JPS62243889A

JPS62243889A - セルロース系繊維構造物の草木染パッド染色加工方法

Info

Publication number: JPS62243889A
Application number: JP61082278A
Authority: JP
Inventors: 衣笠　順三; 府川　昌弘; 西川　美代子
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1986-04-11
Filing date: 1986-04-11
Publication date: 1987-10-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はセルロース系繊維構造物の草木染染色法に関す
るものである。

（従来の技術）山崎青樹著、美術出版社、１９８４年３月１日出版〔草
木染、木綿の染色法〕によれば、セルロース系繊維構造
物の草木よりの染色は草木に含まれる染料成分の染着が
極めて悪いため。

淡色を除いてすべて豆汁下地処理した後、草木含有の染
色成分に必ず一晩浸し、それでも色素の吸着率が悪いの
で、同じ染液を２〜３回使用して、染め垂ね、媒染剤も
多Ｅに使用し、更に染め斑が出ない様、細心の注意を払
う手工業的な方法で行われている。天然の香り豊かな色
彩のセルロース系繊維構造物をより安く、より再現性よ
く、より容易に、より多く、より良い染色堅牢度で消費
者に供給する工業的方法が望まれている。

（本発明が解決しようとする問題点）本発明の目的の第１は、草木染めで濃色化。

高染色堅牢度が得がたいセルロース系繊維構造物を、よ
り濃色に、より高い堅牢度で、より確実に、より容易に
、より多く、より安く染色加工する技術及びその製品を
提供することであり。

第２は草木染めを工業的に連続化した技術を提供するこ
とにある。

（問題を解決するための手段）本発明の目的、とくに均一な染色物を短時間で工業的に
実用的な方法でうる目的は、エポキシアルキルトリ（低
級アルキル）アンモニウムハライドを反応固着したセル
ロース系繊維を含むセルロース系繊維構造物に、媒染可
能な色素を含有する植物から抽出された媒染可能な水溶
性着色成分を施与し２次に媒染剤を含む水溶液をパッデ
ィングし、更に乾熱処理及び／又はスチーミングするこ
とにより達成出来る。

本発明で言うセルロース系繊維構造物とは。

綿、レーヨン、麻等のセルロースより成る。又はこれら
の群から選ばれた少くとも１種を含有する糸、織編物、
不織布である。

本発明において用いるエポキシアルキルトリ（低級アル
キル）アンモニウムハライドは自体公知であり、セルロ
ースとの反応も自体公知の方法たとえばアルカリ触媒の
存在下でセルロースと反応させることにより行うことが
できる。

エポキシアルキル基としてはβ、γ−エポキシ低級アル
キル基が好ましく、特にβ、γ−エポキシプロピル基が
好ましい。β、γ−エポキシプロピル（トリメチル）ア
ンモニウムハライド。

とくにクロライドが好ましいエポキシ化合物の例として
挙げられる。セルロース系繊維へのエポキシアルキルト
リ（低級アルキル）アンモニウムハライド（以下、エポ
キシ化合物と述べる）の反応固着は、糸の状態のセルロ
ース系繊維に実施するのがよく、チーズ糸、紹糸又はビ
ーム整経糸として、チーズ染色機、認染機又はビーム染
色機を用いて実施できる。これら染色機を用いた浸漬法
では、エポキシ化合物３〜１０ｉｆｉ％、苛性ソーダ１
〜３小母％を含む反応液を用いて７０〜１００℃で約１
時間の処理をし、その後水洗、中和、乾燥によってカチ
オン化糸を１ｑることができる。また、パディング法で
は１例えば整経した糸にエポキシ化合物５〜１０重量％
を含む９１１１１．５〜１２．５の溶液を５０〜８０％
の割合でパッドし、５０〜１００℃で乾燥後、１００〜
１５０℃の乾熱或いは湿熱で処理することによって、カ
チオン化糸の製造が出来る。

本発明では、このようにしてカチオン化したセルロース
系繊維のみから成る。又はカチオン化したものとカチオ
ン化していない１ｉＩｆｔとを混用したｉ！維構造物１
例えば織布、ｆＩ布、不織布。

組紐１合撚糸などを用いることができる。上記の繊維構
造物はセルロース系繊維構造物としての通常公知の糊扱
、精練、漂白、必要に応じてシルケットを行う。

本発明で使用する媒染可能な着色成分はニンジンの葉、
パセリの葉、タマネギの皮、茜草の根、紅花、一位の幹
材、Ｉ彷の木、臭木の実。

楊梅の皮、柄の葉又は小枝、小鮒草の花、姫昔蓬の茎葉
、黄はだの内皮、垢子の実、刈安の茎葉、えんじゅの花
、うこんの根、フスチックの樹皮及び幹材、ＩＩ！の花
、杏の樹皮及び幹材、ざくるの果皮、唐人黄の根、桑の
幹材及び樹皮。

栃の木の樹皮及び葉、梅の幹材及び樹皮、いたどりの根
茎、おひるぎの樹皮、アカシヤカテキューの心材、山桜
の葉、むくの木の葉、Ｒの樹皮及び葉、肉桂の樹皮、白
樺の樹皮、びんろうじの種子、くぬぎの樹皮及び葉、氷
水の葉、はんの木の葉、実及び樹皮、栗の幹材と果皮、
や　　゛まうるしの紅菓葉、かしわの樹皮緑葉笠の媒染
可能な色素を含有する植物を粉砕後、熱水で何色成分を
抽出、圧搾、濾過して得られ、好ましくは使用した植物
車量の１５〜２５５〜２５重量蒸溜して濃縮し、植物成
分からの媒染染着成分を得る。濃縮された植物成分から
の媒染染着成分は色出し上必要とする濃度の水溶液とし
た後。

パッディング、浸染又はスプレーなどの適当な方法で植
物の着色成分の固形分をセルロース系繊維構造物重量に
対して０．１〜７．０ｍ母％施すした後、１００°〜１
３０℃で１〜３分間乾燥する。

パッディング法によるのが、好ましい。

その後着色に使用した媒染可能な色素を含有する植物成
分及び必要とする色に応じて、酢酸アルミニウム、塩化
アルミニウム、木酢鉄、塩化第１鉄、錫酸ナトリウム、
塩化第１錫、酢酸クロム、塩化クロム、酢酸銅、硫酸銅
の媒染剤群から適切な媒染剤を選び、使用した媒染可能
な植物色素と使用媒染剤の必要に応じて、酢酸又はクエ
ン酸を加えた水溶液をセルロース系繊維構造物にパッデ
ィングして、好ましくはセルロース系繊維構造物小母に
対して媒染剤を０．０２〜０．１５重Ｒ％付与した後、
乾熱処理、又はスヂーミング、あるいは両者を行う。た
とえば１０００〜１３０℃で乾熱処理又は１００°〜１
０５℃で２〜５分スチーミングする。その後、水洗。

湯洗、乾燥する。

本発明において、媒染剤をパッディング法により施与す
ることにより、均一なムラのない染色ができ、また、連
続的工程として媒染処理を行える。特に好ましくは２着
色成分の施与もパッディング法により行われる。この場
合、一連の染色工程が完全に連続的に、かつ迅速に行わ
れ、工業的生産に適する。従来、草木染染色が手工業的
方法で長時間かけて生母生産で行われていたことに比べ
て０本発明の利点は明白である。

（実施例）次に本発明を実施例で詳細に説明するが、実施例中の数
値の基本となる試験方法は次の通りである。

（１）マサツ堅牢度（級）　ＪＩＳ　１０８４９法　第
■型（２）洗）Ｒ堅牢度（級）　ＪＩＳ　Ｌ０８４２法
（３）アルカリ汗堅牢度（級）　ＪＩＳ　ＬＯ８４８法
八法（４）耐光堅牢度（級）ＪＩＳ　１０８４２法　第
２露光法実施例１本実施例ではセルロース系糸のカチオン化。

製織、糊扱、精練、シルケットについて説明づる。

綿５０番手単糸の１００Ｋｇの綿糸をブース染色機に入
れ、浴比１：１Ｇで非イオン活性剤１（１＃を加えて、
　６０℃で３０分間紡績油剤等を除去するために精練を
行った。脱水、水洗後、再びチーズ染色線中でγ−クロ
ローβ−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムク
ロライド５％及び苛性ソーダ１，５％を含む処理液を用
いて、浴比１：ｉｏ、　ａｏ℃で１時間処理し、脱液後
水洗乾燥して。

綿の水＠％とβ、γエポキシプロピルメチルアンモニウ
ムクロライドを反応圏１せしめたチーズ糸を作った。

次にカチオン化を完了したチーズ糸を経糸用のコーン又
は緯糸用の木管に巻取った。公知の整経機、製織機を使
用して、カチオン化していない５０番単糸およびカチオ
ン化した５０番手単糸を使用して、経１４０本／メン、
緯９０本／黍′の平織組織で次の織物を作成した。

（＾）経糸：未加工糸緯糸：カチオン化糸（Ｂ）経糸：カチオン化糸緯糸：未加工糸（Ｃ）経糸：カチオン化糸緯糸：カチオン化糸次に上記（Ａ）〜（Ｃ）の平織物を毛焼し次の処方で糊
抜・精練・漂白及び必要に応じてシルケット加工を行っ
た。

まず、長瀬産業株式会社製品のビオテックス０．２％で
６０℃、１時間糊抜を行った後、湯洗。

水洗、脱水後花王石けん株式会社製品のスコアロール１
％と苛性ソーダ２％を含む精練浴に浸漬、絞り率８０％
に絞り、１００℃で６０分間スチーミングした後、湯洗
、水洗した。次いで過酸化水素（３５％）１％、硅酸ソ
ーダ１．２％及び苛性ソーダ０．１％を含む漂白液に浸
漬し、絞り率８０％に絞り、１００℃で６０分間スチー
ミングした後、必要に応じて湯洗、水洗、乾燥し、更に
２０℃の苛性ソーダ１６％溶液を用いてシルケット機に
かけ１３０秒後に水洗を始め、８０℃で湯洗、水洗後、
稀硫酸で過度に中和後、アンモニア中和し、水洗。

乾燥した。

実施例２本実施例では実施例１の（Ｃ）の漂白後の平織物を使用
して、（ａ）パセリの菓（ｂ）臭木の実（Ｃ）ニンジン
の菓（ｄ）タマネギの皮と茜草の根の混合成分による染
色例を示す。

（ａ）パセリの菓（ｂ）臭木の実（Ｃ）ニンジンの菓（
ｄｌ）タマネギの皮（ｄ２）茜草の根をそれぞれ細断し
、それぞれ独立の容器で１００℃の熱湯で１２０分間処
理した後、それぞれ独立して処理液を圧搾、濾過した。

（ａ）〜（ｄ２）で使用した原料の重■に対して２０重
足％になるまで過剰の水分を減圧蒸散させて。

（ｄｌ）、８品録針１００′舗３（ｄ２）茜草の根から赤茶色の染色原液（固形分含有５
０％）を１りた。

次に実施例１で得た経緯糸ともカチオン化した漂白上り
口付１２５ａ／ｍの平織物に（ａ）パセリの葉の染色原
液１５Ｑ／４１（ｂ）臭木の染色原液１５ｇ／１（Ｃ）ニンジンの葉の染色原液６５０／Ｎ（ｄ）タマネ
ギの皮染色原液３０ｇ／ｊ！と茜草の根の染色原液３５
ｇ／、１！の混合液をそれぞれ別々に絞り率６０％でパッディングして、１
２０℃で２分間熱処理した。上記の四種の織物にそれぞ
れ別々に媒染剤としての硫酸鋼１０（Ｊ／ｆｌの水溶液
を絞り率６０％でバッデンイングして、１２０℃で２分
間熱処理し、引続いて水洗。

湯洗、乾燥して（ａ）から薄いグリーン色を（ｂ）から薄いブルー色を（Ｃ）からページ色を（ｄ）から赤味のグレー色をを得た。

得られた各色のマサツ堅牢度、洗濯堅牢度。

アルカリ汗堅牢度、耐光堅牢度は第１表に示した。

実施例３実施例１の（Ｂ）の織物を使用して、実施例２と全く同
一条件で染色を行い（ａ）から経糸が薄いグリーンで緯糸が白のシャンブレ
ー調の平織物を（ｂ）から経糸が薄いブルーで緯糸が白のシャンブレー
調の平織物を（Ｃ）から経糸がページで緯糸が白のシャンブレー調の
平織物を（ｄ）から経糸が赤味のグレーで緯糸が白のシャンブレ
ー調の平織物を１９た。得られた各色のマサツ堅牢度、
洗濯堅牢度、アルカリ汗堅牢度。

耐光堅牢度は第１表に示した。

実施例４実施例１の（Ｃ）で（ｑだ漂白乾燥上りの綿平織物に敷
島紡績株式会社製品のグアーガム系糊剤。

商品名ハスバインディＮ−４Ｐ、　６％水溶液の元糊を
作り１元糊５０００＃　、実施例２の（Ｃ）で１ｑだニ
ンジンの葉から得た赤茶色の染色原液（固形分含有５０
％）　５０９／ｌＱ及び残部をなす水で１１とした捺染
糊を作り、花柄のスクリーンを使って。

花柄を捺染後、１００℃で２分間、熱処理して。

花柄のニンジンの葉の色素とグアーガムをカチオン化し
た綿平織物を固定した。

その後、硫酸銅　１５ｇ／ρの水溶液に、上記で（ｑだ
ニンジンの葉の色素を花柄に捺染したカチオン化綿１０
０％の平織物を絞り率６０％でパッディングした１１．
　　ｉｏｏ℃で２分間乾燥し、更に１００℃で５分間ス
チーミング後水洗、瀉洗、乾燥して、白地にベージュ色
の花柄のある綿平織物を得た。

得られたベージュ色の花柄部のマ吠ツ堅牢度。

洗）Ｒ堅牢度、アルカリ汗堅牢度、耐光堅牢度は第１表
に示した。

（本発明の効果）本発明品は第１表に示す如く、綿の染色物としては良好
な諸堅牢度を有する。従来の手工業・的な方法では染色
しがたく、何日もかかって得られた各種の草木染の着色
濃度と天然の香り豊かな色彩がより容易に、より堅牢度
の優れたランクで工業的な連続工程で確実に、より多く
。

より安く、消費者に提供出来る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）エポキシアルキルトリ（低級アルキル）アンモニ
ウムハライドを反応固着したセルロース系繊維を含むセ
ルロース系繊維構造物に、媒染可能な色素を含有する植
物から抽出された媒染可能な水溶性着色成分を施与し、
次に媒染剤を含む水溶液をパッディングし、更に乾熱処
理及び／又はスチーミングすることを特徴とするセルロ
ール系繊維構造物の草木染染色加工方法。
（２）媒染可能な色素を含有する植物がニンジンの葉、
パセリの葉、タマネギの皮、茜草の根、紅花、一位の幹
材、蘇枋の木、臭木の実、楊梅の皮、桷の葉又は小枝、
小鮒草の茎草、姫昔艾の茎葉、黄はだの内皮、梔子の実
、刈安の茎葉槐の花、うこんの根、フスチックの樹皮及
び幹材、藤の葉、杏の樹皮及び幹材、ざくろの果皮、唐
大黄の根、桑の幹材及び樹皮、栃の木の樹皮及び葉、梅
の幹材及び樹皮、いたどりの根茎、おひるぎの樹皮、ア
カシヤカテキューの心材、山桜の葉、むくの木の葉、欅
の樹皮及び葉、肉桂の樹皮、白樺の樹皮、びんろうじの
種子、くぬぎの樹皮及び葉、水木の葉、はんの木の葉、
実及び樹皮、栗の幹材と果皮、やまうるしの紅葉葉及び
かしわの樹皮緑葉より成る群より選ばれる特許請求の範
囲第１項記載の方法。
（３）エポキシアルキルトリ（低級アルキル）アンモニ
ウムハライドがβ，γエポキシプロピルトリメチルアン
モニウムハライドである特許請求の範囲第１項又は第２
項に記載の方法。
（４）媒染可能な色素を含む植物を粉砕後熱水で有色成
分を抽出、圧搾、濾過後に得られた媒染可能な色素を、
含有する植物の着色成分固形分として計算してセルロー
ス系繊維構造物重量に対して０．１〜７．０重量％施与
した後、１００°〜１３０℃で１〜３分間乾燥する特許
請求の範囲第１〜３項のいずれか一つに記載の方法。
（５）媒染剤が酢酸アルミニウム、塩化アルミニウム、
木酢鉄、塩化第１鉄、錫酸ナトリウム、塩化第１錫、酢
酸クロム、塩化クロム、酢酸銅、硫酸銅である特許請求
の範囲第１〜４項のいずれか一つに記載の方法。
（６）媒染剤処理が、媒染剤の０．０５〜０．２重量％
の水溶液をパディングしてセルロース系繊維構造物重量
に対して０．０２〜０．１５重量％の媒染剤を付与した
後、１０００〜１３０℃で乾熱処理又は１００°〜１５
０℃で２〜５分スチーミングすることを含む特許請求の
範囲第１〜５項のいずれか一つに記載の方法。
（７）セルロース系繊維構造物が綿、レーヨン及び麻よ
り成る群から選ばれた少くとも１種の繊維を含有する糸
、織編物又は不織布である特許請求の範囲第１〜６項の
いずれか一つに記載の方法。