭｇＯ−Ｃれんが、 ２は可撓性かつ加圧収縮性を有するＭｇＯ質ボード、 ３は永久張り耐火物層、 ４は断熱材層、 ５は外側鉄皮、 をそれぞれ示す。
断面図の一例を示し： １はＭｇＯ−Ｃれんが、 ２は可撓性かつ加圧収縮性を有するＭｇＯ質ボード、 ３は永久張り耐火物層、 ４は断熱材層、 ５は外側鉄皮、 をそれぞれ示す。
表−１、ボードの品質例
※Ｉ ＡＳＴＭ、 Ｄ７４７ Ｋ準する試験機で試
料形状＋００Ｘ４０Ｘｌｏ■とし、７分間、２ｋｌ？荷
重下での最大たわみ量を示す。
料形状＋００Ｘ４０Ｘｌｏ■とし、７分間、２ｋｌ？荷
重下での最大たわみ量を示す。
数値が犬ぎいほど可撓性が大である。
！２ １５００°Ｃで０．５ ｋｇ ／ｃ１ｎ２の荷重
をかけた時の加圧収縮率で示す。
をかけた時の加圧収縮率で示す。
前記衣−１のように使用後のボードは見掛気孔率が低く
なりかつ強度も発現している。
なりかつ強度も発現している。
なお、ボードの通気率は侵入ガス量を抑えるため、小さ
いほど良い。経験上、使用後ボードの通気率は平均して
８ Ｘ Ｉ ０−２（ｃｍ３− ｃｍ／ｃｐｎ２−ｃｎ
Ｈ２０゜ｓｅｅ ）となっており、ｌ ＯＸ Ｉ Ｏ以
下になると酸化防止効果は犬と考えられろ。
いほど良い。経験上、使用後ボードの通気率は平均して
８ Ｘ Ｉ ０−２（ｃｍ３− ｃｍ／ｃｐｎ２−ｃｎ
Ｈ２０゜ｓｅｅ ）となっており、ｌ ＯＸ Ｉ Ｏ以
下になると酸化防止効果は犬と考えられろ。
発明の効果
従来の直接結合マグ・クロれんがでは、ＲＨ式真空脱ガ
ス装置の下部槽寿命は短命であったものが、ＭｇＯ−Ｃ
れんがを本発明方法により施工した結果１．７倍の寿命
を延長することができ、かつＭｇＯ−Ｃれんがの背面酸
化は３ＩＩＩＩＩ程度であることが視認され、この程度
の酸化はれんが寿命には全く影響を与えろものでないこ
とが認められ友。
ス装置の下部槽寿命は短命であったものが、ＭｇＯ−Ｃ
れんがを本発明方法により施工した結果１．７倍の寿命
を延長することができ、かつＭｇＯ−Ｃれんがの背面酸
化は３ＩＩＩＩＩ程度であることが視認され、この程度
の酸化はれんが寿命には全く影響を与えろものでないこ
とが認められ友。
即ち本発明の施工方法により、真空容器のＭｇ０−Ｃれ
んがの背面酸化損傷を充分に抑制することができ、Ｍｇ
Ｏ−Ｃれんがの高耐蝕性を十分に活用し得ろことが認め
られ友。なお本発明はＲＨ式だけでな（ＤＨ（Ｄｏｒｔ
ｍｕｎｄ −Ｈｏｒｄｅｒ ） 式真空脱ガス装置に
も適用できろことはもちろんである。
んがの背面酸化損傷を充分に抑制することができ、Ｍｇ
Ｏ−Ｃれんがの高耐蝕性を十分に活用し得ろことが認め
られ友。なお本発明はＲＨ式だけでな（ＤＨ（Ｄｏｒｔ
ｍｕｎｄ −Ｈｏｒｄｅｒ ） 式真空脱ガス装置に
も適用できろことはもちろんである。
第１図は本発明施工方法で施工され友真空容器壁の部分
縦断面図の一例を示し、図中、ｌはＭｇ０−Ｃれんが、
２は可撓性かつ加圧収縮性を有するＭｇＯ質ボード、３
は永久張り耐火物質、４は断熱材層、５は外側鉄皮であ
る。
縦断面図の一例を示し、図中、ｌはＭｇ０−Ｃれんが、
２は可撓性かつ加圧収縮性を有するＭｇＯ質ボード、３
は永久張り耐火物質、４は断熱材層、５は外側鉄皮であ
る。
Claims (1)
- １、真空脱ガス装置におけるＭｇＯ−Ｃれんがの施工に
当り、可撓性かつ加圧収縮性を有する可撓性ボートをＭ
ｇＯ−Ｃれんがの背面充填材として配設することを特徴
とする真空脱ガス装置におけるＭｇＯ−Ｃれんが背面部
の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61096871A JPH0631681B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 真空脱ガス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61096871A JPH0631681B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 真空脱ガス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62255785A true JPS62255785A (ja) | 1987-11-07 |
| JPH0631681B2 JPH0631681B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=14176492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61096871A Expired - Fee Related JPH0631681B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 真空脱ガス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631681B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001349677A (ja) * | 2000-06-07 | 2001-12-21 | Kawasaki Steel Corp | 真空脱ガス処理容器の耐火物内張り及びそれに用いる不焼成マグネシアカーボンれんが |
| JP2011105986A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Jfe Steel Corp | 製鉄用容器の耐火物ライニング構造 |
| JP2012025989A (ja) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Kurosaki Harima Corp | Ｒｈ真空脱ガス装置下部槽 |
| CN106082910A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 南通南京大学材料工程技术研究院 | 一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106636A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-16 | Nippon Kokan Kk | Casting vessel having basic lining and use thereof |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP61096871A patent/JPH0631681B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106636A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-16 | Nippon Kokan Kk | Casting vessel having basic lining and use thereof |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001349677A (ja) * | 2000-06-07 | 2001-12-21 | Kawasaki Steel Corp | 真空脱ガス処理容器の耐火物内張り及びそれに用いる不焼成マグネシアカーボンれんが |
| JP4644911B2 (ja) * | 2000-06-07 | 2011-03-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 真空脱ガス処理容器の耐火物内張り構造 |
| JP2011105986A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Jfe Steel Corp | 製鉄用容器の耐火物ライニング構造 |
| JP2012025989A (ja) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Kurosaki Harima Corp | Ｒｈ真空脱ガス装置下部槽 |
| CN106082910A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 南通南京大学材料工程技术研究院 | 一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631681B2 (ja) | 1994-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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