JPS62252327A - 磁気記録用酸化鉄の製造方法 - Google Patents

磁気記録用酸化鉄の製造方法

Info

Publication number
JPS62252327A
JPS62252327A JP61092679A JP9267986A JPS62252327A JP S62252327 A JPS62252327 A JP S62252327A JP 61092679 A JP61092679 A JP 61092679A JP 9267986 A JP9267986 A JP 9267986A JP S62252327 A JPS62252327 A JP S62252327A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
feooh
iron oxide
magnetic recording
ion
fe2o3
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61092679A
Other languages
English (en)
Inventor
Takao Kawai
隆夫 川井
Harumasa Tanabe
田辺 晴正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP61092679A priority Critical patent/JPS62252327A/ja
Publication of JPS62252327A publication Critical patent/JPS62252327A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、磁気テープ等に用いられる磁気記録用酸化鉄
の製造方法に関し、詳細には軸比の小さい上記酸化鉄を
効率的に得ることに成功した磁気記録用酸化鉄の製造方
法に関するものである。
[従来の技術] オーディオ用やVTR用の磁気テープ等に用いられる酸
化鉄粉としては、これらに必要な磁気特性を有する針状
のγ−Fe、03等が汎用されている。第2図はこの様
なγ−Fe2O3を製造する方法の一例を示す公知方法
のプロセス図であって、酸化チタンメーカーや鉄鋼メー
カー等から供給されるFeSO4水溶液やFeCl2水
溶液等の第1鉄塩水溶液をNaGHによってアルカリ領
域に調整し、該水溶液を加熱してα−FeOOHの結晶
を萌芽させた後、水溶液中に通気して酸化性雰囲気を形
成し結晶を成長させる。こうして得た結晶を洗浄後、濾
過すると針状のα−FeOOHの結晶が得られる。次い
で針状晶α−FeOOHを、その形状が崩れない温度で
脱水・乾燥してα−Fe20i粒子とし、これを還元ガ
ス(H2等)中でFe、O,まで還元した後空気中で緩
やかに酸化するとγ−Fe2O3が得られる。
[発明が解決しようとする問題点] 上述の如き方法においては、γ−Fe2O3の針状性を
保持する必要性から、α−FeOOHを一旦α−Fe2
O3.にしておくという迂回工程を必要とする。また針
状性を保持する為には、α−FeOOHのサイズ調整及
びα−FeOOH段階における針状性調整を必要とする
他、上記各プロセスにおいて不純物を厳しく規制するこ
とが必要であり、この為繁雑な作業が余儀なくされ、そ
の結果作業コスト高を招いていた。更に針状性保持剤(
例えばSiO□)を用いて第2図の如き方法を実施する
場合もあフたが、各工程毎に長時間を要してしまい生産
効率が悪い。
ところで従来の針状γ−Fe203は水平磁気記録方式
の磁気テープに塗布するものとして賞月されてきたが、
近年開発された垂直磁気記録方式の磁気テープに塗布す
る場合は、針状γ−Fe、O,を上記テープ面に対して
垂直に立てることが困難であり、容易に倒れるという欠
点に遭遇している。
本発明はこうした事情を考慮してなされたものであって
、軸比の小さい磁気記録用酸化鉄を、磁気特性を維持し
つつ効率良く且つ安価に製造する方法を提供しようとす
るものである。
[問題点を解決する為の手段] 本発明に係る磁気記録用酸化鉄の製造方法とは、針状の
FeOOHを還元してFe5o4とし、次いでこれを酸
化することによりγ−Fe、O,を得る方法において、
少なくともFeOOHの還元過程でアルカリ金属イオン
及び/又はアルカリ土類金属イオンを加えることによっ
て粒状又は短柱状のγ−Fe2O3を得るところにその
要旨が存在するものである。
[作用] 本発明は、針状α−FeOOHの酸化還元過程における
形状保持能力の変化を、積極的に利用して軸比の小さい
(粒状又は短柱状)γ−Fe2O3を得るところに第1
の特徴を有するものである。
しかも本発明においては、針状α−FeOOHを還元す
るに当たってアルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土
類金属イオンを用いているが、その結果として上記還元
反応が促進され反応効率の向上を成就することができる
という点が本発明の第2の特徴となっている。尚上記ア
ルカリ金属イオン等が反応速度を高める理由は下記の通
りであると考えている。
(1)アルカリ金属イオン等の存在によって針状結晶粒
子表面の活性エネルギーがより一層高くなり、また加熱
に伴なうFe金属イオンの拡散8動が起こり易くなる。
(2) アルカリ金属イオン等が針状結晶粒子表面に拡
散し、その為下記の如く結晶形状の変化を起こし易くな
る。
(Ba、5r)O+6(Fe203) −*(Ba、5
r)Fe、20+e尚(Ba、Sr) Fe1201s
は八角柱結晶形態であって板状となり易い。
また本発明者等は、磁気特性について種々検討を行なっ
ていたところ、Fe3O4のγ−Fe2O3への酸化過
程でγ−Fe203表面に強磁性フェライト層が形成さ
れていることを知った。即ち針状を保持しなくても、針
状γ−Fe203に匹敵するだけの磁気特性を示すこと
ができる。その理由については下記の通りであると考え
られる。
結晶粒子表面へのアルカリ土類金属イオン等の拡散によ
って、B a F e sao re (バリウムフェ
ライト) 、 S r F e 120111(ストロ
ンチウムフェライト)1MgFe2o4 (マグネシオ
フェライト)等を生成し、これらは、γ−Fe2O3や
Fe3O4と同様に強磁性を発現するからである。尚B
a、Sr、Mg等も強磁性を示す。一方LiやCaは、
これらの少量混入によってγ−Fe2O3.やFe、0
4等の構造をゆがめ、これが原因となって磁気の発現を
うながすからである。
更に上記アルカリ金属イオン等の種類や添加量を変・え
ることによって磁気特性を調節することもできる。即ち
BaやSrを用いることによって結晶表面に上述の如く
バリウムフェライトやストロンチウムフェライトが生成
されるが、この時の生成層の厚さは上記元素の添加量に
よって規定され、また磁気特性は上記厚さに影響される
から、結局添加量を変えることによって磁気特性の調節
が可能となる。添加元素によっても磁気特性を調節でき
ることは勿論である。
本発明においては、上述の如く針状保持に拘泥しなくて
も良いので前記針状保持に伴なう種々の問題点を一挙に
解決でき、同時にコスト安も達成できる。また軸比を小
さくしたところから、垂直記録方式のテープ等への塗布
に当たってテープ面上に倒れるという危険も少なくなっ
た。しかもγ−Fe2O3の表面に強磁性フェライト層
が形成されるので磁気特性を低下させるという弊害は生
じない。更に前述の如く還元反応が促進されるからγ−
Fe2O3生成効率の向上が達成できる。尚用いられる
アルカリ金属としては、Li。
Na、に等が例示され、アルカリ土類金属としては、C
a、Sr、Ba等が挙げられる。これらは水酸化物や可
溶性塩の形で加えられるが、添加態様、添加量、添加方
法等については格別の制限を受けるものではない、但し
上記添加率については0.1〜5重量%であることが推
奨される。
これは、5重量%を超えると粒子の変形度が著しくなり
良好な形状が得られにくく、しかも特性的に好ましくな
いアルカリフェライトの出現を招くことがあるからであ
る。また0、1重量%に満たないとその作用を有効に発
揮しなかった。
上記アルカリ塩は、夫々の目的用途に応じて種類及び量
を調整すれば良く、単独並びに混合どちらでもかまわな
い。
本発明は大略以上の様に構成されたものであるが、要は
FeOOHの還元過程でアルカリ金属イオン及び/又は
アルカリ土類金属イオンを加えるという構成が満足され
る限り、添加過程や添加量等について特に制限を受ける
ものではない。
以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
[実施例] 第1図(a)に示す様なFeOOHにNaOH及びNa
C1をNa及びC1換算で1%添加し、300℃で還元
することによってFe3O4を得た。該Fe、04は、
格子定数ao=8.39Aであり、空孔の認められない
粒状物であった。第1図(b)は、その電子顕微鏡写真
を示したものであり、自形粒状であることが分かる。
該Fe、04を不活性ガス雰囲気下で100℃まで冷却
した後、空気中で02と反応させ(この時反応温度は3
90℃に達した)、γ−Fe、O,を得た。これを化学
分析することによって、FeO≦0.1%であることが
確認され、またX線回折では格子定数がa、)=8.3
4Aであり、確かにγ−Fe2O3であるものと認定さ
れた。磁気特性としては、 Hc  :3000e σs  : 75emu/g 軸比 :約3 粒子径:約0.4μm であり、長針状のγ−Fe2O3に比べてHcが506
e程度低いものの、実用上何ら支障をきたす値ではない
[発明の効果] 本発明は上述の如く構成されているので、軸比の小さい
磁気記録用酸化鉄を磁気特性を維持しつつ効率良く且つ
安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)は原料FeOOHの結晶構造を示す図面代
用電子顕微鏡写真、第1図(b)は生成γ−Fe、O,
粒子の結晶構造を示す図面代用電子顕微鏡写真、第2図
は針状γ−Fe2O3を製造する方法の一例を示す図で
ある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  針状のFeOOHを還元してFe_3O_4とし、次
    いでこれを酸化することによりγ−Fe_2O_3を得
    る方法において、少なくともFeOOHの還元過程でア
    ルカリ金属イオン及び/又はアルカリ土類金属イオンを
    加えることによって粒状又は短柱状のγ−Fe_2O_
    3を得ることを特徴とする磁気記録用酸化鉄の製造方法
JP61092679A 1986-04-22 1986-04-22 磁気記録用酸化鉄の製造方法 Pending JPS62252327A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61092679A JPS62252327A (ja) 1986-04-22 1986-04-22 磁気記録用酸化鉄の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61092679A JPS62252327A (ja) 1986-04-22 1986-04-22 磁気記録用酸化鉄の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62252327A true JPS62252327A (ja) 1987-11-04

Family

ID=14061166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61092679A Pending JPS62252327A (ja) 1986-04-22 1986-04-22 磁気記録用酸化鉄の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS62252327A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6302952B1 (en) * 1998-01-26 2001-10-16 Laporte Industries Limited Process for the production of black iron oxide pigments

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6302952B1 (en) * 1998-01-26 2001-10-16 Laporte Industries Limited Process for the production of black iron oxide pigments

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3702270A (en) Method of making a magnetic powder
US4309459A (en) Process for producing SiO2 coated iron oxide powder for use in the preparation of acicular magnetic iron or iron oxide powder
US4729846A (en) Method for manufacturing lepidocrocite
JPH0247010B2 (ja)
JPH0145202B2 (ja)
US4414245A (en) Process for producing cobalt containing ferromagnetic iron oxides
JPS6242337B2 (ja)
JPS62252327A (ja) 磁気記録用酸化鉄の製造方法
US4576635A (en) Process for producing ferromagnetic metal powder
JP2791565B2 (ja) Srフェライト粒子粉末の製造法
JP3337046B2 (ja) コバルトと鉄とを主成分とする紡錘状金属磁性粒子粉末及びその製造法
JPS6253444B2 (ja)
JPS6114642B2 (ja)
JPS62108737A (ja) 強磁性酸化鉄粉末の製造方法
JP2001081506A (ja) 磁性粉製造用先駆物質およびこれから得た強磁性金属粉末
JPH0633116A (ja) 磁気記録媒体用強磁性金属粉末及びその製造方法
JP2000302445A (ja) 紡錘状ゲータイト粒子粉末、紡錘状ヘマタイト粒子粉末、及び鉄を主成分とする紡錘状金属磁性粒子粉末、並びにそれらの製造法
EP0371384B1 (en) Process for producing magnetic iron oxide particles for magnetic recording
JPS6122604A (ja) 磁性金属粉末およびその製造方法
JP3303896B2 (ja) 紡錘状を呈した鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末及びその製造法
JPH02175806A (ja) 磁気記録用金属磁性粉末の製造方法
JPH05310431A (ja) α−オキシ水酸化鉄およびこれを用いた磁気記録用磁性金属粉末の製造方法
JPS6132259B2 (ja)
JP2740922B2 (ja) 磁気記録材料用金属磁性粉末の製造方法
JPH03194905A (ja) 磁気記録用金属磁性粉末の製造方法