JPS62246947A - 樹脂組成物及び水冷インフレ−シヨンフイルム - Google Patents
樹脂組成物及び水冷インフレ−シヨンフイルムInfo
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- JPS62246947A JPS62246947A JP8987086A JP8987086A JPS62246947A JP S62246947 A JPS62246947 A JP S62246947A JP 8987086 A JP8987086 A JP 8987086A JP 8987086 A JP8987086 A JP 8987086A JP S62246947 A JPS62246947 A JP S62246947A
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は樹脂組成物に関し、より詳細には所謂水冷イン
フレーション法によりフィルムを製造するのに特に適し
た樹脂組成物に関する。
フレーション法によりフィルムを製造するのに特に適し
た樹脂組成物に関する。
（従来技術）
一般に水冷インフレーション法により製造されるポリプ
ロピレンフィルムは透明性に侵れているという利点を有
しており、種々の分野で使用されている。この原料ポリ
プロピレン樹脂としては、耐寒性を向上させ或いは更に
透明性を向上させるために、プロピレンとエチレン又は
エチレン−ブテン等とのランダム共重合体が使用されて
いる。
ロピレンフィルムは透明性に侵れているという利点を有
しており、種々の分野で使用されている。この原料ポリ
プロピレン樹脂としては、耐寒性を向上させ或いは更に
透明性を向上させるために、プロピレンとエチレン又は
エチレン−ブテン等とのランダム共重合体が使用されて
いる。
而してこれらのフィルムは、ロールに巻き取られてチュ
ーブ状に保存される場合、該チューブの内面同志が密着
し、所謂口開き性が極端に低下するという欠点がある。
ーブ状に保存される場合、該チューブの内面同志が密着
し、所謂口開き性が極端に低下するという欠点がある。
このために、従来は原料樹脂に脂肪酸アミド等のスリッ
プ剤やシリカ等の無機粉末状配合剤を使用することによ
りチューブの内面同志が密着するのを防止していた。
プ剤やシリカ等の無機粉末状配合剤を使用することによ
りチューブの内面同志が密着するのを防止していた。
（解決すべき問題点）
然しながら、チューブの内面同志の密着を有効に防止す
るためには、この様なスリップ剤乃至はシリカを多量に
配合する必要がある。
るためには、この様なスリップ剤乃至はシリカを多量に
配合する必要がある。
即ち、スリップ剤を多量に配合する場合にはブリードア
ウトによる白化の問題を生じ、またシリカ等の無機粉体
を多量に配合する場合にはその分散性が悪化する結果と
して得られるフィルムの透明性等が損われるという問題
を生ずる。
ウトによる白化の問題を生じ、またシリカ等の無機粉体
を多量に配合する場合にはその分散性が悪化する結果と
して得られるフィルムの透明性等が損われるという問題
を生ずる。
従って本発明の技術的課題は、特に水冷インフレーショ
ン法によりフィルムを製造するに際し、原料樹脂組成物
に配合するスリップ剤及びシリカの配合量を極めて少量
としながら、フィルムチューブの内面同志の密着を有効
に防止することにある。
ン法によりフィルムを製造するに際し、原料樹脂組成物
に配合するスリップ剤及びシリカの配合量を極めて少量
としながら、フィルムチューブの内面同志の密着を有効
に防止することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解決するために、原料樹脂組成
物を。
物を。
（Ａ）プロピレン・α−オレフィンランダム共重合樹脂
１００重量部当り、 （Ｂ）エチレン・α−オレフィンランダム共重合樹脂３
乃至２０重量部、 （Ｃ）脂肪酸アミド系スリップ剤Ｏ乃至０．８ ｆｉ量
部、 （Ｄ）ケイ素の酸化物を主体とする無機粉末状配合剤０
．１乃至０．５重量部、 から構成するものである。
１００重量部当り、 （Ｂ）エチレン・α−オレフィンランダム共重合樹脂３
乃至２０重量部、 （Ｃ）脂肪酸アミド系スリップ剤Ｏ乃至０．８ ｆｉ量
部、 （Ｄ）ケイ素の酸化物を主体とする無機粉末状配合剤０
．１乃至０．５重量部、 から構成するものである。
（作 用）
本発明によれば、樹脂分としてプロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合樹脂及びエチレン・α−オレフィン
ランダム共重合樹脂を用いることにより、後述する実施
例に示す通り、水冷インフレーション法により製造され
たフィルムチューブの内面同志の密着性を有効に防止す
るのに必要な脂肪酸アミド系スリップ剤及びシリカ系無
機粉末状配合剤の配合量を極めて少量とすることが可能
となるものである。
ィンランダム共重合樹脂及びエチレン・α−オレフィン
ランダム共重合樹脂を用いることにより、後述する実施
例に示す通り、水冷インフレーション法により製造され
たフィルムチューブの内面同志の密着性を有効に防止す
るのに必要な脂肪酸アミド系スリップ剤及びシリカ系無
機粉末状配合剤の配合量を極めて少量とすることが可能
となるものである。
（作用効果）
従って、本発明の樹脂組成物によれば、配合されるスリ
ップ剤及びシリカ系無機粉末状配合剤の量が少量である
ことから、該組成物を用いて水冷インフレーション法に
よりフィルムを製造した場合、得られるフィルムの透明
性を損なうことなく且つブリードアウトによる白化の問
題を生ずることなく、フィルムチューブの内面同志の密
着を有効に防止し得るという顕著な作用効果が達成され
るのである。
ップ剤及びシリカ系無機粉末状配合剤の量が少量である
ことから、該組成物を用いて水冷インフレーション法に
よりフィルムを製造した場合、得られるフィルムの透明
性を損なうことなく且つブリードアウトによる白化の問
題を生ずることなく、フィルムチューブの内面同志の密
着を有効に防止し得るという顕著な作用効果が達成され
るのである。
（発明の好適実施態様）
乳臘威士
本発明において使用するプロピレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合樹脂（成分Ａ）は、Ｘ−線回折法によるそ
の結晶化度が５０％以上のものであり、所謂ゴムと呼ば
れる非晶質重合体は包含しない。
ンダム共重合樹脂（成分Ａ）は、Ｘ−線回折法によるそ
の結晶化度が５０％以上のものであり、所謂ゴムと呼ば
れる非晶質重合体は包含しない。
かかる共重合樹脂において、プロピレンとランダム共重
合すべきα−オレフィンとしては、炭素数２乃至６のプ
ロピレン以外のα−オレフィン、例エバエチレン、１−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン等が単独又は組み
合わせで使用される。
合すべきα−オレフィンとしては、炭素数２乃至６のプ
ロピレン以外のα−オレフィン、例エバエチレン、１−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン等が単独又は組み
合わせで使用される。
またプロピレン以外のα−オレフィン単位の含有量は、
少なくとも２モル％、特に３乃至６モル％の範囲にある
ことが好適である。このプロピレン以外のα−オレフィ
ン単位の含有量が２モル％よりも少ない場合には、得ら
れるフィルムは耐衝撃強度等の機械的特性において不満
足なものとなる。また６モル％よりも多くなる場合には
、得られるフィルムは剛性が失われ、また開口性が極端
に低くなる（悪化）傾向にある。
少なくとも２モル％、特に３乃至６モル％の範囲にある
ことが好適である。このプロピレン以外のα−オレフィ
ン単位の含有量が２モル％よりも少ない場合には、得ら
れるフィルムは耐衝撃強度等の機械的特性において不満
足なものとなる。また６モル％よりも多くなる場合には
、得られるフィルムは剛性が失われ、また開口性が極端
に低くなる（悪化）傾向にある。
また上述したプロピレン・α−オレフィンランダム共重
合樹脂は、そのメルトフローレー） （ＭＦＲ）が４．
０乃至１５ｇ／ｌ ０＋＋＋ｉｎ、特に５乃至１１ｇ
／１０ｍ１ｎの範囲にあり、且つ融点は、１３０℃乃至
１５０℃、特に１３５乃至１４５℃の範囲にあることが
成形性等の見地から好適である。
合樹脂は、そのメルトフローレー） （ＭＦＲ）が４．
０乃至１５ｇ／ｌ ０＋＋＋ｉｎ、特に５乃至１１ｇ
／１０ｍ１ｎの範囲にあり、且つ融点は、１３０℃乃至
１５０℃、特に１３５乃至１４５℃の範囲にあることが
成形性等の見地から好適である。
本発明において最も好適に使用されるプロビレン・α−
オレフィン共重合樹脂は、プロピレン・エチレンランダ
ム共重合樹脂（融点１３５℃〜１５０’Ｃり、又はプロ
ピレンとエチレン及び炭素数４乃至６のα−オレフィン
から選ばれる１種以上のランダム共重合ポリプロピレン
樹脂（融点１３０℃〜１５０℃）である。
オレフィン共重合樹脂は、プロピレン・エチレンランダ
ム共重合樹脂（融点１３５℃〜１５０’Ｃり、又はプロ
ピレンとエチレン及び炭素数４乃至６のα−オレフィン
から選ばれる１種以上のランダム共重合ポリプロピレン
樹脂（融点１３０℃〜１５０℃）である。
本発明において使用するエチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合樹脂（成分Ｂ）は、Ｘ−線回折法による結晶
化度が４０％以上である。
ダム共重合樹脂（成分Ｂ）は、Ｘ−線回折法による結晶
化度が４０％以上である。
このランダム共重合樹脂において、エチレンと共重合す
べきα−オレフィンとしては、炭素数４乃至１０のα−
オレフィン例えば、１−ブテン、１−ペンテン、ｌ−ヘ
キセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１
−デセン等が好適に使用される。
べきα−オレフィンとしては、炭素数４乃至１０のα−
オレフィン例えば、１−ブテン、１−ペンテン、ｌ−ヘ
キセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１
−デセン等が好適に使用される。
またエチレン単位の含有量は、９０〜９９．５モル％の
範囲にあることが好適である。このエチレン含量が上記
最小値よりも少ない場合には、スリップ剤及びシリカ系
無機粉末状配合剤の使用量を少量としてフィルム内面同
志の密着を防止するという本発明の目的が損なわれるお
それがある。
範囲にあることが好適である。このエチレン含量が上記
最小値よりも少ない場合には、スリップ剤及びシリカ系
無機粉末状配合剤の使用量を少量としてフィルム内面同
志の密着を防止するという本発明の目的が損なわれるお
それがある。
また、大きい場合には、透明性が損われる。
また上述したエチレン豊α−オレフィンランダム共重合
樹脂は、メルトフローレート（ＭＥＲ）が０．５乃至１
１ｇ／ ｌ ０ｍ１ｎ、 ＃に１乃至８ｇ／ｌ ０ＩＩ
ｌｉｎの範囲にあり、且つ密度（２０℃）が０．９１０
乃至０．８４０ｇ／ｃｃ、特に０．９１５乃至０．９３
５ｇ／ｃｃの範囲にあるものが好適に使用される。
樹脂は、メルトフローレート（ＭＥＲ）が０．５乃至１
１ｇ／ ｌ ０ｍ１ｎ、 ＃に１乃至８ｇ／ｌ ０ＩＩ
ｌｉｎの範囲にあり、且つ密度（２０℃）が０．９１０
乃至０．８４０ｇ／ｃｃ、特に０．９１５乃至０．９３
５ｇ／ｃｃの範囲にあるものが好適に使用される。
脂肪酸アミド系スリップ剤（成 Ｃ）
本発明においてはスリップ剤として脂肪酸アミド系のも
のを使用する。
のを使用する。
かかる脂肪酸アミド系スリップ剤としては、飽和乃至は
不飽和脂肪酸アミド、例えばステアリン酸アミド、パル
ミチン酸アミド、オレイン酸アミド等、或いはメチレン
ビスステアロイルアミド、エチレンビスステア０イルア
ミド等のフルキルビス脂肪酸アミドが使用される。
不飽和脂肪酸アミド、例えばステアリン酸アミド、パル
ミチン酸アミド、オレイン酸アミド等、或いはメチレン
ビスステアロイルアミド、エチレンビスステア０イルア
ミド等のフルキルビス脂肪酸アミドが使用される。
本発明においては、これらの脂肪酸アミドの中でもオレ
イン酸アミド（オレオアミド）が最も好適に使用される
。
イン酸アミド（オレオアミド）が最も好適に使用される
。
これら脂肪酸アミドは、形成されるフィルム表面の潤滑
性を向上させ、フィルム内面同志の密着を防止する様に
作用する。
性を向上させ、フィルム内面同志の密着を防止する様に
作用する。
無 粉末 配合剤（Ｄ
本発明においては、更にケイ素の酸化物を主体とする無
機粉末状配合剤を使用する。
機粉末状配合剤を使用する。
この粉末配合剤は、結晶性乃至は非品性の天然又は合成
シリカのみならず、ケイ酸アルミニウムやケイ酸マグネ
シウム等のケイ酸塩粉末を含有するものである。
シリカのみならず、ケイ酸アルミニウムやケイ酸マグネ
シウム等のケイ酸塩粉末を含有するものである。
本発明においては上記粉末の内でも、平均粒径（沈降法
）２乃至３０ｐＬｍ、及び吸油１ｋ（ＪＩｓＫ５１０１
・１９） カフ５乃至３５０ ｍｌ／１００ｇのもの
が分散性等の見地から好適に使用される。
）２乃至３０ｐＬｍ、及び吸油１ｋ（ＪＩｓＫ５１０１
・１９） カフ５乃至３５０ ｍｌ／１００ｇのもの
が分散性等の見地から好適に使用される。
かかる粉末状配合剤は、樹脂表面に介在することにより
、フィルム内面同志の粘着を有効に防止するように作用
する。
、フィルム内面同志の粘着を有効に防止するように作用
する。
樹脂組成物
本発明の樹脂組成物は、上述した各成分を、（Ａ）プロ
ピレンΦα−オレフィンランダム共重合樹脂 ９７乃至８０重量部、 （Ｂ）エチレン・α−オレフィンランダム共重合樹脂 ３乃至２０重量部、特に５乃至１５重量部、（Ｃ）脂肪
酸アミド系スリップ剤 Ｏ乃至１重量部、特に０．１乃至０，５重量部、（Ｄ）
無機粉末状配合剤 ０．１乃至０．５重量部、特に０．２乃至０．４重量部
、 の割合でブレンドすることにより得られる。
ピレンΦα−オレフィンランダム共重合樹脂 ９７乃至８０重量部、 （Ｂ）エチレン・α−オレフィンランダム共重合樹脂 ３乃至２０重量部、特に５乃至１５重量部、（Ｃ）脂肪
酸アミド系スリップ剤 Ｏ乃至１重量部、特に０．１乃至０，５重量部、（Ｄ）
無機粉末状配合剤 ０．１乃至０．５重量部、特に０．２乃至０．４重量部
、 の割合でブレンドすることにより得られる。
エチレン拳α−オレフィンランダム共ｉ合ｍｓの配合量
が上記範囲よりも少ない場合には、本発明で使用するス
リップ剤及び無機粉末状配合剤の配合量では、水冷イン
フレーション法によりフィルムを製造した場合に得られ
るフィルムチューブの内面同志が密着し、開口性が悪化
するという不都合を逝は難い。
が上記範囲よりも少ない場合には、本発明で使用するス
リップ剤及び無機粉末状配合剤の配合量では、水冷イン
フレーション法によりフィルムを製造した場合に得られ
るフィルムチューブの内面同志が密着し、開口性が悪化
するという不都合を逝は難い。
また上記配合量よりも多量に使用した場合には、得られ
るフィルムは耐衝撃性等の機械的強度において不満足な
ものとなる。
るフィルムは耐衝撃性等の機械的強度において不満足な
ものとなる。
脂肪酸アミド系スリップ剤及び無機粉末状配合剤を上記
範囲よりも多量に使用した場合には、ブリードアウト透
明性低下等の問題を生じ、また少量の場合には、得られ
るフィルムチューブの内面同志の密着防止効果が不満足
なものとなる。
範囲よりも多量に使用した場合には、ブリードアウト透
明性低下等の問題を生じ、また少量の場合には、得られ
るフィルムチューブの内面同志の密着防止効果が不満足
なものとなる。
前記各成分のブレンドは、それ自体公知のブレンド方法
を採用することができ、例えばバンバリーミキサ−、ヘ
ンシェルミキサー、押出機、二本ロール、三本ロール等
を用いて行なうことができる。
を採用することができ、例えばバンバリーミキサ−、ヘ
ンシェルミキサー、押出機、二本ロール、三本ロール等
を用いて行なうことができる。
また本発明の樹脂組成物には、上述した各成分以外にも
それ自体公知の各種配合剤、例えば酸化防止剤、耐候剤
、補強剤、帯電防止剤等を本発明の目的を損わない範囲
内において配合することができる。かくして得られた本
発明の樹脂組成物は、樹脂成分に比してスリップ剤及び
無機粉末状配合剤の配合量が従来のものに比して著しく
少ないにもかかわらず、それから水冷インフレージオン
法によってフィルムを製造した場合に、得られるフィル
ムチューブの内面同志の密着が有効に防止され、その開
口性は極めて良好なものとなる。
それ自体公知の各種配合剤、例えば酸化防止剤、耐候剤
、補強剤、帯電防止剤等を本発明の目的を損わない範囲
内において配合することができる。かくして得られた本
発明の樹脂組成物は、樹脂成分に比してスリップ剤及び
無機粉末状配合剤の配合量が従来のものに比して著しく
少ないにもかかわらず、それから水冷インフレージオン
法によってフィルムを製造した場合に、得られるフィル
ムチューブの内面同志の密着が有効に防止され、その開
口性は極めて良好なものとなる。
水冷インフレーション法によるフィルム成形上述した様
に本発明の樹脂組成物は、水冷インフレーション法によ
るフィルム成形材料として極めて有用である。
に本発明の樹脂組成物は、水冷インフレーション法によ
るフィルム成形材料として極めて有用である。
このフィルム成形は、前述した樹脂組成物を一般に１８
０乃至２３０℃の温度でチューブ状に溶融押出し、環状
ダイを介して水槽中に導入して急冷した後、所定のロー
ルで巻き取り、フィルム原反とする。ものである。
０乃至２３０℃の温度でチューブ状に溶融押出し、環状
ダイを介して水槽中に導入して急冷した後、所定のロー
ルで巻き取り、フィルム原反とする。ものである。
水槽中の水冷水温は通常４．０℃以下の温度とすること
が好適であり、また押出されたフィルムは、押出ダイか
ら数１の距離で水槽中に導入されるようにすることが望
ましい。
が好適であり、また押出されたフィルムは、押出ダイか
ら数１の距離で水槽中に導入されるようにすることが望
ましい。
かかる方法によればフィルムが急冷されるため１球晶の
生長が妨げられ、透明性に優れたフィルムが得られるも
のである。
生長が妨げられ、透明性に優れたフィルムが得られるも
のである。
特に本発明においては、フィルムチューブの内面同志の
密着を防止するために原料樹脂組成物中に配合されるス
リップ剤等の配合剤が少量であるため、ブリードアウト
による白化や分散不良による透明性の低下等の問題が有
効に防止されるものである。
密着を防止するために原料樹脂組成物中に配合されるス
リップ剤等の配合剤が少量であるため、ブリードアウト
による白化や分散不良による透明性の低下等の問題が有
効に防止されるものである。
また上述した水冷インフレーション法において、得られ
るフィルム厚みは一般に１０ルｍ乃至１００ｇｍの範囲
とすることが好適である。特にフィルム厚みが増すに従
い、密着性を防止するために配合すべきスリップ剤等の
必要配合量は大となるため、厚みが１００ｇｍを超す場
合には、フィルム内面同志の密着を生じ易く、フィルム
チューブの開口性が悪化するおそれがある。
るフィルム厚みは一般に１０ルｍ乃至１００ｇｍの範囲
とすることが好適である。特にフィルム厚みが増すに従
い、密着性を防止するために配合すべきスリップ剤等の
必要配合量は大となるため、厚みが１００ｇｍを超す場
合には、フィルム内面同志の密着を生じ易く、フィルム
チューブの開口性が悪化するおそれがある。
得られたフィルムは、透明性及び耐衝撃性等の機械的特
性に優れ、それ自体で包装等各種分野に供されるが、そ
れ自体公知の延伸操作を行ない、縦及び／又は横方向に
配向性を与え、フィルム強度及び透明性を更に高めるこ
とも勿論可能である。
性に優れ、それ自体で包装等各種分野に供されるが、そ
れ自体公知の延伸操作を行ない、縦及び／又は横方向に
配向性を与え、フィルム強度及び透明性を更に高めるこ
とも勿論可能である。
（実施例）
火ム豊−」
下記配合により、樹脂組成物を調製した。
配 合
采ＦＭ ｉ ’ｉ：ｇ瓢ソ。：ｉｎ
オレイン酸アミド ０．３ＯＴｉ量部シ リ
カ ０．３０ 重量
部上記各成分のブレンドは次の様にして行なった。
カ ０．３０ 重量
部上記各成分のブレンドは次の様にして行なった。
即ち、オレイン醜アミド及びシリカとランダム共重合ポ
リプロピレン樹脂パウダートヲヘンシェルミキサーを用
いてブレンドし、押出機により造粒した。この造粒物と
ランダム共重合ポリエチレン樹脂とを、ヘンシェルミキ
サーを用いてトライブレンドし、樹脂組成物を得た。
リプロピレン樹脂パウダートヲヘンシェルミキサーを用
いてブレンドし、押出機により造粒した。この造粒物と
ランダム共重合ポリエチレン樹脂とを、ヘンシェルミキ
サーを用いてトライブレンドし、樹脂組成物を得た。
この樹脂組成物を原料として水冷インフレージョン成形
機（ダイス系７５１１ｍφ、冷却水温２０℃、引取速度
１５ ｍ／ｌｌ１ｉｎ ）により、厚さ２０ｕＬｍの
フィルムチューブを得た。
機（ダイス系７５１１ｍφ、冷却水温２０℃、引取速度
１５ ｍ／ｌｌ１ｉｎ ）により、厚さ２０ｕＬｍの
フィルムチューブを得た。
このフィルムについて、透明性、開口性及びフィルムイ
ンパクト強度を測定し、その結果を第１表に示す。
ンパクト強度を測定し、その結果を第１表に示す。
尚、透明性は曇り度（ヘイズ）にて評価した。
この値が小さいもの程、透明性に優れている。
また開口性は、良好なものを０、やや不良なものをΔ、
不良なものを×として評価した。
不良なものを×として評価した。
罠族五−ヱ
ランダム共重合ポリプロピレン樹脂として、プロピレン
含Ｊｉ９４Ｊモル％、コモノマーがエチレン及び１−ブ
テン、Ｍ Ｆ Ｒ７，０ｇ／ Ｉ ０ｍ１ｎ及び融点が
１３５℃のものを用いた以外は実施例１と同様にしてフ
ィルムチューブを製造した。
含Ｊｉ９４Ｊモル％、コモノマーがエチレン及び１−ブ
テン、Ｍ Ｆ Ｒ７，０ｇ／ Ｉ ０ｍ１ｎ及び融点が
１３５℃のものを用いた以外は実施例１と同様にしてフ
ィルムチューブを製造した。
得られたフィルムの各種性状をｉｆ表に示す。
±艶里−ユ
実施例１のランダム共重合ポリプロピレン樹脂のみを使
用して、実施例１と同様にフィルムを製造した。
用して、実施例１と同様にフィルムを製造した。
得られたフィルムの各種物性を第１表に示す。
比較例 ２
ランダム共重合ポリエチレン樹脂を使用せずに、ランダ
ム共重合ポリプロピレンの配合量を９９．４３１ｉ部と
した以外は実施例１と同様にフィルムを製造した。
ム共重合ポリプロピレンの配合量を９９．４３１ｉ部と
した以外は実施例１と同様にフィルムを製造した。
得られたフィルムの各種物性を第１表に示す。
塩較里−ユ
シリカの配合量を０．５重量部とし、ランダム共重合ポ
リプロピレン樹脂の配合量を９９．２重量部とした以外
は、比較例２と同様にしてフィルムを製造した。
リプロピレン樹脂の配合量を９９．２重量部とした以外
は、比較例２と同様にしてフィルムを製造した。
得られたフィルムの各種物性を第１表に示す。
比較例 ４
実施例２で用いたランダム共重合ポリプロピレン樹脂を
使用する以外は、比較例２と同様にフィルムを製造した
。
使用する以外は、比較例２と同様にフィルムを製造した
。
得られたフィルムの各種物性を第１表に示す。
Claims (2)
- （１）（Ａ）プロピレン・α−オレフィンランダム共重
合樹脂１００重量部当り、 （Ｂ）エチレン・α−オレフィンランダム共重合樹脂３
乃至２０重量部、 （Ｃ）脂肪酸アミド系スリップ剤０乃至０．８重量部、 （Ｄ）ケイ素の酸化物を主体とする無機粉末状配合剤０
．１乃至０．５重量部、 を配合して成ることを特徴とする樹脂組成物。 - （２）（Ａ）プロピレン・α−オレフィンランダム共重
合樹脂１００重量部当り、 （Ｂ）エチレン・α−オレフィンランダム共重合樹脂３
乃至２０重量部、 （Ｃ）脂肪酸アミド系スリップ剤０乃至０．８重量部、 （Ｄ）ケイ素の酸化物を主体とする無機粉末状配合剤０
．１乃至０．５重量部、 を配合して成る樹脂組成物を水冷インフレーション法に
よるフィルム加工して得られたフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8987086A JPS62246947A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 樹脂組成物及び水冷インフレ−シヨンフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8987086A JPS62246947A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 樹脂組成物及び水冷インフレ−シヨンフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62246947A true JPS62246947A (ja) | 1987-10-28 |
Family
ID=13982801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8987086A Pending JPS62246947A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 樹脂組成物及び水冷インフレ−シヨンフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62246947A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082180A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Japan Polychem Corp | 水冷インフレーションフィルム用ポリプロピレン樹脂組成物 |
| WO2004009657A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Dow Global Technologies Inc. | Scratch and mar resistant propylene polymer composition |
| JPWO2021112165A1 (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP8987086A patent/JPS62246947A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082180A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Japan Polychem Corp | 水冷インフレーションフィルム用ポリプロピレン樹脂組成物 |
| WO2004009657A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Dow Global Technologies Inc. | Scratch and mar resistant propylene polymer composition |
| JPWO2021112165A1 (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 |
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