JPS6224487Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案はベニヤ単板（以下、単板という。）の
巻取装置に関するものである。

従来技術 従来、単板の巻取装置にあつては、第８図に示
すように単板を搬送する搬入コンベヤの先端部に
は巻取リールに当接して回転させるタツチロール
を設けると共に、ウエイトを取付け搬入コンベヤ
をその始端部を中心に上方へ揺動する構成である
ため以下の不都合を有していた。

即ち、単板面上に、例えばけびき屑等の異物が
付着したまま単板の巻取りを行うと、巻取リール
に巻取られた単板（以下、巻玉という。）の外周
面に凹凸状の偏心状態が発生し、該偏心状態によ
りタツチロールは下方へ押圧される。該タツチロ
ールの下降に従つて搬入コンベヤ自体も下方へ揺
動し、巻玉１８からタツチロール１０ａ全体が離
間して巻玉１８に対するタツチロール１０ａの駆
動力の伝達が中断され、搬入コンベヤ１の回転速
度に比べ巻玉１８の回転速度が低下する。このと
き、搬入コンベヤ１の慣性力が大きいため、タツ
チロール１０ａが再び巻玉１８に当接するまでに
時間がかかつていた。従つて、第９図に示すよう
にタツチロール１０ａが再び巻玉１８に当接する
までの間に単板Ｓはタツチロールと巻玉との間の
間隙において垂れ下がり、単板に波打ち若しくは
重なり等が発生する。そしてタツチロールが再度
巻玉に当接して巻取りを再開した際、単板は波打
つた状態或いは重なり合つたままの状態で巻取ら
れていたが、上記波打ち、重なりは新たな偏心状
態を発生させる原因となるものであつた。

尚、第９図中の距離ｌは正常な巻取状態におけ
る巻玉外周上の単板長、距離l′は偏心状態が発生
した巻玉によりタツチロールが下動された際の単
板長を示すものであり、l′＞ｌの関係が成立して
いる。

上記欠点を防止するため、巻取リールに対する
タツチロールの当接が中断した際、作業者は搬入
コンベヤ、並びにタツチロールの回転速度を巻玉
の回転速度と同期させる操作、若しくは単板の波
打ち、重なりが発生した場合、巻取装置を停止操
作していたが、該作業は専ら作業者の感に依存す
る処が多く、確実性が欠如すると共に巻取作業の
平均速度が低速化する欠点を有していた。上記欠
点は切削速度と巻取速度とがほぼ一致しない場合
においても現われた。

また、特に専従の作業者を必要とするため、省
力化を阻害する原因でもあつた。

更に、巻初めに際し、巻取リールに対する単板
の巻付けを手作業にて行つているため、上記欠点
を助長していた。

また、上記欠点を解決するため、搬入コンベヤ
の先端部下方に基台を固定的に配置し、該基台に
タツチロールを弾性的に支持し、該タツチロール
を弾性力により巻玉に圧接させる構成にあつて
は、搬入コンベヤの揺動を可能にするため、タツ
チロールを弾性的に支持するばねのストロークを
大きくしなければならず、装置が大型化してい
た。

目 的 本考案の目的は上記した従来の欠点を解決し、
巻玉の外周面に偏心状態が発生した場合、タツチ
ロールの駆動力を確実に伝達して該巻玉を回転す
ることが可能であるとともに単板巻取り時におけ
る単板の重なり、波打ちを有効に防止し得る巻取
装置を提供することにある。

実施例 以下、本考案を実施例に従つて説明する。

第１図は本考案に係る単板の巻取装置を示す略
体側面図、第２図はその略体背面図、第３図はタ
ツチロール部分を示す平面図、第４図は第３図の
側面図であり、搬入コンベヤ１はベニヤレース
（図示せず）により切削された単板Ｓを切削速度
とほぼ等速で搬送する複数条のコンベヤベルト１
ａ〜１ｃからなり、始端軸２を中心に上下方向へ
揺動可能に構成されている。

該搬入コンベヤ１の先端軸３には基台４が軸支
され、該基台４にはチエーン５を介してウエイト
６が搬入コンベヤ１の先端部を常時上方へ付勢す
るように取付けられている。

巻取装置７は先端軸３上で、コンベヤベルト１
ａ〜１ｃ間に上下方向へ揺動可能に取付けられた
支持アーム８ａ〜８ｅと、該支持アーム８ａ〜８
ｅに取付けられた支持軸９ａ〜９ｅに軸支された
タツチロール１０ａ〜１０ｅと、前記先端軸３に
固着されたスプロケツト１１ａ〜１１ｅと、前記
支持軸９ａ〜９ｅに固着されたスプロケツト１２
ａ〜１２ｅと、前記スプロケツト１１ａ〜１１
ｅ・１２ａ〜１２ｅとの間に張架され、先端軸３
の回転駆動力を支持軸９ａ〜９ｅに伝達するチエ
ーン１３ａ〜１３ｅと、前記支持アーム８ａ〜８
ｅと基台４との間に間装された弾性部材としての
コイルスプリング１４ａ〜１４ｅと、本体フレー
ム（図示せず）に昇降可能に取付けられ、前記タ
ツチロール１０ａ〜１０ｅの外周上面に当接して
回転される巻取リール１５とから構成されてい
る。

尚、前記スプロケツト１１ａ〜１１ｅ・１２ａ
〜１２ｅの外径比は搬入コンベヤ１の搬送速度に
較べ、タツチロール１０ａ〜１０ｅの回転速度が
若干（２〜３％）高速度になるように設定されて
いる。また、図中１６は上剥単板を後続する截断
位置へ搬出する搬出コンベヤである。

次に、本実施例の動作を第５図に従つて説明す
る。

搬入コンベヤ１の駆動により先端軸３が回転駆
動されると共に、スプロケツト１１ａ〜１１ｅ・
１２ａ〜１２ｅ、並びにチエーン１３ａ〜１３ｅ
を介してタツチロール１０ａ〜１０ｅが回転駆動
される。またウエイト６により搬入コンベヤ１は
その始端軸２を中心に上方へ揺動して、タツチロ
ール１０ａ〜１０ｅを巻取リール１５の外周下面
へ当接している。これによりタツチロール１０ａ
〜１０ｅの回転力が巻取リール１５に付与され
る。

該状態において作業者はベニヤレースにより切
削された単板Ｓの前端縁を巻取リール１５外周面
上に巻付けた後、巻取装置７は当接するタツチロ
ール１０ａ〜１０ｅの回転により巻取リール１５
を所要の方向へ回転して単板Ｓを巻取る。

上記作業において、単板Ｓ面上にけびき屑等の
異物１７が付着したままの状態で単板Ｓが巻取ら
れると、巻玉１８はその外周面の一部が遠心方向
へ突出した偏心状態になる。

第５図に示すように、この偏心箇所がタツチロ
ール１０ｃの外周上面に当接した際、巻玉１８の
外径の増大によりタツチロール１０ｃは、巻玉１
８の外周下面に当接しながらコイルスプリング１
４ｃの弾性力に抗して下動し、正常な巻玉１８の
外径と偏心箇所における外径との差を吸収する。
上記作用に伴つて基台４が若干下方へ押し下げら
れ、始端軸２を中心に搬入コンベヤ１が若干下方
へ揺動されるが、他のタツチロール１０ａ・１０
ｂ・１０ｄ・１０ｅはコイルスプリング１４ａ・
１４ｂ・１４ｄ・１４ｅの弾性力による上動状態
が維持されるため、巻玉１８の外周下面に対して
継続的に当接して巻玉１８に回転力を付与する。

従つて本実施例は、 (1) 巻取リール１５の軸心方向に対し、タツチロ
ール１０ａ〜１０ｅを分割的でかつ弾性的に支
持して配置しているため、巻玉１８の一部外周
面に偏心状態が生じた場合であつても偏心箇所
以外のタツチロール１０ａ〜１０ｅが巻玉１８
の外周面に当接して回転力を付与し、単板の巻
取りを確実に行いうる。

(2) 従来の巻取装置７のように、単板Ｓ面上に異
物１７が付着した状態で単板Ｓを巻取つた場合
であつても、単板Ｓに波打ち、重なりを発生さ
せることなく単板Ｓを確実に巻取ることが出来
る。

(3) コイルスプリング１４ａ〜１４ｅの作用によ
り巻玉１８に対しタツチロール１０ａ〜１０ｅ
が確実に当接し、巻玉１８に対する回転力の付
与を継続しうるため、従来の巻取装置７のよう
に回転力の伝達が中断されることなく、従つて
巻玉１８とタツチロール１０ａ〜１０ｅとの回
転速度とを同期させる操作が不要である。

(4) 切削速度と搬送速度との不一致により、単板
Ｓに波打ち、重なりが発生した場合であつて
も、従来のように巻取装置７自体を停止するこ
となく巻玉１８に偏心状態が発生したままの状
態で確実に単板Ｓを巻取ることが可能である。

次に本考案の変更実施例を第６図及び第７図に
従つて説明する。

第６図は本考案に係る巻取装置を示す側面図、
第７図はその略体背面図であり、前記実施例と共
通の部材に対しては共通の番号を付してその説明
を省略する。

巻取リール１５の軸心両側で、かつ搬入側、並
びに搬出側に位置され、軸１９ａ・１９ｂを中心
にロータリアクチエータ等の作動部材２０ａ・２
０ｂにより上下方へ回動するアーム２１ａ・２１
ｂと、該アーム２１ａ・２１ｂの先端に取付けら
れたスプロケツト２２ａ・２２ｂに噛合されたチ
エーン２３ａ・２３ｂの両側に多数の転動可能な
ローラ２４ａ・２４ｂを取付けてなる第１及び第
２の案内部材２５ａ・２５ｂと、該第１及び第２
の案内部材２５ａ・２５ｂの上端側に取付けら
れ、テンシヨンを付与するためのウエイト２６
ａ・２６ｂと、前記第１及び第２の案内部材２５
ａ・２５ｂの先端ローラ２７ａ・２７ｂに取付け
られ、摺動バー２８ａ・２８ｂ上を上下へ摺動す
る摺動アーム２９ａ・２９ｂと、摺動アーム２９
ａ・２９ｂを上方へ付勢するためのウエイト３０
ａ・３０ｂとから自動巻取装置３１が構成されて
いる。

尚、先端ローラ２７ａは巻取リール１５の先端
側で、搬入コンベヤ１の搬送面より若干上方位置
に、また先端ローラ２７ｂは巻取リール１５の軸
心下方に位置され、先端ローラ２７ａ・２７ｂの
間には搬送された単板Ｓを巻取リール１５の外周
上へ導入するための間隙部３２が形成されてい
る。

次に上記のように構成された変更実施例の動作
を説明する。

アーム２１ａ・２１ｂは作動部材２０ａ・２０
ｂにより下方へ回動され、巻取リール１５の上方
においてスプロケツト２２ａは搬出側へ、またス
プロケツト２２ｂは搬入側に位置される。また先
端ローラ２７ａ・２７ｂは摺動アーム２９ａ・２
９ｂにより夫々巻取リール１５の搬入側、搬出側
の外周上を押圧する。

従つて、第１及び第２の案内部材２５ａ・２５
ｂは間隙部３２を残して巻取リール１５の上方に
おいて一部重複する状態で巻取リール１５の外周
を囲巻する。

該状態において搬入コンベヤ１により搬送され
た単板Ｓの前端縁は間隙部３２から巻取リール１
５側に導入され、巻取リール１５と先端ローラ２
４ｂとにより挾持され、タツチロール１０ａ〜１
０ｅにより回転力が付与された巻取リール１５の
回転に従つて巻取リール１５の外周面上に巻取ら
れる。

このように上記変更実施例は、ベニヤレースに
より切削された単板Ｓを自動的に巻取るとともに
単板Ｓ面上に異物１７が付着し、巻玉１８が偏心
状態になつた場合であつても、巻玉１８に対する
タツチロール１０ａ〜１０ｅの当接を維持し、確
実に単板Ｓを巻取ることが可能であり、巻取作業
を省力化、高速度化、効率化することが出来る。

特に、単板Ｓの前端縁が巻取リール１５、若し
くは巻玉１８に巻取られる際、切削された単板Ｓ
がもつ性状、即ちカーリング現象により単板Ｓの
前端縁が折重なつて巻玉１８の偏心状態を発生さ
せる原因となるが、弾性部材に支持されたタツチ
ロール１０ａ〜１０ｅにより、該偏心状態による
振動を吸収して、単板Ｓを確実かつ自動的に巻取
ることが可能である。

尚、上記変更例にあつては、自動巻取装置３１
を巻取リール１５の軸心両端側に配置したが、軸
心中央部にのみ、或いは両端側、並びに中央部に
夫々配置しても本考案として実施しうる。

効 果 以上説明したように実用新案登録請求の範囲に
記載された構成により、異物が付着した単板の巻
取リールにより、巻玉リールの一部外周面に偏心
位置が発生した場合であつても、巻玉に対するタ
ツチロールの当接を中断することなく単板の巻取
りを行うため、巻取作業の高速化、省力化を達成
しうる巻取装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は巻取装置を示す略体側面図、第２図は
第１図の背面要部を示す略体背面図、第３図はタ
ツチロール部分を示す平面図、第４図は第３図の
側面図、第５図は動作状態を示す説明図、第６図
は巻取装置を示す側面図、第７図はその略体背面
図、第８図及び第９図は従来例を示す説明図であ
る。 図中１は搬入コンベヤ、２は始端部、３は先端
部、７は巻取装置、１０ａ〜１０ｅはタツチロー
ル、１４ａ〜１４ｅは弾性部材としてのコイルス
プリング、１５は巻取リール、Ｓは単板である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ベニヤレースにより順次切削されるベニヤ単板
   を搬送すると共に、ベニヤ単板の搬入側における
   始端部を中心にその先端部が上下へ揺動する搬入
   コンベヤと、 前記搬入コンベヤの先端部に連結され、搬送方
   向と直交する方向へ分割的に複数個配置され、か
   つ前記搬入コンベヤの搬送速度より若干高速度で
   回転駆動するタツチロールと、 該タツチロールを夫々弾性的に支持する弾性部
   材と、 前記タツチロールの外周上面に当接し、タツチ
   ロールの回転に従つて従動されベニヤ単板の巻取
   りを行うための巻取リールとからなるベニヤ単板
   の巻取装置。