JPS62251236A - 動力伝達装置 - Google Patents

動力伝達装置

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JPS62251236A
JPS62251236A JP61093158A JP9315886A JPS62251236A JP S62251236 A JPS62251236 A JP S62251236A JP 61093158 A JP61093158 A JP 61093158A JP 9315886 A JP9315886 A JP 9315886A JP S62251236 A JPS62251236 A JP S62251236A
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JP
Japan
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oil pump
oil
clutch
case
input
Prior art date
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Pending
Application number
JP61093158A
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English (en)
Inventor
Koji Kitano
孝二 北野
Masaharu Sumiyoshi
住吉 正治
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Daihatsu Motor Co Ltd
Original Assignee
Daihatsu Motor Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は入力軸と出力軸との相対回転数に応じて自動的
にトルク伝達を行う動力伝達装置、特に4輪駆動車のト
ランスファ装置や差動制限装置として好適な動力伝達装
置に関するものである。
従来技術とその問題点 従来、入力軸と出力軸との相対回転数に応じて自動的に
トルク伝達を行う動力伝達装置としてはビスカスカップ
リングが広く知られている。このビスカスカップリング
は、軸側のスプラインにはめ込まれた多数のスリットを
有する円板と、ドラム内側のスプラインにはめ込まれた
多数の丸孔を有する円板とを交互に重ね合わせ、ドラム
内に高粘度のシリコンオイルを封入してなるもので、入
力側と出力側とに相対回転がない時にはトルクは伝達さ
れず、相対回転数の増大につれてシリコンオイルと円板
との間の剪断抵抗によりトルクを伝達する仕組みとなっ
ている。
上記ビスカスカップリングは極めてスムーズな動力伝達
が行えかつ切換操作を一切必要としないため、例えば4
輪駆動車のトランスファ装置として使用すると、通常走
行時には2輪駆動と同様な効率的な走行を実現し、悪路
や雪道走行時には4輪駆動としての特性を十分に発揮す
ることができる。
ところが、ビスカスカップリングには次のような2つの
欠点がある。第1は、ビスカスカップリングのトルク−
相対回転数特性がトに凸となる曲線を示し、相対回転数
が小さい時でも伝達トルクは比較的大きくなることであ
る。このことは、例えば低速コーナリング時にタイトブ
レーキング現象を起こす場合があり、また前後輪の有効
径のアンバランスによって前後輪の回転速度に差が生じ
たとき、相対回転数と伝達トルクとの積に比例して損失
エネルギーが大きくなるため、特に高速走行時の相対回
転数の小さな領域において燃費に悪影響を及ぼす。第2
は、円板の加工が複雑かつ高い精度を必要とし、しかも
1個のビスカスカップリング当り多数の円板を必要とす
るため、コスト高となることである。゛ 発明の目的 本発明の目的は、上記ビスカスカップリングの欠点を解
消するとともに、コンパクトで動作の確実な動力伝達装
置を提供することにある。
発明の構成 上記目的を達成するために、本発明は、入力軸と出力軸
との相対回転によって駆動される液圧ポンプと、該液圧
ポンプの吐出液圧により入出力軸間を係合させるすべり
式クラッチとを具備し、上記液圧ポンプ及びすべり式ク
ラッチが入力軸又は出力軸と一体回転するケース内に収
容され、かつ該ケース内に作動液体が液密状態で封入さ
れている構造としたものである。
実施例の説明 第1図は本発明を4輪駆動車のトランスファ装置に通用
した一例を示し、エンジンlの後部には変速機2が連結
され、この変速機2の出力はトランスファ装置3を介し
て2本の伝動軸4.5に動力分配されている。そして、
一方の伝動軸4は差動装置6を介して前輪7を駆動し、
他方の伝動軸5は差動装置a8を介して後輪9を駆動し
ている。
第2図は上記トランスファ装置3の内部構造を示し、ハ
ウジング10.11.12の中央には変速機2の出力軸
である入力軸13と、この入力軸13に連結具14を介
して直結された第1出力軸15とが軸受16.17によ
って回転自在に支持され、上記第1出力軸15は後輪9
を駆動するための伝動軸5に連結されている。また、入
力軸13の外周には円筒状の第2出力軸18が軸受20
,21を介して相対回転自在に支持され、第2出力軸1
8の右端部外周にはスプロケット22がスプライン結合
されており、このスプロケット22はチェーン23を介
して前輪7を駆動するための伝動軸4と連結されている
上記入力軸13にはフロントケース30がスプライン結
合されており、このフロントケース30の外側にリヤケ
ース31が嵌合され、両者の間にシリンダ32とオイル
ポンプボデー33とを介在させた状態でボルト34によ
って一体に締結されている。上記ケース30.31の内
部空間には作動油が充填されており、オイルシール35
,3Gによってシールされている。作動油の充填は上記
リヤケース31のボルト挿入孔31aを介して行われる
が、特にシリンダ32のボルト孔32aが外周側にU字
形に開口しているので、ポル1−34を引き抜いた状態
でリヤケース31のボルト挿入孔31aから浦を注入す
れば、ケース30.31内に容易に充填できる。
上記第2出力軸18とケース30.31との間にはすべ
り式クラッチ40とオイルポンプ60とがシリンダ32
を隔てて並設されている。すなわち、第2出力軸18の
左端部にはクラッチハブ19が一体形成され、上記フロ
ントケース30とクラッチハブ19との間にはフロント
ケース30とクラッチハブ19とにそれぞれスプライン
係合したクラッチ板41.42が交互に複数枚配置され
ている。上記シリンダ32の内側には上記クラッチ板4
1.42を圧着させるピストン43が軸方向に移動自在
に配置され、ピストン43には油圧室45から漏れ出る
作動油の流量を絞るためのオリフィス孔44が形成され
ている。また、シリンダ32の外周肉厚部には第3図に
示すようにリリーフ弁46が設けられており、油圧室4
5の内圧が所定値以上になるとスプリング47に打ち謄
って]゛レン油路48.49を開くようになっている。
上記クラッチ板41.42の外周側には所定の厚みを有
する円筒形のストレーナ50が配置されており、ケース
30.31内部を循環する油中のゴミを濾過し、オイル
ポンプ60を保護している。
上記オイルポンプボデー33の内側には第4図に示すよ
うに内接ギヤ式オイルポンプ60が設けられており、そ
の駆動ギヤ61は第2出力軸18の外周にスプライン係
合し、従動ギヤ62はオイルポンプボデー33の内側に
回転自在に嵌合している。上記オイルポンプ60と対面
するりャケース31の内側面には、オイルポンプ60が
第4図左回り方向に相対回転した時の吐出口63(逆回
転時には吸込口となる)と吸込口64(逆回転時には吐
出口となる)とが対称位置に形成されており、オイルポ
ンプボデー33には上記吐出口63及び吸込口64に連
通ずる向きの異なる二対の一方弁65.66が設けられ
ている。
したがって、オイルポンプ60が正逆いずれの方向に駆
動されても作動油を油圧室45へ吐出することができる
。オイルポンプ60から吐出された作動油は、第2図矢
印で示すように吐出口63から一方弁66、シリンダ3
2の連通孔32b、油圧室45、オリフィス孔44、ク
ラッチ板41,42 、ストレーナ50、吸込油路67
、一方弁65を介して吸込口64へと循環するようにな
っている。
上記のようにケース30.31内部は作動油でほぼ満た
されているので、ケース30.31の回転に伴い油圧室
45の内部に遠心油圧が発生しても、油圧室45の内部
と外部とで遠心油圧骨が相殺されるため、入力回転数の
増大につれてピストン43がクラッチ1i41.42を
誤係合させるという問題はない。また、クラッチ板41
.42は常時油中にあり、かつ油がオイルポンプ60で
強制的に循環されるので、クラッチ板41.42の発熱
が抑制され、クラッチ板の劣化や損耗を低減できる。
なお、ケース30.31の内部はオイルシール35゜3
6にて液密状態にシールされているので、外部へ油漏れ
を起こすおそれがなく、したがってこの動力伝達装置は
ハウジング10.11.12内部に設ケル)J3合に限
らず外部に露出していても何ら支障がなく、配置場所の
制約がない。
作動の説明 上記構成の動力伝達装置の動作を説明する。まず前輪7
と後輪9とが同一速度で回転している時には、入力軸1
3と第2出力軸18との間に相対回転がないのでオイル
ポンプ60は何ら駆動されず、吐出油圧は零である。そ
のため、クラッチ40は係合せず、入力軸13のトルク
は第2出力軸18へ分配されない。
いま後輪9にスリップが発生したとすると、入力軸13
(第1出力軸15)と第2出力軸18との回転数に差が
生じ、オイルポンプ60はこの相対回転数に応じて駆動
される。オイルポンプ60の吐出油圧は相対回転数に応
じて増大するので、油圧室45の油圧が高くなりクラッ
チ板41.42はすべりながら係合力を増大させ、入力
軸13のトルクを第2出力軸18へと分配する。その結
果、第2出力軸18の回転数が増加して第1出力軸15
の回転数に近づき、後輪9のスリップが減少又は解消さ
れる。後輪9のスリップが減少すれば第1出力軸15と
第2出力軸1Bの相対回転数が小さくなるので、オイル
ポンプ60の吐出油圧も低くなり伝達トルクは小さくな
る。
本発明の動力伝達装置のトルク−相対回転数特性は第5
図実線で示すように下に凸となる二次曲線的特性を示し
、従来のビスカスカップリングの特性(第5図破線)の
ように上に凸の特性とは大きく異なる。すなわち、ビス
カスカップリングの場合には相対回転数が小さい時でも
比較的大きな伝達トルクを有するため、これをトランス
ファ装置に通用した場合には低速コーナリング時にタイ
トコーナブレーキング現象を起こしやすく、また高速走
行時のように比較的相対回転数が小さい時には相対回転
数と伝達トルクとの積に比例して損失エネルギーが大き
くなるため、特に高速走行時の燃費を悪くする。これに
対し、本発明では相対回転数が小さい時には伝達トルク
が微少であるため、タイトコーナブレーキング現象を防
止でき、かつ高速走行時の143失エネルギーを低減し
て燃費を向上させることができる。
他の実施例 第6図は本発明の第2実施例を示し、この実施例では入
力軸70と出力軸71とを軸受72を介して対向配置す
るとともに、オイルポンプ73とすべり式クラッチ74
のクラッチ板75とを隔壁76の両側に配置し、かつピ
ストン77をクラッチ板75の左側すなわちオイルポン
プ73とは反対側に配置したものである。この場合には
、オイルポンプ73の吐出油は一方弁邦、隔壁76及び
フロントケース79の吐出油路80,81 、油圧室8
2、ピストン77のオリフィス孔77a、クラッチ板7
5、隔壁76の吸込油路83及び一方弁84を介してオ
イルポンプ73へと循環する。
第7図は本発明の第3実施例を示し、この場合は出力軸
90と一体回転するタラソチハプ91内にオイルポンプ
92を配置するとともに、クラッチハブ91と入力軸9
3に一体形成したケース94との間にすべり式クラッチ
95、すなわちピストン96とクラッチ板97とを配置
したものである。上記オイルポンプ92の吐出油は一方
弁98を介して油圧室99へ導かれ、ピストン96のオ
リフィス孔96aからクラッチ板97を通り、一方弁1
00を介してオイルポンプ92へ戻される。この実施例
では、オイルポンプ92とすべり式クラッチ95とが半
径方向に配置されているので、ケース94の軸方向寸法
を短縮できてコンパクトな動力伝達装置を提供し得る。
上記各実施例ではすべり式クラッチとして湿式多板クラ
ッチ機構の例を示したが、コーンクラッチ機構を使用し
てもよく、またピストンに代えてベローズを使用しても
よい。また、液圧ポンプはギヤ式オイルポンプに限らず
、ベーンポンプ、ねじポンプ、ピストンポンプなど公知
のポンプを使用できる。
また、ケースは入力軸と一体回転するものに躍らず、出
力軸(第1実施例では第2出力軸)と一体回転するよう
にしてもよい。
発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明によれば入出力軸
の相対回転によって駆動される液圧ポンプとこの液圧ポ
ンプの吐出液圧によって入出力軸を係合させるすべり式
クラッチとを組合せたので、ビスカスカップリングと同
様に外部からの信号を全く入力することなく自動的にト
ルクの断続切換を行うことができるとともに、入出力軸
の相対回転数が小さい時には伝達トルクも小さいため、
ビスカスカップリングにおけるタイトコーナブレーキン
グ現象や高速走行時の燃費悪化といった問題を解消でき
る。
また、本発明では液圧ポンプとすべり式クラッチとが共
に既存の技術を使用できるので、ビスカスカップリング
に比べて安価に構成できるとともに、信頼性の高い製品
を提供できる。
さらに、液圧ポンプ及びすべり式クラッチが人力軸又は
出力軸と一体回転するケース内に収容されているので、
コンパクトに構成でき配置の自由度が高くなるとともに
、上記う一−ス内には作動液体が封入されるので、ケー
ス内の遠心液圧が入力回転につれて高くなっても、ずぺ
り式クラッチの高圧側及び低圧側の遠心液圧弁が相殺さ
れるため、クラッチが誤係合する恐れがなく、動作が確
実である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明が適用される4輪駆動車の概略構成図、
第2図は本発明にかかる動力伝達装置の第1実施例の断
面図、第3図は上記装置の第2図とは異なる部分の一部
断面図、第4図は第2図のIV−IV線断面図、第5図
は本発明とビスカスカップリングの特性比IIV12図
、第6図、第7図はそれぞれ本発明の第2.第3実施例
の断面図である。 3・・・トランスファ装置、7・・・前輪、9・・・後
輪、13・・・入力軸、15・・・第1出力軸、18・
・・第2出力軸、30.31・・・ケース、32・・・
シリンダ、33・・・オイルポンプボデー、40・・・
すべり式クラッチ、41.42・・・クラッチ板、43
・・・ピストン、44・・・オリフィス孔、45・・・
油圧室、60・・・オイルポンプ、63・・・吐出口、
64・・・吸込口、G5.66・・・一方弁。 出 願 人  ダイハツ工業株式会社 代 理 人  弁理士 部外 秀隆 第1図 偽 第3121 4r 司b 4ソ 第4図 □ 第5図 第6図 手6′匠ネ市正、?8F 1、事件の表示 昭和61年特許願第93158号 2、発明の名称 動力伝達装置 3、補正をする者 事件との関係  特許出願人 住 所  大阪府池田市ダイハツ町tit号名 称  
(296)ダイハツエヱ株式会社代表者 江 口 友 
鉦 4、代理人 〒550 住 所  大阪市西区西木町1−13−38新興産ビル
電話(06−) 532−3G78     t”L−
氏 名  弁理士(8549)筒 井 秀 隆・□5、
補正命令の日付 自発補正 6、補正の対象 7、補正の内容 明細書第3頁第8行において、「小さな領域において」
とあるのを、「小さな領域がら」に訂正する。 以上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)入力軸と出力軸との相対回転によって駆動される
    液圧ポンプと、該液圧ポンプの吐出液圧により入出力軸
    間を係合させるすべり式クラッチとを具備し、上記液圧
    ポンプ及びすべり式クラッチが入力軸又は出力軸と一体
    回転するケース内に収容され、かつ該ケース内に作動液
    体が液密状態で封入されていることを特徴とする動力伝
    達装置。
JP61093158A 1986-04-22 1986-04-22 動力伝達装置 Pending JPS62251236A (ja)

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JP61093158A JPS62251236A (ja) 1986-04-22 1986-04-22 動力伝達装置

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JP61093158A JPS62251236A (ja) 1986-04-22 1986-04-22 動力伝達装置

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JPS62251236A true JPS62251236A (ja) 1987-11-02

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JP61093158A Pending JPS62251236A (ja) 1986-04-22 1986-04-22 動力伝達装置

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0217233A (ja) * 1988-07-01 1990-01-22 Toyoda Mach Works Ltd 駆動力伝達装置
US4940125A (en) * 1988-01-25 1990-07-10 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Drive mechanism in part-time four-wheel drive vehicle
US4939953A (en) * 1987-12-08 1990-07-10 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Limited slip differential

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS56155949U (ja) * 1980-04-22 1981-11-20

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