JPS62252744A - 芳香族ジカルボン酸の製造方法 - Google Patents
芳香族ジカルボン酸の製造方法Info
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- JPS62252744A JPS62252744A JP61031962A JP3196286A JPS62252744A JP S62252744 A JPS62252744 A JP S62252744A JP 61031962 A JP61031962 A JP 61031962A JP 3196286 A JP3196286 A JP 3196286A JP S62252744 A JPS62252744 A JP S62252744A
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Classifications
-
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- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は芳香族ジカルボン酸の製造方法に関する。更に
詳しく述べると本発明は、“K−領域”アレンをタング
ステン化合物及び相間移動触媒の存在下、水不溶性有機
溶媒中で過酸化水素酸化により芳香族ジカルボン酸を高
収率で製造する方法に関する。
詳しく述べると本発明は、“K−領域”アレンをタング
ステン化合物及び相間移動触媒の存在下、水不溶性有機
溶媒中で過酸化水素酸化により芳香族ジカルボン酸を高
収率で製造する方法に関する。
〈従来の技術〉
芳香族ジカルボン酸、例えばビフェニル−2,2′−ジ
カルボン酸の製造方法に関しては、フェナントレン又は
フェナントレンの酸化生成物である9゜IO−フェナン
トレンキノンのクロム酸又は重クロム酸塩による液相酸
化法が知られている。その他の方法としては、フェナン
トレンのバナジウム系固体触媒による気相接触酸化法あ
るいは、過マンガン酸塩による酸化、脂肪族有機カルボ
ン酸中での過酸化水素又は有機過酸による酸化、オゾン
酸化等の如き液相酸化法が提案されている。
カルボン酸の製造方法に関しては、フェナントレン又は
フェナントレンの酸化生成物である9゜IO−フェナン
トレンキノンのクロム酸又は重クロム酸塩による液相酸
化法が知られている。その他の方法としては、フェナン
トレンのバナジウム系固体触媒による気相接触酸化法あ
るいは、過マンガン酸塩による酸化、脂肪族有機カルボ
ン酸中での過酸化水素又は有機過酸による酸化、オゾン
酸化等の如き液相酸化法が提案されている。
又、フェナントレン−4,5−ジカルボン酸の製造方法
に関しては、その文献は極めて少なく僅かにピレンのオ
ゾン分解を経て過酸化水素酸化による方法が知られてい
るのみである〔ビュレタンド ソシエテ シミーク ベ
ルジエ(Bu1)etin desSocietes
Chimiqves I3e1ges )第72巻、
第289〜290頁、1963年、参照〕。
に関しては、その文献は極めて少なく僅かにピレンのオ
ゾン分解を経て過酸化水素酸化による方法が知られてい
るのみである〔ビュレタンド ソシエテ シミーク ベ
ルジエ(Bu1)etin desSocietes
Chimiqves I3e1ges )第72巻、
第289〜290頁、1963年、参照〕。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、上記のビフェニル−2,2′−ジカルボ
ン酸の製造方法に関しては次のような問題点がある。す
なわち、クロム化合物を酸化剤とする方法では、クロム
化合物を系外へ排出することが公害防止及び環境衛生上
厳しく制限され、従って密閉系での使用かつ作業環境基
準の高度化が要求されるので、莫大な費用を要するのみ
ならず、製品中へのクロム化合物の混入が避けられない
という欠点がある。又、その他の方法も、収率が低い、
酸化剤が高価である、装置の腐食が避けられない等の欠
点を有し、いづれも有力な工業的製法となるに至ってい
ない。
ン酸の製造方法に関しては次のような問題点がある。す
なわち、クロム化合物を酸化剤とする方法では、クロム
化合物を系外へ排出することが公害防止及び環境衛生上
厳しく制限され、従って密閉系での使用かつ作業環境基
準の高度化が要求されるので、莫大な費用を要するのみ
ならず、製品中へのクロム化合物の混入が避けられない
という欠点がある。又、その他の方法も、収率が低い、
酸化剤が高価である、装置の腐食が避けられない等の欠
点を有し、いづれも有力な工業的製法となるに至ってい
ない。
又、上記のフェナントレン−4,5−ジカルボン酸の製
造方法によれば、ピレンをオゾン分解したの苛性ソーダ
−チルコール溶媒中で一20°Cという低温で過酸化水
素酸化することによりフェナントレン−4,5−ジカル
ボン酸が28チという低収率で得られるに過ぎず、従っ
て、該方法は工程の煩雑さと低収率のために実際上工業
化は不可能ともいえる。
造方法によれば、ピレンをオゾン分解したの苛性ソーダ
−チルコール溶媒中で一20°Cという低温で過酸化水
素酸化することによりフェナントレン−4,5−ジカル
ボン酸が28チという低収率で得られるに過ぎず、従っ
て、該方法は工程の煩雑さと低収率のために実際上工業
化は不可能ともいえる。
本発明者らは、芳香族ジカルボン酸を経済的に有利に製
造しうる方法について鋭意検討した結果、゛に一領域パ
アレンから芳香族ジカルボン酸を高収率で製造しうる方
法を見い出した。
造しうる方法について鋭意検討した結果、゛に一領域パ
アレンから芳香族ジカルボン酸を高収率で製造しうる方
法を見い出した。
〈問題点を解決するだめの手段〉
すなわち、本発明によれば“K−領域”アレンをタング
ステン化合物及び相間移動触媒もしくはさらに必要に応
じて鉱酸の存在下、水不溶性有機溶媒中で過酸化水素を
用いて液相酸化することによって芳香族ジカルボン酸を
簡単な工程でかつ高収率で製造する方法が提供される。
ステン化合物及び相間移動触媒もしくはさらに必要に応
じて鉱酸の存在下、水不溶性有機溶媒中で過酸化水素を
用いて液相酸化することによって芳香族ジカルボン酸を
簡単な工程でかつ高収率で製造する方法が提供される。
本発明において使用される“K−領域”アレンは、その
大部分がコールタールから得られる化合物又はその誘導
体である。本発明方法における好ましい出発原料は、フ
ェナントレン、ピレン、ベンゾ〔a〕ピレン、ベンズ〔
a〕アントラセン、ジベンズ〔a%h〕アントラセン、
クリセン及び0−フェナントロリンよりなる■群から選
ばれる一種である。上記の“K−領域”アレンは高純度
のものが望ましいが、経済性を考慮すれば80%以上、
特に90%以上であれば使用可能である。“K −領域
”アレン中の不純物の過酸化水素酸化による酸化生成物
の一部が、得られた芳香族ジカルボン酸中へ混入しても
、必要ならば簡単な精製工程により容易に除去できるか
らである。
大部分がコールタールから得られる化合物又はその誘導
体である。本発明方法における好ましい出発原料は、フ
ェナントレン、ピレン、ベンゾ〔a〕ピレン、ベンズ〔
a〕アントラセン、ジベンズ〔a%h〕アントラセン、
クリセン及び0−フェナントロリンよりなる■群から選
ばれる一種である。上記の“K−領域”アレンは高純度
のものが望ましいが、経済性を考慮すれば80%以上、
特に90%以上であれば使用可能である。“K −領域
”アレン中の不純物の過酸化水素酸化による酸化生成物
の一部が、得られた芳香族ジカルボン酸中へ混入しても
、必要ならば簡単な精製工程により容易に除去できるか
らである。
本発明において使用されるタングステン化合物としては
、含酸素六価タングステン含有化合物が好ましく、その
例としてはタングステン酸、又はそのアルカリ金属塩(
例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等)及びアンモニウ
ム塩が挙げられる。
、含酸素六価タングステン含有化合物が好ましく、その
例としてはタングステン酸、又はそのアルカリ金属塩(
例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等)及びアンモニウ
ム塩が挙げられる。
本発明方法において、特に出発原料としてフェナントレ
ンを用いた場合には、タングステン化合物として、例え
ば、す/タングステン酸、ケイタングステン酸、ヒ素タ
ングステン酸、スズタング如きヘテロポリ酸系のタング
ステン化合物も採用することができる。
ンを用いた場合には、タングステン化合物として、例え
ば、す/タングステン酸、ケイタングステン酸、ヒ素タ
ングステン酸、スズタング如きヘテロポリ酸系のタング
ステン化合物も採用することができる。
これらのタングステン化合物は、反応中に溶解あるいは
一部かけん濁した状態でも使用することができる。タン
グステン化合物の使用量は、“K−領域°゛アレ/17
771モル当ステン原子として0.005〜0.2グラ
ム原子、好ましくは0.01〜0.1グラム原子の範囲
のタングステン化合物である。
一部かけん濁した状態でも使用することができる。タン
グステン化合物の使用量は、“K−領域°゛アレ/17
771モル当ステン原子として0.005〜0.2グラ
ム原子、好ましくは0.01〜0.1グラム原子の範囲
のタングステン化合物である。
それ以下の量では酸化反応が充分に進行せず、それ以上
の量では過酸化水素の分解が激しくなり、過酸化水素の
効率を損うという不利益をもたらす。
の量では過酸化水素の分解が激しくなり、過酸化水素の
効率を損うという不利益をもたらす。
本発明において使用される相間移動触媒は、通常相間移
動触媒として知られている第四級アンモニウム塩、第四
級ホスホニウム塩、第四級アルソニウム塩、第三級アミ
ン、第三級ホスフィン及ヒ第三級アルシンよりなる群か
ら選ばれる少なくとも一種である。第四級アンモニウム
塩の例としてハ、トリノチルアルキルアンモニウムハロ
ゲン化物、トリアルキルメチルアンモニウムハロゲン化
物、ピリジニウム化合物等が挙げられる。とりわけアル
キル基の炭素数が8〜18のアルキルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、トリアルキルメチルアンモニウムク
ロライド及びアルキルピリジニウムクロライドが好まし
い。第四級ホスホニウム塩あるいは第四級アルソニウム
塩の例としては、アルキルトリフェニルホスホニウムあ
るいはアルソニウムハロゲン化物が挙げられる。第三級
アミンの例としては、トリアルキルアミン、メチルジア
ルキルアミン等が挙げられる。とりわけアルキル基の炭
素数が4〜18のトリアルキルアミン及びメチルジアル
キルアミンが好ましい。第三級ホスフィンあるいは第三
級アルシンの例としては、トリアルキルホスフィンある
いはアルシン等が挙げられる。相間移動触媒の使用量は
タングステン1グラム原子当たり0.2〜5モル、好ま
しくは0.5〜2モルの範囲である。
動触媒として知られている第四級アンモニウム塩、第四
級ホスホニウム塩、第四級アルソニウム塩、第三級アミ
ン、第三級ホスフィン及ヒ第三級アルシンよりなる群か
ら選ばれる少なくとも一種である。第四級アンモニウム
塩の例としてハ、トリノチルアルキルアンモニウムハロ
ゲン化物、トリアルキルメチルアンモニウムハロゲン化
物、ピリジニウム化合物等が挙げられる。とりわけアル
キル基の炭素数が8〜18のアルキルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、トリアルキルメチルアンモニウムク
ロライド及びアルキルピリジニウムクロライドが好まし
い。第四級ホスホニウム塩あるいは第四級アルソニウム
塩の例としては、アルキルトリフェニルホスホニウムあ
るいはアルソニウムハロゲン化物が挙げられる。第三級
アミンの例としては、トリアルキルアミン、メチルジア
ルキルアミン等が挙げられる。とりわけアルキル基の炭
素数が4〜18のトリアルキルアミン及びメチルジアル
キルアミンが好ましい。第三級ホスフィンあるいは第三
級アルシンの例としては、トリアルキルホスフィンある
いはアルシン等が挙げられる。相間移動触媒の使用量は
タングステン1グラム原子当たり0.2〜5モル、好ま
しくは0.5〜2モルの範囲である。
“K−領域”アレンの過酸化水素酸化による芳香族ジカ
ルボン酸の製造に際しては、触媒としてタングステン化
合物単独では酸化反応が起らないが、相間移動触媒との
共存によって酸化反応が円滑に進行し、“K−領域”ア
レンは高選択率で芳香族ジカルボン酸へ転化することが
初めて見い出された。
ルボン酸の製造に際しては、触媒としてタングステン化
合物単独では酸化反応が起らないが、相間移動触媒との
共存によって酸化反応が円滑に進行し、“K−領域”ア
レンは高選択率で芳香族ジカルボン酸へ転化することが
初めて見い出された。
本発明において、触媒としてのタングステン化合物及び
相間移動触媒の存在下、水不溶性有機溶媒中で■(−領
域″アレンを過酸化水素酸化するに際しては反応系内の
酸性度を制御することが酸化反応の進行に重大な影響を
及ぼす。すなわち、鉱酸を共存させて反応を更に酸性領
域で実施すると、゛に一領域′”アレンの芳香族ジカル
ボン酸への転化が促進せしめられ、結果として、使用す
る過酸化水素量を軽減することができる。使用する鉱酸
は硫酸、リン酸及びヒ酸よりなる群から選ばれる少なく
とも一種であり、その使用量はタングステン1グラム原
子当たり0.1〜20モルの範囲である。
相間移動触媒の存在下、水不溶性有機溶媒中で■(−領
域″アレンを過酸化水素酸化するに際しては反応系内の
酸性度を制御することが酸化反応の進行に重大な影響を
及ぼす。すなわち、鉱酸を共存させて反応を更に酸性領
域で実施すると、゛に一領域′”アレンの芳香族ジカル
ボン酸への転化が促進せしめられ、結果として、使用す
る過酸化水素量を軽減することができる。使用する鉱酸
は硫酸、リン酸及びヒ酸よりなる群から選ばれる少なく
とも一種であり、その使用量はタングステン1グラム原
子当たり0.1〜20モルの範囲である。
水不溶性有機溶媒は、過酸化水素を含む水性相と実質上
不混和性で反応系内において不活性な溶媒であれば良い
。その例として脂肪族、脂環族又は芳香族炭化水素、そ
れらのハロゲン化物、エステル等が挙げられるが、と9
わけ脂肪族又は芳香族炭化水素及びそれらのハロゲン化
物が好ましい。
不混和性で反応系内において不活性な溶媒であれば良い
。その例として脂肪族、脂環族又は芳香族炭化水素、そ
れらのハロゲン化物、エステル等が挙げられるが、と9
わけ脂肪族又は芳香族炭化水素及びそれらのハロゲン化
物が好ましい。
その使用量は、酸化反応中の撹拌状況、水不溶性有機溶
媒への生成芳香族ジカルボン酸の溶解性及び析出する芳
香族ジカルボン酸の取り出し等を考慮して、“K−領域
”′アレン1重量部当たり05〜10重量部、好ましく
は1〜5重量部の範囲である。
媒への生成芳香族ジカルボン酸の溶解性及び析出する芳
香族ジカルボン酸の取り出し等を考慮して、“K−領域
”′アレン1重量部当たり05〜10重量部、好ましく
は1〜5重量部の範囲である。
過酸化水素としては、如何なる濃度の過酸化水素水でも
使用可能であるが、濃度が高い程酸化反応の進行がすみ
やかであること、増り扱いあるいは市販品を入手する容
易さを考慮して、20〜90チ濃度の過酸化水素水、好
ましくは40〜70チ濃度の過酸化水素水が使用される
。その使用量は、消費された“K−領域”アレンが高選
択率で芳香族ジカルボン酸へ転化するので化学量論量以
上の過酸化水素量であれば良く、′に一領域”アレン1
モル当たり通常4〜30モル、好ましくは6〜10モル
の範囲である。
使用可能であるが、濃度が高い程酸化反応の進行がすみ
やかであること、増り扱いあるいは市販品を入手する容
易さを考慮して、20〜90チ濃度の過酸化水素水、好
ましくは40〜70チ濃度の過酸化水素水が使用される
。その使用量は、消費された“K−領域”アレンが高選
択率で芳香族ジカルボン酸へ転化するので化学量論量以
上の過酸化水素量であれば良く、′に一領域”アレン1
モル当たり通常4〜30モル、好ましくは6〜10モル
の範囲である。
反応温度は常温から120℃の範囲で実施可能であるが
、酸化反応の制御、反応時間等を考慮して通常反応温度
は50〜,100℃の範囲から選ばれる。反応時間は通
常1〜20時間とされる。反応系内の圧力は加圧、常圧
あるいは大気圧以下の圧力でも実施可能である。反応の
様式は回分式あるいは連続式のいずれも可能である。
、酸化反応の制御、反応時間等を考慮して通常反応温度
は50〜,100℃の範囲から選ばれる。反応時間は通
常1〜20時間とされる。反応系内の圧力は加圧、常圧
あるいは大気圧以下の圧力でも実施可能である。反応の
様式は回分式あるいは連続式のいずれも可能である。
タングステン化合物およびその他の遷移金属の化合物は
、過酸化水素、有機過酸あるいは過酸化物を酸化剤とし
て使用して種々の有機化合物をヒる。しかしながら、こ
の触媒を使用してフエナントレ/、ピレン等の如き“K
−領域”アレンから高選択率かつ高収率で芳香族ジカル
ボン酸を製造しうる方法は未だ見い出されていなかった
。本発明によれば、触媒としてのタングステン化合物を
相間移動触媒と共に使用して水不溶性有機溶媒中で“K
−領域″アレンを過酸化水素酸化することにより初めて
これが可能となったのであり、また、反応系内に鉱酸を
存在させて反応を酸性領域に制御することにより“K−
領域”アレンの芳香族ジカルボン酸への転化を飛躍的に
向上させ、芳香族ジカルボン酸を極めて鹿収車〒徂六シ
論ら劇1的浄効果がもたらされたのである。
、過酸化水素、有機過酸あるいは過酸化物を酸化剤とし
て使用して種々の有機化合物をヒる。しかしながら、こ
の触媒を使用してフエナントレ/、ピレン等の如き“K
−領域”アレンから高選択率かつ高収率で芳香族ジカル
ボン酸を製造しうる方法は未だ見い出されていなかった
。本発明によれば、触媒としてのタングステン化合物を
相間移動触媒と共に使用して水不溶性有機溶媒中で“K
−領域″アレンを過酸化水素酸化することにより初めて
これが可能となったのであり、また、反応系内に鉱酸を
存在させて反応を酸性領域に制御することにより“K−
領域”アレンの芳香族ジカルボン酸への転化を飛躍的に
向上させ、芳香族ジカルボン酸を極めて鹿収車〒徂六シ
論ら劇1的浄効果がもたらされたのである。
原理によって拘束されるものではないが、本発明の方法
においては、触媒の一成分であるタングステン化合物が
過酸化水素の分解により水溶性のタングステン過酸化物
へ転化し、それらを含む水性相と“K−領域”アレンを
含む実質上不混和な不活性有機溶媒である油性相とから
成る不均一相において相関移動触媒の作用によりタング
ステン過酸化物の活性酸素が“K−領域”°アレンの酸
化に供されるために芳香族ジカルボン酸への転化が容易
になるものと推測される。また、反応系内に鉱酸例えば
、硫酸、リン酸又はヒ酸を併存させて反応系を酸性領域
に制御した場合には、過酸化水素の分解が緩やかになり
かつ相間移動触媒の不均一相関内における移動能が高め
られるものと推測される。
においては、触媒の一成分であるタングステン化合物が
過酸化水素の分解により水溶性のタングステン過酸化物
へ転化し、それらを含む水性相と“K−領域”アレンを
含む実質上不混和な不活性有機溶媒である油性相とから
成る不均一相において相関移動触媒の作用によりタング
ステン過酸化物の活性酸素が“K−領域”°アレンの酸
化に供されるために芳香族ジカルボン酸への転化が容易
になるものと推測される。また、反応系内に鉱酸例えば
、硫酸、リン酸又はヒ酸を併存させて反応系を酸性領域
に制御した場合には、過酸化水素の分解が緩やかになり
かつ相間移動触媒の不均一相関内における移動能が高め
られるものと推測される。
〈発明の効果〉
本発明によれば、“K−領域”アレンは過酸化水素酸化
により高選択率で芳香族ジカルボン酸へ転化され、反応
終了後に冷却および濾別という簡単な操作を行なうのみ
で、結果として高収率かつ高純度で芳香族ジカルボン酸
の結晶を得ることができる。更には、必要ならば、得ら
れた結晶中の原料“K−領域°゛アレン不純物に起因す
る酸化生成物を除去するために、該結晶を有機溶媒にけ
ん濁あるいは溶解させてアルカリ水溶液で抽出し、酸析
し、濾別し、乾燥するだけで、はとんど損失なしに99
%以上の高純度芳香族ジカルボン酸を得ることができる
。
により高選択率で芳香族ジカルボン酸へ転化され、反応
終了後に冷却および濾別という簡単な操作を行なうのみ
で、結果として高収率かつ高純度で芳香族ジカルボン酸
の結晶を得ることができる。更には、必要ならば、得ら
れた結晶中の原料“K−領域°゛アレン不純物に起因す
る酸化生成物を除去するために、該結晶を有機溶媒にけ
ん濁あるいは溶解させてアルカリ水溶液で抽出し、酸析
し、濾別し、乾燥するだけで、はとんど損失なしに99
%以上の高純度芳香族ジカルボン酸を得ることができる
。
本発明について以下実施例を示し具体的に説明するが、
本発明がこれらのみに限定されないことは勿論である。
本発明がこれらのみに限定されないことは勿論である。
ただし、本明細書におけるフェナントレン転化率及ヒビ
フェニル−2,27−ジカルボン酸選択率、又はピレン
転化率及びフェナントレン−4,5−ジカルボン酸選択
率は以下の定義に従うものとする。
フェニル−2,27−ジカルボン酸選択率、又はピレン
転化率及びフェナントレン−4,5−ジカルボン酸選択
率は以下の定義に従うものとする。
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率(%)=フ
ェナントレンー4,5−ジカルボン酸選択率(%)=実
施例1 90、6 %フェナントレン25.0g、タングステン
酸1.27g、)ソーn−オクチルメチルアンモニウム
クロライド2.05.9’及びモノクロロベンゼン38
.9を温度計、冷却器及び撹拌機付きガラス製300
ee四ツロ丸底フラスコに仕込み、激しく撹拌しなから
湯浴中で80℃迄昇温した後、60.2チ過酸化水素水
143.4 gをガラス製滴下ロートよ930分かけて
滴下し、6時間維持した。その間、反応溶液のpH値は
0.5以下であった。
ェナントレンー4,5−ジカルボン酸選択率(%)=実
施例1 90、6 %フェナントレン25.0g、タングステン
酸1.27g、)ソーn−オクチルメチルアンモニウム
クロライド2.05.9’及びモノクロロベンゼン38
.9を温度計、冷却器及び撹拌機付きガラス製300
ee四ツロ丸底フラスコに仕込み、激しく撹拌しなから
湯浴中で80℃迄昇温した後、60.2チ過酸化水素水
143.4 gをガラス製滴下ロートよ930分かけて
滴下し、6時間維持した。その間、反応溶液のpH値は
0.5以下であった。
反応終了後、内容物を高速液体クロマトグラフィー及び
ガスクロマトグラフィーにより分析して、以下に示す結
果が得られた。
ガスクロマトグラフィーにより分析して、以下に示す結
果が得られた。
フェナントレン転化率 39.1ビ
フェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 97.
2%実施例2 ) リ−fi−オクチルメチルアンモニウムクロライド
に代えてラウリルトリメチルアンモニウムクロライド1
.34 IIを使用した以外は実施例1におけると同様
に行った。その間、反応溶液のp I−1値は1.1以
下であった。
フェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 97.
2%実施例2 ) リ−fi−オクチルメチルアンモニウムクロライド
に代えてラウリルトリメチルアンモニウムクロライド1
.34 IIを使用した以外は実施例1におけると同様
に行った。その間、反応溶液のp I−1値は1.1以
下であった。
フェナントレン転化率 31.8%
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 97
.5%実施例3 トリーローオクチルメチルアンモニウムクロライドに代
えてラウリルピリジニウムクロライド1.44gを使用
した以外は実施例1におけると同様に行った。その間、
反応溶液のpII値は3.5以下であった。
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 97
.5%実施例3 トリーローオクチルメチルアンモニウムクロライドに代
えてラウリルピリジニウムクロライド1.44gを使用
した以外は実施例1におけると同様に行った。その間、
反応溶液のpII値は3.5以下であった。
フェナントレン転化率 21.3%
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 98
.2%実施例4 トリーn−オクチルメチルアンモニウムクロライドに代
えてトリフェニルメチルアルソニウムイオダイド2.2
8 &を使用した以外は実施例1におけると同様に行っ
た。その間、反応溶液のpH値は6.6以下であった。
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 98
.2%実施例4 トリーn−オクチルメチルアンモニウムクロライドに代
えてトリフェニルメチルアルソニウムイオダイド2.2
8 &を使用した以外は実施例1におけると同様に行っ
た。その間、反応溶液のpH値は6.6以下であった。
フェナントレン転化率 17.8%
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選41’4
97.7%実施例5 タングステン酸の使用量を1.59 gに変更し、トリ
ーローオクチルメチルアンモニウムクロライドに代えて
トリーn−オクチルアミン2.25!1を使用した以外
は実施例1におけると同様に行った。
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選41’4
97.7%実施例5 タングステン酸の使用量を1.59 gに変更し、トリ
ーローオクチルメチルアンモニウムクロライドに代えて
トリーn−オクチルアミン2.25!1を使用した以外
は実施例1におけると同様に行った。
その間、反応溶液のpH値は1.1以下であった。
フェナントレン転化率 73.7%
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 95
.i実施例6 トリーn−オクチルアミンに代えてN−メチル−ジ−n
−オクチルアミン1.62.9を使用した以外は実施例
5におけると同様に行った。その間、反応溶液のpH値
は1.1以下であった。
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 95
.i実施例6 トリーn−オクチルアミンに代えてN−メチル−ジ−n
−オクチルアミン1.62.9を使用した以外は実施例
5におけると同様に行った。その間、反応溶液のpH値
は1.1以下であった。
フェナントレン転化率 76.2%
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 96
.0%実施例7 トリーn−オクチルアミンに代えてトリーn−オクチル
ホスフィン2.35.9を使用した以外は実施例5にお
けると同様に行った。その間、反応溶液のpH値は1.
4以下であった。
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 96
.0%実施例7 トリーn−オクチルアミンに代えてトリーn−オクチル
ホスフィン2.35.9を使用した以外は実施例5にお
けると同様に行った。その間、反応溶液のpH値は1.
4以下であった。
フェナントレン転化率 65.0%
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選42’K
92.2%実施例8 フェナントレンに代えて92.3 %ピレン25.OI
を使用し、タングステン酸を1.14 g、トリーチ過
酸化水素水を128.7.9と夫々使用量を変更した以
外は実施例1におけると同様に行った。その間、反応溶
液のpnは2.2以下であった。
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選42’K
92.2%実施例8 フェナントレンに代えて92.3 %ピレン25.OI
を使用し、タングステン酸を1.14 g、トリーチ過
酸化水素水を128.7.9と夫々使用量を変更した以
外は実施例1におけると同様に行った。その間、反応溶
液のpnは2.2以下であった。
ピレン転化率 43.2%フェナント
レン−4,5−ジカルボン酸選択率 78.6%実施例
9 ) IJ −n−オクチルメチルアンモニウムクロライ
ドに代えてラウリルトリメチルアンモニウムクロライド
1.20.!7を使用した以外は実施例8におけると同
様に行った。その間、反応溶液のpH値は2.5以下で
あった。
レン−4,5−ジカルボン酸選択率 78.6%実施例
9 ) IJ −n−オクチルメチルアンモニウムクロライ
ドに代えてラウリルトリメチルアンモニウムクロライド
1.20.!7を使用した以外は実施例8におけると同
様に行った。その間、反応溶液のpH値は2.5以下で
あった。
ピレン転化率 35,7%フェナント
レン−4,5−ジカルボン酸選択率 74.2%実施
例10 トリーn−オクチルメチルアンモニウムクロライドに代
えてラウリルピリジニウムクロライド1.29.9を使
用した以外は実施例8におけると同様に行った。その間
、反応溶液のpH値は3.8以下であった。
レン−4,5−ジカルボン酸選択率 74.2%実施
例10 トリーn−オクチルメチルアンモニウムクロライドに代
えてラウリルピリジニウムクロライド1.29.9を使
用した以外は実施例8におけると同様に行った。その間
、反応溶液のpH値は3.8以下であった。
ビレ/転化率 26.4%フェナント
レン−4,5−ジカルボン酸選択率 73.0%実施
例11 トリーn−オクチルメチルアンモニウムクロライドに代
えてトリフェニルメチルアルソニウムイオダイド2.0
5.9を使用した以外は実施例8におけると同様に行っ
た。その間、反応溶液のpH値は6.2以下であった。
レン−4,5−ジカルボン酸選択率 73.0%実施
例11 トリーn−オクチルメチルアンモニウムクロライドに代
えてトリフェニルメチルアルソニウムイオダイド2.0
5.9を使用した以外は実施例8におけると同様に行っ
た。その間、反応溶液のpH値は6.2以下であった。
ピレン転化率 20,7チフエナント
レンー4,5−ジカルボン酸選択率 71.3%実施
例12 タングステン酸の使用量を1.42Ilに変更し、トリ
ーローオクチルメチルアンモニウムクロライドに代えて
トリーn−オクチルアミン2.02gを使用した以外は
実施例8におけると同様に行った。
レンー4,5−ジカルボン酸選択率 71.3%実施
例12 タングステン酸の使用量を1.42Ilに変更し、トリ
ーローオクチルメチルアンモニウムクロライドに代えて
トリーn−オクチルアミン2.02gを使用した以外は
実施例8におけると同様に行った。
その間、反応溶液のpI−I値は1.9以下であった。
ピレン転化率 85.0%フェナント
レン−4,5−ジカルボン酸選択率 74.8%実施
例13 トIJ−n−オクチルアミンに代えてN−メチル−ジ−
n−オクチルアミン1.46gを使用した以外は実施例
12におけると同様に行った。その間、反応溶液のpl
I値は1.8以下であった。
レン−4,5−ジカルボン酸選択率 74.8%実施
例13 トIJ−n−オクチルアミンに代えてN−メチル−ジ−
n−オクチルアミン1.46gを使用した以外は実施例
12におけると同様に行った。その間、反応溶液のpl
I値は1.8以下であった。
ピレン転化率 83.6%フェナント
レン−4,5−ジカルボン酸選択率 75.1実施例
14 90.6%フェナントレン25.0.9.タングステン
酸1.27.!i’、)ソーn−オクチルメチルアンモ
ニウムクロライド2.05,9,10%リン酸1.2C
C及ヒモノクロロベンゼン38gを温度計、冷却器及び
撹拌機付きガラス製300 cc四ツロ丸底7ラスコに
仕込み、激しく撹拌しなから湯浴中で80℃迄昇温した
後、60.2 %過酸化水素水50.2 gをガラス製
滴下ロートより30分かけて滴下し、6時間維持した。
レン−4,5−ジカルボン酸選択率 75.1実施例
14 90.6%フェナントレン25.0.9.タングステン
酸1.27.!i’、)ソーn−オクチルメチルアンモ
ニウムクロライド2.05,9,10%リン酸1.2C
C及ヒモノクロロベンゼン38gを温度計、冷却器及び
撹拌機付きガラス製300 cc四ツロ丸底7ラスコに
仕込み、激しく撹拌しなから湯浴中で80℃迄昇温した
後、60.2 %過酸化水素水50.2 gをガラス製
滴下ロートより30分かけて滴下し、6時間維持した。
その間、反応溶液のpH値は0.5以下であった。その
後の操作は実施例1におけると同様に行った。
後の操作は実施例1におけると同様に行った。
フェナントレン転化率 99.6%ビフェニ
ル−2,2′−ジカルボン酸選択率 99.1%実
施例15 10%リン酸に代えて60チヒ酸Q、 3 ccを使用
した以外は実施例14におけると同様に行った。
ル−2,2′−ジカルボン酸選択率 99.1%実
施例15 10%リン酸に代えて60チヒ酸Q、 3 ccを使用
した以外は実施例14におけると同様に行った。
その間、反応溶液のpH値は0.5以下であった。
フェナントレン転化率 98.8%ビフェニ
ル−2,27−ジカルボン酸選択率99.4%実施例1
6 10 % IJ 7酸に代えて30条硫酸8ccを使用
した以外は実施例14におけると同様に行った。その間
、反応溶液のp I−I値は0.5以下であった。
ル−2,27−ジカルボン酸選択率99.4%実施例1
6 10 % IJ 7酸に代えて30条硫酸8ccを使用
した以外は実施例14におけると同様に行った。その間
、反応溶液のp I−I値は0.5以下であった。
フェナントレン転化率 75.7%ビフ
ェニル−2,2′−ジカルボンWIR択率98.3%実
施例17 トリーn−オクチルメチルアンモニウムクロライドに代
えてラウリルトリメチルアンモニウムクロライド1.3
4 #を使用した以外は実施例14におけると同様に行
った。その間、反応溶液OpH値は0.5以下であった
。
ェニル−2,2′−ジカルボンWIR択率98.3%実
施例17 トリーn−オクチルメチルアンモニウムクロライドに代
えてラウリルトリメチルアンモニウムクロライド1.3
4 #を使用した以外は実施例14におけると同様に行
った。その間、反応溶液OpH値は0.5以下であった
。
フェナントレン転化率 97.9%ビフ
ェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 98.6
%実施例18 タングステン酸に代えてタングステン酸ナトリウム・二
水和物1.68.9を使用し、10%リン酸の使用量を
4 ccに変更した以外は実施例14におけると同様に
行った。その間、反応溶液のpH値は0.9以下であっ
た。
ェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 98.6
%実施例18 タングステン酸に代えてタングステン酸ナトリウム・二
水和物1.68.9を使用し、10%リン酸の使用量を
4 ccに変更した以外は実施例14におけると同様に
行った。その間、反応溶液のpH値は0.9以下であっ
た。
フェナントレンE化率 93.2%ビ
フェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 97.
6%実施例19 10%リン酸に代えて30チ硫酸8CCを使用した以外
は実施例18におけると同様に行った。その間、反応溶
液のpH値は1,2以下であった。
フェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 97.
6%実施例19 10%リン酸に代えて30チ硫酸8CCを使用した以外
は実施例18におけると同様に行った。その間、反応溶
液のpH値は1,2以下であった。
フェナントレン転化率 63.2チビ
フェニルー2,2′−ジカルボン酸選択率 97.
8%実施例20 タングステン酸ナトリウムニ水和物に代えてパラタング
ステン酸アンモニウム1.33I!を使用した以外は実
施例18におけると同様に行った。その間、反応溶液の
pH値は0.9以下であった。
フェニルー2,2′−ジカルボン酸選択率 97.
8%実施例20 タングステン酸ナトリウムニ水和物に代えてパラタング
ステン酸アンモニウム1.33I!を使用した以外は実
施例18におけると同様に行った。その間、反応溶液の
pH値は0.9以下であった。
フェナントレン転化率 97.5%ビフ
ェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 98.3
%実施例21 タングステン酸の使用量を1.59 Iiに変更し、ト
リーn−オクチルメチルアンモニウムクロライドに代え
てトリーローオクチルアミン2.25 Nを使用し、1
0チリン酸の使用量を1.50eK変更した以外は実施
例14におけると同様に行った。その間、反応溶液のp
H値は0.8以下であった。
ェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 98.3
%実施例21 タングステン酸の使用量を1.59 Iiに変更し、ト
リーn−オクチルメチルアンモニウムクロライドに代え
てトリーローオクチルアミン2.25 Nを使用し、1
0チリン酸の使用量を1.50eK変更した以外は実施
例14におけると同様に行った。その間、反応溶液のp
H値は0.8以下であった。
フェナントレン転化率96.1%
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 98
.9%実施例22 トリーローオクチルアミンに代えてN−メチル−ジ−n
−オクチルアミン1.62.9を使用した以外は実施例
21におけると同様に行った。その間、反応溶液のpl
−I値は0.9以下であった。
.9%実施例22 トリーローオクチルアミンに代えてN−メチル−ジ−n
−オクチルアミン1.62.9を使用した以外は実施例
21におけると同様に行った。その間、反応溶液のpl
−I値は0.9以下であった。
フェナントレン転化率 98.4チビフ
ェニルー2,2′−ジカルボン酸選択率 98.2
%実施例23 10チリン酸に代えて60%ヒ酸0.4CCを使用した
以外は実施例21におけると同様に行った。
ェニルー2,2′−ジカルボン酸選択率 98.2
%実施例23 10チリン酸に代えて60%ヒ酸0.4CCを使用した
以外は実施例21におけると同様に行った。
その間、反応溶液のpH値値は1.0以下であった。
フェナントレン転化率 88.8%ビフ
ェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 94.7
%実施例24 10%リン酸に代えて30%硫酸8CCを使用した以外
は実施例21におけると同様に行った。その間、反応溶
液のpH値は0.7以下であった。
ェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 94.7
%実施例24 10%リン酸に代えて30%硫酸8CCを使用した以外
は実施例21におけると同様に行った。その間、反応溶
液のpH値は0.7以下であった。
フェナントレン転化率 91.2%ビフ
ェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 96.2
%実施例25 タングステン酸に代えてタングステン酸ナトリウム・二
水和物2.09.9を使用した以外は実施例24におけ
ると同様に行った。その間、反応溶液のpH値は0.8
以下であった。
ェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 96.2
%実施例25 タングステン酸に代えてタングステン酸ナトリウム・二
水和物2.09.9を使用した以外は実施例24におけ
ると同様に行った。その間、反応溶液のpH値は0.8
以下であった。
フェナントレン転(IJ 87.9%
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 94
.6%実施例26 タングステン酸に代えてパラタングステン酸アンモニウ
ム1.60.9を使用し、10%リン酸の使用量を6
ccに変更した以外は実施例21におけると同様に行っ
た。その間、反応溶液のpH値は1゜5以下であった。
ビフェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 94
.6%実施例26 タングステン酸に代えてパラタングステン酸アンモニウ
ム1.60.9を使用し、10%リン酸の使用量を6
ccに変更した以外は実施例21におけると同様に行っ
た。その間、反応溶液のpH値は1゜5以下であった。
フェナントレン転化率 85.0%ビフ
ェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 95.1
%実施例27 フェナントレンに代えて92.31ビレ725.0yを
使用し、タングステン酸をt14g、トリーn−オクチ
ルメチルアンモニウムクロライドを1849、モノクロ
ロベンゼンを67#、60.2−過酸化水素水を45.
1.9と夫々使用量を変更した以外は実施例16におけ
ると同様に行った。その間、反応溶液のpHは1.4以
下であった。
ェニル−2,2′−ジカルボン酸選択率 95.1
%実施例27 フェナントレンに代えて92.31ビレ725.0yを
使用し、タングステン酸をt14g、トリーn−オクチ
ルメチルアンモニウムクロライドを1849、モノクロ
ロベンゼンを67#、60.2−過酸化水素水を45.
1.9と夫々使用量を変更した以外は実施例16におけ
ると同様に行った。その間、反応溶液のpHは1.4以
下であった。
ピレン転化率 93.0チフエナン
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率 70.5%実
施例28 30チ硫酸に代えて60%ヒ酸Q、 3 eeを使用し
た以外は実施例27と同様に行った。その間、反応溶液
のp I−1値は1.4以下であった。
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率 70.5%実
施例28 30チ硫酸に代えて60%ヒ酸Q、 3 eeを使用し
た以外は実施例27と同様に行った。その間、反応溶液
のp I−1値は1.4以下であった。
ピレン転化率 98.4%フェナン
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率 78.8%実
施例29 30’%硫酸に代えて10 % IJン酸1.1 cc
を使用した以外は実施例27と同様に行った。その間、
反応溶液のpII値は0.7以下であった。
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率 78.8%実
施例29 30’%硫酸に代えて10 % IJン酸1.1 cc
を使用した以外は実施例27と同様に行った。その間、
反応溶液のpII値は0.7以下であった。
ビレ/転化率 99.2%フェナン
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率 81.3%実
施例30 トリーローオクチルメチルアンモニウムクロライドに代
えてラウリルトリメチルアンモニウムクロライド1.2
0.9を使用した以外は実施例29と同様に行った。そ
の間、反応溶液のp I−I値は2.0以下であった。
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率 81.3%実
施例30 トリーローオクチルメチルアンモニウムクロライドに代
えてラウリルトリメチルアンモニウムクロライド1.2
0.9を使用した以外は実施例29と同様に行った。そ
の間、反応溶液のp I−I値は2.0以下であった。
ピレン転化率 92.5%フェナン
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率 78.9%実
施例31 タングステン酸に代えてタングステン酸ナトリウム・二
水和物1.51gを使用し、10%リン酸の使用量を4
ccに変更した以外は実施例29と同様に行った。そ
の間、反応溶液のpi−を値は1.9以下であった。
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率 78.9%実
施例31 タングステン酸に代えてタングステン酸ナトリウム・二
水和物1.51gを使用し、10%リン酸の使用量を4
ccに変更した以外は実施例29と同様に行った。そ
の間、反応溶液のpi−を値は1.9以下であった。
ピレン転化率 92.2チフエナン
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率 80.7%実
施例32 タングステン酸に代えてタングステン酸ナトリウム・二
水和物1.51.i?を使用した以外は実施例27と同
様に行った。その間、反応溶液のpH値は2.3以下で
あった。
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率 80.7%実
施例32 タングステン酸に代えてタングステン酸ナトリウム・二
水和物1.51.i?を使用した以外は実施例27と同
様に行った。その間、反応溶液のpH値は2.3以下で
あった。
ピレン転化率 64.1%フェナン
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率 73.8%実
施例33 タングステン酸ナトリウム・二水和物に代えてパラタン
グステン酸アンモニウム1.1711を使用した以外は
実施例31と同様に行った。その間、反応溶液のpH値
は1.5以下であった。
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率 73.8%実
施例33 タングステン酸ナトリウム・二水和物に代えてパラタン
グステン酸アンモニウム1.1711を使用した以外は
実施例31と同様に行った。その間、反応溶液のpH値
は1.5以下であった。
ピレン転化率 95.4チフエナン
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率 79.5%実
施例34 タングステン酸の使用量を1.42J9に変更し、トリ
ーローオクチルメチルアンモニウムクロライドに代えて
トリーローオクチルアミン2.02.9を使用し、10
チリン酸の使用量を1.4 ccに変更した以外は実施
例29と同様に行った。その間、反応溶液のpH値は1
.5以下であった。
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率 79.5%実
施例34 タングステン酸の使用量を1.42J9に変更し、トリ
ーローオクチルメチルアンモニウムクロライドに代えて
トリーローオクチルアミン2.02.9を使用し、10
チリン酸の使用量を1.4 ccに変更した以外は実施
例29と同様に行った。その間、反応溶液のpH値は1
.5以下であった。
ピレン転化率 97.1チフエナン
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率80.61%実施
例35 トリーローオクチルアミンに代えてN−メチル−ジ−n
−オクチルアミン1.46.9を使用し、10%リン酸
に代えて30チ硫酸8ccを使用した以外は実施例34
と同様に行った。その間、反応溶液のpH値は1.6以
下であった。
トレン−4,5−ジカルボン酸選択率80.61%実施
例35 トリーローオクチルアミンに代えてN−メチル−ジ−n
−オクチルアミン1.46.9を使用し、10%リン酸
に代えて30チ硫酸8ccを使用した以外は実施例34
と同様に行った。その間、反応溶液のpH値は1.6以
下であった。
Claims (13)
- (1)“K−領域”アレンを、タングステン化合物及び
相間移動触媒の存在下、水不溶性有機溶媒中で過酸化水
素を用いて液相酸化することを特徴とする芳香族ジカル
ボン酸の製造方法。 - (2)“K−領域”アレンがフェナントレン、ピレン、
ベンゾ〔a〕ピレン、ベンズ〔a〕アントラセン、ジベ
ンズ〔a、h〕アントラセン、クリセン及びo−フェナ
ントロリンよりなる群から選ばれる少なくとも一種であ
る特許請求の範囲(1)記載の方法。 - (3)タングステン化合物は、含酸素六価タングステン
含有化合物であり、“K−領域”アレン1モル当たりタ
ングステン原子として0.005〜0.2グラム原子の
範囲で使用されることを特徴とする特許請求の範囲(1
)記載の方法。 - (4)相間移動触媒は、第四級アンモニウム塩、第四級
ホスホニウム塩、第四級アルソニウム塩、第三級アミン
、第三級ホスフィン及び第三級アルシンよりなる群から
選ばれる少なくとも一種であり、タングステン1グラム
原子当たり0.2〜5モルの範囲で使用されることを特
徴とする特許請求の範囲(1)記載の方法。 - (5)水不溶性有機溶媒は、脂肪族炭化水素、芳香族炭
化水素又はそれらのハロゲン化炭化水素であり、“K−
領域”アレン1重量部当たり0.5〜10重量部の範囲
で使用されることを特徴とする特許請求の範囲(1)記
載の方法。 - (6)芳香族ジカルボン酸がビフェニル−2,2′−ジ
カルボン酸又はフェナントレン−4,5−ジカルボン酸
である特許請求の範囲(1)記載の方法。 - (7)“K−領域”アレンを鉱酸、タングステン化合物
及び相間移動触媒の存在下、水不溶性有機溶媒中酸性領
域で過酸化水素を用いて液相酸化することを特徴とする
芳香族ジカルボン酸の製造方法。 - (8)“K−領域”アレンがフェナントレン、ピレン、
ベンゾ〔a〕ピレン、ベンズ〔a〕アントラセン、ジベ
ンズ〔a、h〕アントラセン、クリセン及びo−フェナ
ントロリンよりなる群から選ばれる少なくとも一種であ
る特許請求の範囲(7)記載の方法。 - (9)タングステン化合物は、タングステン酸、そのナ
トリウム塩、カリウム塩及びアンモニウム塩よりなる群
から選ばれる少なくとも一種であり、“K−領域”アレ
ン1モル当たりタングステン原子として0.005〜0
.2グラム原子の範囲で使用されることを特徴とする特
許請求の範囲(7)記載の方法。 - (10)相間移動触媒は、第四級アンモニウム塩、第四
級ホスホニウム塩、第四級アルソニウム塩、第三級アミ
ン、第三級ホスフィン及び第三級アルシンよりなる群か
ら選ばれる少なくとも一種であり、タングステン1グラ
ム原子当たり0.2〜5モルの範囲で使用されることを
特徴とする特許請求の範囲(7)記載の方法。 - (11)水不溶性有機溶媒は、脂肪族炭化水素、芳香族
炭化水素又はそれらのハロゲン化炭化水素であり、“K
−領域”アレン1重量部当たり0.5〜10重量部の範
囲で使用されることを特徴とする特許請求の範囲(7)
記載の方法。 - (12)鉱酸は、硫酸、リン酸及びヒ酸よりなる群から
選ばれる少なくとも一種であり、タングステン1グラム
原子当たり0.1〜20モルの範囲で使用されることを
特徴とする特許請求の範囲(7)記載の方法。 - (13)芳香族ジカルボン酸がビフェニル−2,2′−
ジカルボン酸又はフェナントレン−4,5−ジカルボン
酸である特許請求の範囲(7)記載の方法。
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP60-34498 | 1985-02-25 | ||
JP3449885 | 1985-02-25 | ||
JP60-128291 | 1985-06-14 | ||
JP12829185 | 1985-06-14 | ||
JP61-4273 | 1986-01-14 | ||
JP427386 | 1986-01-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62252744A true JPS62252744A (ja) | 1987-11-04 |
JPH0637423B2 JPH0637423B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
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---|---|---|---|
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---|---|
US (1) | US4831189A (ja) |
EP (1) | EP0193368B1 (ja) |
JP (1) | JPH0637423B2 (ja) |
DE (1) | DE3661731D1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004331652A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | 金属錯体およびその用途 |
JP2016108281A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 株式会社Adeka | エポキシ化合物の製造方法 |
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---|---|---|---|---|
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DE102005057459A1 (de) * | 2005-12-01 | 2007-06-06 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung ungesättigter Organosiliciumverbindungen |
KR101297510B1 (ko) * | 2010-08-20 | 2013-08-16 | 삼성석유화학(주) | 방향족 디카르복실산의 제조방법 |
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BE580972A (ja) * | 1958-07-29 | |||
DE1130801B (de) * | 1958-07-29 | 1962-06-07 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur Herstellung von Diphensaeure |
IT1200002B (it) * | 1983-04-15 | 1989-01-05 | Montedison Spa | Procedimento per la preparazione di acidi carbossilici a partire da olefine o diidrossicomposti vicinali |
IT1164178B (it) * | 1983-04-15 | 1987-04-08 | Montedison Spa | Procedimento per la preparazione di acidi carbossilici a partire da dioli vicinali solubili in acqua |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP61031962A patent/JPH0637423B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-20 US US06/831,267 patent/US4831189A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-24 EP EP86301294A patent/EP0193368B1/en not_active Expired
- 1986-02-24 DE DE8686301294T patent/DE3661731D1/de not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004331652A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | 金属錯体およびその用途 |
JP2016108281A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 株式会社Adeka | エポキシ化合物の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3661731D1 (en) | 1989-02-16 |
EP0193368A1 (en) | 1986-09-03 |
JPH0637423B2 (ja) | 1994-05-18 |
EP0193368B1 (en) | 1989-01-11 |
US4831189A (en) | 1989-05-16 |
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