JPS62255017A - 放電加工機における加工液供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、放電加工機における加工液供給装置に係わり
、特に、加工液を被加工物の加工部分に吹き付けて、溶
融金属の除去を行なう場合に用いて好適な加工液供給装
置に関するものである。

「従来の技術」 一般に、高硬度の材料や特殊な形状の穴を高精度に加工
する場合、放電加工機が用いられている。

この放電加工機は、液中における放電によって生じる放
７４電極の消耗現象を利用したもので、一般に陽極側の
方が消耗が大きいことから、被加工物を陽極とし、陰極
に加工がしやすくかつ消耗の少ない材料で形成された工
具を使用している。

また、被加工物を放電加工機の加工液が充満された槽中
に搬入して位置決めを行なうとともに、加工後における
槽からの搬出を行なうために、前記被加工物をパレット
に固定して該パレットとともに搬出入するようにしてい
る。

ところで、前述した放電加工機においては、加工の進行
に伴い、溶融金属が被加工物の加工部分に滞留して、加
工効率を低下させてしまうおそれがあり、その対策が要
望されている。

そこで従来では、加工液中にセットした被加工物の上方
に、加工液を噴出する噴出口を備えた加二液供給装置を
臨ませ、該噴出口から加工部分へ向けて加工液を吹き付
けることにより、加工部分の溶融金属を除去することが
試みられている。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明は、前述した従来の技術における次のような問題
点を解決せんとするものである。

すなわち、前述した技術にあっては、加工部分に臨ませ
た噴出口から加工液を噴出して、溶融金属の除去を行な
うようにしているが、被加工物の搬入、搬出の際に、前
記噴出口あるいはそれに付随する加工液供給装置の構成
部材とパレットとが干渉してしまい、自動化の障害とな
っているという問題点である。

このような問題点を解決するために、被加工物の搬入、
搬出の度に噴出口を槽外部に後退させておくことも考え
られているが、噴出口の移動のために新たな機構が必要
となり、装置が繁雑なものになってしまう等の問題点を
惹起してしまう。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、前述した従来の技術における問題点を有効に
解消し得る放電加工機における加工液供給装置を提供せ
んとするもので、該加工液供給装置は、特に、被加工物
を供給排出するパレットと、該パレットに係脱可能に圧
接させられることによりパレットの位置決めをなすベー
スとを備えた放電加工機に用いられる加工液供給装置で
あって、前記パレットの被加工物の加工部と近接した位
置に設けられ、該加工部へ向けて加工液を吹き付ける噴
出口と、該噴出口に加工液を送り込む加工液供給路とか
ら成り、該加工液供給路は、前記パレットの内部および
前記ベースの内部に形成されていることを特徴とする。

「作用　」 本発明に係わる放電加工機における加工液供給装置は、
パレットをベースに圧接させることにより、両者に形成
された加工液供給路を連通させて噴出口への加工液の供
給を可能にし、該加工液供給路を経て加工液を噴出口へ
送り込むとともに、該噴出口から、被加工物の加工部へ
向けて加工液を吹き付け、これによって、加工部の溶融
金属を除去して加工効率を高め、かつ、前記噴出口を被
加工物とともに一体的に移動させて、被加工物の搬出入
を容易にするものである。

「実施例」 以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

第１図は、本実施例のパレットが取り付けられた放電加
工機の要部を示す平面図で、図中符号ｌは放電加工機を
示す。

該放電加工機１は、箱型の被加工物Ｗの上面の一対の角
部に、上方（第２図および第３図の上方）へ向かって突
設された膨出部２に、第１図ないし第、３図に示すよう
に、面方向に沿う凹部３を穿孔するようにしたもので、
加工液が充満された加工槽（図示路）内に設置されたテ
ーブル４と、第１図および第２図に示すように、該テー
ブル４の上部に多数の固定ボルト５によって位置調整可
能に取り付けられたフィクチャー６と、該フィクチャー
６の中心部に取り付けられるとともに、該フィクチャー
６の上方に突出する摺動自在な係合ロッド７を有するク
ランプ機構８と、前記フィクチャー６に、その上方へ向
かって突設された４本の平行な位置決めロッド９とから
成るベースを備え、前記フィクチャー６の上方に、前記
被加工物Ｗが載置されるパレット１０が取り付けられる
ようになっている。

該パレット１０は、はぼ４角板形状に形成されており、
その中心部の下部には、前記係合ロッド７の突出側の端
部が挿入される案内孔１１が、係合ロッド７の摺動方向
に沿って形成され、また、該案内孔１１からパレット■
０の面方向に連続した係合孔１２が形成されており、該
係合孔１２には、前記係合ロッド７の突出端部に一体に
設けられた係合プレート１３が、係合ロッド７の摺動方
向に重畳させられる係止段部１４が形成されている。

また、前記パレットｌＯの下面には、前記係合ロッド７
の係合プレート１３とパレット７の係上段部１４とが重
畳させられた状態において、前記フィクチャー〇に取り
付けられた位置決めロッド９に対向させられる位置決め
孔１５が、該位置決めグツド９に対応して４箇所に形成
されている。

さらに、前記パレット１０の上面には、被加工物Ｗが多
数のボルト１６によって位置決めされた状態で取り付け
られており、周縁部の前記被加工物Ｗの膨出部２に対応
する部分には、第１図ないし第３図に示すように、被加
工物Ｗおよびその膨出部２を側部から覆うように、略し
字状のプレート１７が一体に設けられ、該プレート１７
の内面側に、第１図に示すように、面記膨出部２の凹部
３を形成すべき位置へ向けられた噴出口１８が形成され
ている。

該噴出口１８は、前記プレート１７の内部に形成された
加工液供給路１９へ連通され、さらに、パレット１０、
位置決めロッド９およびフィクチャー６の内部に形成さ
れた加工液供給路２０・２１・２２を経て、外部の加工
液供給ポンプ（図示路）に連絡されており、これらの噴
出口１８、加工液供給路１９〜２２および加工液供給ポ
ンプによって本実施例の加工液供給装置が構成されてい
る。

一方、前記パレット１０に形成された加工液供給路２０
は、パレット１０の前記位置決め孔１５に連通させられ
ており、該位置決め孔１５に前記位置決めロッド９か嵌
合させられた際に、第３図に示すように、該位置決めロ
ッド９に形成された加工液供給路２１に連通させられる
ようになっている。

さらに、前記クランプ機構８には、第１図および第３図
に示すように、流体を供給するための流体供給管２３が
連設されており、該流体供給管２３は、フィクチャー６
を貫通して外部へ突出させられているとともに、図示し
ない流体ポンプへ連絡されている。

しかして、このように構成された本実施例の加工液供給
装置は、パレット１０を以下の手順によって放電加工機
Ｉに取り付けることによって、作動可能な状態となされ
る。

まず、パレット１０の上部に被加工物Ｗをボルト１６に
よって取り付け、該被加工物Ｗとともに放電加工機１の
フィクチャー６上に移送し、下部の案内孔１１をクラン
プ機構８の係合プレート１３上に位置合わせする。これ
よりパレット１０をフィクチャー〇へ向けて下降させて
、前記案内孔ｌｌ内に保合プレート１３を挿入したのち
に、パレットｌＯを水平方向、すなわち係合ロッド７の
摺動方向と直交する方向に移動させて、前記係合プレー
トＬ３を案内孔１１から係合孔１２へ移動させることに
より、該係合プレートＬ３と係合段部１４とを重畳させ
る。この状態において、パレット１０の各位置決め孔１
５とフィクチャー６の位置決めロッド９がそれぞれ対向
させられる。

しかるのちに、クランプ機構８に流体を送り込んで係合
ロッド７を下降させて、係合プレート１３を係合段部１
４に係合させた状態で下降させることにより、第３図に
示すように、パレット１０を下降させて、各位置決め孔
１５に位置決めロッド９を嵌合させることにより、該位
置決めロッド９にパレット１０を圧接固定させる。

以上の操作によって、パレット１０がフィクチャー６す
なわち放電加工機ｌのベースに固定されるとともに、被
加工物Ｗも同様に放電加工機ｌに固定され、かつ、パレ
ットｌＯの加工液供給路２０と位置決めロッド９の加工
液供給路２１とが連通させられるとともに、各噴出口１
８が加工液供給路１９〜２２を介して加工液供給ポンプ
に連絡されて、加工液供給装置が組み上げられる。

この上う１こして、パレット１０および被加工物Ｗが放
電加工機！に固定されたのちに、該被加工物Ｗの膨出部
２へ放電加工による凹部３の穿孔が実施されるのである
が、この加工に際して、加工液供給ポンプから送り出さ
れる加工液が、加工液供給路２２〜１９を経て各噴出口
１８へ導かれるとともに、該噴出口１８から、膨出部２
の凹部３が形成されるべき部分に継続して吹き付けられ
る。

したがって膨出部２における溶融金属が連続して除去さ
れ、加工効率の低下が防止される。

一方、前述したような加工が終了したのちは、噴出口１
８への加工液の供給およびクランプ機構８への流体の供
給を停止し、パレット１０を前述した方向と逆の方向へ
移動させることによって被加工物ＷをパレットｌＯとと
もに放電加工機ｌから取り外して後段の工程へ搬出する
。

このような一連の加工工程において、噴出口１８が被加
工物Ｗとともに一体的に移動させられるから、被加工物
Ｗの移送に際して噴出口１８が障害となるようなことは
なく、円滑な移送が行なわれ、自動化への対応が容易に
なる。

なお、前記実施例において示した各構成部材の諸形状や
寸法等は一例であって、適用する被加工物Ｗの加工部の
形状や加工場所、あるいは、設計要求等に基づき種々変
更可能である。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明に係わる放電加工機におけ
る加工液供給装置は、被加工物を供給排出するパレット
と、該パレットに係脱可能に圧接させられろことにより
パレットの位置決めをなすベースとを備えた放電加工機
に用いられる加工液供給装置であって、前記パレットの
被加工物の加工部と近接した位置に設けられ、該加工部
へ向けて加工液を吹き付ける噴出口と、該噴出口に加工
液を送り込む加工液供給路とから成り、該加工液供給路
は、前記パレットの内部および前記ベースの内部に形成
されていることを特徴とするもので、放電加工による溶
融金属の除去を確実に行なって、加工効率の低下を抑え
、かっ、被加工物の移送に際して、加工液供給装置をパ
レットとベースとの間で分離して、そ一方を被加工物と
ともに一体的に移動させることを可能にし、もって、被
加工物の移送時における障害物を極力排除して円滑な移
送を可能にするととらに、加工液供給装置を設けること
による装置の繁雑化を抑制することができる等の優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すしので、第１図は一実施
例が適用された放電加工機の一部を断面した要部の平面
図、第２図および第３図はそれぞれ第１図の■−■線お
よび■−■線に沿う矢視断面図である。 Ｗ・・・・・・被加工物、　　　　■・・・・・・放電
加工機、３・・・・・・凹部、　　　　　　６・・・・
・・フィクチャー、７・・・・・・係合ロッド、　　　
８・・・・・・クランプ装置、９・・・・・・位置決め
ロッド、１０・・・・・・パレット、ＩＩ・・・・・・
案内孔、　　　　１２・・・・・・係合孔、１３・・・
・・・係合プレート、　１４・・・・・・係止段部、１
５・・・・・・位置決め孔、　　１７・・・・・・プレ
ート、１８・・・・・・噴出口、　　　　１９〜２２・
・・・・・加工液供給路、２３・・・・・・流体供給管
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被加工物を供給排出するパレットと、該パレットに係脱
   可能に圧接させられることによりパレットの位置決めを
   なすベースとを備えた放電加工機に用いられる加工液供
   給装置であって、前記パレットの被加工物の加工部と近
   接した位置に設けられ、該加工部へ向けて加工液を吹き
   付ける噴出口と、該噴出口に加工液を送り込む加工液供
   給路とから成り、該加工液供給路は、前記パレットの内
   部および前記ベースの内部に形成されていることを特徴
   とする放電加工機における加工液供給装置。