JPS62252327A - 磁気記録用酸化鉄の製造方法 - Google Patents
磁気記録用酸化鉄の製造方法Info
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- JPS62252327A JPS62252327A JP61092679A JP9267986A JPS62252327A JP S62252327 A JPS62252327 A JP S62252327A JP 61092679 A JP61092679 A JP 61092679A JP 9267986 A JP9267986 A JP 9267986A JP S62252327 A JPS62252327 A JP S62252327A
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Landscapes
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、磁気テープ等に用いられる磁気記録用酸化鉄
の製造方法に関し、詳細には軸比の小さい上記酸化鉄を
効率的に得ることに成功した磁気記録用酸化鉄の製造方
法に関するものである。
の製造方法に関し、詳細には軸比の小さい上記酸化鉄を
効率的に得ることに成功した磁気記録用酸化鉄の製造方
法に関するものである。
[従来の技術]
オーディオ用やVTR用の磁気テープ等に用いられる酸
化鉄粉としては、これらに必要な磁気特性を有する針状
のγ−Fe、03等が汎用されている。第2図はこの様
なγ−Fe2O3を製造する方法の一例を示す公知方法
のプロセス図であって、酸化チタンメーカーや鉄鋼メー
カー等から供給されるFeSO4水溶液やFeCl2水
溶液等の第1鉄塩水溶液をNaGHによってアルカリ領
域に調整し、該水溶液を加熱してα−FeOOHの結晶
を萌芽させた後、水溶液中に通気して酸化性雰囲気を形
成し結晶を成長させる。こうして得た結晶を洗浄後、濾
過すると針状のα−FeOOHの結晶が得られる。次い
で針状晶α−FeOOHを、その形状が崩れない温度で
脱水・乾燥してα−Fe20i粒子とし、これを還元ガ
ス(H2等)中でFe、O,まで還元した後空気中で緩
やかに酸化するとγ−Fe2O3が得られる。
化鉄粉としては、これらに必要な磁気特性を有する針状
のγ−Fe、03等が汎用されている。第2図はこの様
なγ−Fe2O3を製造する方法の一例を示す公知方法
のプロセス図であって、酸化チタンメーカーや鉄鋼メー
カー等から供給されるFeSO4水溶液やFeCl2水
溶液等の第1鉄塩水溶液をNaGHによってアルカリ領
域に調整し、該水溶液を加熱してα−FeOOHの結晶
を萌芽させた後、水溶液中に通気して酸化性雰囲気を形
成し結晶を成長させる。こうして得た結晶を洗浄後、濾
過すると針状のα−FeOOHの結晶が得られる。次い
で針状晶α−FeOOHを、その形状が崩れない温度で
脱水・乾燥してα−Fe20i粒子とし、これを還元ガ
ス(H2等)中でFe、O,まで還元した後空気中で緩
やかに酸化するとγ−Fe2O3が得られる。
[発明が解決しようとする問題点]
上述の如き方法においては、γ−Fe2O3の針状性を
保持する必要性から、α−FeOOHを一旦α−Fe2
O3.にしておくという迂回工程を必要とする。また針
状性を保持する為には、α−FeOOHのサイズ調整及
びα−FeOOH段階における針状性調整を必要とする
他、上記各プロセスにおいて不純物を厳しく規制するこ
とが必要であり、この為繁雑な作業が余儀なくされ、そ
の結果作業コスト高を招いていた。更に針状性保持剤(
例えばSiO□)を用いて第2図の如き方法を実施する
場合もあフたが、各工程毎に長時間を要してしまい生産
効率が悪い。
保持する必要性から、α−FeOOHを一旦α−Fe2
O3.にしておくという迂回工程を必要とする。また針
状性を保持する為には、α−FeOOHのサイズ調整及
びα−FeOOH段階における針状性調整を必要とする
他、上記各プロセスにおいて不純物を厳しく規制するこ
とが必要であり、この為繁雑な作業が余儀なくされ、そ
の結果作業コスト高を招いていた。更に針状性保持剤(
例えばSiO□)を用いて第2図の如き方法を実施する
場合もあフたが、各工程毎に長時間を要してしまい生産
効率が悪い。
ところで従来の針状γ−Fe203は水平磁気記録方式
の磁気テープに塗布するものとして賞月されてきたが、
近年開発された垂直磁気記録方式の磁気テープに塗布す
る場合は、針状γ−Fe、O,を上記テープ面に対して
垂直に立てることが困難であり、容易に倒れるという欠
点に遭遇している。
の磁気テープに塗布するものとして賞月されてきたが、
近年開発された垂直磁気記録方式の磁気テープに塗布す
る場合は、針状γ−Fe、O,を上記テープ面に対して
垂直に立てることが困難であり、容易に倒れるという欠
点に遭遇している。
本発明はこうした事情を考慮してなされたものであって
、軸比の小さい磁気記録用酸化鉄を、磁気特性を維持し
つつ効率良く且つ安価に製造する方法を提供しようとす
るものである。
、軸比の小さい磁気記録用酸化鉄を、磁気特性を維持し
つつ効率良く且つ安価に製造する方法を提供しようとす
るものである。
[問題点を解決する為の手段]
本発明に係る磁気記録用酸化鉄の製造方法とは、針状の
FeOOHを還元してFe5o4とし、次いでこれを酸
化することによりγ−Fe、O,を得る方法において、
少なくともFeOOHの還元過程でアルカリ金属イオン
及び/又はアルカリ土類金属イオンを加えることによっ
て粒状又は短柱状のγ−Fe2O3を得るところにその
要旨が存在するものである。
FeOOHを還元してFe5o4とし、次いでこれを酸
化することによりγ−Fe、O,を得る方法において、
少なくともFeOOHの還元過程でアルカリ金属イオン
及び/又はアルカリ土類金属イオンを加えることによっ
て粒状又は短柱状のγ−Fe2O3を得るところにその
要旨が存在するものである。
[作用]
本発明は、針状α−FeOOHの酸化還元過程における
形状保持能力の変化を、積極的に利用して軸比の小さい
(粒状又は短柱状)γ−Fe2O3を得るところに第1
の特徴を有するものである。
形状保持能力の変化を、積極的に利用して軸比の小さい
(粒状又は短柱状)γ−Fe2O3を得るところに第1
の特徴を有するものである。
しかも本発明においては、針状α−FeOOHを還元す
るに当たってアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土
類金属イオンを用いているが、その結果として上記還元
反応が促進され反応効率の向上を成就することができる
という点が本発明の第2の特徴となっている。尚上記ア
ルカリ金属イオン等が反応速度を高める理由は下記の通
りであると考えている。
るに当たってアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土
類金属イオンを用いているが、その結果として上記還元
反応が促進され反応効率の向上を成就することができる
という点が本発明の第2の特徴となっている。尚上記ア
ルカリ金属イオン等が反応速度を高める理由は下記の通
りであると考えている。
(1)アルカリ金属イオン等の存在によって針状結晶粒
子表面の活性エネルギーがより一層高くなり、また加熱
に伴なうFe金属イオンの拡散8動が起こり易くなる。
子表面の活性エネルギーがより一層高くなり、また加熱
に伴なうFe金属イオンの拡散8動が起こり易くなる。
(2) アルカリ金属イオン等が針状結晶粒子表面に拡
散し、その為下記の如く結晶形状の変化を起こし易くな
る。
散し、その為下記の如く結晶形状の変化を起こし易くな
る。
(Ba、5r)O+6(Fe203) −*(Ba、5
r)Fe、20+e尚(Ba、Sr) Fe1201s
は八角柱結晶形態であって板状となり易い。
r)Fe、20+e尚(Ba、Sr) Fe1201s
は八角柱結晶形態であって板状となり易い。
また本発明者等は、磁気特性について種々検討を行なっ
ていたところ、Fe3O4のγ−Fe2O3への酸化過
程でγ−Fe203表面に強磁性フェライト層が形成さ
れていることを知った。即ち針状を保持しなくても、針
状γ−Fe203に匹敵するだけの磁気特性を示すこと
ができる。その理由については下記の通りであると考え
られる。
ていたところ、Fe3O4のγ−Fe2O3への酸化過
程でγ−Fe203表面に強磁性フェライト層が形成さ
れていることを知った。即ち針状を保持しなくても、針
状γ−Fe203に匹敵するだけの磁気特性を示すこと
ができる。その理由については下記の通りであると考え
られる。
結晶粒子表面へのアルカリ土類金属イオン等の拡散によ
って、B a F e sao re (バリウムフェ
ライト) 、 S r F e 120111(ストロ
ンチウムフェライト)1MgFe2o4 (マグネシオ
フェライト)等を生成し、これらは、γ−Fe2O3や
Fe3O4と同様に強磁性を発現するからである。尚B
a、Sr、Mg等も強磁性を示す。一方LiやCaは、
これらの少量混入によってγ−Fe2O3.やFe、0
4等の構造をゆがめ、これが原因となって磁気の発現を
うながすからである。
って、B a F e sao re (バリウムフェ
ライト) 、 S r F e 120111(ストロ
ンチウムフェライト)1MgFe2o4 (マグネシオ
フェライト)等を生成し、これらは、γ−Fe2O3や
Fe3O4と同様に強磁性を発現するからである。尚B
a、Sr、Mg等も強磁性を示す。一方LiやCaは、
これらの少量混入によってγ−Fe2O3.やFe、0
4等の構造をゆがめ、これが原因となって磁気の発現を
うながすからである。
更に上記アルカリ金属イオン等の種類や添加量を変・え
ることによって磁気特性を調節することもできる。即ち
BaやSrを用いることによって結晶表面に上述の如く
バリウムフェライトやストロンチウムフェライトが生成
されるが、この時の生成層の厚さは上記元素の添加量に
よって規定され、また磁気特性は上記厚さに影響される
から、結局添加量を変えることによって磁気特性の調節
が可能となる。添加元素によっても磁気特性を調節でき
ることは勿論である。
ることによって磁気特性を調節することもできる。即ち
BaやSrを用いることによって結晶表面に上述の如く
バリウムフェライトやストロンチウムフェライトが生成
されるが、この時の生成層の厚さは上記元素の添加量に
よって規定され、また磁気特性は上記厚さに影響される
から、結局添加量を変えることによって磁気特性の調節
が可能となる。添加元素によっても磁気特性を調節でき
ることは勿論である。
本発明においては、上述の如く針状保持に拘泥しなくて
も良いので前記針状保持に伴なう種々の問題点を一挙に
解決でき、同時にコスト安も達成できる。また軸比を小
さくしたところから、垂直記録方式のテープ等への塗布
に当たってテープ面上に倒れるという危険も少なくなっ
た。しかもγ−Fe2O3の表面に強磁性フェライト層
が形成されるので磁気特性を低下させるという弊害は生
じない。更に前述の如く還元反応が促進されるからγ−
Fe2O3生成効率の向上が達成できる。尚用いられる
アルカリ金属としては、Li。
も良いので前記針状保持に伴なう種々の問題点を一挙に
解決でき、同時にコスト安も達成できる。また軸比を小
さくしたところから、垂直記録方式のテープ等への塗布
に当たってテープ面上に倒れるという危険も少なくなっ
た。しかもγ−Fe2O3の表面に強磁性フェライト層
が形成されるので磁気特性を低下させるという弊害は生
じない。更に前述の如く還元反応が促進されるからγ−
Fe2O3生成効率の向上が達成できる。尚用いられる
アルカリ金属としては、Li。
Na、に等が例示され、アルカリ土類金属としては、C
a、Sr、Ba等が挙げられる。これらは水酸化物や可
溶性塩の形で加えられるが、添加態様、添加量、添加方
法等については格別の制限を受けるものではない、但し
上記添加率については0.1〜5重量%であることが推
奨される。
a、Sr、Ba等が挙げられる。これらは水酸化物や可
溶性塩の形で加えられるが、添加態様、添加量、添加方
法等については格別の制限を受けるものではない、但し
上記添加率については0.1〜5重量%であることが推
奨される。
これは、5重量%を超えると粒子の変形度が著しくなり
良好な形状が得られにくく、しかも特性的に好ましくな
いアルカリフェライトの出現を招くことがあるからであ
る。また0、1重量%に満たないとその作用を有効に発
揮しなかった。
良好な形状が得られにくく、しかも特性的に好ましくな
いアルカリフェライトの出現を招くことがあるからであ
る。また0、1重量%に満たないとその作用を有効に発
揮しなかった。
上記アルカリ塩は、夫々の目的用途に応じて種類及び量
を調整すれば良く、単独並びに混合どちらでもかまわな
い。
を調整すれば良く、単独並びに混合どちらでもかまわな
い。
本発明は大略以上の様に構成されたものであるが、要は
FeOOHの還元過程でアルカリ金属イオン及び/又は
アルカリ土類金属イオンを加えるという構成が満足され
る限り、添加過程や添加量等について特に制限を受ける
ものではない。
FeOOHの還元過程でアルカリ金属イオン及び/又は
アルカリ土類金属イオンを加えるという構成が満足され
る限り、添加過程や添加量等について特に制限を受ける
ものではない。
以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
[実施例]
第1図(a)に示す様なFeOOHにNaOH及びNa
C1をNa及びC1換算で1%添加し、300℃で還元
することによってFe3O4を得た。該Fe、04は、
格子定数ao=8.39Aであり、空孔の認められない
粒状物であった。第1図(b)は、その電子顕微鏡写真
を示したものであり、自形粒状であることが分かる。
C1をNa及びC1換算で1%添加し、300℃で還元
することによってFe3O4を得た。該Fe、04は、
格子定数ao=8.39Aであり、空孔の認められない
粒状物であった。第1図(b)は、その電子顕微鏡写真
を示したものであり、自形粒状であることが分かる。
該Fe、04を不活性ガス雰囲気下で100℃まで冷却
した後、空気中で02と反応させ(この時反応温度は3
90℃に達した)、γ−Fe、O,を得た。これを化学
分析することによって、FeO≦0.1%であることが
確認され、またX線回折では格子定数がa、)=8.3
4Aであり、確かにγ−Fe2O3であるものと認定さ
れた。磁気特性としては、 Hc :3000e σs : 75emu/g 軸比 :約3 粒子径:約0.4μm であり、長針状のγ−Fe2O3に比べてHcが506
e程度低いものの、実用上何ら支障をきたす値ではない
。
した後、空気中で02と反応させ(この時反応温度は3
90℃に達した)、γ−Fe、O,を得た。これを化学
分析することによって、FeO≦0.1%であることが
確認され、またX線回折では格子定数がa、)=8.3
4Aであり、確かにγ−Fe2O3であるものと認定さ
れた。磁気特性としては、 Hc :3000e σs : 75emu/g 軸比 :約3 粒子径:約0.4μm であり、長針状のγ−Fe2O3に比べてHcが506
e程度低いものの、実用上何ら支障をきたす値ではない
。
[発明の効果]
本発明は上述の如く構成されているので、軸比の小さい
磁気記録用酸化鉄を磁気特性を維持しつつ効率良く且つ
安価に製造することができる。
磁気記録用酸化鉄を磁気特性を維持しつつ効率良く且つ
安価に製造することができる。
第1図(a)は原料FeOOHの結晶構造を示す図面代
用電子顕微鏡写真、第1図(b)は生成γ−Fe、O,
粒子の結晶構造を示す図面代用電子顕微鏡写真、第2図
は針状γ−Fe2O3を製造する方法の一例を示す図で
ある。
用電子顕微鏡写真、第1図(b)は生成γ−Fe、O,
粒子の結晶構造を示す図面代用電子顕微鏡写真、第2図
は針状γ−Fe2O3を製造する方法の一例を示す図で
ある。
Claims (1)
- 針状のFeOOHを還元してFe_3O_4とし、次
いでこれを酸化することによりγ−Fe_2O_3を得
る方法において、少なくともFeOOHの還元過程でア
ルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンを
加えることによって粒状又は短柱状のγ−Fe_2O_
3を得ることを特徴とする磁気記録用酸化鉄の製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61092679A JPS62252327A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 磁気記録用酸化鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61092679A JPS62252327A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 磁気記録用酸化鉄の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62252327A true JPS62252327A (ja) | 1987-11-04 |
Family
ID=14061166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61092679A Pending JPS62252327A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 磁気記録用酸化鉄の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62252327A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6302952B1 (en) * | 1998-01-26 | 2001-10-16 | Laporte Industries Limited | Process for the production of black iron oxide pigments |
-
1986
- 1986-04-22 JP JP61092679A patent/JPS62252327A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6302952B1 (en) * | 1998-01-26 | 2001-10-16 | Laporte Industries Limited | Process for the production of black iron oxide pigments |
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