JP3215951B2 - 切削油圧力チェック回路構造 - Google Patents
切削油圧力チェック回路構造Info
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- JP3215951B2 JP3215951B2 JP20669189A JP20669189A JP3215951B2 JP 3215951 B2 JP3215951 B2 JP 3215951B2 JP 20669189 A JP20669189 A JP 20669189A JP 20669189 A JP20669189 A JP 20669189A JP 3215951 B2 JP3215951 B2 JP 3215951B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はガンドリル加工の如く、所定圧力の圧油の送
出された状態においてのみ切削加工を進めることが必要
な加工における切削油圧力チェック回路構造に関する。
出された状態においてのみ切削加工を進めることが必要
な加工における切削油圧力チェック回路構造に関する。
［従来の技術］ マシニングセンタによる小径で多数個のオイルホール
加工やガンドリルによる深孔加工等においては所定圧力
の圧油を供給しながら加工を進めることが必要である。
発生した切粉を除去し、刃先まわりに切粉の堆積するこ
とを防止し、被加工物および刃具を適当に冷却しながら
加工を続行することが良品のワーク加工及び刃具折損防
止のため特に必要とされる。また稼動率を向上するため
にも必要である。従来技術においては圧油供給源と刃具
との間の適宜の位置に圧力計を設け、これを適宜目視観
察しながら加工続行，加工停止を行なっていた。又、圧
力チェック回路を設け設定圧力より圧力が下がれば瞬時
アラーム信号を発し機械停止を行なっていた。
加工やガンドリルによる深孔加工等においては所定圧力
の圧油を供給しながら加工を進めることが必要である。
発生した切粉を除去し、刃先まわりに切粉の堆積するこ
とを防止し、被加工物および刃具を適当に冷却しながら
加工を続行することが良品のワーク加工及び刃具折損防
止のため特に必要とされる。また稼動率を向上するため
にも必要である。従来技術においては圧油供給源と刃具
との間の適宜の位置に圧力計を設け、これを適宜目視観
察しながら加工続行，加工停止を行なっていた。又、圧
力チェック回路を設け設定圧力より圧力が下がれば瞬時
アラーム信号を発し機械停止を行なっていた。
［発明が解決しようとする課題］ 目視によって圧力値を確認し、これによって機械動作
系をコントロールする場合には、時間遅れが生じる。ま
た不必要時においても加工停止を指令する場合が生じ易
い。すなわち圧力計の指示が例えば所定圧力値を下廻っ
たことを確認してから加工停止指令を発しても機械動作
系の時間遅れがあるためその応答が遅れ、ワーク不良が
発生する問題点が生ずる。また何等かの原因で短時間の
間だけ下限値を下廻ってすぐ正常状態に復帰した場合で
も、早まって加工停止指令を発してしまう問題点も生じ
易い。従って安定品質の確保や、稼動率向上ができない
問題点が生ずる。また最悪の場合、刃具折損が発生する
恐れもある。特にガンドリルは高価のものであり、この
折損による損害は大きい。
系をコントロールする場合には、時間遅れが生じる。ま
た不必要時においても加工停止を指令する場合が生じ易
い。すなわち圧力計の指示が例えば所定圧力値を下廻っ
たことを確認してから加工停止指令を発しても機械動作
系の時間遅れがあるためその応答が遅れ、ワーク不良が
発生する問題点が生ずる。また何等かの原因で短時間の
間だけ下限値を下廻ってすぐ正常状態に復帰した場合で
も、早まって加工停止指令を発してしまう問題点も生じ
易い。従って安定品質の確保や、稼動率向上ができない
問題点が生ずる。また最悪の場合、刃具折損が発生する
恐れもある。特にガンドリルは高価のものであり、この
折損による損害は大きい。
本発明は以上の問題点を解決するもので刃具損傷、不
良ワークの発生を未然に、かつ確実に防止すると共に品
質安定、稼動率向上の効果を上げることのできる切削油
圧力チェック回路構造を提供することを目的とす。
良ワークの発生を未然に、かつ確実に防止すると共に品
質安定、稼動率向上の効果を上げることのできる切削油
圧力チェック回路構造を提供することを目的とす。
［課題を解決するための手段］ 本発明は以上の目的を達成するために、切削加工部位
に送油される切削油の圧力を検出する検出手段と、該検
出手段の圧力検出値を基にして切削加工続行又は加工停
止の動作指令及びアラーム指令を発すべく形成される制
御機構とを有し、該制御機構は、前記検出手段による検
出圧力が所定の圧力範囲内の場合には加工続行の動作指
令を発すると共に、前記検出手段が前記圧力範囲の下限
圧力以下の圧力を検出した直後から所定時間経過した場
合及び前記圧力範囲を越える圧力値を検出した直後から
所定時間経過した場合に加工停止の動作指令及びアラー
ム指令を発する切削油圧力チェック回路構造を構成する
ものである。
に送油される切削油の圧力を検出する検出手段と、該検
出手段の圧力検出値を基にして切削加工続行又は加工停
止の動作指令及びアラーム指令を発すべく形成される制
御機構とを有し、該制御機構は、前記検出手段による検
出圧力が所定の圧力範囲内の場合には加工続行の動作指
令を発すると共に、前記検出手段が前記圧力範囲の下限
圧力以下の圧力を検出した直後から所定時間経過した場
合及び前記圧力範囲を越える圧力値を検出した直後から
所定時間経過した場合に加工停止の動作指令及びアラー
ム指令を発する切削油圧力チェック回路構造を構成する
ものである。
［作用］ 検出手段は切削加工部位に送油される切削油の圧力を
検出する。この切削油の圧力が予め定められている圧力
範囲内に保持されている場合には制御機構は加工続行の
動作指令を発し、加工がそのまま進められる。一方、検
出圧力が前記圧力範囲の下限圧力以下の圧力を検出した
場合や前記圧力範囲を越える圧力検出した場合には、そ
の直後から所定時間だけ経過した後、制御機構は加工停
止の動作及びアラーム指令を発する。以上により、機械
の稼動率を低下させることなく高品質の加工が行われ
る。
検出する。この切削油の圧力が予め定められている圧力
範囲内に保持されている場合には制御機構は加工続行の
動作指令を発し、加工がそのまま進められる。一方、検
出圧力が前記圧力範囲の下限圧力以下の圧力を検出した
場合や前記圧力範囲を越える圧力検出した場合には、そ
の直後から所定時間だけ経過した後、制御機構は加工停
止の動作及びアラーム指令を発する。以上により、機械
の稼動率を低下させることなく高品質の加工が行われ
る。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。本実
施例はガンドリルで深孔加工する場合について説明する
が、これに限定するものでない。
施例はガンドリルで深孔加工する場合について説明する
が、これに限定するものでない。
第１図に示す如く、被加工物８は加工孔９をガンドリ
ル６により穿孔されるべく機械の固定側10に固定され
る。ガンドリル６はそのシャンク部11を主軸12に挿着す
ると共に固定側10に支持される支持ブロック13に軸受14
等を介し枢支される。ガンドリル６にはクーラント用の
通路７が内設されその先端側はガンドリル６の刃先近傍
に開口し、基端側は支持ブロック13の溝15に連結する。
また溝15には油圧源16からポンプ４により送られた圧油
が供給される。またポンプ４はモータ５（Ｍ）により駆
動され、ポンプ４と支持ブロック13間の油路17にはクー
ラントの圧力を検出する検出手段３が設けられている。
検出手段３は、例えば接点付きの圧力計を有する圧力ス
イッチとこの圧力値の検出信号を制御機構１に送る信号
発信機構（いづれも図示せず）から構成される。
ル６により穿孔されるべく機械の固定側10に固定され
る。ガンドリル６はそのシャンク部11を主軸12に挿着す
ると共に固定側10に支持される支持ブロック13に軸受14
等を介し枢支される。ガンドリル６にはクーラント用の
通路７が内設されその先端側はガンドリル６の刃先近傍
に開口し、基端側は支持ブロック13の溝15に連結する。
また溝15には油圧源16からポンプ４により送られた圧油
が供給される。またポンプ４はモータ５（Ｍ）により駆
動され、ポンプ４と支持ブロック13間の油路17にはクー
ラントの圧力を検出する検出手段３が設けられている。
検出手段３は、例えば接点付きの圧力計を有する圧力ス
イッチとこの圧力値の検出信号を制御機構１に送る信号
発信機構（いづれも図示せず）から構成される。
制御機構１は機械動作系２に連結し、検出手段３から
の検出信号により後記する制御動作を行なうように構成
されるものである。機構動作系２は制御機構１からの信
号により機械の停止，運転等の動作指令を行なうもので
ある。
の検出信号により後記する制御動作を行なうように構成
されるものである。機構動作系２は制御機構１からの信
号により機械の停止，運転等の動作指令を行なうもので
ある。
ガンドリル加工の場合、ポンプＰから送出されるクー
ラントの圧力は下限圧力で10kg/cm2、設定圧力として15
kg/cm2程度に保持されることが必要である。
ラントの圧力は下限圧力で10kg/cm2、設定圧力として15
kg/cm2程度に保持されることが必要である。
次に、第２図により本実施例の作用を更に詳しく説明
する。
する。
まずクーラントをオンし、クーラントの送出が始ま
り、圧力が上昇する。検出手段３は下限圧力10kg/cm2を
チェックする。更に圧力が上昇し、検出手段３はクーラ
ントの圧力が設定圧力の15kg/cm2に到達したか否かをチ
ェックする。到達しない場合（no）はアラーム信号が発
せられる。ここで加工停止指令がすぐに発せられず、一
定時間、例えば２分間様子を見る。アラーム信号が発せ
られてから約２分間経過しても15kg/cm2の設定圧力に到
達しない場合にはクーラントの圧力が不足であり、かつ
クーラント系に何等かの異常が生じていると判断し、加
工停止指令を機械動作系２に発し機械をとめ、点検を行
なう。一方、２分間経過する間に15kg/cm2に到達した場
合には特にクーラント系に異常が生じていないと判断
し、加工スタートの工程を進める。
り、圧力が上昇する。検出手段３は下限圧力10kg/cm2を
チェックする。更に圧力が上昇し、検出手段３はクーラ
ントの圧力が設定圧力の15kg/cm2に到達したか否かをチ
ェックする。到達しない場合（no）はアラーム信号が発
せられる。ここで加工停止指令がすぐに発せられず、一
定時間、例えば２分間様子を見る。アラーム信号が発せ
られてから約２分間経過しても15kg/cm2の設定圧力に到
達しない場合にはクーラントの圧力が不足であり、かつ
クーラント系に何等かの異常が生じていると判断し、加
工停止指令を機械動作系２に発し機械をとめ、点検を行
なう。一方、２分間経過する間に15kg/cm2に到達した場
合には特にクーラント系に異常が生じていないと判断
し、加工スタートの工程を進める。
次に、クーラントが下限圧力10kg/cm2から設定圧力15
kg/cm2の所定範囲に保持されているか否かを監視する。
クーラントは設定圧力に保持されることが勿論必要であ
るが、何等かの原因で圧力低下が生じても10kg/cm2以下
にならなければ加工をそのまま続行しても特に問題とな
らない。また圧力上昇側はポンプ４側に安全弁等がある
ので、特に問題にする必要はない。
kg/cm2の所定範囲に保持されているか否かを監視する。
クーラントは設定圧力に保持されることが勿論必要であ
るが、何等かの原因で圧力低下が生じても10kg/cm2以下
にならなければ加工をそのまま続行しても特に問題とな
らない。また圧力上昇側はポンプ４側に安全弁等がある
ので、特に問題にする必要はない。
クーラントの圧力が10kg/cm2乃至15kg/cm2の圧力範囲
を維持している場合には加工はそのまま続行される。
を維持している場合には加工はそのまま続行される。
一方、クーラントの圧力が10kg/cm2以下になり、一定
時間、例えば10秒たっても10kg/cm2の圧力に復帰しない
場合にはアラーム信号が発せられ、制御機構１は機械動
作系２に加工停止信号を送り、機械を停止し、点検を行
なう。一方、10秒経過する間に10kg/cm2に復帰した場合
には特に異常なしとして加工を続行する。以上の制御を
繰り返し行ないながら加工完了し、クーラントをオフし
サイクルを終了する。
時間、例えば10秒たっても10kg/cm2の圧力に復帰しない
場合にはアラーム信号が発せられ、制御機構１は機械動
作系２に加工停止信号を送り、機械を停止し、点検を行
なう。一方、10秒経過する間に10kg/cm2に復帰した場合
には特に異常なしとして加工を続行する。以上の制御を
繰り返し行ないながら加工完了し、クーラントをオフし
サイクルを終了する。
本実施例では前記の如く、クーラントの圧力が設定圧
力に到達しなくとも、また下限圧力を下廻っても、只ち
にクーラント系に異常が生じたとしないで一定時間だけ
様子を見てから行動指令を発するようにしている。従っ
て不必要時において加工停止時の処置を施す必要が生じ
ない。また目視により機械動作系２を制御するものでな
く、制御機構１により自動的に行なわれるので、応答お
くれが殆んど生じない。
力に到達しなくとも、また下限圧力を下廻っても、只ち
にクーラント系に異常が生じたとしないで一定時間だけ
様子を見てから行動指令を発するようにしている。従っ
て不必要時において加工停止時の処置を施す必要が生じ
ない。また目視により機械動作系２を制御するものでな
く、制御機構１により自動的に行なわれるので、応答お
くれが殆んど生じない。
以上により機械の稼動率を向上することが出来る。ま
た常時所定の圧力のクーラントが確実に加工箇所に供給
されるため加工効率が向上すると共に高品質の孔明加工
が行なわれることになる。
た常時所定の圧力のクーラントが確実に加工箇所に供給
されるため加工効率が向上すると共に高品質の孔明加工
が行なわれることになる。
本実施例においてはガンドリル加工について述べたが
これに限定するものでなく、また前記圧力値（10kg/c
m2,15kg/cm2）や時間値（２分,10秒）は前記のものに限
定されるものでない。
これに限定するものでなく、また前記圧力値（10kg/c
m2,15kg/cm2）や時間値（２分,10秒）は前記のものに限
定されるものでない。
［発明の効果］ 本発明によればアラーム信号と該信号が発生されてか
ら本来的に異常が生じているかの時間間隔をおいて指令
が発せられるように構成されるため刃具等の損傷が確実
に防止され、高効率，高品質の加工が行なわれ、機械の
稼動率を向上し得る効果を上げることが出来る。
ら本来的に異常が生じているかの時間間隔をおいて指令
が発せられるように構成されるため刃具等の損傷が確実
に防止され、高効率，高品質の加工が行なわれ、機械の
稼動率を向上し得る効果を上げることが出来る。
第１図は本発明の全体構成図、第２図は本実施例の作用
を説明するためのフローチャートである。 １……制御機構、２……機械動作系、３……検出手段、
４……ポンプ、５……モータ、６……ガンドリル、７…
…通路、８……被加工物、９……加工孔、10……固定
側、12……主軸、15……凹溝。
を説明するためのフローチャートである。 １……制御機構、２……機械動作系、３……検出手段、
４……ポンプ、５……モータ、６……ガンドリル、７…
…通路、８……被加工物、９……加工孔、10……固定
側、12……主軸、15……凹溝。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 11/00 B23Q 11/10
Claims (1)
- 【請求項１】切削加工部位に送油される切削油の圧力を
検出する検出手段と、該検出手段の圧力検出値を基にし
て切削加工続行又は加工停止の動作指令及びアラーム指
令を発すべく形成される制御機能とを有し、該制御機能
は、前記検出手段による検出圧力が所定の圧力範囲内の
場合には加工続行の動作指令を発すると共に、前記検出
手段が前記圧力範囲の下限圧力以下の圧力を検出した直
後から所定時間経過した場合及び前記圧力範囲を越える
圧力値を検出した直後から所定時間経過した場合に加工
停止の動作指令及びアラーム指令を発することを特徴と
する切削油圧力チェック回路構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20669189A JP3215951B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 切削油圧力チェック回路構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20669189A JP3215951B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 切削油圧力チェック回路構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373249A JPH0373249A (ja) | 1991-03-28 |
| JP3215951B2 true JP3215951B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=16527518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20669189A Expired - Fee Related JP3215951B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 切削油圧力チェック回路構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215951B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2573809Y2 (ja) * | 1991-10-21 | 1998-06-04 | 広島アルミニウム工業株式会社 | 切削装置 |
| US5595462A (en) * | 1994-11-17 | 1997-01-21 | Western Atlas, Inc. | Machine tool coolant delivery method and apparatus |
| JP5243073B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-07-24 | ユニタック株式会社 | 深穴切削装置制御システム |
| FR2972952B1 (fr) * | 2011-03-23 | 2013-05-10 | Messier Bugatti | Procede de commande d'un dispositif d'arrosage pour machine d'usinage. |
| EP2960013A1 (de) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | HILTI Aktiengesellschaft | Vorzeitige Signalisierung der bevorstehenden Unterbrechung der Wasserversorgung durch eine Wasserversorgungsanlage |
| EP2960012A1 (de) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | HILTI Aktiengesellschaft | Automatische Regelung von Aggregaten einer Wasserversorgungsanlage |
| JP7022243B1 (ja) * | 2021-06-29 | 2022-02-17 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械のクーラント供給装置及び工作機械のクーラント供給方法 |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP20669189A patent/JP3215951B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373249A (ja) | 1991-03-28 |
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