JPH0373249A - 切削油圧力チェック回路構造 - Google Patents
切削油圧力チェック回路構造Info
- Publication number
- JPH0373249A JPH0373249A JP20669189A JP20669189A JPH0373249A JP H0373249 A JPH0373249 A JP H0373249A JP 20669189 A JP20669189 A JP 20669189A JP 20669189 A JP20669189 A JP 20669189A JP H0373249 A JPH0373249 A JP H0373249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- issued
- machining
- alarm signal
- command
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 14
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 19
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明はガンドリル加工の如く、所定圧力の圧油の送出
された状態においてのみ切削加工を進めることが必要な
加工における切削油圧力チェック回路構造に関する。
された状態においてのみ切削加工を進めることが必要な
加工における切削油圧力チェック回路構造に関する。
［従来の技術］
マシニングセンタによる小径で多数個のオイルホール加
工やガンドリルによる深孔加工等においては所定圧力の
圧油を供給しながら加工を進めることが必要である１発
生した切粉を除去し、刃先まわりに切粉の堆積すること
を防止し、被加工物および刃具を適当に冷却しながら加
工を続行することが良品のワーク加工及び刃具折損防止
のため特に必要とされる。また稼動率を向上するために
も必要である。従来技術においては圧油供給源と刃具と
の間の適宜の位置に圧力計を設け、これを適宜目視観察
しながら加工続行、加工停止を行なっていた。又、圧力
チェック回路を設は設定圧力より圧力が下がれば瞬時ア
ラーム信号を発し機械停止を行なっていた。
工やガンドリルによる深孔加工等においては所定圧力の
圧油を供給しながら加工を進めることが必要である１発
生した切粉を除去し、刃先まわりに切粉の堆積すること
を防止し、被加工物および刃具を適当に冷却しながら加
工を続行することが良品のワーク加工及び刃具折損防止
のため特に必要とされる。また稼動率を向上するために
も必要である。従来技術においては圧油供給源と刃具と
の間の適宜の位置に圧力計を設け、これを適宜目視観察
しながら加工続行、加工停止を行なっていた。又、圧力
チェック回路を設は設定圧力より圧力が下がれば瞬時ア
ラーム信号を発し機械停止を行なっていた。
［発明が解決しようとする課題］
目視によって圧力値を確認し、これによって機械動作系
をコントロールする場合には１時間遅れが生じる。また
不必要時においても加工停止を指令する場合が生じ易い
。すなわち圧力計の指示が例えば所定圧力値を下廻った
ことを確認してから加工停止指令を発しても機械動作系
の時間遅れがあるためその応答が遅れ、ワーク不良が発
生する問題点が生ずる。また何等かの原因で短時間の間
だけ下限値を下廻ってすぐ正常状態に復帰した場合でも
、早まって加工停止指令を発してしまう問題点も生じ易
い。従って安定品質の確保や、稼動率向上ができない問
題点が生ずる。また最悪の場合、刃具折損が発生する恐
れもある。特にガンドリルは高価のものであり、この折
損による損害は大きい。
をコントロールする場合には１時間遅れが生じる。また
不必要時においても加工停止を指令する場合が生じ易い
。すなわち圧力計の指示が例えば所定圧力値を下廻った
ことを確認してから加工停止指令を発しても機械動作系
の時間遅れがあるためその応答が遅れ、ワーク不良が発
生する問題点が生ずる。また何等かの原因で短時間の間
だけ下限値を下廻ってすぐ正常状態に復帰した場合でも
、早まって加工停止指令を発してしまう問題点も生じ易
い。従って安定品質の確保や、稼動率向上ができない問
題点が生ずる。また最悪の場合、刃具折損が発生する恐
れもある。特にガンドリルは高価のものであり、この折
損による損害は大きい。
本発明は以にの問題点を解決するもので刃具損傷、不良
ワークの発生を未然に、かつ確実に防止すると共に品質
安定、稼動率向上の効果を上げることのできる切削油圧
力チェック回路構造を提供することを目的とす。
ワークの発生を未然に、かつ確実に防止すると共に品質
安定、稼動率向上の効果を上げることのできる切削油圧
力チェック回路構造を提供することを目的とす。
［課題を解決するための手段］
本発明は以上の目的を遠戚するために送出されている切
削油の圧力を検出する検出手段とこの検出信号により加
工続行および加工停止等の動作指令を行なう制御機構と
を設けた切削油圧力チェック回路構造であって、前記検
出手段は切削油の下限圧力、設定圧力および圧力範囲を
検出するものであり、前記制御機構は前記下限圧力が検
出された後、設定圧力に到達しない場合にアラーム信号
を発し、かつアラーム信号を発してから所定時間を経過
しても前記所定圧力に到達しない場合には機械動作系に
加工停止指令を発し、所定圧力に到達した場合には加工
開始指令を発すると共に、切削油が所定の圧力範囲内に
保持されているか否かを監視し、所定時間を経過しても
前記圧力範囲内に保持されない場合にアラーム信号を発
して加工を停止し、前記圧力範囲内にある場合には加工
続行指令を発するように構成されてなる切削油圧力チェ
ック回路構造を特徴とするものである。
削油の圧力を検出する検出手段とこの検出信号により加
工続行および加工停止等の動作指令を行なう制御機構と
を設けた切削油圧力チェック回路構造であって、前記検
出手段は切削油の下限圧力、設定圧力および圧力範囲を
検出するものであり、前記制御機構は前記下限圧力が検
出された後、設定圧力に到達しない場合にアラーム信号
を発し、かつアラーム信号を発してから所定時間を経過
しても前記所定圧力に到達しない場合には機械動作系に
加工停止指令を発し、所定圧力に到達した場合には加工
開始指令を発すると共に、切削油が所定の圧力範囲内に
保持されているか否かを監視し、所定時間を経過しても
前記圧力範囲内に保持されない場合にアラーム信号を発
して加工を停止し、前記圧力範囲内にある場合には加工
続行指令を発するように構成されてなる切削油圧力チェ
ック回路構造を特徴とするものである。
［作用］
下限圧力や、設定圧力範囲を自動的に検出し。
時間的要素を吟味しなから圧油が下限圧力より下廻った
り、設定圧力に到達していないか等をチェックし、異常
状態の判断を自動的に、かつ確実に把握し機械動作系に
指令を発する。これにより目的、効果を果たすことが出
来る。
り、設定圧力に到達していないか等をチェックし、異常
状態の判断を自動的に、かつ確実に把握し機械動作系に
指令を発する。これにより目的、効果を果たすことが出
来る。
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
本実施例はガンドリルで深孔加工する場合について説明
するが、これに限定するものでない。
するが、これに限定するものでない。
第１図に示す如く、被加工物８は加工孔９をガンドリル
６により穿孔されるべく機械の固定側１０に固定される
。ガンドリル６はそのシャンク部１■を主軸１２に挿着
すると共に固定側１０に支持される支持ブロック１３に
軸受１４等を介し枢支される。ガンドリル６にはクーラ
ント用の通路７が内設されその先端側はガンドリル６の
刃先近傍に開口し、基端側は支持ブロック１３の溝１５
に連結する。また溝１５には油圧源１６からポンプ４に
より送られた圧油が供給される。またポンプ４はモータ
５（Ｍ）により駆動され、ポンプ４と支持ブロック１３
間の油路１７にはクーラントの圧力を検出する検出手段
３が設けられている。
６により穿孔されるべく機械の固定側１０に固定される
。ガンドリル６はそのシャンク部１■を主軸１２に挿着
すると共に固定側１０に支持される支持ブロック１３に
軸受１４等を介し枢支される。ガンドリル６にはクーラ
ント用の通路７が内設されその先端側はガンドリル６の
刃先近傍に開口し、基端側は支持ブロック１３の溝１５
に連結する。また溝１５には油圧源１６からポンプ４に
より送られた圧油が供給される。またポンプ４はモータ
５（Ｍ）により駆動され、ポンプ４と支持ブロック１３
間の油路１７にはクーラントの圧力を検出する検出手段
３が設けられている。
検出手段３は１例えば接点付きの圧力計を有する圧力ス
イッチとこの圧力値の検出信号を制御機構１に送る信号
発信機構（いづれも図示せず）から構成される。
イッチとこの圧力値の検出信号を制御機構１に送る信号
発信機構（いづれも図示せず）から構成される。
制御機構１は機械動作系２に連結し、検出手段３からの
検出信号により後記する制御動作を行なうように構成さ
れるものである。機械動作系２は制御機構ｌからの信号
により機械の停止、運転等の動作指令を行なうものであ
る。
検出信号により後記する制御動作を行なうように構成さ
れるものである。機械動作系２は制御機構ｌからの信号
により機械の停止、運転等の動作指令を行なうものであ
る。
ガンドリル加工の場合、ポンプＰから送出されるクーラ
ントの圧力は下限圧力で１０ｋｇ／ｄ−設定圧力として
１５ｋｇ／ｃｄ８度に保持されることが必要である。
ントの圧力は下限圧力で１０ｋｇ／ｄ−設定圧力として
１５ｋｇ／ｃｄ８度に保持されることが必要である。
次に、第２図により本実施例の作用を更に詳し。
く説明する。
まずクーラントをオンし、クーラントの送出が始まり、
圧力が上昇する。検出手段３は下限圧力１０ｋｇ／−を
チェックする。更に圧力が上昇し、検出手段３はクーラ
ントの圧力が設定圧力の１５ｋｇ／ａｊに到達したか否
かをチェックする。到達しない場合（ｎｏ）はアラーム
信号が発せられる。
圧力が上昇する。検出手段３は下限圧力１０ｋｇ／−を
チェックする。更に圧力が上昇し、検出手段３はクーラ
ントの圧力が設定圧力の１５ｋｇ／ａｊに到達したか否
かをチェックする。到達しない場合（ｎｏ）はアラーム
信号が発せられる。
ここで加工停止指令がすぐに発せられず、一定時間１例
えば２分間位様子を見る。アラーム信号が発せられてか
ら約２分間経過しても１５ｋｇ／ｃｊの設定圧力に到達
しない場合にはクーラントの圧力が不足であり、かつク
ーラント系に何等かの異常が生じていると判断し、加工
停止指令を機械動作系２に発し機械をとめ、点検を行な
う。一方、２分間経過する間に１５ｋｇ／Ｊに到達した
場合には特にクーラント系に異常が生じていないと判断
し。
えば２分間位様子を見る。アラーム信号が発せられてか
ら約２分間経過しても１５ｋｇ／ｃｊの設定圧力に到達
しない場合にはクーラントの圧力が不足であり、かつク
ーラント系に何等かの異常が生じていると判断し、加工
停止指令を機械動作系２に発し機械をとめ、点検を行な
う。一方、２分間経過する間に１５ｋｇ／Ｊに到達した
場合には特にクーラント系に異常が生じていないと判断
し。
加ニスタートの工程を進める。
次に、クーラントが下限圧力１０ｋｇ／ａＪから設定圧
力１５ｋｇ／ｃｄの所定範囲に保持されているか否かを
監視する。クーラントは設定圧力に保持されることが勿
論必要であるが、何等かの原因で圧力低下が生じても１
０ｋｇ／ａＪ以下にならなければ加工をそのまま続行し
ても特に問題とならない。
力１５ｋｇ／ｃｄの所定範囲に保持されているか否かを
監視する。クーラントは設定圧力に保持されることが勿
論必要であるが、何等かの原因で圧力低下が生じても１
０ｋｇ／ａＪ以下にならなければ加工をそのまま続行し
ても特に問題とならない。
また圧力上昇側はポンプ４側に安全弁等があるので、特
に問題にする必要はない。
に問題にする必要はない。
クーラントの圧力がｌｏｋｇ／ｃｉ乃至］、５ｋｇ／ｄ
の圧力範囲を維持している場合には加工はそのまま続行
される。
の圧力範囲を維持している場合には加工はそのまま続行
される。
一方、クーラントの圧力が１０ｋｇ／−以トになり、一
定時間１例えば１０秒たってもｌ０ｋｇ／ｒｉの圧力に
復帰しない場合にはアラーム信号が発せられ、制御機構
りは機械動作系２に加工停止指令を送り１機械を停止し
、点検を行なう。一方。
定時間１例えば１０秒たってもｌ０ｋｇ／ｒｉの圧力に
復帰しない場合にはアラーム信号が発せられ、制御機構
りは機械動作系２に加工停止指令を送り１機械を停止し
、点検を行なう。一方。
１０秒経過する間にｌｏｋｇ／ｒｊに復帰した場合には
特に異常なしとして加工を続行する。以上の制御を操り
返し行ないながら加工完でし、クーラン）−をオフしサ
イクルを終了する。
特に異常なしとして加工を続行する。以上の制御を操り
返し行ないながら加工完でし、クーラン）−をオフしサ
イクルを終了する。
本実施例では前記の如く、クーラントの圧力が設定圧力
に到達しなくとも、また下限圧力を下廻っても、只ちに
クーラン１−系に異常が生じたとしないで一定時間だけ
様子を見てから行動指令を発するようにしている。従っ
て不必要時において加工停止等の処置を施す必要が生じ
ない。また目視により機械動作系２を制御するものでな
く、制御機構１により自動的に行なわれるので、応答お
くれが殆んど生じない。
に到達しなくとも、また下限圧力を下廻っても、只ちに
クーラン１−系に異常が生じたとしないで一定時間だけ
様子を見てから行動指令を発するようにしている。従っ
て不必要時において加工停止等の処置を施す必要が生じ
ない。また目視により機械動作系２を制御するものでな
く、制御機構１により自動的に行なわれるので、応答お
くれが殆んど生じない。
以上により機械の稼動率を向上することが出来る。また
常時所定の圧力のクーラントが確実に加工箇所に供給さ
れるため加工効率が向上すると共に高品質の孔明加工が
行なわれることになる。
常時所定の圧力のクーラントが確実に加工箇所に供給さ
れるため加工効率が向上すると共に高品質の孔明加工が
行なわれることになる。
本実施例においてはガンドリル加工について述べたがこ
れに限定するものでなく、また前記圧力値（１０ｋｇ／
ａＪ、 １５ｋｇ／ｃｉ）や時間値（２分。
れに限定するものでなく、また前記圧力値（１０ｋｇ／
ａＪ、 １５ｋｇ／ｃｉ）や時間値（２分。
１０秒）は前記のものに限定されるものでない。
［発明の効果］
本発明によればアラーム信号と該信号が発生されてから
本来的に異常が生じているかの時間間隔をおいて指令が
発せられるように構成されるため刃具等の損傷が確実に
防止され、高効率、高品質の加工が行なわれ、機械の稼
動率を向上し得る効果を上げることが出来る。
本来的に異常が生じているかの時間間隔をおいて指令が
発せられるように構成されるため刃具等の損傷が確実に
防止され、高効率、高品質の加工が行なわれ、機械の稼
動率を向上し得る効果を上げることが出来る。
第１図は本発明の全体構成図、第２図は本実施例の作用
を説明するためのフローチャートである。 】・・・制御機構、２・・・機械動作系、３・・・検出
手段、４・・・ポンプ、５・・・モータ、６・・・ガン
ドリル、７・・・通路、８・・・被加工物、９・・・加
工孔、１０・・・固定側、１２・・・主軸、１５・・・
凹溝。
を説明するためのフローチャートである。 】・・・制御機構、２・・・機械動作系、３・・・検出
手段、４・・・ポンプ、５・・・モータ、６・・・ガン
ドリル、７・・・通路、８・・・被加工物、９・・・加
工孔、１０・・・固定側、１２・・・主軸、１５・・・
凹溝。
Claims (1)
- 送出されている切削油の圧力を検出する検出手段と、こ
の検出信号により加工続行および加工停止等の動作指令
を行なう制御機構とを設けた切削油圧力チェック回路構
造であって、前記検出手段は切削油の下限圧力、設定圧
力および圧力範囲を検出するものであり、前記制御機構
は前記下限圧力が検出された後、設定圧力に到達しない
場合にアラーム信号を発し、かつアラーム信号を発して
から所定時間を経過しても前記設定圧力に到達しない場
合には機械動作系に加工停止指令を発し、設定圧力に到
達した場合には加工開始指令を発すると共に、切削油が
所定の圧力範囲内に保持されているか否かを監視し、所
定時間を経過しても前記圧力範囲内に保持されない場合
にアラーム信号を発して加工を停止し、前記圧力範囲内
にある場合には加工続行指令を発するように構成される
ことを特徴とする切削油圧力チェック回路構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20669189A JP3215951B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 切削油圧力チェック回路構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20669189A JP3215951B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 切削油圧力チェック回路構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373249A true JPH0373249A (ja) | 1991-03-28 |
| JP3215951B2 JP3215951B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=16527518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20669189A Expired - Fee Related JP3215951B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 切削油圧力チェック回路構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215951B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0537442U (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-21 | 広島アルミニウム工業株式会社 | 切削装置 |
| EP0712687A1 (en) * | 1994-11-17 | 1996-05-22 | Western Atlas Inc. | Machine tool coolant delivery method and apparatus |
| WO2009118948A1 (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-01 | ユニタック株式会社 | 深穴切削装置制御システム |
| CN102689225A (zh) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | 梅西耶-布加蒂-道提公司 | 控制用于机床的冷却装置的方法 |
| WO2015197669A1 (de) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | Hilti Aktiengesellschaft | Vorzeitige signalisierung der bevorstehenden unterbrechung der wasserversorgung durch eine wasserversorgungsanlage |
| JP2017520695A (ja) * | 2014-06-25 | 2017-07-27 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | 給水システムの自動制御方法 |
| WO2023276783A1 (ja) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械のクーラント供給装置及び工作機械のクーラント供給方法 |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP20669189A patent/JP3215951B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0537442U (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-21 | 広島アルミニウム工業株式会社 | 切削装置 |
| EP0712687A1 (en) * | 1994-11-17 | 1996-05-22 | Western Atlas Inc. | Machine tool coolant delivery method and apparatus |
| US5595462A (en) * | 1994-11-17 | 1997-01-21 | Western Atlas, Inc. | Machine tool coolant delivery method and apparatus |
| WO2009118948A1 (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-01 | ユニタック株式会社 | 深穴切削装置制御システム |
| JP2009233780A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Yunitakku Kk | 深穴切削装置制御システム |
| CN102689225A (zh) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | 梅西耶-布加蒂-道提公司 | 控制用于机床的冷却装置的方法 |
| JP2012200862A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Messier-Bugatti-Dowty | 工作機械用冷却装置の制御方法 |
| WO2015197669A1 (de) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | Hilti Aktiengesellschaft | Vorzeitige signalisierung der bevorstehenden unterbrechung der wasserversorgung durch eine wasserversorgungsanlage |
| EP2960013A1 (de) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | HILTI Aktiengesellschaft | Vorzeitige Signalisierung der bevorstehenden Unterbrechung der Wasserversorgung durch eine Wasserversorgungsanlage |
| JP2017520695A (ja) * | 2014-06-25 | 2017-07-27 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | 給水システムの自動制御方法 |
| JP2017524547A (ja) * | 2014-06-25 | 2017-08-31 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | 給水システムの切迫する給水中断の早期報知方法 |
| WO2023276783A1 (ja) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械のクーラント供給装置及び工作機械のクーラント供給方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3215951B2 (ja) | 2001-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5243073B2 (ja) | 深穴切削装置制御システム | |
| CN100543619C (zh) | 用于在机器的机器元件与物体发生接触时产生明确反应的方法和控制装置 | |
| CN102485419A (zh) | 监测刀具破损装置 | |
| CN107717629B (zh) | 一种检测数控机床刀库弹簧组件是否脱落或断开的方法及装置 | |
| JP2016040072A (ja) | 工具異常検知方法 | |
| JPH0373249A (ja) | 切削油圧力チェック回路構造 | |
| AU2020286241B2 (en) | Arc stop | |
| JP2006281402A (ja) | 研削作業の状態を判定する方法及び同装置、並びに研削作業の制御方法 | |
| JP2005103735A (ja) | 工具装着確認装置 | |
| CN108942407B (zh) | 一种加工中心主轴皮带断裂检测装置及方法 | |
| CN207448038U (zh) | 一种检测数控机床刀库弹簧组件是否脱落或断开的装置 | |
| JPS6059108B2 (ja) | 工作機の異常監視装置 | |
| KR100970556B1 (ko) | 주축 쿨런트 침투 방지를 위한 공기압력 제어방법 및 그장치 | |
| JP2002086330A (ja) | 数値制御工作機械の切削加工方法 | |
| JP5350131B2 (ja) | 穿孔装置及び穿孔方法 | |
| JP4261646B2 (ja) | ネジ締め不良検出方法 | |
| CN220561055U (zh) | 一种数控车床零件检出机构 | |
| JP2001058271A (ja) | プラズマ加工機における切断不良検出方法およびその装置 | |
| JPS58126042A (ja) | 工具異常検出装置 | |
| WO2020149316A1 (ja) | 工作機械の外部処理システム | |
| JPH01240220A (ja) | ワイヤカット放電加工装置 | |
| KR100708891B1 (ko) | 태핑머신 자동제어장치 및 그 제어방법 | |
| KR200380123Y1 (ko) | 공구 보호 기능이 구비된 다단 단조기 | |
| KR200188008Y1 (ko) | 칩 컨베이어의 토크리미트 장치 오동작 방지회로 | |
| KR200345525Y1 (ko) | 공작기계의 자동원점복귀 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090803 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |