JPS6225135A - 接着強度に優れたポリエ−テルイミド発泡体 - Google Patents
接着強度に優れたポリエ−テルイミド発泡体Info
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- JPS6225135A JPS6225135A JP16297385A JP16297385A JPS6225135A JP S6225135 A JPS6225135 A JP S6225135A JP 16297385 A JP16297385 A JP 16297385A JP 16297385 A JP16297385 A JP 16297385A JP S6225135 A JPS6225135 A JP S6225135A
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- Japan
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- foam
- adhesive strength
- strength
- polyetherimide
- present
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高強度で、耐熱性に優れ、不燃性の積層パネ
ル用芯材、あるいは下地材として有用なポリエーテルイ
ミド発泡体に関し、特に、積層パネル面材との接着強度
、あるいはポリエーテルイミド発泡体同士の接着強度に
優れたポリエーテルイミド発泡体に関する。
ル用芯材、あるいは下地材として有用なポリエーテルイ
ミド発泡体に関し、特に、積層パネル面材との接着強度
、あるいはポリエーテルイミド発泡体同士の接着強度に
優れたポリエーテルイミド発泡体に関する。
［従来の技術］
軽量な積層パネル用の芯材、あるいは内装下地材として
ハニカム類、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂の発泡
体類が知られている。しかしながらハニカム類はパネル
面材との接着が難しく接着不良によるハク離がおきやす
く、又、ハニカムのセルの大きさを３■■より小さくす
る事が技術的に難しく断熱性使に劣っている。一方樹脂
の発泡体は機械的強度、耐熱性に劣り、燃焼しやすく、
たとえ難燃性にしても発煙量が多くなったり、機械的強
度が弱かったりして、総合的性能で劣っていた。
ハニカム類、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂の発泡
体類が知られている。しかしながらハニカム類はパネル
面材との接着が難しく接着不良によるハク離がおきやす
く、又、ハニカムのセルの大きさを３■■より小さくす
る事が技術的に難しく断熱性使に劣っている。一方樹脂
の発泡体は機械的強度、耐熱性に劣り、燃焼しやすく、
たとえ難燃性にしても発煙量が多くなったり、機械的強
度が弱かったりして、総合的性能で劣っていた。
これらの問題点を改良する発泡体としてガラス転移点が
１４０℃以上の樹脂から成る耐熱性発泡体（特開昭５９
−３８１３９号公報）が提案されている。特開昭５９−
３Ｅｌ１３９号公報には、ポリエーテルイミド発泡体の
記載があり耐熱性に優れていることが示されているが、
公報に記載されている方法で追試した所、圧縮強度、接
着強度等が劣り、積層パネル用の芯材、あるいは内装下
地材として使用するには不十分な性能の発泡体であった
。
１４０℃以上の樹脂から成る耐熱性発泡体（特開昭５９
−３８１３９号公報）が提案されている。特開昭５９−
３Ｅｌ１３９号公報には、ポリエーテルイミド発泡体の
記載があり耐熱性に優れていることが示されているが、
公報に記載されている方法で追試した所、圧縮強度、接
着強度等が劣り、積層パネル用の芯材、あるいは内装下
地材として使用するには不十分な性能の発泡体であった
。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、機械的強度、耐熱性に優れ燃焼時の発煙が少
いポリエーテルイミド発泡体において、積層パネル用面
材、特にＦＲＰとの接着強度に優れ、ポリエーテルイミ
ド発泡体同士の接着強度にも優れたポリエーテルイミド
発泡体を提供するものである。
いポリエーテルイミド発泡体において、積層パネル用面
材、特にＦＲＰとの接着強度に優れ、ポリエーテルイミ
ド発泡体同士の接着強度にも優れたポリエーテルイミド
発泡体を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは、ポリエーテルイミド発泡体の圧縮強度を
高め、かつ接着強度を高める目的で、鋭意研究を重ねた
結果、ポリエーテルイミド発泡体の平均気泡径、特に接
着面における平均気泡径と、吸水率を特定の範囲にする
事により圧縮強度及び接着強度に優れる事を見い出し、
本発明を完成するに至った。
高め、かつ接着強度を高める目的で、鋭意研究を重ねた
結果、ポリエーテルイミド発泡体の平均気泡径、特に接
着面における平均気泡径と、吸水率を特定の範囲にする
事により圧縮強度及び接着強度に優れる事を見い出し、
本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、発泡体の見掛は密度が０．４〜０．
０２ ｇ／ｃ１の範囲であって、平均気泡径が０．１〜
３■の範囲内であり、吸水率が１５％以下である喜を特
徴とするポリエーテルイミド発泡体に関する。
０２ ｇ／ｃ１の範囲であって、平均気泡径が０．１〜
３■の範囲内であり、吸水率が１５％以下である喜を特
徴とするポリエーテルイミド発泡体に関する。
本発明におけるポリエーテルイミド発泡体はその平均気
泡径が０．１〜３層履の範囲内である。平均気泡径が０
．１ ｍｍより小さいと、圧縮強度、接着強度が低下し
てしまい好ましくない、この理由は現在の所明らかでは
ないが、気泡径が０．１ ｍｍより小さいと発泡する過
程で気泡膜にピンホール、シワ、ワレ等の構造的欠陥が
生じやすく、又、欠陥がなくとも膜厚に厚薄が生じ、変
形に対し抵抗力が弱くなっていると共に、接着剤とのヌ
レ性が悪くなる為と考えられる。又圧縮強度が小さいと
、接着加工時の加圧力を大きく出来ず、接着剤層中にボ
イド等が生じやすくなり接着強度が低下してしまう為と
考えられる。一方、平均気泡径が３ｍｍより大きいと接
着強度が低ドしてしまい好ましくない０．この理由は、
接着時に接着剤が気泡内に浸透してしまい１面材と、発
泡体表面との接着に関与する接着剤が少くなったり、接
着面に現われている気泡膜が座屈しやすく、接着時の圧
縮により表面の気泡壁が変形してしまい接着が不均一に
なってしまう為と考えられる。
泡径が０．１〜３層履の範囲内である。平均気泡径が０
．１ ｍｍより小さいと、圧縮強度、接着強度が低下し
てしまい好ましくない、この理由は現在の所明らかでは
ないが、気泡径が０．１ ｍｍより小さいと発泡する過
程で気泡膜にピンホール、シワ、ワレ等の構造的欠陥が
生じやすく、又、欠陥がなくとも膜厚に厚薄が生じ、変
形に対し抵抗力が弱くなっていると共に、接着剤とのヌ
レ性が悪くなる為と考えられる。又圧縮強度が小さいと
、接着加工時の加圧力を大きく出来ず、接着剤層中にボ
イド等が生じやすくなり接着強度が低下してしまう為と
考えられる。一方、平均気泡径が３ｍｍより大きいと接
着強度が低ドしてしまい好ましくない０．この理由は、
接着時に接着剤が気泡内に浸透してしまい１面材と、発
泡体表面との接着に関与する接着剤が少くなったり、接
着面に現われている気泡膜が座屈しやすく、接着時の圧
縮により表面の気泡壁が変形してしまい接着が不均一に
なってしまう為と考えられる。
本発明におけるポリエーテルイミド発泡体は、その吸水
率が１５％以下である。吸水率が１５％より大きいと、
接着強度が低下してしまい好ましくない。吸水率は、発
泡体表面層の気泡構造特に、気泡膜のワレ、破れ、比較
的大きい穴の存在率と関係していると考えられ、吸水率
が大きいと、発泡体表面層を通して、接着剤が移行しゃ
すくなり。
率が１５％以下である。吸水率が１５％より大きいと、
接着強度が低下してしまい好ましくない。吸水率は、発
泡体表面層の気泡構造特に、気泡膜のワレ、破れ、比較
的大きい穴の存在率と関係していると考えられ、吸水率
が大きいと、発泡体表面層を通して、接着剤が移行しゃ
すくなり。
面材との接着に使われる接着剤量が少くなり接着不良を
生じる原因になっていると考えられる。
生じる原因になっていると考えられる。
本発明のポリエーテルイミド発泡体は、その見掛は密度
が０．４〜０．０２ ｇ／ｃｍ３の範囲のものが本発明
の目的すなわちパネル用芯村ないし下地材として好まし
い、見掛は密度が０．４ ｇ／ｃｍ３を超えて大きいも
のは発泡体の特徴である軽量化においてその効果が小さ
く、実用上のメリットがない、一方０．０２ ｇ／ｃｒ
ａ３未満であると、圧縮強度、曲げ強度、曲げ弾性率等
の機械的強度が低くなり、パネルとしても機械的強度の
小さいものとなり、又、接着加工時に接合不良が出やす
く好ましくない。
が０．４〜０．０２ ｇ／ｃｍ３の範囲のものが本発明
の目的すなわちパネル用芯村ないし下地材として好まし
い、見掛は密度が０．４ ｇ／ｃｍ３を超えて大きいも
のは発泡体の特徴である軽量化においてその効果が小さ
く、実用上のメリットがない、一方０．０２ ｇ／ｃｒ
ａ３未満であると、圧縮強度、曲げ強度、曲げ弾性率等
の機械的強度が低くなり、パネルとしても機械的強度の
小さいものとなり、又、接着加工時に接合不良が出やす
く好ましくない。
本発明において用いるボ１ノエーテルイミドは、公知の
方法（米国特許第３，８０３，０８５号、第３，８３８
゜つ８７号、第３，８４７，８６７号、第３．Ｈ３，［
３号。
方法（米国特許第３，８０３，０８５号、第３，８３８
゜つ８７号、第３，８４７，８６７号、第３．Ｈ３，［
３号。
第３，９８９，６７０号、第３，９９１，００４号、第
４，２９３，６８３号明細Ｓ）で製造することができ、
例えば一般式♂ 又は−５−１ｑはＯ又はｌ、７は１〜５の整数である）
で表わされる二価の有機基、−Ｒ−は炭素数６〜２０の
芳香族炭化水素基若しくはそのハロゲン化誘導体、炭素
数２〜２０のアルキレン基若しくはシクロアルキレン基
、炭素数２〜８のアルキレン基で末端停止されたポリジ
オルガノシロキサンリ である）で表わされる二価の有機基、ｎは１よりモ大き
く、かつポリエーテルイミドの固有粘度が０．１以上、
好ましくは０．３５以上となるような値である］ で表わされるポリエーテルイミドが用いられる。
４，２９３，６８３号明細Ｓ）で製造することができ、
例えば一般式♂ 又は−５−１ｑはＯ又はｌ、７は１〜５の整数である）
で表わされる二価の有機基、−Ｒ−は炭素数６〜２０の
芳香族炭化水素基若しくはそのハロゲン化誘導体、炭素
数２〜２０のアルキレン基若しくはシクロアルキレン基
、炭素数２〜８のアルキレン基で末端停止されたポリジ
オルガノシロキサンリ である）で表わされる二価の有機基、ｎは１よりモ大き
く、かつポリエーテルイミドの固有粘度が０．１以上、
好ましくは０．３５以上となるような値である］ で表わされるポリエーテルイミドが用いられる。
また、本発明においては、これらのポリエーテルイミド
の外に、場合によりその分子鎖末端を無水フタル酸で封
鎖されたものや、前記一般式（Ｉ）（−０−２−０−）
及びアミン成分（−Ｒ−）の少なくともｌ成分が２種以
上の基から成る共重合体を用いてもよいし、あるいはこ
れらの重合体のブレンド物又は所望により他の重合体を
ブレンドしたものも用いることができる。
の外に、場合によりその分子鎖末端を無水フタル酸で封
鎖されたものや、前記一般式（Ｉ）（−０−２−０−）
及びアミン成分（−Ｒ−）の少なくともｌ成分が２種以
上の基から成る共重合体を用いてもよいし、あるいはこ
れらの重合体のブレンド物又は所望により他の重合体を
ブレンドしたものも用いることができる。
本発明のポリエーテルイミド発泡体は、その使用目的に
より、着色材、無機充てん材、酸化防止剤、滑材、気泡
調整剤、帯電防止剤など、従来の発泡体に慣用されてい
る添加剤を加えることもできる。
より、着色材、無機充てん材、酸化防止剤、滑材、気泡
調整剤、帯電防止剤など、従来の発泡体に慣用されてい
る添加剤を加えることもできる。
本発明のポリエーテルイミド発泡体は、ポリエーテルイ
ミドに発泡体を混合し、加熱発泡させる事により製造さ
れる。使用される発泡剤は、バリウムアゾジカルボキシ
レート、トリヒドラジノトリアジン、Ｐ−１ルエンスル
ホニルセミ力ルバジド、ｐ、ｐ’−オキシビスベンゼン
スルホニルセミカルバシ゛′ド、ヒドラゾジカルボンア
ミド、アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、
Ｎ、Ｎ’−ジニトロンペンタメチレンヒドラミン等の化
学発泡剤、ジクロロテトラフルオロエタン、ジクロロジ
フルオロメタン、トリクロロフルオロメタン、トリクロ
ロトリフルオロエタン、アセトン、クロロホルム、塩化
メチル、塩化メチレン等の物理発泡剤、これらの単独あ
るいは混合物がある。製造方法は従来公知の方法、たと
えば、金型内で加圧、加熱した後、放圧して発泡させる
方法、押出機内で加圧下加熱し、大気中に押出発泡する
方法、粒状の発泡性樹脂組成物を加熱発泡し、型内で加
熱成形する方法等が使用される。
ミドに発泡体を混合し、加熱発泡させる事により製造さ
れる。使用される発泡剤は、バリウムアゾジカルボキシ
レート、トリヒドラジノトリアジン、Ｐ−１ルエンスル
ホニルセミ力ルバジド、ｐ、ｐ’−オキシビスベンゼン
スルホニルセミカルバシ゛′ド、ヒドラゾジカルボンア
ミド、アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、
Ｎ、Ｎ’−ジニトロンペンタメチレンヒドラミン等の化
学発泡剤、ジクロロテトラフルオロエタン、ジクロロジ
フルオロメタン、トリクロロフルオロメタン、トリクロ
ロトリフルオロエタン、アセトン、クロロホルム、塩化
メチル、塩化メチレン等の物理発泡剤、これらの単独あ
るいは混合物がある。製造方法は従来公知の方法、たと
えば、金型内で加圧、加熱した後、放圧して発泡させる
方法、押出機内で加圧下加熱し、大気中に押出発泡する
方法、粒状の発泡性樹脂組成物を加熱発泡し、型内で加
熱成形する方法等が使用される。
本発明でいう平均気泡、径は、発泡体から立方体状のサ
ンプルを切り出し、各三断面について拡大鏡で観察し、
ランダムに選んだ気泡についてその長、径及び短径を測
定しその平均値で示した。
ンプルを切り出し、各三断面について拡大鏡で観察し、
ランダムに選んだ気泡についてその長、径及び短径を測
定しその平均値で示した。
又、吸水率は、ＡＳＴＭ Ｄ ２８４２に準じて測定し
発泡体の体積当りの吸水量を、マｏＲ％で求めた。
発泡体の体積当りの吸水量を、マｏＲ％で求めた。
［発明の効果］
本発明のポリエーテルイミド発泡体は、機械的強度に優
れ、耐熱性に優れかつ接着性に優れるため、ＦＲＰ 、
鋼板、アルミ板、ガラス繊維布、あるいはポリマーフィ
ルム等の面材との接着、あるいはＦＲＰプリプレグとの
接着に優れ、件部の優れた積層パネルの製造に有用な芯
材を提供する。又、ポリエーテルイミド発泡体自体との
接着にも優れるため、広巾の板状発泡体が容易に製造出
来る。
れ、耐熱性に優れかつ接着性に優れるため、ＦＲＰ 、
鋼板、アルミ板、ガラス繊維布、あるいはポリマーフィ
ルム等の面材との接着、あるいはＦＲＰプリプレグとの
接着に優れ、件部の優れた積層パネルの製造に有用な芯
材を提供する。又、ポリエーテルイミド発泡体自体との
接着にも優れるため、広巾の板状発泡体が容易に製造出
来る。
［実施例］
次に実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
２．２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ
）フェニル］プロパンジアンハイドライドと、ｍ−フェ
ニレンジアミンとから得られるポリエーテルイミド（Ｇ
Ｅ製Ｕｌｔｅ腸１０００ ）と、アセトンとを耐圧容器
に入れ、７０℃で１８時間加熱して、ポリエーチルイミ
ド１００重量部に対し、アセトン１４重量部を含浸させ
た。得られた樹脂組成物１００重量部に対しタルク０．
５重量部を混合し、口径４０ｍｍの押出機の出口側に、
発泡剤注入装置を付し、押出機の出口に、冷却装置を接
続した押出発泡装置の樹脂供給口から供給し、２３０℃
に加熱溶融し、発泡剤注入装置から、ジクロルテトラフ
ルオロエタン３重量部（ポリエーテルイミド１００重量
部当り）を圧入し、均一に混合し、冷却装置により１９
５℃に冷却した後、スリット状のノズルから大気中に押
出発泡した。得られた発泡体は見掛は密度０．０５８
ｇ／ｃｙａ３．平均気泡径が０．１５ｍｍ、吸水率０．
１％、であった。又、圧縮強度は５．０ｋｇ／ｃ層２、
鋼板（０，３ａｍ厚み）をエポキシ樹脂接着剤を使用し
て、３ ｋｇ／ｃｍ２の加圧子接着したサンプルについ
て測定した面引張強度は１９．０ｋｇ／ｃ＋ｓ２であっ
た。
）フェニル］プロパンジアンハイドライドと、ｍ−フェ
ニレンジアミンとから得られるポリエーテルイミド（Ｇ
Ｅ製Ｕｌｔｅ腸１０００ ）と、アセトンとを耐圧容器
に入れ、７０℃で１８時間加熱して、ポリエーチルイミ
ド１００重量部に対し、アセトン１４重量部を含浸させ
た。得られた樹脂組成物１００重量部に対しタルク０．
５重量部を混合し、口径４０ｍｍの押出機の出口側に、
発泡剤注入装置を付し、押出機の出口に、冷却装置を接
続した押出発泡装置の樹脂供給口から供給し、２３０℃
に加熱溶融し、発泡剤注入装置から、ジクロルテトラフ
ルオロエタン３重量部（ポリエーテルイミド１００重量
部当り）を圧入し、均一に混合し、冷却装置により１９
５℃に冷却した後、スリット状のノズルから大気中に押
出発泡した。得られた発泡体は見掛は密度０．０５８
ｇ／ｃｙａ３．平均気泡径が０．１５ｍｍ、吸水率０．
１％、であった。又、圧縮強度は５．０ｋｇ／ｃ層２、
鋼板（０，３ａｍ厚み）をエポキシ樹脂接着剤を使用し
て、３ ｋｇ／ｃｍ２の加圧子接着したサンプルについ
て測定した面引張強度は１９．０ｋｇ／ｃ＋ｓ２であっ
た。
又、上記と同じ方法で、平均気泡体をタルクの添加量で
制御し、第１表に示した気泡径の発泡体を得た。それぞ
れの発泡体の見掛は密度は０．０５４〜０．０５８ ｋ
ｇ／ｃ■２の範囲内であり、吸水率は０．１％未満であ
った。それぞれの発泡体の圧縮強度、面引張強度は第１
表に示したとおりであった。
制御し、第１表に示した気泡径の発泡体を得た。それぞ
れの発泡体の見掛は密度は０．０５４〜０．０５８ ｋ
ｇ／ｃ■２の範囲内であり、吸水率は０．１％未満であ
った。それぞれの発泡体の圧縮強度、面引張強度は第１
表に示したとおりであった。
比較例１
実施例１において、気泡径をそれぞれ０．１３ｍ＋ｓ、
５層層にした他は同じ方法で発泡体を得た。得られた発
泡体の特性は第１表に示した通りであった。
５層層にした他は同じ方法で発泡体を得た。得られた発
泡体の特性は第１表に示した通りであった。
第１表から、平均気泡径が０．１５〜３■の範囲内の発
泡体が優れた面引張強度を示し、かつ圧縮強度も優れて
いることが明らかである。
泡体が優れた面引張強度を示し、かつ圧縮強度も優れて
いることが明らかである。
第１表
実施例２．比較例２
実施例１において、タルクの量を０．３重量部にした他
は同様の方法で発泡させ平均気泡径０．５Ｈの発泡体を
得た。又、ノズル部での樹脂温度を２００℃まで徐々に
上げて、第２表に示した吸水率が異なる発泡体を得た。
は同様の方法で発泡させ平均気泡径０．５Ｈの発泡体を
得た。又、ノズル部での樹脂温度を２００℃まで徐々に
上げて、第２表に示した吸水率が異なる発泡体を得た。
各々の発泡体について、フェノール樹脂（４０％）を含
浸したガラス繊維マットプリプレグとの面引張強度を測
定した結果を第２表に示した。
浸したガラス繊維マットプリプレグとの面引張強度を測
定した結果を第２表に示した。
第２表から吸水率が１５％以下の発泡体が優れた面引張
強度を示すことが明らかである。
強度を示すことが明らかである。
第２表
Claims (1)
- 発泡体の見掛け密度が０．４〜０．０２ｇ／ｃｍ＾３の
範囲内であって、平均気泡径が０．１〜３ｍｍの範囲内
であり、吸水率が１５％以下である事を特徴とするポリ
エーテルイミド発泡体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16297385A JPS6225135A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 接着強度に優れたポリエ−テルイミド発泡体 |
| EP85308480A EP0186308B1 (en) | 1984-11-22 | 1985-11-21 | Expandable polyetherimide compositions and foamed materials obtained therefrom |
| DE8585308480T DE3585318D1 (de) | 1984-11-22 | 1985-11-21 | Expandierbare polyetherimidzusammensetzungen und davon abgeleitete geschaeumte materialien. |
| US06/800,195 US4629745A (en) | 1984-11-22 | 1985-11-21 | Expandable polyetherimide compositions and foamed materials obtained therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16297385A JPS6225135A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 接着強度に優れたポリエ−テルイミド発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225135A true JPS6225135A (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=15764797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16297385A Pending JPS6225135A (ja) | 1984-11-22 | 1985-07-25 | 接着強度に優れたポリエ−テルイミド発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6225135A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03190939A (ja) * | 1988-12-15 | 1991-08-20 | General Electric Co <Ge> | 発泡性ポリエーテルイミド樹脂 |
| US5145048A (en) * | 1987-06-19 | 1992-09-08 | Kitamura Machinery Co., Ltd. | Pallet changer |
| WO2011055530A1 (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | 株式会社アイ．エス．テイ | ポリイミド発泡体、ポリイミド粉体混合物、ポリイミド粉体、ポリイミド発泡体の製造方法、積層ポリイミド発泡成形体の製造方法、湾曲ポリイミド発泡成形体の製造方法、積層ポリイミド発泡成形体および湾曲ポリイミド発泡成形体 |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16297385A patent/JPS6225135A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145048A (en) * | 1987-06-19 | 1992-09-08 | Kitamura Machinery Co., Ltd. | Pallet changer |
| JPH03190939A (ja) * | 1988-12-15 | 1991-08-20 | General Electric Co <Ge> | 発泡性ポリエーテルイミド樹脂 |
| WO2011055530A1 (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | 株式会社アイ．エス．テイ | ポリイミド発泡体、ポリイミド粉体混合物、ポリイミド粉体、ポリイミド発泡体の製造方法、積層ポリイミド発泡成形体の製造方法、湾曲ポリイミド発泡成形体の製造方法、積層ポリイミド発泡成形体および湾曲ポリイミド発泡成形体 |
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