JPS62255049A - 切削工具の送り制御装置 - Google Patents
切削工具の送り制御装置Info
- Publication number
- JPS62255049A JPS62255049A JP9681586A JP9681586A JPS62255049A JP S62255049 A JPS62255049 A JP S62255049A JP 9681586 A JP9681586 A JP 9681586A JP 9681586 A JP9681586 A JP 9681586A JP S62255049 A JPS62255049 A JP S62255049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- sound
- signal
- cutting tool
- electric signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 12
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は切削工具の送り制御装置に係り、特に)B T
A (Boring and Trepanning
As5ociation)やガンドリル等の深穴加工
工具の送り制御装置に関する。
A (Boring and Trepanning
As5ociation)やガンドリル等の深穴加工
工具の送り制御装置に関する。
〈従来の技術〉
BTAやガンドリル等の深穴加工工具による深穴切削で
は排出される切屑を切削油とともに排出して深穴切削加
工が行われる。そして、従来は深穴切削時に油圧背圧や
所要電流等の変化によって異常切削を検出すると、定常
切削状態に戻すよう工具の送りを制御するか或いは工具
の送りを停止させることにより、工具の異常摩耗や破損
を防止していた。
は排出される切屑を切削油とともに排出して深穴切削加
工が行われる。そして、従来は深穴切削時に油圧背圧や
所要電流等の変化によって異常切削を検出すると、定常
切削状態に戻すよう工具の送りを制御するか或いは工具
の送りを停止させることにより、工具の異常摩耗や破損
を防止していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、前述したような工具の送り制御では、異
常切削状態の変化が小さい場合には、即座に且つ正確に
工具の送りを制御できなかった。また、実際の深穴切削
加工時においては、作業者自身が加工前や切屑の跳ね返
り音等で切削加工状況を判断していたので、異常切削が
生じても即座に且つ正確に工具の送りを制御することが
できなかった。
常切削状態の変化が小さい場合には、即座に且つ正確に
工具の送りを制御できなかった。また、実際の深穴切削
加工時においては、作業者自身が加工前や切屑の跳ね返
り音等で切削加工状況を判断していたので、異常切削が
生じても即座に且つ正確に工具の送りを制御することが
できなかった。
本発明は上記した問題点を解決する目的でなされ、異常
切削が生じた場合でも、工具の送りを即座に且つ正確に
定常状態に戻すか或いは停止させることができる切削工
具の送り1#J#装置を提供しようとするものである。
切削が生じた場合でも、工具の送りを即座に且つ正確に
定常状態に戻すか或いは停止させることができる切削工
具の送り1#J#装置を提供しようとするものである。
く問題点を解決するための手段〉
前記問題点の解決にあたって、本発明に係る切削工具の
送り制御装置は、切削加工によって排出されて飛び出し
た切屑を当てる板と、この板に前記切屑が当たって発生
する音を検出する音センサと、該音センサで検出された
音を電気信号に変換する電気信号変換器と、前記電気信
号とあらかじめ設定された基準電気信号とを比較して異
常を検知すると定常切削状態に戻すよう切削工具の送り
を制御するか或いは切削工具の送りを停止させる制御部
とを備えたことを特徴とする。
送り制御装置は、切削加工によって排出されて飛び出し
た切屑を当てる板と、この板に前記切屑が当たって発生
する音を検出する音センサと、該音センサで検出された
音を電気信号に変換する電気信号変換器と、前記電気信
号とあらかじめ設定された基準電気信号とを比較して異
常を検知すると定常切削状態に戻すよう切削工具の送り
を制御するか或いは切削工具の送りを停止させる制御部
とを備えたことを特徴とする。
く作 用〉
本発明に係る送り制御装置は、切屑を板に当てて発生す
る音を電気信号に変換し、この電気信号とあらかじめ設
定された基準電気信号とを比較して異常切削を検知する
と、定常切削状態に戻すよう工具の送りを制御するか或
いは工具の送りを停止させる制御部によって、工具の送
りを制御することができる。
る音を電気信号に変換し、この電気信号とあらかじめ設
定された基準電気信号とを比較して異常切削を検知する
と、定常切削状態に戻すよう工具の送りを制御するか或
いは工具の送りを停止させる制御部によって、工具の送
りを制御することができる。
く実 施 例〉
以下、本発明を図示の一実施例(二より詳細に説明する
。
。
第1図は本発明の一実施例に係る切削工具の送り制御装
置を示す概略図、第2図は同装置のブロック図である。
置を示す概略図、第2図は同装置のブロック図である。
これらの図に示すように、工具ホルダ2に設置したBT
Aやガンドリル等の深穴切削工具1でワーク(図示省略
)の切削加工が行われる。この際、切屑3は工具1の内
部を通って切削油ととも排出されて外に飛び出し、この
切屑3を工具ホルダ2に取付けた板4に当てて音を発生
させる。
Aやガンドリル等の深穴切削工具1でワーク(図示省略
)の切削加工が行われる。この際、切屑3は工具1の内
部を通って切削油ととも排出されて外に飛び出し、この
切屑3を工具ホルダ2に取付けた板4に当てて音を発生
させる。
そして、この音をマイクロホン等の音センサ−5で検出
し、A−D変換器等の電気信号変換器6に入力してデジ
タル化された電気信号7に変換する。また、メモリ8と
比較演算部9と駆動装置10とから成る制御部11のメ
モリ8には、あらかじめ設定された定常切削時の切削音
に相当するデジタル化された基準電気信号12が記憶さ
れている。そして、この基準電気信号12と前記電気信
号変換器6から出力された電気信号7とを比較演算部9
に入力させて比較する。この際、電気信号7の設定値(
レベル)やパルス間隔が基準電気信号12のそれと大き
く異なり、工具1が折損に至る直前であると検知した時
、つまり、切削加工中に排出されろ切屑が帯状に長くな
り、板4との衝突音が小さくなるか或いは音が発生しな
くなって工具1内に切屑が詰まる等の異常切削が生じる
と、駆動装置10に停止信号13を送って駆動系14(
工具1の送りモータ及び主軸モータ)を停止させる。ま
た、電気信号7の設定値(レベル)やパルス間隔が基準
電気信号12のそれと多少異なり、工具1が異常摩耗状
態であると検知した場合は、駆動装置10によって定常
切削状態に戻すよう駆動系14の送りモータを制御して
工具1の送^を制御する。このように、異常切削が発生
しても制御部11によって電気的に即座に検知して、工
具1の送りを定常状態に戻すよう制御するか或いは工具
1を停止させることができ、工A1の破損や異常摩耗等
を防止することができる。
し、A−D変換器等の電気信号変換器6に入力してデジ
タル化された電気信号7に変換する。また、メモリ8と
比較演算部9と駆動装置10とから成る制御部11のメ
モリ8には、あらかじめ設定された定常切削時の切削音
に相当するデジタル化された基準電気信号12が記憶さ
れている。そして、この基準電気信号12と前記電気信
号変換器6から出力された電気信号7とを比較演算部9
に入力させて比較する。この際、電気信号7の設定値(
レベル)やパルス間隔が基準電気信号12のそれと大き
く異なり、工具1が折損に至る直前であると検知した時
、つまり、切削加工中に排出されろ切屑が帯状に長くな
り、板4との衝突音が小さくなるか或いは音が発生しな
くなって工具1内に切屑が詰まる等の異常切削が生じる
と、駆動装置10に停止信号13を送って駆動系14(
工具1の送りモータ及び主軸モータ)を停止させる。ま
た、電気信号7の設定値(レベル)やパルス間隔が基準
電気信号12のそれと多少異なり、工具1が異常摩耗状
態であると検知した場合は、駆動装置10によって定常
切削状態に戻すよう駆動系14の送りモータを制御して
工具1の送^を制御する。このように、異常切削が発生
しても制御部11によって電気的に即座に検知して、工
具1の送りを定常状態に戻すよう制御するか或いは工具
1を停止させることができ、工A1の破損や異常摩耗等
を防止することができる。
また、前記実施例では本発明に係る送り制御装置をBT
Aやガンドリル等の深穴切削工具に適用した例であるが
、これに限らず、切削加工で切屑が排出されて飛び出す
他の切削工具にも適用可能である。
Aやガンドリル等の深穴切削工具に適用した例であるが
、これに限らず、切削加工で切屑が排出されて飛び出す
他の切削工具にも適用可能である。
〈発明の効果〉
思上説明したように、本発明に係る切削工具の送り制御
装置は、切屑を板に当てて発生する音を電気信号に変換
し、この電気信号とあらかじめ設定された基準電気信号
とを比較して、異常切削を検知すると定常切削状態に戻
すよう切削工具の送りを#御するが或いは切削工具の送
りを停止させる制御部により、異常切削が生じても即座
に且つ正確に切削工具の送りを制御することができ、切
削工具の破損や異常摩耗等を防止することができる。
装置は、切屑を板に当てて発生する音を電気信号に変換
し、この電気信号とあらかじめ設定された基準電気信号
とを比較して、異常切削を検知すると定常切削状態に戻
すよう切削工具の送りを#御するが或いは切削工具の送
りを停止させる制御部により、異常切削が生じても即座
に且つ正確に切削工具の送りを制御することができ、切
削工具の破損や異常摩耗等を防止することができる。
第1図は本発明の一実施例に係る切削工具の送り制御装
置を示す概略図、第2図は同装置のブロック図である。 図 面 中、 1は深穴切削工具、 3は切屑、 4は板、 5は音センサ−, 6は電気信号変換器、 8はメモリ、 9は比較演算部、 10は駆動装置、 11は制御部、 14は駆動系である。 第1図 第2図
置を示す概略図、第2図は同装置のブロック図である。 図 面 中、 1は深穴切削工具、 3は切屑、 4は板、 5は音センサ−, 6は電気信号変換器、 8はメモリ、 9は比較演算部、 10は駆動装置、 11は制御部、 14は駆動系である。 第1図 第2図
Claims (1)
- 切削加工によって排出されて飛び出した切屑を当てる板
と、この板に前記切屑が当たって発生する音を検出する
音センサと、該音センサで検出された音を電気信号に変
換する電気信号変換器と、前記電気信号とあらかじめ設
定された基準電気信号とを比較して異常を検知すると定
常切削状態に戻すよう切削工具の送りを制御するか或い
は切削工具の送りを停止させる制御部とを備えたことを
特徴とする切削工具の送り制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9681586A JPS62255049A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 切削工具の送り制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9681586A JPS62255049A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 切削工具の送り制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62255049A true JPS62255049A (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=14175082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9681586A Pending JPS62255049A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 切削工具の送り制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62255049A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04226824A (ja) * | 1990-07-07 | 1992-08-17 | C & E Fein Gmbh & Co | 穴刳り装置 |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP9681586A patent/JPS62255049A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04226824A (ja) * | 1990-07-07 | 1992-08-17 | C & E Fein Gmbh & Co | 穴刳り装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6384560B1 (en) | Abnormality detection apparatus for tool and numerical control apparatus provided with same | |
CA1178372A (en) | Rotating tool wear monitoring apparatus | |
US4563897A (en) | Apparatus for monitoring tool life | |
EP0093558A1 (en) | Apparatus for detecting a likely abnormality of the cutting tool beforehand | |
JPS62255049A (ja) | 切削工具の送り制御装置 | |
US5090775A (en) | Method of monitoring and controlling mining operations | |
JP3215951B2 (ja) | 切削油圧力チェック回路構造 | |
JP4116099B2 (ja) | 駆動部用の安全装置 | |
JPS59166448A (ja) | 適応制御nc工作機械装置 | |
JPH0215954A (ja) | 工具異常監視方法 | |
JPH05329750A (ja) | Nc穴明装置の工具折損検出方法とその装置 | |
JP3676568B2 (ja) | ドリルの異常判定装置 | |
JPS6322938B2 (ja) | ||
SU887073A1 (ru) | Агрегатна головка дл глубокого сверлени сквозных отверстий | |
JPS63212447A (ja) | 切削加工機械における監視装置 | |
JPH074733B2 (ja) | 加工監視装置 | |
JPS58108420A (ja) | 工作機械におけるびびり監視装置 | |
JPS61217759A (ja) | 工具折損検出装置 | |
JPS609640A (ja) | 工具欠損検出装置 | |
JPH10296589A (ja) | ドリル切損予知装置及びドリル切損予知方法 | |
JPH0132027B2 (ja) | ||
JPS61131855A (ja) | ドリル破損検出装置 | |
JPS5827056B2 (ja) | 工作機械の送り制御装置 | |
SU973245A1 (ru) | Способ обнаружени поломок режущего инструмента на металлообрабатывающих станках | |
JPH02232147A (ja) | 工具監視装置 |