JPS62252999A - リ−ド線付電子部品の方向整列装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ダイオード、コンデンサ、固定皮膜抵抗器、
巻線抵抗器等のリード線付電子部品（アキシャルタイプ
電子部品）の極性方向または絶縁方向を整列する方向整
列装置に関するものである。

従来の技術 例えば、第６図に示すダイオードＤは本体ｄ１の両側に
リード線ｄ２を備えているが、特性測定を行う前にその
極性方向が揃うように整列する必要がある。また第７図
Ａに示す固定皮ｌり抵抗器Ｒは本体ｒ１の両側にリード
線ｒ２を備え、一方のリード線ｒ２の基部に絶縁部ｒ３
を塗布している場合、第７図Ｂに示すフォーミング（基
板圧入）を行い、第７図Ｃに示すテーピングを行い、こ
の他、カラーコーティング、捺印等を行う前にその絶縁
方向が揃うように整列する必要がある。またダイオード
、コンデンサ、巻線抵抗器においてもリード線に絶縁部
を設ける場合があるが、この場合にも極性方向を揃える
必要がある。

従来、このようなリード線付電子部品の方向を整列する
装置の代表的な例として下記の三方式を挙げることがで
きる。

（１）アタッチメント付チエンによりリード線付電子部
品を搬送し、この搬送の途中で、リード線付電子部品の
極性を測定する。測定後、リード線付電子部品の極性が
逆方向の場合には、チェノの下方より治具を上昇させ、
この治具によりリード線付電子部品をアタッチメントの
一ヒ方へ離脱させる。離脱後、治具及びリード線付電子
部品を１８０度回転させ、治具及びリード線付電子部品
を下降させ、リード線付電子部品をアタッチメント付チ
ェン上に下降させる方式。

（２）シュートによりリード線付電子部品を回転してい
る測定用ホイールに供給し、測定用ホイールの回転途中
で、リード線付電子部品の極性を測定し、測定後のリー
ド線付電子部品を測定用ホイールより横向きに落下させ
る。このとき、測定信号によりいずれかの側のリード線
を爪に当接させ、縦向きにして落下させ、極性を揃える
。この落下したリード線付電子部品をシュートにより回
転している供給ホイールに供給し、これよりアタッチメ
ント付チェンに供給し、搬送する方式。

（３）回転盤の外周部に溝を形成すると共に回転盤の外
周部に溝内で電子部品本体を回転可能に把持するクラン
プ部材を取付け、回転盤に供給したリード線付電子部品
を上記クランプ部材により把持し、このリード線付電子
部品の極性を回転盤の回転途中で測定する。測定後、リ
ード線付電子部品の極性が逆方向の場合には、矯正爪に
よりリード線を押し上げ、この押し上げたリード線を反
転板により案内し、リード線付電子部品を上記溝を利用
して１８０度回転させ、整列後、クランプ部材を開放し
てリード線付電子部品を供給用の回転盤に移す方式。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記第１の方式では、治具の上昇、反転、下降
を必要とし、工程が多いので、リード線付電子部品の方
向整列作業が約１２０個／分となり、作業能率に劣る。

しかもリード線が曲がっていると、下降時に隣のアタッ
チメントに入るおそれがあり、搬送トラブルを生じ易い
。また上記第２の方式では、リード線付電子部品の方向
整列作業は約３００個／分となり、整列作業自体の能率
を向上させることはできるが、リード線付電子部品を爪
に当接させて反転させながらシュートに落とすので、不
安定となり、反転ミスを生じ易い、しかもダブルシュー
トであるので、リード線が曲がっていると、詰まり易く
、結局、作業能率に劣る。また上記第３の方式では、リ
ード線付電子部品の方向整列作業は約３００個／分とな
り、作業能率を向上させることはできるが、矯正爪によ
りリード線に直接負荷をかけて反転させるので、リード
線を曲げるおそれがあり、特に柔らかい材質のリード線
を用いた電子部品の整列作業には実施することができな
い。

そこで、本発明は、リード線付電子部品の方向整列作業
能率を向上させることができ、また反転ミスを防止する
ことができ、またリード線の曲がりを防止して各種材質
のリード線を用いた電子部品の方向整列作業に実施する
ことができ、更には監視が不要で、省力化を図ることが
できるようにしたリード線付電子部品の方向整列装置を
提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段 そして上記問題点を解決するための本発明の技術的な手
段は、回転可能に設けられ、外周に電子部品のリード線
を係合する溝を略等間隔にて多数備えた測定用ホイール
と、この測定用ホイールを回転させる装置と、上記測定
用ホイールの係合溝に係合されたリード線付電子部品の
リード線に接触して方向を検出する検出装置と、この検
出装置より測定用ホイールの回転方向下流側位置で、上
記検出装置の指令により正、逆方向のリード線付電子部
品を測定用ホイールの係合溝の出入口側と溝底側にそれ
ぞれ振分ける振分は装置と、この振分は装置により振分
けられたリード線付電子部品を上記測定用ホイールの回
転に伴い振分は状態で案内し、正方向と逆方向のリード
線付電子部品を上記測定用ホイールの異なる位置で排出
する案内部材と、リード線付電子部品の排出用孔が形成
された受板、この受板上で回転可能に支持され、落下す
る逆方向のリード線付電子部品を収納して方向変換する
ための方向変換用孔が放射状に複数個形成された方向変
換用ホイール、この方向変換用ホイールを回転させ、リ
ード線付電子部品を排出させるべく方向変換用孔を上記
受板の排出用孔に順次一致させる駆動装置よりなる方向
変換装置とを備えたものである。

作用 上記技術的手段による作用は次のようになる。

測定用ホイールの回転に伴い、その係合溝に係合された
リード線付電子部品は検出装置によりリード線の方向を
検出し、この検出装置の指令に基づく振分は装置の作動
により逆方向と正方向のリード線付電子部品を係合溝の
出入口側と溝底側に振分ける。而して測定用ホイールの
回転に伴い、リード線付電子部品を案内部材の案内によ
り上記振分は状態で移送し、排出する。逆方向のリード
線付電子部品は回転されている方向変換用ホイールの方
向変換用孔に落下し、方向変換用ホイールの回転により
正方向に方向変換される。方向変換後のリード線付電子
部品は方向変換用孔が受板の排出用孔に一致することに
よりこの排出用孔より排出することができる。従ってリ
ード線付電子部品の方向を連続的に、しかもリード線を
曲げることなく整列して搬送装置等により所望の工程へ
搬送することができる。

実施例 以下、本発明の方向整列装置を第６図に示すダイオード
Ｄの極性方向の整列に実施した一例について図面に基づ
き詳細に説明する。

第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示し、第１図は
第２図のＩ−Ｉ矢視断面図、第２図は第１図のＴＩ　−
ＩＩ矢視断面図、第３図は第１図のｍ−■矢視断面図、
第４図は振分は用のレバーの斜視図、第５図は第２図の
ｖ−■矢視図である。

第１図及び第２図に示すように機枠１の垂直板２に軸受
３が取付けられ、軸受３に回転軸４が水平方向で回転可
能に支持されている０回転軸４の端部上に測定用ホイー
ル５が上記回転軸４と一体に第１図の矢印方向に回転し
得るように取付けられている。測定用ホイール５は絶縁
材製で、外周中央部にダイオードＤの本体ｄ１を収容し
得る円周溝６が形成され、その両側の突縁７にダイオー
ドＤのリード線ｄ２を係合する係合溝８が略等間隔で多
数形成されている。

回転軸４上にはスプロケッ）４ａが取付けられ、このス
ブロケッ）４ａがチェノ（図示省略）を介して駆動源（
図示省略）に連繋されている。

測定用ホイール５の外周部には第１図及び第２図に示す
ようにその回転方向に順次、ダイオードＤの供給装置９
．測定用ホイール５に供給されたダイオードＤのリード
線ｄ２を受ける一対の受部材１０、ダイオードＤの極性
方向を検出する検出装置１１、検出装置１１により検出
された逆方向と正方向のダイオードＤを測定用ホイール
５の係合ｔＲ８の出入口側と溝底側にそれぞれ振分ける
振分は装置１２により振分けられたダイオードＤを測定
用ホイール５の回転に伴い振分は状態で案内し、逆方向
と正方向のダイオードＤを測定用ホイール５の異なる位
置で排出する案内部材１３．１４．１５、排出される逆
方向のダイオードＤの方向変換装置１６、排出される正
方向のダイオードＤを排出する排出手段１７が設けられ
ている。測定用ホイール５の外周部にはダイオードＤの
供給位置より排出位置に至る間、ダイオードＤが側方に
ずれるのを防止する一対の案内部材１８が設けられてい
る。方向変換装置１６と排出手段１７の下方にはダイオ
ードＤを所望の工程へ搬送する搬送装置２０が設けられ
ている。

供給装置９について説明すると、第１図に示すように垂
直板２に取付けられた軸受（図示省略）に回転軸２１が
水平方向で回転可能に支持され、回転軸２１上に供給ホ
イール２２が矢印方向に一体に回転し得るように取付け
られ、供給ホイール２２の外周に略等間隔で複数個の係
合溝２３が形成されている。供給ホイール２２上に位置
して稲妻型シュート２４が設けられ、稲妻型シュート２
４上にはホッパー２５が設けられ、稲妻型シュート２４
及びホッパー２５は振動源２６に連結されている。ホッ
パー２５上には樋状のシュート（図示省略）が設けられ
。

シュートはダイオードＤを貯留したパーツフィーダ（図
示省略）に連通されている。而してパーツフィーダ内の
ダイオードＤはシュートを経てホッパー２５に投入され
、ホッパー２５内のダイオードＤは稲妻型シュート２４
の通路２７を通り、その本体ｄ１が回転している供給ホ
イール２２の係合溝２３により順次受取られる。

稲妻型シュート２４の供給ホイール２２に対するダイオ
ードＤの供給位置より下側の排出位置に至る供給ホイー
ル２２の外周部にはダイオードＤが係合溝２３より離脱
するのを防止するための案内部材２８が設けられている
。案内部材２８上にはシャッタ一部材２９が前進、後退
可能に設けられ、このシャッタ一部材２９の前進により
稲妻型シュート２４の通路２７の下端部に位置するダイ
オードＤの本体ｄ１を係止してその供給を停止し、シャ
ッタ一部材２９の後退によりダイオードＤの本体ｄ１を
解放して供給停止状態を解除することができる。

受部材１０は絶縁材製で、外周面が円弧状の裁置面に形
成され、垂直板２に取付けられている。供給ホイール２
２の下側より排出されたダイオードＤのリード線ｄ２は
回転される測定用ホイール５の係合溝８に順次係合され
るが、この係合位置より、検出装置１１を経て振分は装
置１２に至る範囲でダイオードＤのリード線ｄ２を係合
溝８の出入口側に位置させるように受部材１０の円弧状
の蔵置面で支持することができる。

検出装置１１について説明すると、第１図及び第２図に
示すように測定用ホイール５の係合溝８に係合されたダ
イオードＤの両側のリード線ｄ２に対し、それぞれ一対
の検出板３０が支点軸３１に絶縁材３２を介して回動可
能に支持されている。垂直板２には支持部材３３が取付
けられ、この支持部材３３にはばね掛け３４が取付けら
れ、このばね掛け３４と検出板３０とに引張ばね３５が
掛けられ、この引張ばね３５の弾性により検出板３０が
第１図において反時計方向に付勢され、係合溝８に係合
されて受部材ｌＯ上を移動するダイオードＤのリード線
ｄ２に接触することができる。各検出板３０は支持部材
３３に取付けられた検出器３６に接続されている。

振分は装置１２について説明すると、第１図及び第３図
に示すように垂直板２にソレノイド３７が取付けられて
いる。ソレノイド３７の軸３８は垂直板２の孔３９に挿
通され、軸３９は筒体４０とねじ４１により一方の振分
は用レバー４２の基部の軸部４３が連結されている。振
分は用レバー４２の軸部４３は垂直板２に取付けられた
軸受４４に回転可能に支持されている。振分は用レバー
４２の先端部は第４図に示すように幅広の振分は部４５
が形成され、この振分は部４５は側方に向って次第に細
くなるように形成されている。振分は用レバー４２の軸
部４３上には連結部材４６の一端が連結され、連結部材
４６の他端には連結棒４７の一端部が連結されている。

連結棒４７の他端には連結部材４８の一端が連結され、
連結部材４８の他端には上記と同様の振分は用レバー４
２の軸部４３が取付けられている。この振分は用レバー
４２の軸部４３は垂直板２に取付けられた軸受４９に回
転可能に支持されている。従って両側の振分は用レバー
４３はソレノイド３７の励磁と消磁により一定角度往復
回動される。そしてソレノイド３７の励磁により第５図
に示すように振分は用レバー４２の振分は部４５が起立
し、受部材１０上を移送されるダイオードＤのリード線
ｄ２が当接され、ソレノイド３７の消磁により第１図に
示すように振分は用レバー４２の振分は部４５が倒れて
受部材１０に一致し、受部材１０上を移送されるダイオ
ードＤのリード線ｄ２を通過させることができる。振分
は用レバー４２の振分は部４５の回転角度は垂直板２に
位置調整可能に取付けられたストッパー５０に連結棒４
７が当接することにより規制される。ソレノイド３７は
上記検出器３６に接続され、この検出器３６の指令によ
りソレノイド５６が励磁され、若しくは消磁される。

第１図及び第２図に示すように案内部材１３は測定用ホ
イール５の両側に設けられ、振分は用レバー４２の振分
は部４５上を通過したダイオードＤのリード線ｄ２を係
合溝８の出入口側に位置させてその移送を案内し、若し
くは振分は部４５により阻止されたダイオードＤのリー
ド線ｄ２を係合溝８の溝底側に位置させてその移送を案
内することができるように配置されている。案内部材１
４は測定用ホイール５の外周部に設けられ、リード線ｄ
２が係合溝８の出入口側に位置して移送されるダイオー
ドＤの本体ｄ１の移送を案内し、リード線ｄ２が係合溝
８より離脱するのを防止することができる。従って案内
部材１４により案内されて移送されたダイオードＤは測
定用ホイール５の下部位置で案内部材１４より外れると
落下する。案内部材１５はダイオードＤの落下を許すよ
うに案内部材１４に対しやや離隔して測定用ホイール５
の外周部に設けられ、案内部材１３によりリード線ｄ２
が係合溝８の溝底側に位置して移送されるダイオードＤ
が案内部材１３より離脱すると、その本体ｄ１の移送を
案内し、係合溝８より離脱するのを防止することができ
る。

方向変換装置１６について説明すると、第１図、第２図
及び第５図に示すように測定用ホイール５の下方におい
て垂直板２に受板５１が取付けられ、この受板５１上に
は方向変換用ホイール５２が設けられている。この方向
変換用ホイール５２の中央部外周に溝５３が形成され、
この溝５３が受板５１上の複数個所に回転可能に支持さ
れたベアリング５４に係合され、方向変換用ホイール５
２は受板５１上を摺動状態で回転することができる。受
板５１には方向変換用ホイール５２の内側において測定
用ホイール５の下側より落下するダイオードＤの落下方
向に沿う方向でダイオードＤの排出用孔５５が一個形成
されている。この排出用孔５５は中心部が円形に形成さ
れ、その外方が幅狭に形成され、その外方が幅広に形成
されている。受板５１上には一対の落下防止用のビン７
４が突設されている。このビン７４は垂直部と、その上
端に連設された水平部よりなる雛型に形成され、この水
平部により上記のように落下するダイオードＤのリード
線ｄ２を受けて排出用孔５５に直接落下するのを防止す
ることができる。このビン７４はその側方開放部が対称
的となるように配置されている。方向変換用ホイール５
２にはダイオードＤを収納して方向変換するための方向
変換用孔５６が放射状に複数個（図示例では１０個）形
成されている。各方向変換用孔５６は排出用孔５５と同
様の形状に形成されている。方向変換用ホイール５２の
上部外周には歯車５７が形成されている。この歯車５７
は受板５１等に支持された減速歯車機構５８を介して回
転駆動源（図示省略）に連繋されている。

排出手段１７について説明すると、第１図に示すように
垂直板２に取付けられた軸受（図示省略）に回転１ｌＩ
５９．６ｏが水平方向で回転可能に支持され、回転軸５
９と６０上に第１と第２の排出用ホイール６１と６２が
矢印方向に一体に回転し得るように取付けられ、第１と
第２の排出用ホイール６１と６２の外周に略等間隔で複
数個の係合溝６３と６４が形成されている。上記案内部
材１５を通過して測定用ホイール５より排出されるダイ
オードＤの本体ｄｌは回転される排出用ホイール６１の
係合溝６３に順次係合されるが、この係合位置より下側
の排出位置に至る排出用ホイール６１の外周部にはダイ
オードＤが係合溝６３より離脱するのを防止するための
案内部材６５が設けられている。

この案内部材６５を通過して排出用ホイール６１より排
出されるダイオードＤの本体ｄｌは回転される排出用ホ
イール６２の係合溝６４に順次係合されるが、この係合
位置より下側の排出位置に至る排出用ホイール６２の外
周部にはダイオードＤが係合溝６４より離脱するのを防
止するための案内部材６６が設けられている。

搬送波５１２０について説明すると、第１図及び第２図
に示すように機枠１の水平板６７に形成された溝６８の
位置で案内部材１４を離脱して測定用ホイール５より落
下し、また案内部材６６を離脱して第２の排出用ホイー
ル６２より落下するダイオードＤのリード線ｄ２を受取
って次の工程へ搬送するための一対のアタッチメント付
の搬送チェノ６９が設けられている０機枠１に回転可能
に支持された回転軸７０上に駆動スプロケット７１が取
付けられ、この駆動スプロケット７１と複数個所の従動
スプロケット（図示省略）に搬送チェノ６９が無端状に
掛けられている。回転軸７０上にはスプロケット７２が
取付けられ、このスプロケット７２はチェノ（図示省略
）を介して駆動源に連繋されている。水平板６７上には
搬送チェノ６９の両側に位置して搬送チェノ６９に係合
されたダイオードＤのリード線ｄ２が側方へずれるのを
規制する案内部材７３が取付けられている。

次に上記実施例の動作について説明する。パーツフィー
ダよりダイオードＤを第１図に示すホッパー２５に投入
する。ホッパー２５内（７）ダイオード−Ｄは振動源２
６による振動により一個宛順次排出され、稲妻型シュー
ト２４の通路２７を落下する。落下したダイオードＤは
その本体ｄ１が回転している供給ホイール２２の係合溝
２３に順次係合される。係合溝２４内のダイオードＤは
供給ホイール２２の回転に伴い案内部材２８に案内され
て下方へ移送される。このように供給ホイール２２の下
方へ移送されたダイオードＤはそのリード線ｄ２が回転
している測定用ホイール５の係合溝８に順次係合される
。このとき、リード線ｄ２は受部材１０により係合溝８
の出入口側に支持される。このダイオードＤは測定用ホ
イール５の回転に伴い、受部材１０上を移送され、リー
ド線ｄ２が検出装置１１の検出板３０に接触してその極
性方向が検出される。極性が逆方向である場合には、検
出器３６の指令により振分は用レバー４２の振分は部４
５が倒れて受部材ｌＯの外周面と案内部材１３の外周面
とに橋渡しする。これによりダイオードＤはそのリード
線ｄ２が振分は部４５上を通過し、案内部材１３の外周
を係合溝８の出入口側に係合されて移送される。このと
き、案内部材１４によりダイオードＤの本体ｄｌが案内
されて係合溝８からの離脱が防止される。この逆方向の
ダイオードＤは案内部材１４を離脱すると、測定用ホイ
ール５の係合１４８より離脱して落下し、回転して停止
している方向変換用ホイール５２の方向変換用孔５６に
順次収納され、ピン７３上に支持されている。方向変換
用孔５６内に収納されたダイオードＤは上記のように方
向変換用ホイール５２の回転に伴い、方向変換用孔５６
の内壁により押されてビン７４上を方向を変えながら移
送される。この間、後続の方向変換用孔５６に後続のダ
イオードＤが収納されるが、この後続のダイオードＤは
その本体ｄ１が先方の方向変換用孔５６に収納されてい
るダイオードＤの本体ｄｌ上に重ねられることになる。

方向変換用ホイール５２の回転によりダイオードＤが落
下時の方向と約１６２度交叉する方向に方向変換される
と、リード線ｄ２がビン７４より離脱して受板５１上に
落下する。更に約１８度、即ち最初の状態より約１８０
度回転すると、方向変換用ホイール５２の方向変換用孔
５６が受板５１の排出用孔５５に一致し、これによりリ
ード線ｄ２がビン７４の水平部の下側を通って移送され
たダイオードＤは方向変換用孔５６より排出用孔５５を
通って排出される。排出されたダイオードＤはそのリー
ド線ｄ２が走行している搬送チェ７６９のアタッチメン
トに係合されて所望の工程に搬送される。

またダイオードＤの極性が正方向の場合には、検出器３
６の指令によりソレノイド３７が励磁され、第３図に示
すように振分は用レバー４２が回転して振分は部４５が
起立し、受部材１０上を移送されたダイオードＤはその
リード線ｄ２が振分は部４５に当接し、係合溝８の溝底
側に移動し、その状態で案内部材１３の内周面に沿って
移送される。案内部材１３を離脱したタイオードＤはそ
の本体ｄ１が案内部材１５に案内されて移送される。ダ
イオードＤが案内部材１５を離脱すると、測定用ホイー
ル５より排出され、リード線ｄ２が回転している第１の
排出用ホイール６１の係合溝６３に係合される。このダ
イオードＤは第１の排出用ホイール６エの回転に伴い、
案内部材６５により案内されて下方へ移送される。移送
されたダイオードＤは案内部材６５を離脱すると、回転
している第２の排出用ホイール６２の係合溝６４に係合
される。このダイオードＤは第２の排出用ホイール６２
の回転に伴い、案内部材６６により案内されて下方へ移
送され、案内部材６６を離脱すると、下方へ落下し、リ
ード線ｄ２が走行している搬送チェ７６９のアタッチメ
ントに係合されて所望の工程へ搬送される。従って搬送
翫 チェ７６９では全てのダイオードＤのリード線ｄ２の極
性方向が整列されて搬送される。

上記実施例によれば、約３５０個／分でダイオードＤの
方向整列作業を行うことができる。

なお、上記実施例では、供給装置９に稲妻型シュート２
４を用いているが、フィーダ（図示省略）より供給ホイ
ール（図示省略）を経て第１図に示す供給ホイール２２
に供給するようにしてもよい、また測定用ホイール５、
供給ホイール２２、方向変換用ホイール５２、排出用ホ
イール６１．６２は間歇的に回転させるようにしてもよ
い、この他、本発明は、その基本的技術思想を逸脱しな
い範囲で種々設計変更することができる。

発明の効果 以上の説明より明らかなように本発明によれば、測定用
ホイールの回転に伴い、その係合溝に係合されたリード
線付電子部品のリード線の方向を検出装置により検出し
、この検出装置の指令に基づく振分は装置の作動により
逆方向と正方向のリード線付電子部品を係合溝の出入口
側と溝底側に振分ける。而して測定用ホイールの回転に
伴い、リード線付電子部品を案内部材の案内により上記
振分は状態で移送し、排出する。逆方向のリード線付電
子部品は回転されている方向変換用ホイールの方向変換
用孔に落下させ、方向変換用ホイールの回転により正方
向に方向変換させる。方向変換後のリード線付電子部品
は方向変換用孔が受板の排出用孔に一致することにより
この排出用孔より排出することができ、従ってリード線
付電子部品の方向を整列して搬送装置等により所望の工
程へ搬送することができる。このよう多こり−ド線付電
子部品を測定用ホイールの回転により移送している途中
で、方向の検出、振分は作業を行うので、方向整列作業
能率を向上させることができる。また方向変換用ホイー
ルの回転により正方向に変換させるので、反転ミスを防
止することができ、しかもリード線の曲がりを防止する
ことができるので、リード線の材質に左右されることな
く、各種リード線付電子部品の方向整列作業に実施する
ことができ、また搬送トラブルを防止することができる
。従って監視が不要となリ、省力化を図ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の方向整列装置の一実施例を
示し、第１図は第２図のＩ−Ｉ矢視断面図、第２図は第
１図のＩＩ　−ＩＩ矢視断面図。 第３図は第１図のｍ−■矢視断面図、第４図は振分は用
レバーの斜視図、第５図は第２図のＶ−Ｖ矢視図、第６
図は本発明の方向整列装置により整列するリード線付電
子部品の一例であるダイオードの斜視図、第７図Ａは本
発明の方向整列装置により整列するリード線付電子部品
の他の例である固定皮膜抵抗器の側面図、同図Ｂは固定
皮膜抵抗器のフォーミング状態を示す側面図、同図Ｃは
固定皮膜抵抗器のテーピング状態を示す側面図である。 ５・・・測定用ホイール、８・・・係合溝、９・・・供
給装置、１０・・・受部材、１１・・・検出装置、１２
・・・振分は装置、１３．１４．１５・・・案内部材、
１６・・・方向変換装置、１７・・・排出手段、２０・
・・搬送装置、３０・・・検出板、３６・・・検出器、
３７・・・ソレノイド、４２・・・振分は用レバー、５
１・・・受板、５２・・・方向変換用ホイール、５５・
・・排出用孔、５６・・・方向変換用孔６６１．６２・
・・排出用ホイール、６９・・・アタッチメント付搬送
チェン、Ｄ・・・ダイオード、ｄｌ・・・本体、ｄ２・
・・リード線、Ｒ・・・固定皮膜抵抗器、ｒｌ・・・本
体、ｒ２・・・リード線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　回転可能に設けられ、外周に電子部品のリード線を係
   合する溝を略等間隔にて多数備えた測定用ホイールと、
   この測定用ホイールを回転させる装置と、上記測定用ホ
   イールの係合溝に係合されたリード線材電子部品のリー
   ド線に接触して方向を検出する検出装置と、この検出装
   置より測定用ホイールの回転方向下流側位置で、上記検
   出装置の指令により正、逆方向のリード線付電子部品を
   測定用ホイールの係合溝の出入口側と溝底側にそれぞれ
   振分ける振分け装置と、この振分け装置により振分けら
   れたリード線付電子部品を上記測定用ホイールの回転に
   伴い振分け状態で案内し、正方向と逆方向のリード線付
   電子部品を上記測定用ホイールの異なる位置で排出する
   案内部材と、リード線付電子部品の排出用孔が形成され
   た受板、この受板上で回転可能に支持され、落下する逆
   方向のリード線付電子部品を収納して方向変換するため
   の方向変換用孔が放射状に複数個形成された方向変換用
   ホイール、この方向変換用ホイールを回転させ、リード
   線付電子部品を排出させるべく方向変換用孔を上記受板
   の排出用孔に順次一致させる駆動装置よりなる方向変換
   装置とを備えたことを特徴とするリード線付電子部品の
   方向整列装置。